GB Z 23738-2009 GB T 22000-2006在饲料加工企业的应用指南.pdf

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1、ICS 65. 120 B 00 中华人民共和国国家标准化指导性技术文件GB/Z 23738-2009 GB/T 22000-2006 在饲料加工企业的应用指南Guidance on the application of GB/T 22000-2006 in feed industry 2009-05-12发布2009-09-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局也士中国国家标准化管理委员会保叩GB/Z 23738-2009 自次前言. III 寻i言.N 0.1 总员2N0.2 食品链布过程方法.NI 范留2规范性引用文件徽.3 术语和定义4 GB/丁22000-2006中4食品安全

2、管理体系的应用指南4.1 总要求4.2 文件要求.2 5 GB/T 22000-2006中5管理职责的应用指南25. 1 管黯承诺.25.2 食品安全方针. 5.3 食品安全管理体系策芜.2 5.4 职资和权跟.5.5 食品安全小组组长5.6 沟通35. 7 应急准备和响应.35.8 管理评审.3 6 GBI丁22000一-2006中6资源管理的应用指南3丘l资摞提供36.2 人力资混.4 6.3 基黯设施46.4 工作环境.4 7 GBI丁22000-2006中7安全产品的策划和实疆的应用揍离.4 7.1 i总贝tl. 4 7.2 前提方案7.3 实施危害分析的预备步骤-7.3.1 总员1.

3、7.3.2 食品安全小组7.3.3 产品特性7.3.4 预费用途67.3.5 在程留、过程步骤和控制擂施.辅.7.3.5.1 、在程国? 3.5.2 过程步骤和控制措菇的描述.7.4 危害分析.编.篝.7 7.4.1 总则77.4.2 危害识别和可接受水平的确定GB/Z 23738-2009 7.4.3 龙害评估蝇.77.4.4 控制措施的选择和评结.87.5 操作性前提方案(PRPs)的建立. 8 7.6 HACCP计划的建立7.6.1 HACCP 1:十划7.6.2 关键控制点(CCP妙的识别.7.6.3 关键控制点的关键限值的确定.四7.6.4 关键控制点的监视系统.107.6.5 监视

4、结果超出关键限值时采取的撞撞.107.7 预备告患的更新、规定前提方案和HACCP计划文件的更新刊7.8 晗证策划107.9 可追溯性系统107.刊不符合控制107.四.1 纠正四7.四.2纠正撞撞7.10.3 潜在不安全产品的处置7.10.3.1 总则117.10.3.2 放行的评价.117.10.3.3 不合格品的处理117.10.4撤回8 GB/T 22000-2006中8食品安全管理体系的确认、整证和改进的应用指南118.1 总到.唰.118.2 控韶撞撞组合的确认.128.3 监视和割髦的控制.128.4 食品安全管理体系的验证.128.5 改进13附录A(巍菠性附录)饲料却工企业要

5、求江南录B(资料性能录)格式范销比H GB/Z 23738-2009 目。本指导性技本文件参考GB/丁22004(食品安全管理体系GB/220002006的应用指南制定。本指守性技术文件的附录A为规莲性能录，醋录B为资料性院录。本指导性技术文件由全盟饲料工业都准化技术委员会(SAC/TC7的提串并由口。本指导性技术文件起草单位:中罔饲料工业协会、北京华思联认证中心。本指导性技术文件主要起职人:抄玉圣、辛盛鹏、李燕松、胡广东、王黎文、秦玉昌、王冬冬、玉梅、赵之阳、刘今玉、张逸平、张瓶靖、罗世文、杨海华。目一一一一一一一-_._-. 跚跚翩翩翩GB/Z 23738-2009 百|在1总则食品安全管

6、理体系应用于从农作物种植到零售商、食品服务者和餐饮提棋者整个食品链锦料加工企业通过采用该体系，可以磷保产品符合法律、法规和(或)顾客规定的要求。饲料加工企业的食品安全管理体系的设计和实施受诸多因素的影睛，特别是饲料安全盘害、所提供的产品、采用的过程及饵科加工企业的规模和结掏。本指导性技术文件提供了GB/丁22000-2006在饲料加工企虫的应用指南。0.2 食品链和过程方法饲料加工企业位于食品链上游，因此，饵料却工企业在建立和实施食品安全管理体系时，需考患单一饲料、饲料添加到生产企业与拐级食品生产企jk对其活动的影睛，并确保进行有效的扭互沟通。为使饲料加工企业有效且高效地运作，应识别和管理众多

