GB T 20485.22-2008 振动与冲击传感器校准方法 第22部分:冲击比较法校准.pdf
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1、ICS 17. 160 J 04 GB/T 20485.22 2008/ISO 16063-22: 2005 代替GB/T13823.10 1995 J 由立目、: I M for the calibration of vibration and shock transducers一Part 22: Shock calibration by comparison to a reference transducer (lSO 16063-22: 2005 , IDT) 2008-03-03发布2008-08-01实施共发布GB/T 20485.22 2008/180 16063-22: 2005
2、 目次中口. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 范围. . . . . . . . . . . . . . . . 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 术语和定义. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 测定度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 仪器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3、. . . . . . . . 5.1 总则. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 帖子式冲击校准。00m/s2u100 km/s2) . 5.3 (Hopkinson bar)冲击校准器5.4 示波器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5 带口的波形记录仪. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.6 理功能的计算机. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4、. . . . . . . . 5. 7 滤. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.8 其他要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . . . 7 优选的加速度和脉冲持续时间. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 方法. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.1 试验程序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5、 . . 8.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.3 信号处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I 1 1 1 2 2 2 2 6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 校准结果报告. 11 附录A(规范性附录校准中定度的表示. . . . . . . . . . . . 13 附录B(资料性附录不确定度例子校准中不确定度的表示. . . . . 15 参考文献. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 GB/T 20485.22 2008/ISO 16063-22 :2005 目。GBjT 20485(振动与冲击传感器校准方法预计结构由基本概念、绝对法校准、比较法校准和环境模拟校准等大类以及以下几部分组成z第1部分z基本概念;第11部分z激光干涉法振动绝对校准z第12部分z互易法振动绝对校准E第13部分z激光干涉法冲击绝对校准z第15部分z激光干涉法角振动绝对校准;第21部分z振动比较法校准z第22部分z冲击比较法校准。本部分是GBjT20485的第22部分。本部分等同采用ISO16063-22:2005(id
7、t ISO月EC17025)所述的可溯源性。注2z本部分规定的方法基于加速度的时间历程的测量,从根本上不同于GB/T20485. 1 2008所述基于冲击校准方法,因此冲击灵敏度也从根本上不同于后者得到的冲击校准因子,但和GB/T20485. 13,-2007冲击灵敏度一致.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GBjT20485的本部分引用而成为本部分的条款。凡是注目期的引用文件,其随后所有的修改单不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GBjT 2298机械振动与冲击术语
