GB T 2666-2009 西裤.pdf

《GB T 2666-2009 西裤.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 2666-2009 西裤.pdf（18页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、a雪中华人民共和国国家标准GBT 2666-2009代替GBT 2666 2001200903-19发布西 裤2010-01-01实施宰瞀鹊鬻瓣訾襻赞霎发布中国国家标准化管理委员会仪1”刖 吾GBT 2666-2009本标准代替GBT 26662001男、女西裤。本标准与GBT 2666-2001相比主要变化如下：标准名称修改为西裤；修改了标准的适用范围；补充了规范性引用文件的内容；补充了成品使用说明的内容；修改了色差、外观疵点、缝制等技术要求；增加了pH值、可分解致癌芳香胺染料、异味等规定；增加了耐皂洗、耐水、耐汗渍、耐湿摩、耐光等色牢度规定；增加了水洗尺寸变化率、洗涤后扭斜率、撕破强力等考

2、核要求；补充和完善了成品的质量缺陷判定依据；增加了规范性附录A“洗涤后扭斜率试验方法”。本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会(sACTC 219)归口。本标准由全国服装标准化技术委员会负责解释。本标准主要起草单位：温州市质量技术监督检测院、上海市服装研究所、九牧王(中国)有限公司、虎都(中国)服饰有限公司、宁波杉杉股份有限公司、罗蒙集团股份有限公司。本标准主要起草人：林欧文、许鉴、聂雅渊、林荣宗、郭建新、林月梅、盛志飞、施琴。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 26661993、OBT 2666-2001。西 裤G

3、BV 2666-20091范围本标准规定了西裤、西服裙等的要求、检测方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于以毛、毛混纺及交织品、仿毛等机织物为主要面料生产的西裤、西服裙等毛呢类服装。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 250纺织品 色牢度试验评定变色用灰色样卡GBT 13351服装号型男子GBT 13352服装号型女子GBT 133

4、53服装号型儿童GBT 2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GBT 2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GBT 29121纺织品 甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)GBT 39172纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定GBT 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度GBT 3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度GBT 3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GBT 39231纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GBT 48021纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GBT 48413染料染色标准深度色卡2

5、1、13、16、112、125GB 52964消费品使用说明纺织品和服装使用说明GBT 5711纺织品 色牢度试验耐干洗色牢度GBT 5713纺织品 色牢度试验耐水色牢度GBT 7573纺织品水萃取液pH值的测定GBT 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GBT 8427-2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氤弧GBT 8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GBT 14304毛呢套装规格GBT 16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GBT 17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范FzT 01026纺织品 四组分纤维混纺产品定量化学

6、分析方法FZT 01048蚕丝羊绒混纺产品混纺比的测定FzT 01053纺织品纤维含量的标识FzT 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法FzT 80002 服装标志、包装、运输和贮存】GBT 2666-2009FZT 80004服装成品出厂检验规则FzT 800073使用粘合衬服装耐干洗测试方法3要求31使用说明成品使用说明按GB 52964和GB 18401规定执行。32号型规格321 号型设置按GBT 13351、GBT 13352和GBT 13353规定选用。322成品主要部位规格按GBT 13351、GBT 13352、GBT 13353和GBT 14304有关规定自行设计。3

7、3原材料331面料按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。332里料采用与所用面料性能、色泽相适合的里料，特殊设计除外。333辅料3331衬布采用适合所用面料的衬布，其尺寸变化率应与面料相适宜。3332缝线采用适合所用面辅料、里料质量的缝线。钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外)。3333钮扣、附件采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)、附件。钮扣、附件应无锈、光滑、耐用，经洗涤和熨烫后不变形、不变色。34经纬纱向341前身：经纱以烫迹线为准，臀围线以下偏斜不大于05 cm，条格料不允斜。342后身：经纱以烫迹线为准，中裆线以下偏斜不大于10 cm。343