7、相互关联的活动。通过使用资涯如管理，将辑人转化为输出的活动可视为过程。在饲料茄工企业内过程的系统应用，连问过程的识别和相互作用及其管理，称为过程方法。过程方法的统点是对过程系统中各个过程的联系及其组合和相互作用进行实时的控制。在食品安全管理体系中应用过程方法时，强调以下方面的蓝要性:a) 理解并符合要求zb) 需要考虑与食品安全和可追溯有关的过程zd 获得过程实施的结果及有效性;出在客观测量的基础上持续改进过程。图1是一个基于过程的食品安全管理体系模式，阐明了GB/T22000-2006第4的过程之间的关系a阁1的模型并未详细地反映所有的过程。1 持辑改进的摄念IV 8 出GB/Z 23738

8、-2009 GB/T 22000-2006 在饲料加工企业的应用指南1 范围本捂导性技术文件为添却荆预混合饲料、法结例料、配合销料和精料补充料等饲料加工企业按照GB/T 22000-2006的资求建立和实路食品安全管理体系提供了指南。主规范性引用文件下列文件中的条款通过本指导性技术文件的引用而成为本指导性技术文件的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的穆政单(不包括黯误的内容)或修订展均不适用于本指导性技术文件，然币，扇援据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这曹文件的最新载本。凡是不注吕期的引用文件，其最新殷本适用于本蜡导性技术文件。GB/T 10647 饲料工业术语GB 1064

9、8-1999 销料标签GB 13078 饲料卫生标准GB/T 16764 配合饲料企业卫生规范GB/T 20803 饲料配料系统通用技术规莲GB/T 22000-2006 食品安全管理体系食品链中各类程凯的要求NY革027元公害食品畜禽饮用水本质NY 5071 元公害食品渔用药物使用准则NY切72克公害食品浩用配合饲料安全黑量饲科添如剂和添加到预混合饲料生产许可证管理办法(中华人民共和国农业部24号令)辑料生产企业审查务法中华人民共和国农业部73号令)3 术语和定义GB/士10647、GB/T22000-2006确立的以及下列术语和定义适用于本指导性技术文件。3. 1 娟料安全fB害feed

10、safety hazar喝可能存在或出现于饲料产品中，通过动物采食转移至食品中，并由此可能导致人类不庭健康后果的因素。GB/T 2200。一2006定义3.3注4J4 GB/T 22000-2006中4食品安全管理体系的应用指南4. 1 总要求饲料加工企业建立食品安全管理体系时，首先要明确体系覆盖的范围。饲科却工企业可以自由选择实施体系的界限相茬嚣，可选择整个组织范捆，如某集团公商总部及下属各分公司，也可选择组织内部的某特定区域如生产场所，如某分公司;可将组织的全部产A品纳入体系覆盖的范围，也可只选择覆盖所有产品中的一部分。1 GB/Z 23738-2009 若饲料加工企业将能够对终产品产生影

11、响的过程外包给外部组织实菇，如将产品运输委托给货运公司，将除虫灭鼠委托给专业撑虫害公司等，揭料加工企业应识别出这些外但过程，予以控制，并用文字描述外包过程的责任部门和控制方法。GB/T 220002006允许饲料加工企业，特别是半塑饲料加工企业实遥自外部制定和建立的前提、操作性前提方案和HACCP计划的组合。但应满足如F姜求za) 己制定的组合符合GB/丁22000-2006中对危害分析、前提方案和HACCP计嚣的要求;b) 采取了具体措施使外部制定的组合适用于本企业:。该组合日得到j实酶，并且按照GB/22000-2006的其他要求运行。4.2 文件要求饲料加工企业应制定飞形成、实施、评审和

