GB T 50818-2013 石油天然气管道工程 全自动超声波检测技术规范.pdf
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1、UDC 中华人民共和国国家标准(;1) P GB/T 50818 - 2013 石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范Mechanized ultrasonic testing technology specification for oil & gas construction pipeline project 噶玛JJ二Jj%苦苦FWJf贷TFlv13hgt 一咆队在阳费J/JP且,也向呻叶在-u由酷曰咱JUd睁一咱A叶川队州伊纣川一扩-黯乎正一/SSUM/47YHDA飞r、bUJ2012 -12 -25发布2013 -05-01实施统一书号:1580242.010 定价:12.00元
2、中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局9111580 中华人民共和国国家标准石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范Mechanized ultrasonic testing technology specification for oil &. gas construction pipeline project GB/T 50818 - 2013 主编部门:中国石油天然气集团公司批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:20 1 3 年5 月1 日中国计划出版社2013 北京飞中华人民共和国国家标准石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范GB
3、/T 50818-2013 女中国计划出版社出版网址: 地址z北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层邮政编码:100038 电话:(010) 63906433 (发行部新华书店北京发行所发行北京世知印务有限公司印刷850mmX 1168mm 1/32 1. 875印张43千字2013年4月第1版2013年4月第1次印刷会统一书号:1580242. 010 定价:12.00元版权所有侵权必究侵权举报电话:(010) 63906404 如有印装质量问题,请寄本社出版部调换中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1581号住房城乡建设部关于发布国家标准石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范)
4、,的公告现批准石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规市为国家标准,编号为GBjT50818-2013,自2013年5月1日起实施。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2012年12月2S日目H本规范是根据原建设部关于印发(2006年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)的通知(建标函(2006J136号)的要求,由中国石油天然气管道局会同有关单位编制而成。本规范共分8章2个附录,主要内容包括:总则,术语,基本规定,检测系统选择,检测系统调试,现场检测,质量评定,检测报告等。本规范由住房城乡建设部负责管理,由石油工程建设专业标准化技术委员会负责
5、日常管理,由中国石油天然气管道局负责具体技术内容的解释。在执行过程中,请各单位结合工程实践,总结经验,积累资料,如发现需要修改或补充之处,请将意见和建议反馈给中国石油天然气管道局(地址:河北省廊坊市广阳道87号,邮政编码:065000),以供今后修订时参考。本规范主编单位:中国石油天然气管道局中国石油天然气股份有限公司规划总院本规范参编单位:中国石油天然气管道局第二工程分公司徐州东方工程检测有限责任公司本规范主要起草人员:徐进曹健庆红若李松柏古贞熊二剑田国良龚剑王涛常兰川本规范主要审查人员:杜则裕续理郑玉刚霍祥华王正卿周勇韩相勇王庆松李文涛鹿峰华李健1 2 3 4 5 6 7 8 总则术语基本
