GB T 6971-1986 饲料粉碎机试验方法.pdf

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1、GB 697186 本标准适用于饲料粉碎机的性能试验和生产试验。 1 性能试验 1.1 目的 考核机器性能指标是否达到设计或改进要求。 1.2 条件和要求 1.2.1 将样机型式与基本参数填入表1。 1.2.2 试验原料：根据产品使用说明书的要求和当地情况选择。饲料中应无损坏机器的夹杂物，含水率不大于15。 1.2.3 试验动力：采用电动机，其功率须符合配套要求。 1.2.4 试验样机和电动机须具有制造厂的质量检查合格证、使用说明书及必须的技术资料。 1.2.5 试验场地应宽畅，有可靠的防火设施。 1.2.6 试验前必须对所用的仪器、仪表见附录A（参考件）按有关规定校验合格。 1.2.7 试验

2、电压为380V，偏差不大于5。 1.2.8 试验机组应保持良好的技术状态，试验前应按使用说明书规定的要求进行保养，并调整到正常工作状态。测定过程中应有专人操作。 1.2.9 机器应在标定工况下进行试验，试验中电机平均输出功率不得超过标定功率值的10。 1.3 试验的时间 每种饲料测定三次，每次测定15min。 1.4 试验前的测定 1.4.1 原料含水率的测定（结果填入表2）。 1.4.1.1 粗饲料类原料含水率 随机取五个样本，做切碎处理，其长度为15mm。每个样本质量不少于50g，装入铝盒内，立即称量，在130恒温下烘4h。然后取出放入干燥器中冷却到常温称量，按本标准公式（1）计算，并求出

3、平均值。 1.4.1.2 精饲料（籽粒状）原料含水率 随机取五点，每点取样后用分样器或四分法分样。从平均样品中称取完整籽粒30g进行粉碎，其细度：大麦、高粱、玉米等通过直径1.5mm，大豆通过直径2mm圆孔筛的不少于90。粉碎后的样品搅拌均匀，用感量百分之一的天平称取试样3份，每份35g，在130恒温下烘页码，1/22GB 6971862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697100R.htm45min，取出放入干燥器中，冷却至常温称量，然后再放入恒温箱内烘25min，取出放入干燥器中，冷却至常温称量，比较两次称得的量，如果质量不再减低，或减低不超过0

4、.05g为止，按公式（1）计算，并求出平均值。 1.4.1.3 也可用其他精度相当的水分测试仪器测定。 1.4.2 精饲料（籽粒状）原料、成品容重的测定 将精饲料（籽粒状）原料、成品分别倒入底部带拉板的漏斗内，在漏斗下放 一个1L的容重升筒，升筒距漏斗下口5cm，打开拉板，使精饲料（籽粒状）原料或成品自然流入升筒中，待溢出后刮平并称量，各测三次，计算平均值，分别记入表2。 1.4.3 机组空载功率及空载转速的测定 机组空载运转正常后，用三相功率表和转速表分别测定其机组空载功率和空载转速，结果填入表3。 1.5 性能指标测定项目（测定结果分别填入表3表6） 将性能指标的测定结果分别填入表3表6中

5、。 1.5.1 纯工作小时生产率和电能消耗率 1.5.1.1 纯工作小时生产率 1.5.1.2 吨料电耗 1.5.2 饲料粒度的测定 H（ Ws Wg）/ Ws100（1）式中： H粗饲料类原料或精饲料（籽粒状）原料含水率，；Ws粗饲料类原料或籽粒粉碎后湿质量，g；Wg粗饲料类原料或籽粒粉碎后干质量，g。Ec Qc/Tc（2）式中： Ec纯工作小时生产率，t/h；Qc纯工作时间的作业量，t；Tc纯工作时间，h。Gn Gnz/Qc（3）式中： Gn粉碎一吨饲料所耗电量，kWh/t；Gnz机组纯工作时间内的耗电量，kWh。页码，2/22GB 6971862006-3-29file:/C:Inetp