12、保持食品安全管理体系文件。构成体系的文件通常包括产品规莲、HACCP计如、操作性前提方案和前提方案以及其他要求的运行程序，包括任例源于外部过程的合同例如z运输、虫害控醋、产品栓测)。饲料加工企业使用的文件应保证在需要的时闰和地点获得，并以任何有效彭式提供(例如:书面彭式，电子版成图片。由于饲料加工企业的旋模、产品复杂程度，人员能力存在差异，企业使用外部摇定的前提方案、操作性前提方案和HACCP计划组合的程度不间，因此每个饲料加工企业的文件类型和革自可能不同。如果饲料加工企业使用外部制定的前提方案、操作性苗捷方案和HACCP计划的组合，黯其对本组织的适宜桂情况应形成文件，该文件作为食品安全管理体

13、系的一部分。饲料加工企业在生产、经营等活动中应使用与饲科安全有关的外部文件，例如:满足法律法规和顾客的要求。在某些情况，电子文档也应符合法规要求。在兢定的期限以及受控条件，保持适当的记录是饲料加工企业的一项关键活动。在考虑产品预期用途以及产品在整个食品链中预期保质期的情况-r:，饲料加工企业应依摄保持的记录做出决策。5 GB/主220002006中5簧理职责的盖到摇南5. 1 管现旗诺包招确定与体系建立和实施有关的意识和领导的积极仔动等在内的方式，可以作为饲料却工企业提供最高管理者对食品安全管理体系承诺的证据。在饲料行业，考虑保持经济性的同时，生产安全、有效、不污染环攘的饲料产品，将锦科产品危

14、害降能到可接受水平是非常重要的。管理层应当承诺建立、保持和持续运行食品安全管理体系并配备必要的资源。最高管理者首要任务就是确定食品安全小组成员，并支持他们的活动。5.2 食品安全方针食品安全方针是每个饲料加工企业食品安全管理体系的基本原则。食品安全方针应规定可测量的目标和指标。可黯萃的活动可以包摇识别和实施，以改进体系任何方醋的活动(例如z杜绝盐酸克伦特罗、主囊穰殷等违禁物庚，重大饲料产品安全事件为零等。目标应是具体的、可测蠢的、可达到的、相关的和有时限的确保目标和方针符合饲料加工企业的经营旺标，法律法规要求和任前来自顾客特定的补充的安全5.3 食品安全彗现体系策封策划确保饲科加工企业明确各种

15、要求(输入)并能很好地满足这些要求(输出)。同时，饲料却工企业应建立一套策划机摇，当食品安全管理体系(剖如:产品、工艺、生产设备、人员等)发生变更G/Z 23738-2009 行存策是导，确保变更不会始饲料安全带来负面影哨，不影响实现食品安全方针与日栋，并且确保体系的完整住。5.4 取奏和权限饲料安全管理应依赖于整个饲料如工企业各个环节职能的发挥。每位员工都应知道其职责以达到既定的方针和目标，满足顾客对饲料安全和潢量的要求。5.5 食品安全小姐姐长食品安全小组组长是饲料加工企业食品安全管珊体系的核心，应是饲料加工企业的成员并了解饲料加工企业的需料安全事顷。当食品安全小组组长在饲料加工企业中另有

16、职责时，不应与食品安全的职责梧冲突。食品安全小提组长的职责可以包括与外部相关方就食品安全管理体系的有关事宜进行联系。建议食品安全小组缸长具备饲料卫生管理布江ACCP原理应用方面的基本知识。5.6 沟通沟通的目的是确保发生必要的相互作用。外部沟通旨在交换信息，以确保危害在食品链的某一环节通过相互作用得挺控制，剖如:a) 对于可不由饲料加工企业控制或饲料加工企业无法控制而必需在食品链的其他环节得到控制的食品安全觉害，与农作物种植者、制料添加剂生产者等饲料原料供方，畜禽、水产养强者以及拐载食品肉、禽、蛋、在与鱼制品生产者交换信息;七与颜窑交换信息，作为相互能接受的食品安全水平顾客摆求的的依据;c)