6、规定检测系统选择目次( 1 ) ( 2 ) ( 3 ) ( 4 ) 4. 1 超声设备选择(4 ) 4.2 探头选择4. 3 搞合剂选择检测系统调试5.1 系统设宣5.2 动态调试现场检测6.1 表面条件( 4 ) ( 5 ) ( 6 ) ( 6 ) . ( 7 ) ( 9 ) ( 9 ) 6.2 检测标识和参考线(9 ) 6. 3 扫查灵敏度( 9 ) 6.4 系统性能校验(10)6.5 焊接接头扫查(10)6. 6 返修焊接接头检测(11) 质量评定(1 2 ) 7.1 显示确认(1 2 ) 7.2 缺欠评定(1 2 ) 检测报告(1 4 ) 附录A钢管中声速测定(1日附录B检测报告格式U
7、川 1 飞本规范用词说明(2 1 ) 引用标准名录(22)附:条文说明(23) 2 Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Ternis . . ( 2 ) 3 Basic requirem巳nt( 3 ) 4 Selection of ultrasonic testing system ( 4 ) 4.1 Sel巳ctionof ultrasonic equipment ( 4 ) 4.2 Sel巳ctionof probe ( 4 ) 4. 3 Selection of couplant ( 5 ) 5 Testing system adjustment
8、 ( 6 ) 5.1 Setting of testing system飞.( 6 ) 5. 2 System dynamic adjustment and testing ( 7 ) 6 Testing on work site ( 9 ) 6. 1 Surface condition ( 9 ) 6.2 Testing marks and reference line ( 9 ) 6.3 Scanning sensitivity (9 ) 6.4 Calibration check of system performance (1 0) 6. 5 Welding joint scannin
9、g (10) 6. 6 Testing of repaired joint (1 1 ) 7 Quality evaluation (1 2 ) 7. 1 indication identification (1 2 ) 7. 2 Imperfection evaluation (1 2 ) 8 Tset report (1 4 ) Appendix A Measurement of acoustic velocity in pipe steels (1 5 ) Appendix B Format of test report (1 9 ) 3 Explanation of wording i
10、n this code List of quoted standards Addition: Explanation of provisions 4 . (21) (22) (23) 1 总、则1. 0.1 为了确保石油天然气钢质管道环向对接接头工程全自动超声波检测质量,统一检测技术要求,制定本规范。1. O. 2 本规范适用于低碳钢或低合金钢、6mm50mm管道壁厚、大于100mm公称直径、环向对接接头的石油天然气管道工程的全自动超声波现场检测与质量评定。1. o. 3 石油天然气管道工程全自动i超声波现场检测与质量评定除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 飞12术语2.0
11、.1 衍射时差法CTOFD)time of flight diffraction 是采用一发一收的探头工作模式,利用缺欠端点的衍射波信号探测和测定缺欠尺寸的一种超声检测方法。2.0.2 对比试块calibration block 依据被检焊接接头坡口参数制作的,用于调整系统基准灵敏度、校验系统性能的试块。2.0.3 直通波lateral wave TOFD技术中特有的一种波型,在材料表面下以最短路径传播的纵波信号。2. O. 4 底面反射波back wall echo TOFD技术中从材料底面反射的纵波信号。2.0.5 缺欠imperfection 在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或