6、ubwwwrootdatagbdD697100R.htm 按附录B饲料粗细度的筛分测定表示方法补充件进行。 1.5.3 负荷时电机的输入功率、负荷程度和机组负荷转速的测定和计算 电机或机组负载运转正常后用电度表和转速表分别测定。 1.5.3.1 输入功率计算 式中： P1负荷时电机的输入功率，kW。1.5.3.2 负荷程度计算 1.5.4 轴承温度的测定 用半导体点温计测定试验结束时各轴承外壳表面的温度。 1.5.5 成品温度的测定 每次试验结束后，立即用水银温度计在饲料出口处的成品中测定温度。 1.5.6 噪声的测定按照GB 376883噪声源声功率级的测定简易法进行。 1.5.7 粉尘浓度

7、的测定 1.5.7.1 滤膜准备：用镊子将滤膜放在洁净的白纸上，各张分开，不得重叠，然后置于干燥器内，平衡24h，记下实验室的温度、湿度，在天平室称量。过1h后再称，两次称量相差不超过0.4mg时，即认为质量恒定。 1.5.7.2 将称量后的滤膜编号，并记下质量，用镊子放在专门的滤膜夹上，装入滤膜盒备用。 1.5.7.3 采样时，先将滤膜盒打开，取出滤膜夹，装在采样头上。然后打开采样器，调整流量计流量，一般抽气量在2060L/min范围内选一定值。采样时间应视粉尘的浓度而定，一般为10min。 1.5.7.4 测定可在普通试验室内进行，待机器在标定工况运转15min后开始测定 。 1.5.7.

8、5 采样头应面向样机产生粉尘的粉尘源，并保持与水平面平行。位置应安放在工作人员经常工作的地方，距机器产生粉尘处的外表面为1m，距地面的高度为1.2m。 1.5.7.6 将采样后的滤膜，用镊子取下，放在洁净的白纸上各张分开，不得重叠，放入干燥P1 Gnz/Tc（4）（）（ P2/P）100（ P1/P）100（5）式中： 电机的负荷程度，；P2负荷时电机的输出功率，kW；P 电机的标定功率，kW； 电机的标定效率，。页码，3/22GB 6971862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697100R.htm器内平衡24h，称量记录。 1.5.7.7 每个测

9、点取两个平行样品，两个样品的浓度偏差小于20时，则测试有效，可取其平均值，作为该点的粉尘浓度。平行样品的偏差值按下式计算： 1.5.7.8 测点数目视操作位置而定，并取测点中测得的最大值作为该样机的粉尘浓度。 1.5.7.9 粉尘浓度计算 2 生产试验 2.1 目的 生产试验的目的是考核机器的使用经济性，使用可靠性，性能稳定性，适应性，调整保养方便性，主要件和易损件的耐用性以及劳动条件和安全性。 2.2 一般要求 2.2.1 生产试验前应编制工作大纲，明确工作目的、要求和进度，组织安排测试工作。 2.2.2 批量生产前投入生产试验的样机不少于2台，其技术状况应符合文件规定；批量生产的产品抽查试

10、验，应符合有关标准和文件的规定。配套动力应与样机的要求相适应，并备有必要的配件和工具。 2.2.3 试验动力为电动机，试验原料应符合本标准1.2.2的规定。 2.2.4 生产试验的纯工作时间至少一台不得少于300h，其余各台不得少于200h。机组的负荷程度不得低于80。 Nn（） N1 N2/（ N1+N2）/2100（6）式中： Nn平行样品偏差值，；N1、 N2两平行样品的各自粉尘浓度，mg/m3N1000（ W2 W1）/（ V0）（7）式中： N粉尘浓度，mg/m3；W1采样前滤膜质量，mg；W2采样后滤膜质量，mg；V0换算后，抽气量标准状况下的体积，L。V0 V273/（273+

