GB T 19928-2005 土方机械 吊管机和安装侧臂的轮胎式推土机或装载机的起重量.pdf

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1、ICS 53.100 P 97 B 中华人民共和国国家标准GB/T 19928-2005 土方机械吊管机和安装侧臂的轮胎式推土机或装载机的起重量Earth-moving machinery-Lift capacity of pipelayers and wheeled tractors or loaders equipped with side boom CISO 8813 :1 992 , MOm 2005-09-19发布中华人民共租国国家质量监督检验检瘟总局中国国家标准化管理委员会2006-04-01实施发布GB/T 19928-2005 目次前言.伞.-.El 范围2 规范性引用文件3

2、术语和定义.4 起重量的计算方法.4 4.1 机器的准备.E.4 4.2 附属装置的变换.-. 4 4.3 倾翻载荷的计算.山川44.4 起升机构的起重量计算.川. . 4 5 计算值的验证试验、试验结果和确认.川.4 5.1 试验场地川川.4 5.2 试验设备.55.3 试验设备的精度55.4 试验条件u.伞.口.5 55 验证试验方法. 5 5.6 试验结果.川口.5 5.7 计算值的确认.川. 5 6 性能要求噜.6. 1 钢丝绳系数.川. . . . 6 6.2 起升机构. . 6 6.3 起重吊钩和钢丝绳.6 7 额定起重量.6 8 额定起重量表-川69 试验结果.，.119. 1

3、吊管机或带侧臂的推土机或带侧臂的装载机-. 11 9.2 计算值.川.119.3 确认测定.仆仆.u. . . 11 9.4 额定起重量. .11 9.5 钢丝绳.川. 11 9.6 钢丝绳系数等于或大于4时的工作范围.129.7 钢丝绳系数在2.54时的最大载荷.，. . 12 附录A(资料性附录)起草吊钩和钢丝绳保养与维修川.J:lA.l 司机的手册内容. . . . . . . 13 A.2 更换的正当理由.川h. u A.3 起重吊钩. . . . . 13 A.4 钢丝绳. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l:l GB/

4、T 19928-2005 前言本标准是首次制定。本标准修改采用ISO8813: 1992(土方机械吊管机和安装侧臂的轮胎式推土机或装载机的起重量)(英文版)。本标准与ISO8813: 1992在规范性引用文件上存在如下差异s一一ISO8813 :1992引用的规范性文件ISO6165: 1987(土方机械基本类型术语为1987年英文版，本标准引用的GB/T8498-1999是采用ISO6165: 1997英文版制定的3并且引用的GB/T 8498-1999为等效果用!SO6165: 1997. GB/T 8498-1999在引用标准中没有列入ISO 6165:1997所引用的ISO10261:

5、 1994(土方机械产品识别数码系统儿一-IS08吕13:1992引用的规范性文件碍。7136:1986土方机械吊管机术语和商业规范为1986年英文版，本标准改为引用最新现行版本ISO7136:1998 , 本标准引用的JB/T7690-1995(工程机械尺寸和性能的单位与测量精度为等效采用ISO 9248 , 1992(英文版).JB/T 7690-1995在引用标准中增加了GB/T8170-1987(数值修约规则国家标准，并将ISO9248: 1992中列为基本单位的角度、摄氏温度和频率按GB 3100-1986(国际单位制及其应用的规定分别改列为辅助单位和导出单位。一一本标准引用的GB/

6、T8590-2001(推土机术语为等效果用ISO6747: 1998(英文版)。为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改za) 本国际标准一词改为本标准:b) 用小数点，代替作为小数点的，;c) 删除了国际标准前言。本标准的附录A为资料性附隶。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准自机械工业工程机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位=天津工程机械研究院。本标准参加起草单位厦门工程机械股份有限公司。本标准主要起草人杨耀锡、吴润才、李蔚苹。田1 范围土方机械吊营机和安装侧臂的轮胎式推土机或装载机的起重量GB/T 19928-2005 本标准对吊管机和安装能在铅垂平面内摆动的液压或机械操纵侧臂的