17、与立法如执法部门以及其位组织的沟通。外部沟通是指饲料加工企业和外部提织以合商或其他方式，就要求的食品安全水平郭按照协商要求交付能力达成一载的方法。饲料加工企业应建立与立法、执法部门以及其他组织沟通的渠道，自作为提供公众可接受的食品安全水平以及确保饲料加工企业可信度的基础。指定人员在沟通技巧方面的培训也是一个重要方面。饲料加工企业内部的沟通体系宜确保参与各类操作和程序的人员获得充分的、相关的信息和数据。食品安全小组组长在饲科如工企业内部就食品安全问题的沟通方回发挥着主要作用。对于新产品开发和投放市场，以及原料与辖科、生产系挠与过程宿或颜客及顾客要求的未来变化，饲料加工企业内部人员的沟通宜清珩且及

18、时。应特躬在意沟通法律法规要求发生的变化马新的或正在出现的食品安全危以及这峰黯危害的控制方法。饲料加工企业的任何成员在发现可能影响饲料安全的情况时应知道如街汇报。5.7 应忽准备和晌应饲料加工企业应意识到潜在的突发事件，例如:火灾、洪水、生物恐怖主义和蓄意破坏、能源故撑、车辆事故、环境污染和动物疫情等。5.8 管理评审管理评审为管理提供坑会，Ll评拮组织在满足有关食品管理体系的整体有效性。的目标方面的攒效，以及食品安全食品安全管理体系应当确保在饲料加工企业内所有对辑料安全有影确的活动得且不醋的界定通常指文件化)和有效实施。6 G/T 22000-2006中6资源管理的应用指南6. 1 资溜提供

19、最高管理者应充分识到锦料行业相关法律法规对资源配置的要求，根据企业的方针、规模、性质、产3 GB/Z 23738-2009 品特性和相关方的要求确保提供资要求的充足资源。资源、可包括2人员、信息、基础设菇、工作环境，至文化环境。为了实施新改进饲料安全管理体系的各过程，满足饲料安全和眼客的要求，最高管理者应在确保生产安全产品的情况下，协调资源，确保资源的合理搭配，改进资源的分配状况，提高资糠的利用效率。6.2 人力资源饲料如工企业应确保满足相关法律法规对人员方面的要求见附最A.1. 2) Q食品安全小组成员布其他从事影响饲料安全油动的人鼓应具有适当的教育、培训|、技能和经搓，能够胜任其工作，确保

20、其活动不会对野生产的产品造成任何不良的健康风险a关键岗位人员，如化验员、中央控制窒操作员、设备维修人员等应满足农业部规定的职业准入制度的要琪，取得职业资格证书。对于从事影响饲科安全活动的人员，如配料员、技料员、评审潜在不合格品人员、CCP监妄人员、内等进行必要的培训，使其充分了解他们在体系中的职责和过程控韶要求。饲料加工企业在建立、实施或运行食品安全管理体系时，当人员在某在方面能力欠缺或提乏特定专业知识时，可以通过聘请外部的专家来满足要求，但应以楼议或合同的方式对专家的职责和权限予山规定。6.3 基础设施企业班确保提供建筑物、设施布局、生产设备以及支持住摄务等基础设施，应给予必要的维护和保养以

21、持烧满足实现安全饲料产品的要求。企业应识期相关法律法规对基础设施的要求并予以遵守，如生产添加剂预混合锦崭企业应有两台不锈钢混合机见器装A.2. 1. l，._，人2.1. 4)。6.4 工作环境企业应识躬相关法律法规对工作环境的要求，提据产品特性和企韭规模等要求确保提供符合要求的工作环境。工作环境可以包括防止交叉污染的措施、工非空间的要求、防护工作服的要求以及员工设施的可用性和拉髓。7 GB/T 22000-2006中勺安全产品的策划和实现的应用指南7. 1 )单如饲料加工企业应采用动态和系统的过程方法建立食品安全管理体系。这是通过有效的建立、实施、监视策魁的活动，保持和鼓证控制措施，更新饲料

22、加工过程和拥工环境，以及一旦白现不合格产品市采取适当措蓝来实现的。GB/丁22000-2006第7章阔明了策划见图2)和运行阶段，而第8章阔述了体系的桂查和改进阶段。体系的保持和改进是通过第7章和第8章所要求的策划、确认、监视、验证和更新等若干循环来体现的。在运行的体系中，任何一个阶段的变化都可能导致体系的变更。为了建立、实蔑和控制食品安全管建体系，GB/T22000-2006按照逻辑腰部，重新界定了控制施分为两个部分即分为前提条件和应用于关键控制点的措施的传统概念。控制结菇分为如下三组z4 a) 管理基本条件和活动的前提方案;前提方案的选择不以控制具体确定的危害为目的，而是为了保持一个清洁的

