GB T 4423-1992 纯铜棒.pdf

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1、中华人民共和国国家标准铜及铜合金拉制棒Wrought copper and copper alloys Drawn rods and bars GB 4 4 2 3 9 2 (,) 4123-112飞代替c;B1429 l4:J3 本标准参照采用国际标准ISO1637 87加工铜和铜合金棒一一交货技术条件礼1 主题内容与适用范围本标准规定了制及铜含金拉制棒的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存U本标准适用于圆形、方形和六角形铜及铜合金拉制棒。2 引用标准GB 228 金属拉仲试验法(;B 231 金属布氏硬度试验方法GB 3310 铜合金棒材超声波探伤方法GB 5121

2、铜化学分析方法(;Ji 5122 黄铜化学分析方法(;B 5231加工铜化学成分和产品形状GB 5232加工黄铜化学成分和1产品形状GB 5233加E青铜化学成分和产品形状Gil 5234 加工臼铜化学成分和产品形状GB 6397 金属拉伸试验试样(;Jl 6520 佳青铜、硅黄铜化学分析方法C;B 8002 锡青铜化学分析方法c;B 8550 臼铜化学分析方法GB 8888 重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存c;B 10567 黄铜线、棒材残余应力氨熏检验方法YR 55 铝青铜化学分析标准方法YR 598 锚青铜化学分析方法YB 599 锵青铜化学分析方法YB 731 电真空器件用无氧

3、铜含氧量金相检验法Yll 732 铜、镇段其合金管材和棒材断LJ检验法3 产品分类3. 1 牌号、状态、规格3. 1. 1 产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。国家技术监督局199211 05批准1993 06 01实施q GB 4423 92 表l牌 4犬京，丘坛, IT j3啕I丁i11-1 T2、T:l、rp2、H06、rtJI、1lJ2 硬（y) 软IMl 飞(,I ) HSO、H656直CY!软CMl半破（Y2 l P盯J )68 软IMll :1 3: !62、r!Ph59l 半硬IY2) 3月】81H53、HPb530 1 半硬IY2J5.)Q HPb63 3 硬CY)3 :

4、in 半硬CY2l5 611 一一一HFe59 l I、HFe581 l 、HSn62J ,l.JMn58 2 硬IYJ五巧I)QSn6. 5 o. l 、QSn6.5 o. 4、QSn43 QSn4 o 3、硬CY)5 4( QSi3 l、QAl92、QAl94嘈QAllO3-J. 5 硬IYJQSn7 0 2 5飞4 (; 特硬IT)二，一一、QCdl 硬CYl软IM)。气J 一一一一一QCrO 5 硬IY)软IM)5v斗uBZnl5 20 硬IYl软IMJ, . j() 特硬Cll BZnlS-24 . 5 硬IYJ18 软IMl BFe30-l I 硬IY)软IM)16 s i) BM

5、n40-J. 5 引国IYl7 ., 4 0 注1r棒、六角棒直径星指内切圆白径或两平行面之晴的距离巴3. 1. 2 棒材不定尺长度规J.i；如F直径518mm，供应长度）. 2 5 Ul; 直径大r18 50 mm，供应长度l5IT!: 应径大于5080mm，供应长度。5；m 注经双h协议，直径等于和小于10mm的棒材可成盘（卷供货，其长度不需于4n;,. 3. 1. 3 定尺或情尺长度应在不定尺民度范围内并在合同中注明否则按不定尺长度。飞货3. 1. 4 径以方协议，可供其他规格的棒材。3. 1. 5 棒材按尺寸精度分为高级、较高级和普通级。3. 2 标记且作l(;(.(I GB 4423

6、92 因棒直径以“俨表示g方棒内切罔直径以“”表忌，六角棒内切圆百径以“斤”茨尽。例如la. 用H62合金制造的半硬状态、普通级、直径为30n1m的圆棒，标记为棒H62Y2 30 CH 4423 92 b. )lj HPb59一l合金制造的平硬状态、较高级、内切囡百径为30mm的六角棒标记为悻HPb59 1 Y2较高S30GB 4423 92 c. 用T2制渣的软状态、高级、内切圆直径为30mm的h棒标记为2棒T2M高a30GB 4423 92 4 技术要求4. 1 化学成分1幸材的化学成分应符合GB5231、GB5232、c;B5233和Ic;B 5234标准中相同含金牌号的妮定4. 2 尺