11、t）（ p/p0）（8）式中： V实际采样体积，L；t 采样时记录温度，；p0标准大气压，101325Pa；p 采样时记录的大气压，Pa。页码，4/22GB 6971862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697100R.htm2.2.5 生产试验应配备专职测试人员，并按样机使用说明书的规定配备操作人员。 2.3 生产试验内容 2.3.1 生产考核 按规定生产试验的纯工作时间进行考核。在生产试验全过程中对样机进行测定，从中整理出各类时间消耗、作业数量、能源消耗、故障排除时间和调整保养时间，以计算其生产率、能源消耗率、使用可靠性、调整保养方便性和时间利用

12、率等技术经济指标。 2.3.1.1 生产考核记录应按表7规定的内容填写每班生产试验记录，并将测定数据整理汇总记入表8。 2.3.1.2 生产考核的内容包括 a. 做好每班工作时间测定记录，精确到“min”。 b. 测定每班作业数量和能源消耗。 c. 观察、抽测和性能查定。生产试验中，要求至少一台样机作不少于两次的性能查定，锤片式饲料粉碎机查定应在锤片翻边并同时刃磨切刀（轴向喂入）的前、后分别进行；爪式和劲锤式饲料粉碎机在更换易损件前、后分别进行；查定内容按本标准第1章的规定进行，并将结果汇总填入表9，评定其性能稳定性。 d. 检查样机主要件的变形和损坏情况，将结果记入表10；试验前、后应测量易

13、磨损件的有关数据，记入表11；对有代表性的和严重损坏部位拍摄照片，评定主要件和易损件的耐用性。 e. 观察或测定样机各部位的调整、保养和拆装是否方便。 f. 观察或测定样机的操作方便性、劳动条件和安全性，如振动等。 2.3.2 生产查定 在生产考核过程中，应对样机进行不少于连续三个班次的查定，查定结果汇总记入表12。生产查定中应准确地记录每个班次内各类时间消耗、作业数量和能源消耗，以计算纯工作小时生产率和能源消耗率。 2.3.2.1 每个查定班次作业时间不得少于6h（精确到“min”）。 2.3.2.2 测定每个查定班次作业量和电能消耗。 2.3.3 生产试验的时间分类 按GB 566785农

14、业机械生产试验方法中2.3进行。 2.4 技术经济指标计算 将技术经济指标的计算结果填入表13中。 2.4.1 生产率 页码，5/22GB 6971862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697100R.htm2.4.1.1 纯工作小时生产率 2.4.1.2 作业小时生产率 2.4.1.3 班次小时生产率 2.4.1.4 工时生产率 2.4.1.5 标定单位功率生产率 2.4.2 吨料电耗 Ec Qcb/ Tc（9）式中： Ec纯工作小时生产率，t/h；Qcb生产查定的班次加工量，t；Tc生产查定班次纯工作时间，h 。Ez Qb/ Tz（10）式中：

15、Ez作业小时生产率，t/h；Tz生产考核期间的班次作业时间，h；Qb生产考核期间的班次作业量，t。Eb Qb/ Tb（11）式中： Eb班次小时生产率，t/h；Tb生产考核期间班次时间，h。Eg Qb/（ Tgc+ Tgf）（12）式中： Eg工时生产率，t/h；Tgc机组操作人员的班次工时，h；Tgf机组辅助人员（如供料、卸料等）的班次工时，h。Ep Ec/P（13）式中： Ep标定单位功率生产率，t/（kw.h）；P 配套电机的标定功率，kW。Gn Gnz/ Qcb（14）页码，6/22GB 6971862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD6971

16、00R.htm式中： Gnz生产查定班次的电能消耗量，kWh。 2.4.3 使用可靠性 2.4.4 调整保养方便性 2.4.5 时间利用率 2.4.5.1 班次时间利用率 式中： Kb1机器的班次时间利用率，。2.4.5.2 总延续时间利用率 2.4.6 作业成本计算 参照GB 5667附录A的规定进行。 3 试验报告 试验报告应包括以下内容： a. 试验概述：写明试验的目的、样机的型号、名称、台数，研制单位和样机提供单位、参加试验的单位，试验的时间、地点以及试验的纯工作时间和完成的作业量等情况。 b. 样机简介：介绍样机的结构及主要特点，主要工作原理和过程。 c. 试验条件及分析：简述调查或

