GB T 28607-2012 标准弹性体材料与发动机油的相容性试验.pdf
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1、ICS 83.140.01;83.140.50 G 40 中华人民=lI工_,、毒国和国国家标准GB/T 28607-2012 标准弹性体材料与发动机油的相容性试验Determination of compatibility between standard elastomeric materials and automotive engine oil 2012-06-29发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2012-12-01实施发布GB/T 28607-2012 目。吕本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文
2、件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会(SAC/TC35/SC 3) 归口。本标准起草单位:西北橡胶塑料研究设计院、安徽中鼎密封件股份有限公司。本标准主要起草人:武晶、陈晋阳、吴春营、田友峰。I GB/T 28607-2012 标准弹性体材料与发动机油的相容性试验1 范围本标准规定了评价五种标准弹性体材料与发动机油相容性的试验方法,这五种弹性体材料是与发动机油接触使用的最典型的密封材料。本标准提供了五种标准弹性体材料的配方、混炼程序和硫化程序zd 丁睛橡胶-l(NBR-l); b) 丁睛橡胶-2
3、CNBR-2); c) 氟橡胶CFKM); d) 丙烯酸醋橡胶CACM); d 硅橡胶CVMQ)。本标准适用于通过在控制条件下,测量浸泡前后标准弹性体标准试样的硬度变化、拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率、体积变化来评价发动机油对这种弹性体的影响。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 528 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 533 硫化橡胶密度的测定GB/T 1232.1 未硫化橡胶用圆盘剪切带度计进行测定第1部分z门尼带度的测定G
4、B/T 1690-2006 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10100IRHD) GB/T 6038一2006橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 弹性体elastomer 橡胶类高分子材料,该材料在弱的应力下发生变形,应力取消之后迅速地恢复到其近似于初始的尺寸和形状。3.2 3.3 标准弹性体standrard elastomer 试验弹性体test elastmer 已知配方的硫化橡胶,用来评价介质对该橡胶的影响。注z为了减小误差,试验弹性体只包括保证硫化的最基本的配合剂。相窑性指数
5、elastomer compatibility index ECI 将适当的标准弹性体的标准试样在规定的试验条件下置于某种确定的液体中浸泡后,测定的体积G/T 28607-2012 变化、硬度变化、拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率。4 标准弹性体4. 1 总则应对标准弹性体使用的每一种配合的每个批次进行质量检验。4.2 标准丁睛橡胶-l(NBR-l)4.2. 1 配方(以质量计)以质量计的配方见表L表1标准丁睛橡胶-l(NBR-l)的配方材料份(以质量计NBRa 100.0 N-(l,3-二甲基丁基)-N人苯基对苯二胶(防老剂4020)0.5 氧化铮5.0 N-550炭黑70.0 过氧化二异丙
6、苯(DCP沪,过氧化物含量(质量分数)二三97%1. 2b 合计176.7 a丙烯腊含量(28土1)%,门尼秸度(GB/T1232. 1): (45士5)ML(l十4)100c。b如果采用过氧化物含量为40%的过氧化二异丙苯,其用量为3.0份,合计量相应增加。4.2.2 混炼工艺步黯应按GB/T6038-2006中7.1规定的混炼程序进行,开炼机的辑筒表面温度应保持(50土5).C,配合剂的加料顺序依次为氧化铮、防老剂4020、N-550炭黑(包括全部落到料盘中的柑料)、DCP.4.2.3 制备标准的畸化试片将4.2.2的提炼试样,在环境温度下停放20h24 h,试片上应标明压延方向,在170
7、.C土2.C下硫化20min士1min,制成2mm:!:0.2 mm厚的标准硫化胶试片。4.2.4 控制试验用4.2.3制备好的试片进行表2中规定的所有试验。表2NR-1的控制试验控制试验单位性能要求试验方法IRHD硬度7984 GB/T 6031 拉伸强度(2型哑铃形试样)MPa 2025 GBjT 528 拉断伸长率(2型哑铃形试样)% 170220 GB/T 528 2 GB/T 28607-2012 表2(续)控制试验单位性能要求试验方法密度Mg/m 1. 21-1. 25 GB/T 533 质量变化.(23土2).C.22h.在液体B中浸泡% 25-28 GB/T 1690 注:液体
8、B:70%(体积分数)的纯2.2.4-三甲基戊烧和30%(体积分数)的纯甲苯。4.3 标准丁睛橡胶-2(NBR-2) 4.3. 1 配方(以质量计)以质量计的配方见表30表3标准丁睛橡胶-2(NBR-2)的配方材料份(以质量计NBR 100.00 2.2.4三甲基-1.2二氢化哇琳聚合物(熔点75.C到100.C)(防老剂RD)2.0 氧化镑5.0 硬脂酸1. 0 N -550炭黑65.0 二硫化囚甲基秋兰姆(促进剂TMTD)2.5 N-环己基-2苯并喔瞠次磺酸胶(促进剂CZ)1. 5 硫磺0.2 合计177.2 a丙烯腊含量(34土1)%.门尼薪度(GB/T1232. 1): (56土5)M
9、LO+4)100.C。4.3.2 混炼工艺步骤应按GB/T6038-2006中7.1规定的混炼程序进行,开炼机的辑筒表面温度应保持(50士5)OC.配合剂的加料顺序依次为氧化钵、硬脂酸、防老剂RD、N-550炭黑(包括全部落到料盘中的粉料)、促进剂TMTD、促进剂CZ和硫磺。4.3.3 制备标准的硫化试片将4.3.2的混炼试样,在环境温度下停放2h24 h,试片上应标明压延方向,在160.C :f: 2 .C下硫化20min:f: 1 min,制成2mm:f: O. 2 mm厚的标准硫化胶试片。4.3.4 控制试验用4.3.3制备好的试片进行表4中规定的所有试验。3 GB/T 28607-20
10、12 表4NBR-2的控制试验控制试验单位IRHD硬度拉伸强度。型哑铃形试样)MPa 拉断伸长率(2型哑铃形试样)% 密度Mg/m3 质量变化,(23士2)C,22 h,在液体B中浸泡% 4.4 标准氟橡胶(FKM)(偏二氧乙烯六氟丙烯共囊物)4.4. 1 配方以质量计的配方在表5中给出。性能要求67-72 15-20 300-400 1. 20-1. 24 20-23 表5标准氟橡胶(FKM)的配方材料偏二氟乙烯-六氟丙烯共聚物a活性氧化侯氢氧化钙N -990炭黑促进剂z有机磷酸盐(如z韦基三苯基氯化麟)交联剂:2,2-双-(4-经基苯基)六氮丙炕(双酷AF)合计a氟含量:(66士1)%。4
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