7、轮胎式推土机或装载机在商业文件中出现的额定起重量，规定了统-的计算方法和验证测试方法。该额定起重量考虑了起升机构的限值、倾翻载荷和钢丝绳系数。对计算和验证的起重量，使用衰减系数为特定的吊管机和轮胎式机器结构规定额定起重量。本标准适用于其起重量大于10000N的机器，它包括GB/T8498和IS07136中规定的吊管机，以及在GB/T8498、GB/T8590和JB/T8812中规定的轮胎式推土机和装载机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研

8、究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 8498士方机械基本类型术语(GB/T84981999，叫vISO 6165 , 1997) GB/T 8590推土机术语(GB/T8590-2001 , eqv ISO 6747 ,1988 , Earthmoving machinery Tractors-Terminology and commercal specifications) JB/T 3690-1999 土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法(ISO6016 ,l982 , IDT) JB/T 7690工程机械尺寸和性能的单位与测量

9、精度(JB/T7690-1995 , eqv ISO 9248 , 1992 , Earth-moving machinery-Units for dimensionst performance and capacities , and their measurement accuracies) JB/T 8812装载机术语(JB/T8812-1998 , ISO 7131 , 1984 , Earth-moving machinery-Load ers一Tertninologyand commercial specifications t IDT) IS0 4309，1990起重机钢丝绳检查

10、和报废实用规范ISO 7136，1998土方机械吊管机术语和商业规范3 术语和定义3.1 3.2 3.3 下列术语和定义适用于本标准。载荷load 外载荷，其包括吊钩处附属装置的自重。见图1租图20提升作用钱lift point line 通过承载吊钩中心的铅垂线。支腿。utri跑er安装在主机上，支撑在支承表面和确定倾翻线的可外伸或固定的支架。见图7和图B. GB/T 19928-2005 3.4 倾翻线g平衡结tipping line, balance point fulcrum(见3.4.13.4.4)3.4.1 倾翻线对于履带式机器机器侧臂侧的履带外侧链轨的外侧接触线。见图L3.4.2

11、 倾翻结(对于没有摆动铀的轮胎式机器)机器侧臂一侧的前、后轮胎与基准地平面接触的中心连线。见图2、图3和图5.3.4.3 倾翻线(对于安装了摆动铀的轮胎式机器机器侧臂一侧目tlI主桥的轮胎与基准地平面接触的中心和通过摆动桥摆动中心在基准地平商上的垂足的连线。见图4和图6.3.4.4 3.5 3.6 3.7 3.8 倾翻线(对于有支腿的机器机器侧臂一侧的两支腿垫板与基准地平面接触的中心连线。见图7和国8.载荷伸距load overhang 倾翻线到提升作用线在水平面上垂足间的距离。见图1中的W12和图2罔8中的WW12.机器倾翻力矩moment acting to overturn machin

12、e 通过提升作用线的外力与载荷伸距的乘积。机器倾翻阻力矩moment acting to resist overturn of maehine 机器自重与其质心到倾翻线距离的乘积。平衡位置balance point(见3.8.1和3.8.2)3.8.1 计算平衡位置calculated balance point 在特定载荷伸距时对机器产生的倾翻力矩等于倾翻阻力矩。3.8.2 !.平衡位量measured balance point(见3.8.2. 13. 8. 2. 3) 3.8.2.1 测量平衡位置(对于履带武机器)在特定载荷伸距时对机器产生的倾翻力矩，使侧臂对面履带上的任支重轮升离链轨面

13、的距离不应大于6mmo 3.8.2.2 测量平衡位置(对于轮胎式机器)在特定载荷伸距时对机器产生的倾翻力矩，使侧臂对面的任一轮胎升离基准地平面的距离不应大于2mm. 3.8.2.3 测量平衡位置(对于安装有支腿的机器)在特定载荷伸距时对机器产生的倾翻力矩，使侧臂对面的任一轮胎或支腿垫板升离基准地平面的距离不应大于2mm GB/T 19928-2005 3.9 倾翻载荷tipping load 在特定载荷伸距达到了平衡位置时，在吊钩上施加的垂直载荷。3.10 钢丝绳rope 用于支承起重臂或起升载荷的钢丝绳。3. 11 钢丝绳系蚊rope factor 钢丝绳的断裂强度除以钢丝绳的载荷。3.12

