GB T 6803-1986 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法UDC 669. 15 194 . 57 536. 44 GB 6803 86 Standard method for conducting drop weight test to determine nil ductility transition temperature of ferritic steels 本标准适用于测定铁素体钢（包括板材、型材、铸钢和锻钢）的无塑性转变温度。1 定义无塑性转变（NDTJ温度是指按本标准试验时，标准试样发生断裂的最高温度。它表征含有小裂纹的钢材在动态加载屈服应力下发生脆断的最高温度。注，“Nfl1

2、”是英文“旧1-ductilitvtensition”的缩写。2试样尺寸及数量2. 1 标准试样的形状及尺寸标准试样的形状、尺寸要求见图1和表1 样坯裂位原焊遭1 1 1 1 | 王二 ) ) ) ) N一旦（2运b. z L 闯l标准试样国家标准局1986-08-28发布1987-06-01实施i I I GB 6803 86 表1标准试样尺fmm 试样型主P 名称F I p 2 P-3 试样厚度25+2 5 20土1.0 16c:O. 5 试样宽度w 90+ 2. 0 50土L0 50寸：1，。民样长度I 360士10130士10130士10焊道氏度I 60 65 60 65 60 65

3、焊道宽度h 12、1612 16 12 16 焊道高度a 3.5 5. 5 3 5 5. 5 3.55. 5 一一一一一一一一缺口宦！主 I GB 6803 86 3. 2. 3 铸、锻件的样坯，两面均可机械加工。且试样的受拉面应尽量接近原始表囱。3.2.4 试样受拉面及两侧丽的机械加工方向应与试样长度方向一致。3. 3堆焊裂纹源焊道和加工缺口3.3. 1 堆焊裂纹源焊道应采用直径45mm符合GB984 76堆焊焊条TOP-lb型的D127焊条。焊道应一次堆焊成图1的尺寸，可分别从两端向中央堆焊，也可自一端堆焊至另一端。同一组试样的焊接方法应相同。注2若用其他焊条焊制裂纹源焊道时，要用三个标准

4、P-2型试样在NDT温度以上或55c的试验温度下按表3的试验条件进行试验，如三个试样的缺口焊道在试样受拉面均与终止台接触的情况f;/f裂，则可认为这种焊条是适用的，并在试验报告中注明。3. 3. 2加工缺口可用机械、薄砂轮片或手锯在焊道中心位置加工裂纹源缺口，但不得损伤试样表面。缺口底面应与试样表面平行。缺口尺f见图1和表10 4 落锤试瞌机4. 1 落锤试验机主要由导轨、底座、耐摩、锤头及提升机构等部分组成。4.2 寻轨应与底座垂直。导轨之间应平行，以保证锤头自由下落。4. 3底座应有足够的刚性。4.4 陆座的外形和尺寸见图2和表2，耐庸的支承台和终止台的硬度均应不小于HRC.50, jj，

5、占座和底座间应刚性固定，试验时不得产生松动。飞一- 咱、平 kl A 飞J_ co R ) 罔2础座GB 6803 86 表2描座尺寸口卫自1试样型号名lF 公差p l P一2p 3 主承台跨距旦305 100 100 土Lc 。终止挠度) 7 6 !. 5 !. 寸：0.05 陆座长度A 无严格要求陆座宽度且E占座厚度c 二38王三381 三二38一一一一一 主承台氏度E 二三90;,so 二月。主jjl.台宽度F 不小于？ 一一一一一一一一一一主承台高度(; bO 50 50 十2.5支承台圆孤半径R 1 2 1 2 l 2 终止台宽度 二二90槽宽 22 槽探.J 主10二月0注104.