17、测定的试验条件，分析其是否具有代表性以及对试验的影响，写明采用的测试仪器和设备。 K（） Tz/（ Tg+ Tz）100（15）式中： K使用可靠性，；Tg机器在生产考核期间每班次的故障排除时间，h。Ktb（） Tz/（ Tz+ Ttb）100（16）式中： Ktb生产考核期间的调整保养方便性，；Ttb生产考核期间机器每次的调整保养时间，h。Kbl（）（ Tz/ Tb）100（17）KLy（）（ Tb/ Ty）100（18）式中： KLy机器的延续时间利用率，；Ty机器生产考核期间每班的总延续时间，h。页码，7/22GB 6971862006-3-29file:/C:Inetpubwwwroo

18、tdatagbdD697100R.htm d. 试验结果和分析：概述试验中测得的数据和观察到的现象，按1.1和2.1对样机进行全面的评价。 e. 结论：根据试验目的和对试验结果的分析做出明确的结论。 f. 附件：有关测试数据表、图、专题报告、理化报告和有关照片等。 表 1 样机型式与基本参数表 填表人：_表 2 原料含水率及精饲料（籽粒状）原料、成品容重测定记录表 型号及名称：_ 试验地点：_制造单位：_ 测定日期：_型 式配套动力，kW主轴转速，r/min转子直径，mm筛网孔径，mm外形尺寸（长宽高），mm机器质量，kg备 注机器名称及型号：_机器编号：_ 制 造 单 位：_ 测定地点：_测

19、 定 日 期：_ 天 气：_ 原料含水率原料名称测定项目 测定次数平均值1 2 3 4 5湿质量，g 干质量，g 含水率， 湿质量，g 页码，8/22GB 6971862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697100R.htm 测定人：_ 记录人：_ 表 3 性能试验测定记录表 干质量，g 含水率，精饲料容重 g/L 籽粒状原料1 2 3成品备 注机器名称及型号：_制造单位：_试 验 地 点：_测定日期：_原料名称及测定结果 测定项目 一次 二次 三次 平均 一次 二次 三次平均电机标定功率，kW电机标定效率，筛孔直径，mm试验电压，V机组空载转速，r

20、/min空载功率，kW负荷转速，r/min纯工作时间，h开始，kWh页码，9/22GB 6971862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697100R.htm 测定人：_ 记录人：_ 表 4 饲料粒度测定记录表 电度表读数 终了，kWh耗电量，kWh负荷时电机输入功率，kW作业量，t纯工作小时生产率，t/h吨料电耗，kWh/t负荷程度，轴承温度，左开始终止温升右 开始终止温升物料温度，原料成品温升备 注机器名称及型号：_制造单位：_试 验 地 点：_测定日期：_饲料名称样品质量，g页码，10/22GB 6971862006-3-29file:/C:In

21、etpubwwwrootdatagbdD697100R.htm 测定人：_ 记录人：_ 表 5 噪声测定记录表 筛号 4 6 8 12 16 20 30 40 50 70 100 140 2筛孔直径，mm 4.75 3.25 2.36 1.70 1.18 0.850 0.600 0.425 0.300 0.212 0.150 0.106 0.筛上物质量，g 结 果质量几何 平均直径 dgw， m质量几何 标准差 Sgw， m备 注机器名称及型号：_ 制造单位：_试 验 地 点：_ 测定日期：_测点 实测A声级 dB背影噪声级 dB（A）修正量 dB测量A声级 dB12345678910页码，1

22、1/22GB 6971862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697100R.htm 测定人：_ 记录人：_ 表 6 粉尘浓度测定记录表 平均声压级 LPA，dBA声功率级 LWA，dB样机测点布置简图备 注机器名称及型号：_ 制造单位：_原 料 名 称：_ 原料含水率：_测 定 地 点：_ 测定日期：_测点滤膜号测点距离m测点高度m采样前滤膜质量 mg 采样后滤膜质量 mg采样时温度采样时大气压Pa采样流量 L/min采样时间 min粉尘浓度 mg/m3机器粉尘浓度 mg/m3测点位置布置简图页码，12/22GB 6971862006-3-29fil