14、 牵引机构draw works , (见3.12. 1和3.12.2) 3.12.1 机械牵引机构mechanical draw works 用于起重臂变幅和提升钢丝绳运行的卷筒和机械驱动系统。3.12.2 液压牵引机构hydraulic draw works 用于起重臂变幅和提升钢丝绳运行的液压泵、液压马达、液压阀、液压管路和液压缸。3.13 液压压力hydraulic pr田sor.，(见3.13. 1和3.13.2)3.13.1 工作回路压力working circuit pre昭ure在规定回路中，由液压泵提供的标定压力。3.13.2 保持固路压力holding circuit pr四

15、sure在规定国路中，由溢流阀限定的最大静压力，其流量不应大于回路额定流量的10%。3.14 起升机构的起置量Iift mechanism Iift capacity 在吊钩处能起升的载荷，在特定的载荷伸距位置，通过由机械或液压驱动在牵引机构和(或)液压缸的任一动作组合而产生的力(没有超出下列任何一个限值h倾翻载荷;一一任何一个回路的工作压力或保持压力;起升载荷或起贾臂的钢丝绳系数。起开机构的动力组合可能为2的载荷和起重臂起升钢铭绳用机械牵引机构驱动pb) 载荷和起重臂起升钢丝绳用液压牵引机构驱动;c) 载荷起升钢丝绳用机械牵引，而起重臂起升钢丝绳用液压缸的牵引;d) 载荷和起重臂的钢丝绳都用

16、液压缸牵引。起升机构的动力可按3.14. 13. 14. 3细分。3.14.1 机械牵引机构的起重量mechanical draw works Iift capacity 没有超出倾翻载荷或钢丝绳系数时，使用机械动力牵引载荷和起重臂起升机构能获得的起重量。 GB/T 19928-2005 3.14.2 液压起重量hydraulic Iift capacity 没在租出任何回路中的保持压力、倾翻载荷或钢丝绳系数时，在回路的工作压力下，液压牵引机构和(或)起升液压能获得的起重量。3.14.3 钢丝绳系敛的起重量rop. factor Iift capacity 钢丝绳系数不小于4所限寇的起重量，或

17、在特定的预防措施下，钢丝绳系数不小于25所限定的起重量兑6.1.2)。3.15 额定起噩噩rated Iift capacity 没超出额定倾翻载荷的起重量、额定起升机构的起重量或额定钢丝绳系数时，能起升的最大载荷，见第7章。3.16 机器的工作质量operating m嗣Sof the machine: (见JB/T3690-1999中2.4的定义)注如果在制造f的技本最件中包括如推士铲或铲斗的工作装置，则确定工作质量时，这些士作装置应位于制造厂撞荐的运输位置4 起草量的计算方法4.1 机器的准备所有起草量的计算应把配重调整到全部外伸和机器处于坚实的水平面上进行。4.2 附属装置的变换当附属

18、装置的改变使机器的额定起重量下降值大于5%时，制造厂应提供起重量修正表，进行修正。4.3 倾翻戴椅的计算在给定的载荷伸距下，确定倾翻载荷的计算按4.3. 14. 3. 3. 2进行。通常应使用足够多的载荷伸距尺寸来绘制一个起重量表(见图的。4.3.1 吊管机在机器的标准结构配置下进行计算。4.3.2 轮胎式机器机器在直线行驶状态、左极限转向和右极限转向状态，按3.5定义的载荷伸距作用线进行初步计算。将用这些初步计算值选定产生最小倾翻载荷的转向位置。通常用产生最小倾翻载荷的有摆动轴和没有摆动轴结构的转向位置来建立起重量表。4.3.3 安装有支腿的机器根据4.3.3.1和4.3.3.2，对于安装有