6、 5 锤头可以是整体式或组合结构，但后者应有足够的刚性。锤头重量一般为25140kg.其冲头部分是半径为25mm的半圆柱体硬度应不小于HRC50. 4.6 提升机构应能把锤头升到不同的高度，并能安全可靠地迅速释放锤头u4. 7 应有安全保护装置。5试验方法s. 1 试验温度s. 1. 1 试验温度在低于室温时可用酒精、氟利昂等作冷却介质，以干冰或液态氮作冷源。s. 1. 2 将试样放入盛有冷却介质的保温容器降温。试样之间试样与容器底丽、侧面及冷却介质自由表面的距离均应不小于25mm，冷却介质庇加以搅拌。保温时间般按试样厚度每mm.5min计算但不少f30min，试样应有定的过冷度，最大为2c：

7、。温度测量应准确到士1C. 5. 1. 3 试样自保温容器中取出至冲击的时间应不大于20s，否则需重新保温。5. 1. 4 如果试样温度低于规定试验温度，不得将试样在保温容器中直接升温，而应将试样取出，使之升高到规定试验温度以上，再回到规定试验温度重新保温。4、1GB 6803-86 5. 2 试样、葡摩、锤头对申应使试样横向中心线、础座横向中心线及冲头轴线处在一个垂直面内，其偏差应不大于2.5mm.5. 3 冲击能量的选择5. 3. 1 选择的冲击能量应保证试样的受拉面与所匹配的础座终止台相接触。冲击能量按锤头重量乘锤头落差计算。5. 3. 2 试验时应根据试样型号及材料的实际屈服强度按表3

8、选取。锤头落芳：应不小于lm。如出现6.3（灿的情况时，可对P-1型试样增加J40J(l4kgf m），对p2和P-3型试样增加70)(7kgf m）的冲击能量，直到满足5.3. 1的要求为止。5. 4 试验程序5. 4. 1 确定试验温度试验温度均应是5C、的整数倍。首次试验温度可根据估计的NDf温度确定。后续试验温度可参考附录CC参考件）确定。5.4.2 提升锤头根据5.3. 2将锤头升到所需高度。5.4. 3 放置试样将经过保温的试样迅速放在陆座支承台上，使试样的受拉商朝下，并按5.2使试样、硝座和锤头对中。5.4.4 冲击迅速释放锤头冲击试样。冲击时，裂纹源焊道不得接触硝座的任何部分，

9、试样边缘不得接触任何物体。5.4.5 后续试验根据上一次试验结果，按5.4. 1 5.4. 4继续进行试验，直到测出NDT温度c表3标准落锤试验条件跨距终止挠度周D 强度试样型号s 日mm mm MPa(kgf/mn斗200 350( 20 35) .3:i0500 500 650 (:050 65) 、650户80080) 200- 400 ( zo 40) 400600 (.HJ 60) p 2 100 I 5 :600800 ( 6080 .800000 (.o80 100) 200 400 10 60) P-3 100 . 9 600800 (060 80) :800 I ()()()

10、 (.80 100) 冲击能量j(kgf ml 8U0(8日）1100(110) 1400(40) 1700( 170) 2000(200) 350(35) 400(40) 150(.!5) 550(55) 350135) IOOC!O) 150(45) 550(55) 7 ,;3 5.4.6 无效试验的处理无疑试验的试样应判废。GB 6803 86 当发生6.3（心情况时，应检查是否符合3.:l. l对焊条的规定和5.2的规定；当发生6.川机情况时，应按5.3. 2规定增加冲击能量重新试验。E试验结果评定6. 1 断裂裂纹源焊道形成的裂纹扩展到受拉面的二个或两个棱边，以符号“”表示。典型试样

11、外观见图3(a)(b)(c）。6.2 未断裂裂纹源焊道形成的裂纹未扩展到受拉面的棱边，以符号“。”表示。典型试样外观见囱3(d）。6. 3试验无效下列情况均判为试验元效，以符号“！：，”表示。a. 裂纹源焊道缺口底部不开裂（除6.1情况外）；b. 试样受拉面没有接触终止台。7 NDT温度的确定用一组试样按5.4进行系列温度试验，测出试样断裂的最高温度。在比该温度高5c：时至少作两个试样所有试样均为未断裂，则将该试样断裂的最高温度确定为NOT温度。8本试验方法在材料检验中的应用在规定的试验温度应至少试验两个同型号试样。如所有试样均未断裂，则表明材料的NOT温度低于该规定i式验温度。如有一个或更多