23、生产、加工和操作环境(见GB/T22000-2006 7. 2) ; b) 操作性前提方案，管理那些通过危害分析识别的，对于确定的危害控制到可接受水平是必要的，但不通过HACCP计划来管理的控制措施;c) HACCP计划，管理那些通过起害分析识别并确定有必要予以控甜方法使其达到可接受水平的控制措埠。，应用关键控制点的4.2文件要求和7.7预备信息的更薪、短定言言捷方案和HACCP计是i文件的更新7.2前提方案(PRPs) 7.3.4预期用途7.3.5.1流和图7.4.2荒警识别和m接受水平的确定7.4.3危害评倍7.8验证策划。一食叫指南提问骤F22000-2006特定步骤。注:本图辑关条款参

24、见GB/T22000-2006 匮2安全饲料的策划GB/完23738-2009控告tl擂蓝的分组有助于将不间的管理策略用于对控制不符合的措施(包括对受影响产品的处置进有费认飞监视秸验证。策划的核非要素是实蓝危害分析，以确定需要控制的危害(见GB/T220002006的7.4.3)、达到可接受水平房需的控辑程度弱可实现要求的控制措撞组合见GB/T22000.2006的7.4.的。为确保实现上述目前，预备步蝶是必要的晃G丑/T220-2006的7.3)，以提供和汇集相关的信息。危害分析确定了恶宜的控告i措施，并对这些撞撞进行分类，分到自HACCP计划和(或操作性前提方案来管理，这将有助于随后对有关

25、挂起捷连如街实施、监视毛黯证相更新等内容的设计(觅GB/T 22000-2006的7.5-7.8)也如果外部的控制黯施组合能力满足GB/T22000-2006中7.2-7.8的要求，知饲料加工企业可以利用外部能力建立控告tl措拖组合。5 G/Z 23738 2009 7.2 前提方案饲料加工企业建立前提方束时可提据或参照、GB/T16764、饲料添如剂和添加剂预混合饲料生产许可证管理办法、饲料生产企业审查办法及附录A第A.2章的要求，按照生产的不同产品类裂具体制定，并在整个生产系统中实菇。所建立的前提方案应经过食品安全小组的批准a7.3 实施危害分新的预备步骤7.3.1 总则未提供指南。7.3

26、.2 食品安全小组见附录A.1. 10 7.3.3 产品特性原材料、辅料以及与产品接触的材料可能会影响危害的发生和危害水平的诗街结果时，应考虑其来源。需要考虑的信息可能不同于保持可迫穰性既要求的原始信息见GB/T22000 2006 7.们。适，原料描述应考虑以下方田的内容:a) 玉米、大豆等种植环境、动物渥性制料是沓来自疫区、矿物质原抖的产地z鱼粉、维生素的生产以及如对较高含量的亚硝酸铀的预处理(稀释); b) 在接收准则成规革中，还在关注与其预期用途相适应的辑料安全要求，如动物源性饲料禁止添加到反鱼动物的饲料当中;c) 对终产品特征的擂述应列出GB106481999中5.3产品成分分析得证

27、班项目，要识躬其有关辑料安全危害的d) 产品的储存和边输环境有可能给产品带来数生物的污染辛苦外来杂质的污染，如储存环境不当导致的产品受潮、虫鼠害和岛的霞袭导致的沙门民菌陌染、运输过程中产品包装破摸导致的外来杂质的部染等。通过对产品特性描述参虱附录B中表B.1、表B.2)，识到产品内在因素和外在控制条件，分析提供充分的信息。7.3.4 预期用途在终产品的特性推述中需考虑产品适用动物类别，适用期等，应描述使用方法、药物配伍禁忌、停药期等。如肉仔鸡中期配合揭料，错千克饲料含有金毒素50mg、盐霉素60mg，停药期7d，4周龄至寄tr1周肉仔鸡，直接饲喂;25%仔摇滚缩饲料，每千克产品中含金霉素300