19、文腿的机器进行倾翻载荷计算，建立一个使用支腿和不使用支腿时的起重量表。4.3.3.1 机器不使用支腿时的计算应符合4.3.2的要求。4.3.3.2 机器使用支腿时的计算，应使用产生最小倾翻载荷的转向位置来建立起草量表。4.4 起升机构的起重量计算在一个载荷伸距位置进行计算，确定在载荷吊钩处能起升的载荷，此时从起升机构(定义见3.14) 确定的载荷小于倾翻载荷。建立起重量表应使用足够多的载荷伸距的尺寸，见图9，5 计算值的验证试验、试验结果和确认5.1 试验塌地试验场地应是坚固而水平的钢筋水泥地面，或同等的坚困地面，其水平坡度应小于1%。5. 1. 1 静态载荷试验场地通过提升固定的锚钩来施加载

20、荷，调整提升力来达到平衡位置。5. 1. 2 动态载荷试验场地通过己知质量的吊重块来施加载荷，调整载荷伸距来达到平衡位置。5.2 试验设备5.2.1 足够量程的载荷传感器或已知质量的吊重块。5.2.2 测量载荷伸距尺寸的工具。5.2.3 确定提升作用线垂宜于基准地平面的士具。52.4 在起重量试验期间，在压力作用下的所有液压回路的压力监测工具。5.3 试验设备的精度列举在5.2中有关参数的测量仪表的精度应符合jB/T7690的规定。5.4 试验条件5.4.1 应在静态状况下确定起重量。5.4.2 在所有有要求的部位，试验的机器应符合计算状态的技术规范aGB/T 19928-2005 5.4.2

21、.1 轮胎式机器试验时，应处于规定在4.3.2中产生最小倾翻载荷时的转向位暨05.4.2.2 有支腿的机器应在使用支腿和不使用支腿下试验，结构位置按4.3.3的规定。5.4.3 轮胎式机器应按制造厂的推荐，对轮胎充气和加载。5.4.4 履带式机器的履带张紧力应按制造厂推荐进行调整。5.4.5 试验前，机器应清洗干净，处于运行状态，使发动机和起升机构的液体处于正常的作业温度。5.4.6 所有起开系统、钢丝绳和钢丝绳扣结应符合机器制造厂的技术规范。如果使用液压起升机构，应按制造厂的推荐值校核工作回路和保持回路的压力。5.4.7 试验期间应遵守安全注意事项，其包括制造厂为试验机器和使用试验设备提供的

22、所有操作说明。应提供防止机器在试验期间倾翻的设备，但该设备不应明显影响其试验结果。5.5 验证试验方法5.5.1 所有静态起重量试验应在可调整的配重处于外伸位置时进行。5.5.2 对于静态载荷试验，起重臂应处于规定的裁荷伸Il:来校核计算值。应测量达到平衡位置或达到该起升机构极限值时的起重力和载荷伸距的大小。试验期间，载荷提升线应保持垂直，误差在士0.25以内。5.5.3 对于动态载荷试验，载荷由已知质量的吊重块提供，调整载荷伸距来校核平衡位置或起升机构极限值。试验期间，吊重换与基准地平面的距离应保持在0.5m以肉，以减小机器倾翻的可能性。5.5.4 吊管机的起重量试验应在下列载荷申距进行(如

23、有可能):a) 1. 25 m(:t10%)或如果最小载荷伸距大于1.25 m a寸，按最小载荷伸距gb) 载荷伸距的最大间距在1m以内;c) 如果起升机构的起重量在倾翻载荷以前就达到，则载荷应使用b)款。5.5.5 轮胎式机器的起重量试验应在下列载荷伸距进行(如有可能):a) 1. 25 m(土10%)或如果最小载荷伸距大于1.25 m时，按最小载荷伸距gb) 载荷伸距变幅范围的中间位置;c) 载荷伸距的最大间距在1m以内;d) 如果起升机构的起重量在倾翻载荷以前就达到，则载荷应使用b)款或c)款。5.5.6 装配支腿的机器既要在不使用支腿的状态下试验.还要在使用支腿最有利的位置下试验。5.