12、连接不良的现象。2.0.6 缺陷defect 超过规定限制的缺欠。2.0.7 表面未熔合incomplete fusionCIF) 指熔焊金属与母材之间未能完全熔化结合且延续到表面的缺欠。 2 一一一一一 3基本规定3.0.1 现场全自动超声波检测程序应为:标注参考线、焊缝外观检查、扫查轨道安装、检测系统设置和调试、焊缝扫查、系统校验、检测结果评定。3.0.2 检测人员应取得相应等级的超声波无损检测资格证书,还应接受设备性能、调试及评定等培训,并应经理论和实际考试合格,方可从事检测工作。从事全自动超声波检测评判的人员不应有色盲。3.0.3 检测比例应符合设计文件和相关标准的规定。3.0.4 采
13、用的检测系统应具备多通道、分区扫查功能,可以配备聚焦和非聚焦探头、并具备A扫描、B扫描及衍射时差法CTOFD)扫描和成像功能。3. O. 5 对比试块的设计及制作应符合现行行业标准石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测试块)SYjT4112的有关规定;3.0.6 检测单位应编制无损检测工艺规程,并应按工艺规程检测。无损检测工艺规程应包括通用工艺规程和工艺卡,并应符合下列要求:1 元损检测通用工艺规程应由无损检测高级Cill级)人员根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和本标准的要求编制,应由无损检测责任工程师审核,所在单位总工程师批准。无损检测通用工艺规程修订、更改时也应履行上述程序。2
14、 元损检测工艺卡应由无损检测中级CII级)及以上人员根据无损检测通用工艺规程、产品标准、有关技术文件和本规范的要求编制,应由无损检测责任工程师审核。无损检测工艺卡修订、更改时也应履行上述程序。 3 4 检测系统选择4.1 超声设备选择4. 1. 1 超声设备应包括超声系统和记录系统。4. 1. 2 超声系统的选择应符合下列规定:1 应能提供足够数量的检测通道,应具备声聚焦和分区扫查功能,可添加B扫描、TOFD扫查功能,并应保证在管道环向扫查一周即可对整个焊接接头厚度方向的分区进行全面检测。2 仪器的线性校准周期不应超过一年,在设备的线性发生改变时应重新校准。垂直线性误差应小于或等于满屏高的5%
15、.水平线性误差应小于或等于满刻度的1%.闸门的位置和宽度及信号电平应连续可调。闸门内的信号电平应不低于满幅度的20%0 4. 1. 3 记录系统应符合下列要求:1 应采用编码器记录焊接接头环向扫查的位置,并应配置校正系统。记录系统应清楚地指示出缺欠相对于扫查起始点的位置,允许误差为:!:10mm。2 应包括A扫描、B扫描及TOFD图像显示方式,也可添加其他显示方式。焊接接头的检测结果应显示在扫查记录上,并应在记录上有声捐合显示。3 采用TOFD技术时,记录系统应能作256级灰度显示并应能记录全射频波型。4.2探头选择4.2.1 探头的选择应符合下列要求:1 探头的制造厂家应提供探头类型、声束入
16、射角或折射角、棋块声速、频率及晶片尺寸等参数。 4 一一一一一一2 探头类型、声束入射角或折射角、频率及晶片尺寸等参数的选择应符合所检测焊接接头的母材厚度、坡口型式等要求。4.2.2 探头棋块表面形状应与管道表面曲率相匹配。4.3 搞合剂选择4.3.1 糯合剂应具有良好的透声性和适宜的流动性,对材料无腐蚀,符合健康环保要求,并应便于清理。4.3.2 搞合剂宜采用水,在OOC以下可采用乙醇水溶液或类似介质。4.3.3 调节仪器和实施检测应采用同一种搞合剂。 5 5 检测系统调试5.1 系统设置5. 1. 1 检测系统设置前,应将焊接接头沿厚度方向进行分区,并应测定被检测管材的声速。声速测定方法应
17、符合附录A的规定。5. 1. 2 每个分区应配备一对或两对接触式聚焦探头,并应配备接触式非聚焦探头。5. 1. 3 探头阵列的设计应按被检测焊接接头坡口参数确定。5. 1. 4 探头位置的确定应符合下列要求:1 应在对比试块的模拟焊缝中心线两侧,并根据反射体的位置,将探头排布在轨道上的扫查器中。2 应移动扫查器,分别调整探头的位置,使每个探头对应的反射体信号均达到峰值。3 应在对比试块上完好部位调节TOFD发射探头和接收探头的位置,使其声束轴线交点位于2/3壁厚处。5. 1. 5 基准灵敏度应符合下列规定:1 将每个探头的峰值信号调整到满屏高度的80%。2 在对比试块土将TOFD通道的直通波调
