GB T 1957-1981 光滑极限量规.pdf

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1、中华人民共和国国家标准寸11111J回801回同一开向国7m回归、同归引川向“B替呻同G代町广iIiL光滑极限量规, 本标准适用于检验GB1800 1804 79 （公差与配合规定的孔与铀基本尺寸至500毫米、公差等级IT6至IT16级的光滑极限量规（以下简称为量规）。量规的种类有操作者使用的T，作最规、检验部门或用户代表使用的验收量规相用于校对轴用量规的校对量规。一、总则J.测量的标准条件温度为20、刷力为零。2.检验工件最大实体尺寸（即孔为最小、输为最大极限尺寸）的量规称通规。检验工件最小实体尺寸Ril孔为最大、输为最小极限尺寸）的量规称止规03.符合极限尺寸判断原则I（即泰勒原则）的量规

2、如下z通规的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面（通常称为全形量规），其尺寸等于主件的最大实体尺寸，且长度等于配合长度。止规的测量面应是点状的，两测量面之间的尺寸等于工件的最小实体尺寸。符合泰勒原则的最规，如在某些场合下应用不方便或有闲难时，吁在保证被检验工件的形状误差不致影响配合性质的条件F，使用偏离泰勒原则的最规。4.用符合本标准的量规检验工件，如通规能通过，止规不能通过，。！Jjj草工件应为合格品。5.制造厂对工件进行检验时，操作在应该使用新的或省磨损较少的通规$检验部门应该使用与操作者相同型式，且已磨损较多的通锐。用户代表在用量规验收工件时，通规应接近工件的最大实体尺寸，止规应接近E

3、件的最小实体尺寸。6.用符合本标准的量规检验工件，如判断有争议，应该使用下述尺寸的量规解决z通规应等于或接近工件的最大实体尺寸$1七则应等于或接近工件的最小实体尺、1-0 一、公差7.量规公差带图如l萄1和l引20 Iii 标准总局发布中华人民共和国第一机械工业部提出1 9 8 2年8月1日实施成都工具研究所起草GB 1957-81 最小事悻尺寸唰 时问最大事悻尺寸困1孔用量规公差带图量大事悻尺问唰翻罩小事悼R.；扣图2输用最规公差带图说明z一孔用量规尺寸公差带，一轴用量规尺寸公差带，T 一一量规尺寸公差，z 一一通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离。8. 量规尺寸公差T和通规尺寸

4、公差带的中心距工件最大实体尺寸的距离Z，应技表1的规定。I I 表1。目3220.00 l毫米件基卒尺寸IT6 IT7 ITB IT9 !TIO IT 11 IT12 ITI3 IT14 !TIS IT!6 D 辈辈IT6 T z IT7 T z !TB T z IT9 T z IT! 。Tz I Tl! T z IT12 T z IT13 T z IT14 T z !TIS T z IT!6 T z 4巨3 6 I 10 I. 2 J. 6 14 I . 6 2 25 2 3 40 2. 4 4 剧3 6 100 4 9 140 6 14 250 9 20 400 14 30 600 20

5、40 大于3圭6 B J. 2 1. 4 12 I. 4 18 2 2.6 30 2.4 4 48 3 5 75 4 8 120 5 II 180 7 16 300 11 25 480 16 35 750 25 50 大于6至109 I. 4 1.6 15 I. 8 2. 4 22 2.4 3. 2 36 2.8 5 58 3.6 6 90 5 9 150 6 13 220 8 20 360 13 30 580 20 40 900 30 60 大f10 18 11 1.6 2 18 2 2.8 27 2 8 4 43 3. 4 6 70 4 8 110 6 11 180 7 15 270 10

6、 24 430 15 35 700 24 50 1100 35 75 大于18王3013 2.4 21 2. 4 3. 4 33 3. 4 5 52 4 7 84 , 9 130 7 13 210 8 18 330 12 28 520 18 40 840 28 60 1300 40 90 大于30至5016 2.4 2.8 25 3 4 39 4 6 62 5 8 JOO 6 11 160 8 16 250 10 22 390 14 34 620 22 50 1000 34 75 1600 50 110 大i50至8019 2. 8 3. 4 30 3. 6 4. 6 46 4.6 7 74