28、mg，硫酸粘杆蔷素40mg，停药提为7d，适用于15kg-30 kg体重的仔猪，按25%被缩饲料+70%玉米+5%麦款的配料比例混合均匀后饵喂;4%蛋鸡产蛋期复合预混合饲料，无药物饲料添加剂，萤鸡产蛋期，按玉米59.2%十豆柏26.1%十款皮4.3%十石斡6.4%十预混料4%押配比混合后悔暖。包含上述与饲料安全有关能预期用途的文件髓产品用途的变化面变住，并按照7.7的要求进行更新。资期用途的街患有助于确定适宜的企窑的可接受水平，也有助于选择达到上述水平的控制措施组合。7.3.5 流程壁、过程步黯和控制揭施7.3.5.1 流程图饵料加工企业应绘制其体系混盟内产品和过程的流程圈，用于获得食品安全危

29、害可能产生、引人和增加的信息。饲料加工企业的产品和过程涟程图包括:厂区平面图、产品工艺流程阁、人流醋、物琉器，绘制的流程留应准确、详结和清晰，便于危害识射、危害评耕和控制措施的识剔，并表明控制措施的来捷、相关位置布饲科安全危害可能引人及其重新分布的请况。如果企业生产过程中具有源于外部的过程或分包过程，应在工艺流程器中标明，工艺就程围还应包括原料、辅料租中间产品的投入点(如复合预?是料生产过程可能包括三级混合过程)，以及返工点和键环点，如制粒过程中不合格粒度产品的返工过程。流程圈中还应包括终产品飞中间产品的放行点。7.3.5.2 过程步黯和控制措施的捷连食品安全小组应组织相关人员对过程在程图中的

30、所有步辑进行描述，适用时，这些描述可包括:过6 G/Z 23738-2009 程步骤的目的、过程的变异性、过程步骤的作用和过程步骤所要满足的参数等。过程参数包括物料重量、混合时间、调质与制粒温度等，其中各步骤所引人、增加或控制的每种危害及其控制措施(见附录A第A.3章关键过程控制)应尽量详细描述，以便所提供的信息能评价和确认控制措施应用强度的效果。针对控制措施的描述包括但不限于如下内容:a) 有些控制措施存在于生产过程的工序中，如配料工序、投料过程控制等;b) 有些控制措施则拟包含或已包含于操作性前提方案中，如已经包含于操作性前提方案中的预防交叉污染的方案等;c) 有些控制措施，需要由食品链中

31、其他环节(例如:原料供应商、分包方和顾客)和(或)通过社会方案实施(例如:环保一般措施)而控制，如原料中的农药残留控制。应识别有关控制措施描述的变化，如顾客和饲料行业主管部门要求的变化，并将之用于上述描述的更新，更新应按照7.7的要求进行。7.4 危害分析7.4.1 总则未提供指南。7.4.2 危害识别和可接受水平的确定7.4.2.1 危害识别时可基于如下获得的信息:a) 根据7.3预备步骤中所获得的信息，包括原料、辅料及饲料接触材料本身的饲料安全危害及其控制措施，生产过程中引人、增加和控制的饲料安全危害，以及企业控制范围外的饲料安全危害控制措施;b) 依据本企业获得的历史性经验和外部信息。例

32、如，通过本企业在以往的生产活动中危害发生的实际情况和历史数据获取的信息，包括查询主管部门、同行业、农作物种植者、饲料添加剂生产者与初级食品生产者与本产品相关的食品安全危害、顾客抱怨或投诉和相关文献获得的饲料安全信息。可考虑如下方面z原料、配料或饲料接触物中饲料安全危害的流行状况;一一来自设备、加工环境和生产人员的直接或间接污染;一一可能滋生微生物的产品残渣;微生物的繁殖(例如:有些原料或饲料产品水分超标发霉变质或产生毒素); 化学品的残留(例如:药物饲料添加剂的残留)。7.4.2.2 针对所识别的饲料安全危害，在描述该危害(参见附录B中表B.3)时，应明确描述到具体的种类，如:混合工序中由于设