7、寸允许偏差4. 2. 1 棒材直径允许偏差应符合发2的规定。表2向径允许偏是直径优先尺寸高级较高级5 6 5,5. 5.6 o. 05 o. 118 Li可I0 6. 5,7,7. 5,8,8. 5,9,9. 5咱100 06 o. 09 :10 18 J,12,13,14,15.16.7,8 0.07 0 11 C 18 30 19,ZO,Zl.22,23,24.25.26,27,28,29,30 0 08 。13 311 32,31咽35,36,38,40,42.44.45.46.48.50o. 16 0 25 50 80 52,54,5己，56.58.60.65,70,75,80o. 1

8、9 。.3 f) 4.2.1.1 经双方协议，可供其他允许偏差的棒材。4.2.1.2 棒材在径允许偏差等级应在合同中注明，沓则按普通级精度供货。4.2.1.3 若要求正负偏差时，偏差值为表中数值之平。rtlIIl 普通f址o. 12 II. I 5 。l臼O. c I 口，1日f). 4 6 4. 2. 2 棒材的定尺或倍尺长度的允许偏差为zommo iti尺长度应加入锯切分段时的锯tJJ坠.flt .制切最为5mmo 4.2. 3 棒材的弯曲度（软状态的棒材除外）应符合表3的规定。去3n1n飞圆棒在千千1T月角峰5严.18 18 20 母来长弯曲度斗4大于3 2 6 注：经供需双htl.仪，

9、自动车用棒材每米长弯曲度不大于I.5 mm。4.2.4 棒材不圆度不得超过圆棒直径允许偏差之半u4.2.5 方棒和六角棒的扭拧度应符合表4的规定（参见图1、图2）。表4Ill n1 直径时5)4号米扭拧度V习、kf 20 50 3 GB 4423 92 , / , , , , 仨二二主二二三三二二二丁图1乎午，二俨测醺守f;汀，伯其他规梢的方、六角棒不应有明显的书l拧。（豆ii比供JiliJ不检验，但必须保证。I士？一二一i , 7之i,;:f, / 亏仨 ; 阵I2 4. 2.6 棒材端部应锯切平平在，允许有轻微的毛刺，检验ltliI j的端困i可以保臼.lI千古.f；大r211 n;n1

10、ifJ怀材端部允i于自冲剪痕迹c4. 2. 7 h棒和六角棒的横截而棱角处允许有网角，其最大困角、付手（r）不用超过去5的规定u表5r11n1 棒材有：托E巳二61010 18 : 18 30 30产30. ，口气，串l 一，一一【甲四角半径() 5 o. 8 1 2 . 8 2. 8 注z此明供方。l不检验.（！必须保证。4. 3 Jit性能悻材的纵I叶丰混拉伸和布氏硬度试验结果Ji!符合表6的规泣。6 抗j(C强度。市长在问牌号状I,.、丘径或对边距尚N/n;rn 苦、 ，、t吧！主甲一一- - 4 - llB 不小于5 1() 275 s ! 11 T2 创刊）i 40 60 245 8

11、 12 r3 、tiO so 210 I 3 X (YI l 5 so 200 35 1(1 1 ll，llZ.fPZ 硬（Y)5严811540 2G5 4 硬CYi 4日602!5 6 1 lJG 二.6080 205 II 软（Ml5 so 200 35 硬CYl5 40 390 118 上软CMl 340 275 II飞GB 4423 92 续点6率下IL咐4一Ar-AT 上小不一度m一强m拉兀f中 牌号状态丘位或对边距离llB 一一一一一半硬CY2J5 -12 ; 12 40 、40飞8llJ70 315 18 20 H68 295 30 J . 一一一一一一斗一一一H6o 软（Ml硬