8、腰头：经纱偏斜不大于03 am，条格料不允斜。344色织格料纬斜不大于2。35对条对格351面料有明显条、格在10 cm及以上的按表1规定。表1部 位 对条对格规定侧缝 侧缝袋口下lO cm处格料对横，互差不大于02 am。后裆缝 格料对横，互差不大于03 ClTI。袋盖与大身 条料对条，格料对横，互差不大于02 cm。注：特别设计不受此限。352倒顺毛、阴阳格原料顺向一致。36拼接腰头面、里允许拼接一处，男裤拼缝在后缝处，女裤(裙)拼缝在后缝或侧缝处(弧形腰除外)。2GBT 2666-200937色差下裆缝、腰头与大身色差不低于4级，其他表面部位高于4级。套装中下装与上装的色差不低于4级。同

9、批不同条色差不低于4级。38外观疵点成品各部位疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表2相似疵点执行。表2各部位允许存在程度疵点名称1号部位 2号部位 3号部位轻微，总长度1o cM或总面积 轻微，总长度15 CM或总面积纱疵 不允许o3 cm2以下；明显不允许 05 CM2以下；明显不允许毛粒 1个 3个 5个轻微，总长度15 cm或总面积1 cM2 轻微，总长度20 cm或总面积条印、折痕 不允许以下；明显不允许 15 CM2以下；明显不允许斑疵(油污、锈斑、色斑、 不允许轻微，总面积03 CM2以下；明显不 轻微，总

10、面积05 CM2以下；明允许 显不允许水渍、粉印等)破洞、磨损、蛛网 不允许 不允许 不允许注1：各部位只允许一处允许存在程度内的疵点。注2：轻微疵点指直观上不明显，通过仔细辨识才可看到的疵点；明显疵点指直观上较明显，影响总体效果的疵点。注3：未列入本标准的疵点，按其形态参照表中所列相似疵点判定。39缝制391针距密度按表3规定，特殊设计除外。一GBT 2666-2009表3项 目 针距密度 备 注明暗线 3 cmll针14针包缝线 3 cm不少于10针手工针 3 cm不少于7针腰口 3 cm不少于9针三角针 以单面计算脚口 3 CITL不少于6针细线 1 cml2针14针锁眼粗线 1 cei

11、l不少于9针细线 每孔不少于8根线钉扣 缠脚线高度与止口厚度相适应粗线 每孔不少于4根线注：细线指20 tex及以下缝纫线；粗线指20 tex以上缝纫线。392各部位缝制线路顺直、整齐、牢固，绱拉链平服，无连根线头。393上下线松紧适宜，无跳线、断线。起落针处应有回针。底线不得外露。394侧缝袋口下端打结处以上5 cm至以下10 cm之间、下裆缝上i2处、后裆缝、小裆缝缉两道线，或用链式线迹缝制。395袋布的垫料要折光边或包缝。396袋口两端封口应牢固、整洁。397各部位缝份宽度不小于08 cm(开袋、门襟止口除外)。398锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露

12、。399商标、耐久性标签位置应端正、清晰准确。3910各部位明线和链式线迹不允许跳针，明线不允许接线，其他缝纫线迹30 cm内不得有两处单跳或连续跳针，不得脱线。310成品主要部位规格极限偏差按表4规定。表4 单位为厘米序 号 部位名称 允许偏差， 裤(裙)长 士15z 腰围 士1o311外观质量外观质量按表5规定。表5部位名称 外观质量规定腰头 面、里、衬平服，松紧适宜。门、里襟 面、里、衬平服，松紧适宜，长短互差不大于03 crfl。门襟不短于里襟。前、后档 圆顺、平服。档底十字缝互差不大于02 cm。串带 长短、宽窄一致。位置准确、对称，前后互差不大于04 cm，高低互差不大于02 cm

13、。袋位高低、袋口大小互差不大于05 CITI，前后互差不大于03 cm，袋口顺直平服。袋布缝制裤袋牢固。表5(续)GBT 2666-2009部位名称 外观质量规定裤腿 两裤腿长短、肥瘦互差不大于o3 cm。裙身 裙身平服，下摆不起吊。两脚口大小互差不大于03 cm；吊脚不大于05 cm；裤脚前后互差不大于15 cm；裤口边缘顺裤脚口(裙底边) 直；裙底边圆顺。312整烫外观3121各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。烫迹线顺直，臀部圆顺，裤脚平直。3122覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱，各部位表面不允许有沾胶。313理化性能成品理化性能按表6规定。表6分等要求项 目优等品 一等品