23、e:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697100R.htm 测定人：_ 记录人：_ 表 7 生产试验记录表 记录人：_ 整理人：_ 注：生产查定的记录也用此表，查定的时间精确到min。 表 8 每班生产试验记录汇总表 备注机器名称及型号：_ 制造单位：_试 验 日 期：_作业地点：_配 套 动 力：_操作人数：_天 气：_气 温：_ 原 料 名 称：_作业条件：_作 业 量： _电能消耗量：_项 目 时间，h（min）筛孔直径mm 备 注起止 小计页码，13/22GB 6971862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697100R.h

24、tm 当班机手：_ 记录人：_ 表 9 生产试验性能查定汇总表 机器名称及型号：_ 汇总日期：_ 机器名称及型号：_ 制造单位：_ 原 料 名 称：_ 原料含水率：_ 配 套 动 力：_ 天气、气温：_ 筛 孔 直 径：_ 试验地点、日期：_ 项 目 本 班 累 计故障零件损坏情况 及原因分析作业量，t电能消耗，kWh时间消耗 h（min）作业时间班次时间总延续时间 h（min）h（min）生产率t/h 作业小时生产率班次小时生产率工时生产率单位功率生产率 t/（kWh）机器故障排除时间，h动力部分故障排除时间，h调整保养时间，h原料名称及查定结果 查定项目 前 后 前 后试验电压，V页码，1

25、4/22GB 6971862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697100R.htm 整理人：_ 表 10 主要件变形和损坏情况统计表 筛孔直径，mm原料含水率，机组空载转速，r/min空载功率，kW负荷转速，r/min纯工作小时生产率，t/h吨料电耗，kWh/t负荷程度，轴承温度 左终止温度温 升右 终止温度温 升成品温度 温 度温 升操作方便、劳动条件和安全性评定机器名称及型号：_ 机器编号：_序号出现故障的零部 件名称和代号 日期纯工作时间h（min）变形或损坏情况原因分析及 排除方法排除故障 时间 h（min）备 注页码，15/22GB 697

26、1862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697100R.htm记录人：_注：按变形损坏的先后次序进行记录。 表 11 主要易磨损件磨损记录表 机器名称及型号：_ 机器编号：_ 测 定 地 点：_ 测定日期：_序号名称或代号材料零件示意图 或测量部位测量次数测量部位尺寸mm测量质量 g纯工作时间h（min）备 注1 初 测 复 测 磨损量 2 初 测 复 测 磨损量 3 初 测 复 测 磨损量 页码，16/22GB 6971862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697100R.htm测定人：_注：初测和复测的

27、测量方法和量具精度应严格一致。 表 12 生产查定结果汇总表 4 初 测 复 测 磨损量 机器名称及型号：_制造单位：_配 套 动 力：_原料名称：_试 验 地 点：_查定日期：_班次 项目 1 2 3 4 5平均总延续时间 h（min）班次时间 h（min） 作业时间 h（min）纯工作时间工艺服务时间非作业时间 h（min）调整保养时间机器故障时间非班次时间 h（min） 配套动力的保养调整和故障时间组织不善停机时间其它原因造成的停机时间作业量，t纯工作小时生产率，t/h吨料电耗，kWh/h备 注查定人：_ 整理人：_页码，17/22GB 6971862006-3-29file:/C:In

28、etpubwwwrootdatagbdD697100R.htm表 13 生产试验技术经济指标汇总表 整理人_附 录 A 试验用主要仪器、仪表、设备和量具 （参考件） 机器名称及型号：_ 汇总日期：_机器编号 项目 生产率纯工作小时生产率，t/h作业小时生产率，t/h班次小时生产率，t/h工时生产率，t/h单位功率生产率，t/（kWh）吨料电耗，kWh/t使用可靠性，调整保养方便性，时间利用率 班次时间利用率，总延续时间利用率，作业成本 元/吨 A.1 配电盘（装有三相电度表、电压表、电流表、三相功率表）其仪表准确度不得低于2.5级1个A.2 恒温箱（或水分测定仪） 1台A.3 干燥器 1台A.