8、GBjT 20485. 1 2008振动与冲击传感器校准方法第1部分z基本概念(lSO16063-1: 1998, IDT) GBjT 20485. 11 2006 (lSO 16063-11:1999,IDT) 动与冲击传感器校准方法GBjT 20485. 12 2008 振动与冲击传感器校准方法(lSO 16063-12:2002,IDT) 11部分=激光干涉法振动绝对校准12部分z互易法振动绝对校准GBjT 20485. 13 2007 振动与冲击传感器校准方法第13部分=激光干涉法冲击绝对校准(lSO 16063-13 :2001 ,IDT) GBjT 20485. 21 2007 振
9、动与冲击传感第21部分z比较法校准(lSO16063-21: 2003 ,!DT) IS0 5347-22 IS0 18431-2 3 术语和定义振动与冲击传机械振动与冲击准方法第22部分z加速度计谐振测试通用方法Z信号处理第2部分z用于傅里叶变换分析的时域窗GBjT 2298及下列给出的术语和定义适用于本标准。1) 例外情况,冲击脉冲持续时间可能更长或更短.2) 下一个版本成为ISO16063的一部分.1 GB/T 20485.22 2008/180 16063-22: 2005 3. 1 峰值冲击脉冲幅值的最大值或绝对值的最大值。4 测量不确定度冲击灵敏度测量定度如表1所示。1 比较法校准
10、不确定度参考条件冲击校准装置加速度峰值a/最小脉冲持续时间.b/ 度(km/s2) 口lS1. 5 3 5% + 落球式100 0.100 5% 气动100 0.100 5% 采用比较法的霍100 0.050 10% 采用加速度比较法的霍普金森棒100 0.050 6% 采用力比较法普金100 0.050 10% a峰值和持续时间的变化=士10%.b脉冲持续时间是在峰值的10%处测量见第7章C较大的加(峰值和较短的脉冲持续时间是可能的,但是不能以绝对法校准做参考.不确定度表示为相对扩展测量不确定度,与GB/T20485. 1 2008一致(简称不确定度),该不确定度包含因子是=2,置信概率约9
11、5%。校准时,只要激励引起的传感器或冲击机械结构中任何固有共振模态的谱能量相对于校准频率范围内的谱进行。,就可以达到表1所列的不确定度指标。传感器固有频率的测试按照IS05347-22 注=对高精度等级传感器(如参考传感器的校准,应仔细操作,确保给出的全部不确定度分量比相应的规定不确定度的分量参看附录A)都足够小,可以得到比表1所列要小的不确定度.对摆锤、落球和气动活塞的神击校准器,在加速度峰值范围200m/s22 000 m/s2内,已在多个实验室进行的比较校准中得到了1%的不确定度EU.以用标准重力加速度表示,符号表示为gn(1 gn 9.806 65 m/ S2 ; 1. 5 km/ S
12、2 :=:150 gn)。根据传感器生产厂家的指标,应该考虑传感器所适用的最窄冲击持续时间,以避免加大测量不确定度和损坏或毁坏传L!l.i11R 0 5仪5. 1 总则安装传感器(参考或被校传感器的所有表面应该抛光、平整和清洁。安装传感器的表面粗糙度,用算术平均偏差Ra表示,其值应小于1rn.表面平面度的要求是z在对应于任何被校传感器的最大安装表面内,该表面应包容在距离为5m的两个平行平面之间。连接传感器用的通孔和螺纹孔相对于安装面的垂直度应小于10rn,即该孔的中心线应被包含在一个直径10m、高度等于孔深度的圆柱形区域内。根据安装表面的材料,可以在各种的参考文献找到合适的螺钉和螺栓的安装力矩
13、,在任何情况下都应遵循传感器生产厂家的建议。5.2 耐子式冲击校准器。00rn/s2u100 km/s2) 5.2. 1总本章给出了能满足第4章中不确定度要求的础子冲击校准器的标。当用落球冲击校准器或2 GB/T 20485.22 2008月SO16063-22: 2005 气体驱动活塞冲击校准器进行背靠背校准时,建议被校传感器直接安装在参考传感器顶部,如图1所示。不推荐摆锤式冲击校准器采用这种安装方式,其安装方式参见5.2. 2和图3。由于参考传感器的灵敏度和频响随着附加质量的大小有轻微的变化,为得到最佳准确度,被校传感器和安装夹具的尺寸或不应明显大于参考传感器。为了消除过冲和共振激励产生的
14、振铃,对所有方法被校传感器的固有周期(等于共振频率的倒数应小于所施加冲击脉冲的半正弦脉冲持续时间的0.2倍。1一一被校传量z4一柿子. , , 固15.2.2 摆锤式冲击校准装1 2 3 4 的传感器、帖子和的安装方式摆锤式冲击校准装置用于传感器的冲击灵敏度和幅值线性度的测定,以及大批量传感器的校准。采用比较法校准的加速度范围100m/s2u1 500 m/s2 (10 gnn150 gn),半正弦冲击脉冲持续时间(在10%幅值处测量为3ms 8 mso摆锤式冲击校准装置示意图如图2所示。冲击脉冲持续时间T跟加的峰值有关,例如在1500 m/s2时是3ms,而在100m/s2时是8ms。幅值线