18、整到满屏高的40%90%。5. 1. 6 闸门及扫查灵敏度设置应符合下列规定:1 熔合区闸门应采用熔合区的反射体设置,闸门的起点应在坡口熔合线前至少3mm,闸门终点应超过焊接接头中心线至少lmmo2 当管子壁厚大于或等于12mm时,体积通道的灵敏度应在填充区(包括盖面区和热焊区)的焊接接头中心线上设置附加反射体调节,并应设置闸门。闸门的起点应在探头侧坡口熔合线前至少3mm,闸门终点至少应覆盖探头对面坡口熔合线。扫查灵敏度应在附加反射体基准灵敏度的基础上提高8dB14dB,但不得影响准确评定。3 当管子壁厚小于12mm时,体积通道灵敏度的调节和闸门设置可采用熔合区的反射体。闸门起点应在探头侧坡口
19、熔合线前至少3mm,闸门终点应覆盖探头对面坡口熔合线。填充区扫查灵敏度应在熔合区基准灵敏度的基础上提高8dB14拙,但不得影响准确评定。4 根焊区闸门设置应用根焊区反射体,闸门起点应在坡口前至少3mm,闸门终点应覆盖根焊区。扫查灵敏度应在根焊区反射体回波信号80%满屏高的基础上提高4dB14dB,但不得影响准确评定。5 TOFD闸门应在对比试块上完好部位设置。闸门起点应设在直通波前,闸门终点应滞后底面反射波,闸门长度应大于被检工件的壁厚。检测需要时,闸门长度可包括底面反射波波型转换信号。5. 1. 7 时间闸门电平应设置为满屏高度的20%,评定闸门电平应设置满屏高度的40%。5. 1. 8 输
20、出信号应以A扫描、B扫描及TOFD等方式显示,且应能对称显示焊缝中心线两边的情况。设置的扫查记录长度应覆盖整个接头长度,并应有一定的重叠。5. 1. 9 扫查速度应按下式计算:VcWc PRF/3 (5. 1. 9) 式中:Vc一一扫查速度(mm/s); Wc -一用半波高度法测量时探头在检测有效距离处的最窄声束宽度(mm);PRF一一探头的有效脉冲重复频率(Hz)。5.Z 动态调试5.2.1 系统参数选定后,应在对比试块上进行总体扫查,扫查速产度应符合本规范第5.1.9条的规定。5.2.2 系统调试应符合下列规定:1 每个反射体的峰值信号应达到满屏高的80%0TOFD的直通波幅度应为满屏高的
21、40%90%。调试过程中对比试块上主反射体波幅达到满屏高度的80%时,其两侧临近反射体的显示波幅应比主反射体显示波幅低6dB24dB。2 在对比试块上进行总体扫查,当对扫查表面擦干(无搞合剂)的试件进行检测时,藕合监视通道应产生搞合不良显示;当对藕合良好的试件进行检测时,搞合监视通道不应有藕合不良显示。3 记录反射体间的编码位置相对于实际圆周位置的允许误差应为士2mm。 8 一一一二一6 现场检测6.1 表面条件6. 1. 1 探头移动区的宽度应按检测设备、坡口型式及被检焊接接头的厚度等确定,探头移动区的范围宜为焊接接头两侧各大于或等于150mm区域。6. 1. 2 探头移动区内的管子,其制管
22、焊接接头内外表面应采用机械方法打磨至与母材齐平,打磨后余高应为OO.5mm,且应与母材圆滑过渡。6. 1. 3 探头移动区内不得有防腐涂层、飞溅、锈蚀、油垢及其他外部杂质。6.2 栓测标识和参考线6.2.1 每道被检测焊接接头应有检测标识,在平焊位置应有起始标记和扫查方向标记。起始标记宜用0表示,扫查方向标记宜用箭头表示,并宜沿介质流动方向顺时针画定,所有标记应对扫查结果无影响。6.2.2 在焊接之前,应在管端表面标注一条平行于管端的参考线,参考线与坡口中心线的距离不宜小于40mm,参考线位置误差应为士0.5mm。6.3.1 6.3.2 规定。6.3.3 6.3 扫查灵敏度熔合区的扫查应在基准
23、灵敏度下进行。体积通道的扫查灵敏度应符合本规范第5.1. 6条的TOFD通道的扫查灵敏度不应低于基准灵敏度。 9 6.4 系统性能校验6.4.1 灵敏度的校验应符合下列规定:1 在每班检测前、检测工作结束后和检测过程中每隔2h或扫查完10道焊接接头之后(以时间短者为准),应利用对比试块进行校验,每个主反射体的波幅应为满屏高度的70%99%,其两侧临近反射体的显示波幅应比主反射体显示波幅低6dB24dB;若主反射体的信号低于满屏高度的70%,应对其检查的焊接接头重新检测;若主反射体的信号高于满屏高度的99%,应对其检测结果重新评定;2 对于体积通道,应以峰值信号达到满屏高的100%为合格,否则应
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