14、合格品纤维含量 符合FZT 01053规定甲醛含量(mgkg)pH值符合GBl8401规定可分解致癌芳香胺染料(mgkg)异味干洗 裤(裙)长一10+10；腰围一08+08尺寸变化率水洗 裤(裙)长一15-+15；腰围一12+10干洗 15 30洗涤后扭斜率水洗 20 40变色 45 4 3 4耐干洗沾色 45 4 3 4变色 4 34 34耐皂洗沾色 4 34 3变色 4 4 3 4耐水面料色牢度 沾色 4 34 3级 变色 4 34 3耐汗渍沾色 4 34 3干摩擦 4 3-4 3耐摩擦湿摩擦 34 3 23浅色 4 3 3耐光深色 4 4 3GBT 2666-2009表6(续)分等要求项

15、 目优等品 一等品 合格品耐干洗 沾色 4 4 34耐皂洗 沾色 4 34 3变色 4 34 3里料色牢度 耐水沾色 4 3 4 3级变色 4 3 3耐汗渍祜色 4 3 3耐干摩擦 4 34 3装饰件和绣花耐皂洗、耐干洗沾色级 34精梳(绒面) 34 3 3面料起毛起球 精梳(光面)4 34 34级粗梳 34 3 3纰裂cm o6后裆缝接缝强力IN(5 ci2310 cm) 面料140；里料80面料撕破强力N 10按GBT 48413规定，颜色大于1Z2染料染色标准深度色卡为深色，颜色小于等于112染料染色标准深度色卡为浅色。注1：水洗尺寸变化率、耐湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度仅考核使用说明注明

16、可水洗产品。注2：纰裂试验结果出现织物断裂、织物撕破或缝线断裂现象判定为合格，出现滑脱现象判定为不合格。4检验(测试)方法41检验工具411钢卷尺。412评定变色用灰色样卡(GBT 250)。413男女毛呢服装外观疵点样照。414精梳毛织品起球样照(绒面)(GBT 48021)、精梳毛织品起球样照(光面)(GBT 48021)、粗梳毛织品起球样照(GBT 48021)。42成品规格测定成品主要部位的测量方法按表7和图2规定，允许偏差按310规定。表7部位名称 测量方法裤(裙)长 由腰上口沿侧缝摊平垂直量至脚口(底边)。腰围 扣上裤(裙)钩(钮扣)沿腰宽中间横量(周围计算)。注：特殊需要的按企业

17、规定。6GBT 2666-2009图243外观测定431 色差测定时，被测部位应纱向一致，采用北空光照射，或用600 lx及以上的等效光源。入射光与被测物约成45。角，观察方向与被测物大致垂直，距离60 cm目测，与GBT 250样卡对比。432成品各部位疵点与男女毛呢服装外观疵点样照对比。433针距密度在成品缝纫线迹上任取3 cm测量(厚薄部位除外)。434纬斜测定：按式(1)计算纬斜率。纬斜率一兰型羔筮整L笔墼墓李垩量盔堕童100 (1)*厂I m44理化性能指标测定441成品干洗后尺寸变化率测试方法按FZT 800073规定。442成品水洗后尺寸变化率测试方法按GBT 8630规定，洗涤

18、方法采用7A程序，干燥方法采用A法，并在批量中随机抽取三条成品测试，结果取三条的平均值。443成品洗涤后扭斜率测定方法按附录A规定，其中的洗涤干燥方法同441或442，结果取三条的平均值。444成品耐干洗色牢度的测试方法按GBT 5711规定。445成品耐皂洗色牢度的测试方法按GBT 3921，采用试验条件A(1)，单纤维贴衬。446成品耐水色牢度的测试方法按GBT 5713规定，采用单纤维贴衬。447成品耐干摩擦色牢度的测试方法按GBT 3920规定。448成品耐光色牢度的测试方法按GBT 8427-2008中方法3规定。449成品的面料起毛起球测试方法按GBT 48021规定，与精梳毛织品