12、（YJ软（Ml13-35 5 -40 295 390 4c Ho2 半硬CY2J 5 40 飞O80370 :135 午4汀卜了二十5户10295 -i-一:20 40 310 JO十liI ： t 1 HPb59 I 半硬YZJ5 20 、204040 80 420 390 370 HPb63 O. l H63 半硬CY2l5 20 370 一一一一一.一一5 15 190 150 410 ) 38( 0 石！CYJ 二、1520:20 30 I? HPb63 3 L二寸390 半硬CY2l5 20 : 20 60 HSn62 l 硬（Yl5 40 40 60 360 11民4n58Z硬CY

13、)5 12 : 12 4il :40 60 44 20 亨、4 J () 20 ：:190 25 ）钊HFe58 I I 使（Y)5 40 . 106 440 10 十一一一一一一一甲5 12 190 :190 一一一一HFo59 I l 硬CYJ;:. J 2 40 .: 40 60 l-10 41 IJ 2., 一一一一一斗 16十Q.119 2 Q.;l 9 4 QAll031.5 硬（Y)硬（Yl硬（Y)5严105111 I 13 5 40 L12 630 190 170 I :; 一斗一一一一 .J_ 一一一一一也5 10 fi 5 1 2 QS;3 I 硬（YJ二12,j ：飞GB

14、 4423 92 续表6lA拉强度飞伸长率牌孚J 斗犬态在径政对边距离N /n1n1 ！占，；c 不小于5 12 110 11 QSn6. 5 o. 1 QSn6. 5 o. 4 硬（）：12产25 11 0 25-4 410 I 5 18 b史Yl5-4 440 1巳l 9 QSn7 o 2 t.il理（Tl5 40 5- 12 110 8 QSn1 o. 3 硬Y1 12 . 25 JnO 1 () 13 2512 25 370 15 21 QSn4-3 硬（Y),_25 35 335 16 ., , .35 40 31 1 (j 2:1 硬YJ 5 -60 370 4 QCdl 软IM)

15、5 60 215 35 目史CYJ5 -40 390 5 QCcO 5 t!:25 10 345 12 软CV!l5 40 29S 30 特硬（）5 18 590 3 巳Zn1524.5 硬Y5 18 14 0 日软（Ml5 ., 18 295 30 使（Y)16 50 490 EFe30 l I 软（Ml16 50 315 25 一一二7 20 5-10 5 111n40 I. 5 硬Y:20 30 490 7 30 40 410 10 1中：（）直径小fJO Om的障材不做硬度试验c(cl）伸长率指标告同时有和8，青仲裁时以8co为准。4.4 含氧进无氧铜棒材的含氧量按Yll731中的规定

16、，符合标准罔片I、2、3级为合格r4.5 内部质量棒材断II I市致密无缩尾。不允许自超山YB732巾规定的气孔、分层利l夹朵甘于缺i14-6 内应f; I J I f,;, ； HB 1301比）；），扣）.: 1,-., 飞ISCB 4 4 2 3 9 2 除H96外，半硬、硬和特硬态的黄铜锡青铜、硅青铜和悴臼铜棒材应进行消除内l说力处理4. 7 表面质量4. 7. 1 棒材表而应）；滑、清i吉。不允许有裂纹、起皮、气泡、夹杂物和有于J璋的环状痕等缺陷c4. 7.2 棒材表面允许有局部的，不使棒材宣径超出允许偏差的JrJ伤、凹坑、斑点和陀人物等缺陷r轻微的矫宵底、细划纹、氧化色、发略和水迹

17、、油迹不作为根废的依据。5 试验方法5. 1 化学成分仲裁分析方法棒材的化学成分仲裁分析方法按GB5121、GB0122、GB6520、GB8002、心B8550、YB55、Y日598和IYB 599坝定i业行们5. 2 )J学性能检验方法5. 2. 1 棒材的室温拉伸试验方法按GF!228的规定胜行。拉伸试验试样按（；B6397的规定选以Io . R7CR03R07）号试样。5.2.2 棒材的布氏硬度试验接（；fl231的规定进行。5. 3 含氧量检验h法兀氧铜棒的含氧量检验按YB731的规定迸行。5. 4 内部质量检革命ht去5.4. 1 棒材的断口检验按YB732的规定进行咽或可按c;n