12、试样断裂，则表明材料的NOT温度不低于该规定试验温度。GB 680 3 86 ( ) ) ) ) （）断裂飞，) j j l l ( ( ( ( rg飞、Cb）断裂(c）断裂) ) ) ) l l l ( ( ( ( ) ) ) ) l l ( ( ( ( ( d）未断裂图3断裂和未断裂试样外观示意图9 试验报告试验报告包括下列内容a. 钢号、炉罐号、批号：b. 钢材种类（板材、型材、铸钢、锻钢）规格；c. 化学成分；d. 热处理状态和工艺；e. 实际屈服强度和低温夏比V型冲击韧性，f. 试样型号、取样方向和部位，g. 试验温度和试验条件（锤重和落差）；h. 试验结果，i. NDT温度或材料检

13、验结果；j. 其他需说明的问题。J丁、GB 6803 86 附录A落锤辅助试样尺寸及试验条件（参考件）A. 1 辅助试样的形状和尺于见图1和表11,名称p 4 试样厚度T 120.5 试样宽度w 50土.0 试样长度, 130士10焊道长度l 20 25 焊道宽度b 10甲14焊道高度a 3 o5. 缺口宽度a, 豆豆l5 缺口！自高1 1 8 -2 0 A. 2 辅助试样的试验条件见表AZ,试样型号p 4 - p 5 p 6 7.i6 mm 100 305 305 终止挠度D m口】2 3 5.0 3 0 表Al. p 5 38士，190士2.0 360士1060 65 12 16 3. 5

14、 5. 5 运1.5 1 8 2. () 表AZ屈服强度MPa (kgf/mm) 20 0 U () ( 20 40) 二400600(;40 60) 60C 800 BOO 1000 c:so 100) 200 400 ( 20 40) :400 600 C.40 60) 600 800 ( :60 80) BOO l oco 100 6CC (40 60) :600 soo c:so 80) BC O I c 10 nB. 1 坡口型式GB 6803 86 附录B对接焊接头落锤试样（参考件）根据试板厚度和试验考核内容选用单边V型披口、K型坡口或X型坡fl，亦可根据有关技术条件或方协议确定。

15、B. 2 试极哥哥备试板制备可按c;B2649-81焊接接头机械性能试验取样法中的有关规定进行。但对焊的试极防止产生提曲和平面错位。如已产生应两面机械加工平直。试板两面的焊缝加强高亦应机加工到与试样表面齐平。B. 3 试样脆性焊道和缺口的位置可根据考核内容而定，缺可开在正对接头的焊缝金属或热影响区的上方，见图，其它的要求与板材试样相同。且与斗悖Lw. 焊接接头落锤试样裂纹源缺口部位示意图(a）缺口开在fJ,Z处Cb）缺口开在HAZ处(c）缺口开在焊缝金属77 GB 6803 86 附录C后续试验温度的确定（参考件）后续试验温度按F表确寇。在I( C ）温度试验后的试样断裂情况断为两半坠一一一 断牵强裂纹扩展到受拉面两个棱边裂按扩展到受拉面个棱边裂纹前端到棱边的距离不大f5mm未断裂裂纹前端到焊趾的距离本大于5mm裂纹扩展到焊趾到棱边距离的半处附加说明推荐的后续试验温度Ct 3D 1千lO 20 t+5 10 t 5户10t 20 40 1-10 20 本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部合肥通用机械研究所归口p十二牛；标准由机械工业部合肥通用机械研究所和中国船舶工业总公司第七研究院第七二五研究所负责起草。本标准主要起草人滕明德、侯溢武、青加龙、谢文良、蒋和岁。7 .-,8