15、性度可以通过摆锤4到7次的碰撞测得,或者通过多次不同加速度幅值的冲击测阿。冲击校准装置包括一个刚性支架、一个摆锤和一个耐摆。支架的典型尺寸约为500mmX 500mm的方形基座,高度为780mmo结构的总质量大约60kgo石占摆的长度约为400mmo将摆锤转到需要的角度处释放,摆锤对瞄摆产生一个碰撞。提供角度刻度尺来确定摆锤的角度。碰撞期间的大速度变化量小于3m/so参考传感器和被校传感器安装在摆上,如图3所示。用角度刻度尺测锤角位移。两个摆的转动惯量大致相同,以产生一系列幅值逐渐降低的碰撞。通过两个摆之间的垫,将已知脉冲形状的碰撞从一个摆传递到另一个摆。橡胶垫的硬度决定脉冲的形状、脉冲持续时
16、间以及可用的撞击次数。要产生一个半正矢脉冲形状,丁二烯橡胶垫的典型规格是8mm厚,硬度为56 HSA。被校传感器和参考传感器安装在耐摆的第一阶轴向摸态的节点处,以避免结构振动而影响数据。建议使用安装螺栓或其他可选的安装接头,使耐摆上的被校传感器的惯性质量重心与参考传的灵敏轴重合间。3 GB/T 20485.22 2008/囚o16063-22: 2005 6 I 2 -一可词端点的刻度标尺:圄2摆锤式传感器冲击校准装置示例1一一绝对法校准的参考和测量表山55一一-丁-6 z , z , x 1 y z 2 3 图3摆锤式冲击校准装置上传感器的正确安装和参考传感器参考表面的选择5.2.3 落球式
17、冲击技准装置落球式冲击校准装置使用一个参考传感器与被校传感器背靠背安装在钢制的础子上,见图4。用该落球可产生脉冲持续时间为O.100 ms 10 ms、加速度峰值为100m/s2 100 km/s2的冲击脉冲,传于帖子的底部,构成的组合体插入落球装置的管子中。础子靠磁性固定在管子内适当的位置。用真空吸盘定位和释放位于落球装置管子顶部的钢球,这样落球撞击位于管内的耐子中心。在撞击础子时,落球产生机械的冲击脉冲,使础子自由跌落到位于校准装置管子内部磁性吸盘下面的泡沫橡胶接1 2 GB/T 20485.22 2008/180 16063-22 :2005 击表团材料的阻尼,可以调整撞击产收装置中。通
18、过改变落球生的峰值和脉冲持续时间。落球装置用于确定作为加速度峰值(gn)或频率函数的灵敏度问。理想的情况下,应改变参数,在5 kHz 10 kHz频率范围内产生一系列不受限于峰值的有效谱能量的冲击脉冲。例如,产生100gn 1 000 gn峰值加速度幅值冲击脉冲的础子,其直径小于25mm。柱塞的用途是避免直径相对较小的落球与耐子在初次碰撞后产生多次撞击。使用小落球和小尺寸的耐子产生冲击有两个优点.首先,减小甜子的质量能降低陆子碰撞接受装置时损坏传感器的风险。其次,减小陆子的尺寸能提高它的固有率。由于耐子的共振能明显地调制机械冲击脉冲的包络,在确定时域幅度的峰值时第二点尤其重要问,以及改变附和3
19、 4 5 6 r-1 7 , , , , 、装置示例5.2.4 气动活塞式冲击校准装置一个向上运动的气动活塞提供简单、可控和可重复的传感器比较法校准的手段,如图5所示间。射出的子弹(活塞撞击在耐子上,产生冲击峰值幅度为200m/s2r , 100 km/s2 (20 gnu10 000 gn),脉冲持续时间为100,-3 ms的半正弦脉冲。典型的耐子材料为钢和铝。参考传感器与被校传感器背靠背地安装在帖子上。用一个调压器控制子弹压力,通过一个阀门释放压力并精确控制子弹。当发生时,装有橡皮垫的耐子被弹起一个很短距离后,被软垫阻挡。子弹被限制在一个管子中。通过压力控制,以及耐子、附加质量和软垫厚度的
20、组合可以产生宽范围的冲击峰值和持续时间。5 冲击落球式传图4空吸盘z钢球z(可选); 吸盘z础子E传感器(组合); 接收装置.inL句。an2FHUF。1 GB/T 20485.22 2008月8016063-22: 2005 2 , 46 5 1川口fu7 8 袖子z橡胶垫z毡垫。A句,qa约束s和参考传9 1 , 附加质量zE占子和衬垫z子弹活塞); 管子z阀门zqaaaZFDFOn, 压缩空气勘-a) 冲击校准装置b) 帖子和衬垫固5向上运动的气动活塞式冲击校准装置框图衬垫有可能被高速子弹和大的附加质量撕裂。损坏了的衬垫产生不可重复的冲击脉冲,也许会出现过大的幅值。使用前一定要检查衬垫,
21、尤其是损坏了的衬垫会使子弹和帖子间发生金属对金属的,从而产生潜在的、与驱动压力相关的破坏性加速度。冲击脉冲的特性通常取决于a) 子弹的速度zb) 靶(础子和传感器组合体的朋:M;c) 最为关键的是两者之间的材料变形。子弹的速度近似正比于驱动压力.陆子的速度加速度曲线下的面积受目标质量和子弹质量之比的影响。目标质量是耐子质量、附加质量、所有安装夹具质量、标准参考传感器质量和被校传感器质之和。碰撞点的材料越柔软,冲击脉冲持续时间越长。对冲击产生的给定速度,加速度幅值和脉冲持续时间的乘积近似为一个常数。在同一个础子上较薄的衬垫产生持续时间短而幅值高的冲击,而较厚的衬垫会产生一个持续时间较长而幅值较低
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- GB 20485.22 2008 振动 冲击 传感器 校准 方法 22 部分 比较法