19、起球样照(绒面、光面)、粗梳毛织品起球样照对比。其中，绒面精梳毛织品起球次数为400次，仿毛产品起毛起球压力与次数同精梳毛织品或粗梳毛织品。4410成品缝子纰裂程度测试取样部位按表8规定，测试方法按附录B规定。GBT 2666-2009表8取样部位名称 取样部位规定裤后缝 后龙门弧线二分之一为中心裤(裙)侧缝 裤(裙)侧缝上三分之一为中心下档缝 下档缝上三分之一为中心441 1 成品后裆缝接缝强力取样部位见附录C，取样一条，测试方法按GBT 39231规定。4412成品的面料撕破强力测试方法按GBT 39172规定。4413产品释放甲醛含量测试方法按GBT 29121规定。4414成品的pH值

20、测试方法按GBT 7573规定。4415成品的异味测试方法按GB 18401规定。4416成品可分解致癌芳香胺染料测试方法按GBT 17592规定。4417成品纤维含量测试方法按FZT 01057、GBT 2910、GBT 2911、FZT 01026、GBT 16988、FZT 01048等执行。4418尚未提及的理化性能测试取样部位，可按测试项目在成品上任意选取。5检验分类规则51检验分类成品检验分为出厂检验和型式检验。511 出厂检验项目按本标准第3章规定，313除外。出厂检验规则按FZT 80004规定。512型式检验项目按本标准第3章规定。52质量等级划分规则成品质量等级划分以缺陷是

21、否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。521缺陷单件产品不符合本标准所规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：a)严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b)重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。c)轻缺陷不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。522质量缺陷判定依据质量缺陷判定依据见表9。表9项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷商标、耐久性标签

22、不端正，使用 明显歪斜；钉商标线与商标底1 使用说明内容不正确。 使用说明内容缺项。说明 色的色泽不适应；使用说明内容不规范。表9(续)GBT 2666-2009项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷辅料的色泽、色调与面料不 拉链、钮扣等附件脱落；金辅料2 辅料的性能与面料不适应。相适应。 属附件锈蚀。经纱前身倾斜o5 an 经纱前身倾斜1015廿n， 经纱前身倾斜15 cm以上，101，条格料倾斜03an以内； 条格料倾斜n 3 cm06血；经纱条格料倾斜06 cm以上；经纱经纬 经纱后身倾斜10口n15 cm， 后身倾斜L 5 cm25 cm，条格料3 后身倾斜25 Ci11以上，条格料纱向

23、 条格料倾斜0510口n；经 倾斜L0 cm15 CIT,4经纱腰头倾 倾斜15 CF1以上；色织格料纬纱腰头倾斜0306 o；色 斜n 6廿n以上；色织格料纬斜 斜8以上。织格料纬斜24(含4)。 48(含8)。对格 对格对条超过本标准规定 对格对条超过本标准规定 倒顺毛、阴阳格原料全身顺4对条 50及以内。 50以上。 向不一致。拼接 5 拼接不符合36规定。表面部位色差超过本标准 表面部位色差超过本标准色差 6 规定的半级以内；衬布影响色 规定的半级及以上；衬布影响差低于34级。 色差低于3级。外观 2、3号部位超本标准规定明显疵点；1号部位超本标 严重污渍，面积大于30 cm2；7 准

24、规定2、3号部位超本标准 烫黄、破损等严重影响使用和疵点 00及以内的轻微疵点。 规定100以上的疵点。 外观。规格允 规格超过本标准规定50 规格超过本标准规定50 规格超过本标准规定1008许偏差 及以内。 以上。 以上。整烫 熨烫不平服；烫迹线不顺 烫黄、变质，严重影响使用9 轻微烫黄；变色；亮光。外观 直；臀部不圆顺；裤脚不平直。 和美观。使用粘合衬部位脱胶、渗 使用粘合衬部位脱胶、渗10 胶、起皱，严重影响使用和胶、起皱。 美观。表面有3根及以上大于 表面部位毛、脱、漏，严重影11 表面部位毛、脱、漏。15 cm的连根线头。 响使用和美观。腰头面、村、里不平服，松紧12 不适宜；腰里