29、4 半导体点温计（0100） 1只A.5 水银温度计（0100） 1只A.6 分样器、容重器 各1个A.7 声级计等（按GB 376883噪声源声功率级的测定 简易法中第4章 要求选用）1套页码，18/22GB 6971862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697100R.htm附 录 B 饲料粗细度的筛分测定表示方法 （补充件） B.1 范围 本方法适用于测定粉碎加工所生成的产品基本上是球体或方体颗粒的粗细度，而不适用于蒸煮压扁的片状饲料或铡过的细长碎干草。 B.2 试验设备 B.2.1 使用一组直径为204mm，高度为25mm的金属编织筛。整套筛

30、子由下列尺寸组成（见表）。 A.8 粉尘采样器 1台A.9 干湿度计、气压计 各1只A.10 转速表（或光电转速计） 1只A.11 秒表 2只A.12 标准试验筛（按附录B中B.2.1要求选用） 1套A.13 振筛机 1台A.14 试验用粉碎机 1台A.15 天平（称量250g、感量0.01g） 1台A.16 分析天平（感量0.0001g） 1台A.17 台秤（精度0.001kg） 1台A.18 游标卡尺（0.02mm）、千分尺 各2把筛 号 网孔基本尺寸，mm 对 应 目 数4 4.75 46 3.35 5.58 2.36 7.612 1.70 10.216 1.18 1420 0.850

31、18.8页码，19/22GB 6971862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697100R.htmB.2.2 一台普通的振筛机，如B0.6611型振筛机。 B.2.3 一台精度至少为0.1g的天平。 B.2.4 一些塑料圈、皮圈或小橡胶球，放在小于50号的细筛上， 以破坏筛上的料团。 B.2.5 为保证正常的筛分，要保持筛孔通畅。当筛孔堵塞时用硬毛刷或压缩空气清除，还须定期用加清洗剂的水清除油污，待其干后再用。 B.3 筛分方法 B.3.1 样品的数量为100g。 B.3.2 将样本放在筛组的最上层，然后使其振动，直到最细一层筛子物料的质量达到稳定状

32、态时为止。检查是否达到稳定状态的方法如下，当筛分进行到10min后，每隔5min检查称量一次。如果在某一个5min内最细一层筛上物料的质量变化不大于样本总质量的0.2时，就认为在前一个周期一开始就完成了筛分。 B.3.3 称量并记录各层筛上物料的质量。 B.4 数据分析 B.4.1 对所有粉碎的物料和饲料组分质量分布进行分析的假定条件是：这些物料的分布符合30 0.600 25.440 0.425 3650 0.300 50.870 0.212 72.2100 0.150 101.6140 0.106 149.4200 0.075 203270 0.053 300底 盘 0 页码，20/22G

33、B 6971862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697100R.htm对数正态分布。 B.4.2 粒度计算 B.4.2.1 按照质量用几何平均直径和几何标准差记录颗粒度 B.4.2.2 按下式计算其值 B.4.2.3 一般认为通过270号筛子的物料其平均直径是44 m。 B.4.2.4 在正态对数概率纸上以测定数据绘出几何平均直径和常用对数几何标准差的图解，下图为一示例。 图中： dgw d50概率为准50时的粒径；Sgw d84/d50 d50/d16概率为84时的粒度/ dgw dgw/概率为16时的粒度.或 dgw350 m和 Sgw640/350350/1911.83（B.1）（B.2）式中： dgw质量几何平均直径， m；第i层筛子上物料颗粒的几何平均直径， ， m；di第i层筛的筛孔直径， m；di+1比第i层筛孔大的相邻筛子的筛孔直径， m；Wi第i层筛子上物料的质量，g；Sgw质量几何标准差， m。页码，21/22GB 6971862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697100R.htm 粉碎的高梁粒通过3.175mm筛孔的正态对数分布 页码，22/22GB 6971862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697100R.htm