33、备清理不到位而导致的霉菌的污染、批次间清理不当导致的药物饲料添加剂的残留等。7.4.2.3 可接受水平是饲料加工企业的终产品进入食品链下一环节时，为确保食品安全，某特定危害需要被控制的程度。通常可接受水平是终产品标准。终产品的可接受水平可通过以下一个或多个来源获得的信息来确定。终产品标准(例如:GB 13078)或由产品生产国或消费国政府立法或执法部门制定的目标、指标;一一一与初级食品生产者进行沟通所获得的有关食品安全的信息;一一当缺乏国家法规或标准时，或企业的自身要求高于国家的要求时，可以是企业标准或饲料行业的标准。考虑与顾客达成一致的可接受水平和(或)法律法规的标准，当同一批产品在多个消费

34、国家出售时，食品安全小组可将最严格的标准确定为可接受水平。当缺乏法律规定的标准时，可通过科学文献和专业经验获得。可接受水平确定的依据应作为证据加以保存，并将可接受水平的结果作为记录保存。7.4.3 危害评估企业应将7.4.2中已识别的危害进行评估，以确定需企业进行控制的饲料安全危害。7 GB/Z 23738 2009 在进行注害评价时，可考虑以下方国za) 危害的来源，如危害可能从哪盟和如何引人到产品中(例如:饲料原料中设备中药物饲料添加剂的残留或添加的矿物质重金属超标等); b) 危害发生的模率1c) 危害的性质例如:致病酶繁殖、产生成污染，产生毒素的能力等); d) 危害可能导致的不良健康

35、影响的严敢程度(例如:大政可分为灾难住、严重、中度和可忽略勺。食品安全小组根据产品特性和沟通获得的借息，进行危害评估。当急害评信所需的信息不充分时，可通过科学文献、行业主管部门的数据库、专家如专业咨询机构获得更多的信息。企业可采用风险评估表参见附录B中我且。对巴识期的危害进行分类，属定风险的性景，然后将危害按照风险分级表(参见附录B中表B.5)进行分级，从而确定企业需要控锚的急害。企业根据其确定的可接受本平，结合锚定的食品安全方针和自糕，确定在街种级黠的街料安全危害应由企业进行控制。企业捏捏危害评信的结果，制定出需要控制的饲料安全危害清单参晃前录B中表B.的。危害分析可以确定不需要饲料如工企.

36、!&控嚣的企害移候j如，在不需要饲料加工企业干预的情况下，引人或发生确定的饲料安全走害就可达到规定的奇接受水平。也可能在农#物种植者、饲料添加剂生产者与初级食品生产者已经实施了充分控最j和或饵料加工企业中不可能引人或产生危害，或者可接受水平括当笛，饲科起工企业无论怎样都能达到。7.4.4 控章u撞撞的选择和评信7.4.4.1 控器捂璋的选择z可以从GB/T220002006的7.2.3(起草的或者先前应用的操作性前提方案), 7. 3. 3. la)、心、e)和f), 7. 3. 3. 2协-g)，7.3. 5. 1(过程步探)和7.3.5.2(外部组织对控制措施的要求中选择控起撞施。7.4.

37、4.2 控能措施的评估和组合:特定的食品危害通常需要由一种以上的控制措施来控制，一种以上的食品安全鱼害也可以由民一种控制措施控制但要求达到相同的程度。因此对于依据GB/T 22000-2006的7.4.3确定的每个危害，建议首先选择边当的控制措施姐合来控制，然后确定控制所有危害需要的全套控制措施。GB/丁22000-2006的8.2要求通过确认证实控制措施组合能够达到预期的控告tl水平，如果不能证实这种能力，则应修改控制措施组合。当控制措施不能被确认时，不能将其包括在HACCP计划戒操作性前提方案中，但能应用在前提方中。评估和确认过程可能产生这样的结果，即由于先前采用的或草拟的控制措直在被证实