25、明显反吐；绱腰外观 明显不顺。及 串带长短互差大于04 cm，缝 13 宽窄、前后、高低互差大 串带钉得不牢(一端掀起)。制 于02 cm。质 省道长短或左右不对称，互14量 差大于o8 C1T,-$裙桐豁开。门里襟长短互差大于03 cm；门襟短于里襟；门襟15止口反吐；门袢缝合松紧不平。前、后裆不圆顺，不平服；下16档十字缝互差大于02 crn。9GBT 2666-2009表9(续)项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷袋位高低、袋口大小互差大于o5 crn，前后互差大于1703 cm，袋口不顺直或不平服。后袋盖不圆顺、不方正、不平服；袋盖里明显反吐；嵌线18 袋口明显毛露。宽窄大于02 cF

26、ll；袋盖小于袋口03 cm以上。袋布垫底不平服；垫料未折19 袋布脱、漏。光边或包缝。20 袋口两端封口不整洁。 袋口两端封口不牢固。侧缝不顺直、不平服；缝子21没分开。侧缝与裆缝不相对(裤烫迹22 线错位)；裤脚口两缝互差大于05 cln。23两裤腿长短或肥瘦不一致， 两裤腿长短或肥瘦不一致，外 互差大于o3 cr3。 互差大于08 crn。观 两脚口大小不一致，互差大 两脚口大小不一致，互差大24及于03 crfi。 于06 crl,l。缝裤下口不齐，吊脚大于 裤下口明显不齐。吊脚大于制05 c“；裤脚前后互差大于质 25 1 c133；裤脚前后互差大于15 clTl$裙底边不圆顺；裙量

27、 2 ctn。身吊。裤脚口(裙底边)折边宽度不一致；贴脚条止口不外露；26贴脚条不一致，位置不准确，互差大于06 cm。缝份宽度小于08 crEl(开 缝份宽度小于05 CITI(开27袋、门襟止口除外)。 袋、门襟止口除外)。缝纫线迹30 CITL内有两处单 明线或链式线迹跳针；明线 明暗线或链式线迹断线、脱28跳或连续跳针；明线接线。 双轨。 线(装饰线除外)。缝纫线路不顺直；上下线松 1、2部位缝纫线路严重歪29紧不适宜；3部位底线外露。 曲；1、2部位底线明显外露。侧缝袋口下端打结处以上5 cm至以下10 cm之间、下档30 缝上z处、后档缝、小档缝缉未用两道线或链式缝迹缝制。针距低于

28、本标准规定2针 针距低于本标准规定2针31以内(含2针)。 以上。10表9(续)GBT 2666-2009项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷锁眼偏斜；锁眼间距互差大外 32 于03 c“；偏斜大于02 cm， 锁眼跳、开线；锁眼毛漏。 锁眼漏开眼。观 纱线绽出。及 扣与眼位互差大于02 cm；缝 33 缠脚线高度与止口厚度不适 扣与眼位互差大于05 crn。制 应；钉扣不牢。质 绱拉链明显不平服、不顺绱拉链宽窄互差大量34 直；拉链基布的色调与面料不于05 cm。适应。注l：以上各缺陷逐项累计计算。注2：本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。注3：丢工为重缺陷，缺件为

29、严重缺陷。注4：理化性能一项不合格即为该抽验批不合格。53抽样规定外观抽样数量按产品批量：500条(含500条)以下抽验10条。500条以上至1 000条(含1 000条)抽验20条。1 000条以上抽验30条。理化性能抽样至少抽4条。54判定规则541单件(样本)外观判定优等品：严重缺陷数一。重缺陷数一0轻缺陷数4一等品：严重缺陷数一0重缺陷数一0轻缺陷数6或严重缺陷数一0重缺陷数1轻缺陷数3合格品：严重缺陷数一。重缺陷数一0轻缺陷数8或严重缺陷数一。重缺陷数1轻缺陷数6542批量判定优等品批：外观样本中的优等品数90，一等品、合格品数10(不含不合格品)。理化性能测试达到优等品指标要求。一