7、6 9 120 7 13 190 9 19 300 12 26 460 16 40 740 26 60 1200 40 90 1900 60 130 大f80至12022 3.2 3.8 35 4.2 s. 4 54 5.4 8 87 7 10 140 8 15 220 10 22 350 14 30 540 20 46 870 30 70 1400 46 100 2200 70 150 大于120宦IBO25 3. 8 4 ” 4 40 4 .8 6 63 6 9 100 8 12 160 9 18 250 12 25 400 16 35 630 22 52 1000 35 80 1600

8、52 120 2500 80 180 k I 180圭25029 4. I 5 46 5.4 72 7 IO 115 9 14 185 10 20 290 14 29 460 18 40 720 26 60 1150 40 90 1850 60 130 2900 90 200 ( I 250号i31532 4 8 5 6 52 6 8 81 8 II l 30 10 16 210 12 22 320 16 32 520 20 45 810 28 66 1300 45 100 2100 66 150 3200 100 220 k.1315至40036 5 4 6 2 57 7 9 89 9 12

9、 140 11 18 230 14 25 360 18 36 570 22 50 890 32 74 1400 50 110 2300 74 170 3600 110 250 大于400至50040 。7 63 8 10 97 10 14 155 12 20 250 16 28 400 20 40 630 24 55 970 36 80 1550 55 120 2500 80 190 4000 120 280 GB 1957-81 9.量规的形状和位置误差应在其尺寸公差带内。某公差为量规尺寸公差的50%。当量规尺寸公差小于或等于0.002毫米时，其形状和位置公差为0.001毫米。三、技术要求1

10、0.量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、tJ痕等明显影响外观和影响使用质量的缺陷。其它麦丽不应有锈蚀和裂纹。11.塞规的测头与手柄的联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动。12.量规可用合金工具钢、碳素工具钢、主要碳钢及其它耐磨材料制造。13.钢制最规测量面的硬度应为HRC5865014.量规测量面的表面光洁度应按麦2的规定（按GB1031-68表面光洁度）) 0 工.I 作量规圭120革IT 6级孔用量规1712 IT 6至IT9级铀用最规17 11 IT 7至ITg级孔用量规I T!O呈IT 12级孔铀用量规17 10 IT 13至lTl6级孔、铀用量规17 9 15.量规应经过稳定性处理。

11、四、标志与包差16.在塞规测头端面和其它量规的非工作面上应标志g( I ）制造厂商标，( 2 ）被检工件的基本尺寸和公差带代号，( 3 ）量规的用途代号单头双极限的量规可不标志）: T一表示通规的用途代号，Z一一表示止规的用途代号。（川出厂年号。表2件基本尺寸毫米大于120至315大于315董500面光洁度（不低于）17 11 17 10 17 IO 17 9 17 9 17 8 17 8 17 8 用于检验工件基本尺寸小于14毫米的塞规，上述标志可标志在手柄上。当单独供应时，塞规测头应有上述标志的标签。17.在产品包装盒上应标志：( 1 ）产品名称，( 2 ）制造厂商标，( 3 ）被检王件的

12、基本尺寸和公差带代号。18.量规在包装前应经防锈处理，并妥善包装。19.量规应布产品合格证。GB 1957-81 附录一推荐的量规型式和应用尺寸范围一一c H一一D -c- 1 矗埋椎带顺序2 mm 500 一一315 孔用量规型式和应用尺寸泡围回HD。18 2 止规推荐顺序1 。 I 2 m-o 目。3 铀用量规型式和应用尺才范围。1 2 通埋推荐顺序止规推荐顺序0-一一金形塞规事说明：c-一一不全形塞规，一片形塞规，球端仔规z一环规，:2)慨。GB 1957-81 附录二校对量规I.校对量规公差带图如下图。最大实体尺寸剧由量最小实体尺寸校对量规公差带图带带差羞羞公公公寸寸寸尺尺尺规规规量最量用对对斗斗囹囡飞明说TT一一在示在制造轴用通规时所用校对量规的用途代号，ZT一一表示在制造轴用止规时所用校对量规的用途代号，TS一一表示“校通损”量规的用途代号。该量规是校对使用中的轴用通规是否磨损时用。2.校对量规的尺寸公差为被校对粮用量规尺寸公差的50%。3.校对量规的形状误差应在其尺寸公差带内。4.校对量规测量面的表面光洁度比被校对轴用量规测量面的表面光洁度提高一级。5.校对量规的其它技术要求可按本标准第10、II、12、13和15条的规定。I