24、6 试验结果机器试验后的试验结果和数据应记录在类似于第9章的试验汇总表中。5.7 计算值的确认在伸距处测量的载荷值应达到计算值的95%。否则，计算值应根据测量值确定的修正系数进行修置。GB!T 1992日-20056 性能要求6.1 钢丝绳累敝6. 1. 1 额定起重量不应使缠绕在卷筒或穿过滑轮组的钢丝绳的系数如3.11中的定义川、于4，除非使用了6.1.2中的特殊安全措施。钢丝绳系数!屯根据制造厂推荐的钢丝绳、卡扣方法、新钢丝绳的标称断裂强度以及载荷和起重臂的固定方式来确定。6. 1. 2 当额定起重量使缠绕在卷筒或穿过滑轮组的钢丝绳的系数超过2.5但小于4时，应采取下列特殊的安全措施和司机

25、手册中的安全措施.aJ 检验钢丝绳和吊钩，应无缺陷;bJ 应以最小动载荷的速度进行起运载荷;cJ 检验和操作应由能胜任的人担当。6.2 起升机构6.2.1 应配备防止起重臂无意识下降的强制式锁紧装置，还应配备当起重臂达到最大容许高度时的自动停止动作的装置。6.2.2 当载街起升机构有控制裁荷的动力制动器，而在操作和制动元件之间又没有持续的机械联动机构时，应提供-个防止制动力突然失灵l而引起载街下降的自动装置。6.2.3 起升誉筒应有包容运行起重臂和吊钩(由制造厂推荐的在起重臂长度、作业伸距和垂直起升的范围内，以及在卷筒l:最少保留两整圆的钢丝绳条件下)的所有钢丝绳的推荐量和打结的能力。6.2.

26、4起升卷筒的第层钢丝绳的作用圆直径不应小于机器制造厂规寇的钢丝绳公称直径的10倍。6.2.5 超重臂和载荷起升滑轮组的作用困直径不应小于所使用钢丝绳公称直径的10倍。6.2.6 按制造厂规定的钢丝绳卡扣和悬挂额定起重量时应满足gaJ 起重臂起升机构应能起升和下降起重臂、停止运动，以及没奋操作动作时，保持载荷固定不动;bJ 载荷起升机构应能起丹和下降载荷、停止住载荷，以及在没有操作动作时，保持载荷固定不动。6.3 起重吊钩和钢丝绳关于起重吊钩和钢丝绳的维护保养和修理的资料见附录Ao7 额定起重量对于特定的机器结构、特定的载荷伸距和固定的机器应标明额定起重量，该额定起重量应为下列4种起重量中的最小

27、值zaJ 额定倾翻载荷起重量吊管矶，85%的倾翻载荷F轮胎式机器，65%的倾翻载荷，带有支腿的机器，85%的倾翻载荷DN 机械牵引机构的额定起重量z机械牵引机构和制动器所确定的起重量的100%0 c) 额液压超重琶3液压驱动元件或液压缸确定的较小起重量的87%。dJ 钢丝绳系数的额定起重量。若额定起重量的钢丝绳系数六于或等于4，或在2.54之间(采取了6.l. 2的特殊安全措施)时，则为额定起重量的100%。8 额定起重量表应以清晰的文字或图明确标识出特定的机器结构以及载荷伸距位置的额定起重量表或圈。应永久地固定在司机坐着操纵机器时能清晰易见的位置。hil提供的数据和信息包括如下(并不局限于此

28、hGB/T 19928-2005 a) 制造厂规定的在允许起重臂长度下的载荷伸距相配重(见图的时的额定起重量。轮胎中所用任何充填物的质量与配蠢的质量应分别予规定。b) 不是倾翻载荷限定标定值的因素应标明，这些因素可以包括起升机构、液压系统和性能。c) 从所用标定钢丝绳系数等于或大于4导出的额定起重量的工作范围。d) 采取了6.1. 2特殊安全措施，钢丝绳系数为2.54时的最大起重量范围应标明。时如钢丝绳尺寸、最小制动力、吊具种类、起重臂长度和配重等规定的部件应列出明细寰。倾翻缉提升作用蜡圈1吊管机提升作用绕回2辜线状态的轮胎式机器GB/T 19928-2005 图3没有摆动桥、左转向时的钱接轮