30、等品批：外观样本中的一等品以上的产品数90，合格品数lo(不含不合格品)。理化性能测试达到一等品指标要求。合格品批：外观样本中的合格品以上产品数90，不合格品数10(不含严重缺陷不合格品)。理化性能测试达到合格品指标要求。当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。543抽验中各外观批量判定数符合本标准规定，为判定合格的等级品批出厂。544抽验中各外观批量判定数不符合本标准规定时，应进行第二次抽验。抽验数量增加一倍，如仍不符合标准规定，应全部整修或降等。6标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存按FZT 80002执行。GBT 2666-2009附录A(规范性附录)洗涤后扭斜

31、率试验方法A1洗涤试验前，将裤(裙)子按熨烫线迹重合对齐后铺平，在距离裤脚(裙底)边75 mm(以侧缝底边处为准)的地方画一条直线YZ，YZ线应平行于裤(裙)子的宽度方向。如果裤(裙)子的底边不是直线形，则直线YZ应垂直于裤(裙)子的纵向对称轴。YZ线与侧缝交点标记为A。在距离A点500mm的上方画一条短线与YZ线平行。在该短线上作标记B，使AB线与YZ线垂直。如果裤(裙)子的尺寸不足使两条平行线间距离达到500 mm，则标记两条平行线间可能得到的最大距离，并保证平行于YZ的直线的位置距裤(裙)子的上部边缘至少75 mm。见图A1。图A1 图A2GBT 2666-2009A2洗涤试验后，将试样

32、自然展开放在平滑的台面上。在YZ线上作标记A，使AB线与YZ线垂直，测量AA之间的距离n以及AB之间的距离b。见图A2。A3扭斜率计算按式(A1)：Xab100 (A1)式中：x扭斜率；。AA之间的距离，单位为毫米(ram)；6AB之间的距离，单位为毫米(ram)。A4裤子左、右裤管应分别报告扭曲率的测定结果，取其最大值为最终结果。13GBT 2666-2009附录B(规范性附录)缝子纰裂程度试验方法B1原理在垂直于服装(或缝制样)接缝的方向上施加一定的负荷，接缝处脱开，测量其脱开的最大距离。B2施加的负荷面料负荷：100 N士2 N。里料负荷：70 N15 N。B3仪器和工具B31织物强力机

33、，夹钳距离可调至i00 cm，夹钳无载荷时移动速度可调至50 cmmin，预加张力(重锤)为2 N，夹钳对试样的有效夹持面积为25 cmX 25 cm。B32裁样剪刀。B33钢直尺，分度值为1 mm。B4试验环境调湿和试验用标准大气，温度(202)，相对湿度(65士4)。B5试样要求与准备B51试样尺寸：50 crux 200 cm，其直向中心线应与缝迹垂直。B52试样数量：从成品服装的每个取样部位(或缝制样)上各截取三块。B53试样预处理：在温度(20土2)及相对湿度(654)的标准大气中，试样吸湿调湿平衡。B6试验步骤B61将强力机的两个夹钳分开至IOo cm01 cm，两个夹钳边缘应相互

34、平行且垂直于移动方向。B62将试样固定在夹钳中间(试样下端先挂上2N的预加负荷钳，再拧紧下夹钳)，使试样直向中心线与夹钳边缘相互垂直。B63 以50 cmmin的速度逐渐增加至规定的负荷时，停止夹钳的移动，然后在试样上垂直量取其接缝脱开的最大距离，见图B1，测量值精确至005 cm。若试验中出现纱线从试样中滑脱现象，则测试结果记录为滑脱。若试验中出现试样断裂、试样撕破或缝线断裂现象，则在试验记录予以描述。GBT 2666-2009B7试验结果接缝线图B1接缝脱开距离的测量分别计算每部位各试样测试结果的算术平均值，计算结果按GBT 8170修约至01 cm。若三块试样中仅有一块出现滑脱，则计算另两块试样的平均值，若三块试样中有两块或三块出现滑脱，则结果为滑脱。若试样出现织物断裂、织物撕破或缝线断裂，则结果为织物断裂、织物撕破或缝线断裂。GBT 2666-2009附录C(规范性附录)西裤后裆缝接缝强力试验取样部位示意图横向取样图C1