38、越过了实陈嚣要而进行必要控制的要求。如果希望持续的采用这接控制黯施，吁槌据这些控制擂族与妇科如工企业食品安全管理体系总体相关性来考虑这些控制措酶，或将这些控制措施整合资j前提方案中。7.4.4.3 控制措施的分类:饲料加工企业可能希望尽可能多的控制擂撞出操作性前提方案管理，市将的控制措施由HACCP计划中管理，或者相反。需要提及的是，在某接靖况下无法确定关键控制点，例如:因为在足够的时间框架内不能提供监视结果。由于在分类之前已经确认了控制措撞组合的效果，即使房有控制措施究全部由操作性前提方案营，啦能达黠食品安全。以下可以在分类过程中为钝料起工企业提侯指南z控制措施对起宰水平和金害发生频率的影嘀

39、影响越大，控制措施越可能属于HACCP计划); 一蜡施所控智能急害对消费者锺最影确的严重性越严重，控制措施越可能腾于HACCP计划); 需要越迫切，控制措施越可能属于HACCP计划。7.5 操作性曹操方嚣(PRP妙的建立?警4.是对控制措捷选择和评价结果，需要通过操作性前提方案管理的危害，操作性前提方案的制定格式参兑附录日中表丑.7)。GB/Z 23738-2009 通常对操作性前提方架中所管理的控制措施采用较低的监控旗卒，例如相关参数每周捡查一次。由于金寄分析输入和输出的变化，可导致最初通过操作住曾提方案所管理的控制措施的诗给结果和分类发生变化，或先前通过HACCP计划管理的控制措施也发生变

40、化，因此黯着变化应更新操作性前提方案。此外，终产品的可接受本平的变化，以及需控制的产品的安全意害及其他环境变化，都可能影自由管理控制措璋的方案或计如发生变化。当操作性前提方案中所管理的控制措施失控时，所就定的监控方法和频次应能够对这种情况及时反应，以便及时采取纠正措施。7.6 班ACCP计划的建立7.6. 1 日ACCP计划j本条款给出了HACCP计划的格式要求参见酣录B中我B.的。由于多个因素影响可接受东平，确定的需控制的窗料安全危害也受到企业的食品安全方针、目标和腰客饵料安全要求以及法律法规的影璃，这些因素的变化都可能导致HACCP计划的变化，因此，HACCP计划也需要更新。7.6.2 关

41、键控甜点(CCPs)的识到关键控制点是狂ACCP计划中的控制措施所在的那些步骤见器衍。7.4.2危害识掘和可接受水平的确定7.4.3能寄评估费定不良健康靠在确幸福发生可能性8.2确认控制撞撞组合拉z本留招关条教委举兑GB/T22000 2006 0 回3判断树9 GB/Z 23738 2009 7.6.3 关键控制点的关键限值的确定应设计关键限值，确保控制所针对的食品安全危害。对于用于控制一个以上食品安全急害的关键控韶点，员IJ应针对每个食品安全危害建立关键控制限值。7.6.4 关键控制点的监视系统大多数关键控制点的监挠程序应提供与在线过程有关的实时信息。此外，监视应及时提供倍息，做出调整，以

42、确保过程受控，防止偏离关键限量。目此，可能没有时闰敛起时的分析检验。由于物理和化学测量操作迅速，通常他们在提供横生物控制程度的倍患方菌更住于微生物捡验。当确认和测量方法时，可以采用微生物检脸方法。如对于药物残留的控制，通常由指定人员对配方中药物销科器如剂的合法性进行确认，对配料、投料过程进行监控，以此即可实现用药合理性的在线监控。可以采用检验揭料中药物残嚣的方法。7.6.5 黠挠结果超出关键段佳时采取的措施关键限铺设定于产品变为不安全的在界点。自此在实陈中，通常按照过程可能发生失控的提前预警限值操作。当超出警戒限销时，饲料却工企业可以选择是否采取任向措埠。7.7 制备倍息的更新、规定前提方案和HACCP计划文件的更新当影响危害分析输入预期用途、流程图、过程步骤和控制措施及其相关菌素发生变化时，或更薪己制定的HACCP计划和或操作性前提方案。当j霞客对产品的安全要求发生变化、法律法规、企业的食品安全方针和终产品的分销方式等发生变化时，有可能导致产品的预期用途的变化，生产工艺和配方的变化可能导致、流程图、控制黯胞和过程步骤地变化，产品特性的变化可能导致终产品的可接受水平的变化，上述的变化最终可能导致HA