29、胎式机器提升作用结倾翻缉锢4有摆动桥、左转向时的钱接轮胎式机器撞开悻用缉困5没有摆动桥、右转向时的钱接轮胎式机器提升作用钱固6有摆动桥、右转向时的钱接轮胎式机器GB/T 19928-2005 GB/T 19928-2005 提升作用钱固7左转向时，使用支腿的镀接轮胎式机器提升作用结圈8右转向时，使用支腿的伎接轮胎式机器10 9 试验结果9.1 吊管机或带由1)臂的推土机rot带侧笛的装载机1)型号z序列号:质量:起重臂长度:起重臂质量29. 1. 1 吊管机轨距，W2，履带板宽度，W4，kg 了nkg 口1mm 接地长度，U，m 履带接地面积mm2质量s右z一川kg，左.一一一一一_kg9.1

30、.2 推土机或装载机1)轮距，W3，前轮距m，后轮距m轮胎尺寸前轮胎.一一一一一一后轮胎，一一一一一轮胎压力z前轮胎一-一kPa，后轮胎:一一一一_kPa轮胎充填物2右侧一一一kg，左侧z一-一_kg机器质量E右但tl，一一-币kg，左侧:一一一一kg桥距，L3，9.2 计算值9.3 确认测定9.4 额定起重量根据第7章进行核算N (参见图9，选择合适的值填人)9.5 钢丝绳9.5.1 公称直径起tr钢丝绳mnl起重臂钢丝绳mm 9.5.2 断裂强度口】起升钢丝绳N/mm起重臂钢丝绳N/mm29.5.3 钢丝绳系数按3.11的定义。1) 根据服用删减&2)见.1.7，GB/T 19928-20

31、05 !l GB/T 19928-2005 9.6 钢丝绳系鼓等于在大于4时的工作范围额定起重量.一一一一_Nf申距:m 9.7 钢丝绳系戴在2.5-4时的最大载荷额定起重量2伸距1N m m起草帽时的画重量sZ刷刷础量荷伸距1m起噩噩a 配岳下列规定的装置z图912 GB/T 19928-2005 附录A(资料性附景)起震吊钩和钢丝绳一一保养与维修A.1 司机的手册内容下列信息或类似的信息应包括在维修和司机手册里。A.2 更换的正当理由起重吊钩和钢丝绳是损耗性的零件，当检验其强度己削弱，再使用将是不安全的，就需要予以更换。周期性的检查是必需的，以便在出现失效前就更换这些零件。A.3 起重吊钩

32、起重吊钩有裂纹、或规定的阳钩开口值的增量大于15%、或吊钩在开口的垂直平面内的扭转超过100时就应更换吊钩。A.4 钢丝绳A. 4.1 由于钮含许多可变因素，因此无法给出精确的准则来确定更换钢丝绳的具体时间。按ISO 4309，1990的规定，检查在使用的钢丝绳所暴露的损伤是允许的以后，其继续使用在很大程度上依赖于一个主管人员对可用钢丝绳剩余强度值的可靠判断。A. 4. 2 如出现下列条件，应更换钢丝绳或增加检查频率:a) 在钢丝绳的使用期间，在一绞里随机地分散着6根断钢丝，或在一绞里的一股中有三根断钢丝ph) 外侧各钢丝已磨损了钢丝原始直径的三分之-，c) 扭结、轧扁、断口、松散或任何其他损伤导致钢丝绳结构的变形gd) 加热或电弧损伤的痕迹;e) 外部或内部的锈蚀ef) 锈蚀、清l裂、弯曲、磨耗或绳的连接方式不正确pg) 钢丝绳的磨损相对新钢丝绳的公称直径跑过了7%。A. 4. 3 更换侧臂的钢丝绳应选用机器和钢丝绳制造广推荐的尺寸、等级或结构。套环、扎头和紧固件应使用钢丝绳、紧园件或机器制造广推荐的。A. 4. 4 假如保养好钢丝绳，使其处于良好的润滑状态，以减小内部磨损和防止锈蚀，则其寿命将会延长。维护保养过程中所使用的润滑剂应与原用润滑剂一致。