18、3310的规定检验棒材内部质量。5. 4. 2 孀青铜棒的内部质量检验用F述低倍椅验法把棒材民样的横断面先车削平整用细砂纸抛光，经1 1硝酸水溶液浸蚀1030妇取出)jJ水冲洗手净，然后在510倍放犬镜下观察。锚青铜棒也可用断口检验或超声波探伤代替低f音检验，f日仲战时以低倍检验法为准。5. 5 内应力检验方法5. 5. 1 黄制棒内应力检验按GB10567的规定进行。5. 5. 2 锡青铜、暗青铜、铸臼制等铜合金棒的内应力可用贿酸亚录法检验。试验方法将150mm t主试样浸入硝酸亚柔溶液中保持510min，然后用5j0 j;i放大镜Jl察院兀裂纹。溶液配h：硝酸、巨乘114g，硝酸（密度.4

19、2 g/cm)J3 nil，.蒸馈水1000 ml,o 5. 6 尺寸测量厅法棒材的外形尺才服用相应精度的测量工具测量。5. 7 表面质量检验方法棒材表面质量用日视进行检杳。6 检验规则6. 1 检查和验收6. 1. 1 棒材应由供方技术监督部门检验，保证产品质量符合本标准规定，并填写质过证明书。6. 1. 2 需h应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与卒标准的规尘不桥时，应在收到产品之11起气个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6. 2级批棒材应)JX,批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重母j也斗、大r2 ooo kg. 6. 3检验项目6. 3. 1 每批棒材

20、应进行化学成分、外形尺寸和表面质量的检验。6. 3. 2 对表6中有力学性能要求的棒材每批成J1t行力学性能的检价。飞.，(;B 4423-92 6. 3. 3 兑氧铜棒每批j旦进行含氧量柿验。6. 3.4 1、2、r3、1p2,rL;1、flJ2、1196和QC:ro.s棒不做断口检验nQCdl棒进行低倍中GtBi! .贯f11.什(ic悔必须进行断i-l检验或超卢波探伤检验内部质量。6.3. 5 对l.6条规定消除内应力的棒材，供方可不检驳，但必须保证。若需h要求进行！可忧力悦B11Kt 拨5.5条规址：进行。6. 4 取样数量和取tr:位而L6. 4. 1 化学成分的取样，供方每炉取个试

21、样，需方庄每批棒材巾伍取个试样。无氧制悻村十It垃干什7100 kg以F的取2恨，大I100 kg的取4根，每根取个试样检验含氧段。6. 4. 2 每批棒材应i至根进行外形尺寸测量和哀而质量检验。6.4. 3仪伸试验应由每批棒材中任取2根每根棒材任取个试样。拉伸试样阿根据棒材试样呢料勺各甘i式样直径相邻近的程度，按、列规定斗制：. li 王小大于10rnrn的时不年制；若条件允许，直径大于10mm的也可不车制句b. 直径大于1035rr11n的，以棒材横断面中心为圆心车制。c. 直径大于3540mrr1的，在半圆面积内进行车制。d. 直径大于40!Tl!Tl的，在棒材横断面两条巨相垂直的半径所

22、构成的崩形面积内车；剖4.4 硬度试样日j6. 1. 3条取样。倾度试验应在悻材纵向剖面的中线t进行剖面大j、以满足试验尝求为悦。6.4. 5 棒材断口检验应由每批棒材中任取两根在棒材的一端做断口检验。超声波探柏i则J-:j韭根进行。日，4.6锅青铜棒低1Ii检验取样规定如h直径不大于15mm的，取10根棒材，各在一端取一个试样。直径大于15rnn1的，取5根悻材，各在M前取一个试样。6.4. 7 内应力检验取佯数垦同6.4.3条6. 5 4i:复试验各项试驹即使只有个试样的试验结果不合格，也应从该批巾再取双倍试样进行该不合恪项i的复验。复验结果仍有个试样不合格时嘈则整批报废或逐根进行检验，合格抒啦独编批（收u7 标志、包装、运输、贮存棒材的标志、包装、运输和贮存按GJ:8888的规定进行。附加说明：本标准向中国有色金属工业总公司提ILi 木标准由沈阳有色金属加工厂负责起草。本标准主要起草人谭忠诚。