GB T 1919-2000 工业氢氧化钾.pdf

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1、 GB/T 1919-2000 前言本标准非等效采用俄罗斯标准rOCT9285 -1978 (1995) (工业氢氧化何技术条件队对GB/T 1919-1994(工业氢氧化锦jE行修订。本标准与俄罗斯标准的主要技术差异:本标准的固体产品按生产工艺分为两类，1类为离子膜法，II类为隔膜法。本标准的固体产品I类中的优等品设8项指标、等品设7项指标，n类产品设5项，液体设4工页。而俄罗斯标准比罔标多设硅、纳、钙、铝四项仅为生产电池和试剂而规定，该四项指标已在高品质氢氧化梆行标中设置。试验方法中氢氧化梆含量的测定，本标准采用四苯棚纳重量法，俄罗斯标准采用酸碱漓定法。本标准与原国标相比:一扩大了标准的适

2、用范围。提高了离子膜法产品主含量指标，降低了碳酸饵、氯化物、铁等杂质指标，提高了产品质量。二一在试验操作细节做相应的改进，使之更严谨完善。增加包装规格。本标准自实施之日起，代替GB/T1919-1994。本标准由国家石油和化学工业局提出。本标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分会归口。本标准起草单位:天津化工研究设it院、成都化工股份有限公司、解放军9715工厂、重庆嘉陵化学制品有限公司、大连染料化工有限公司。本标准主要起草人:刘淑英、杨前双、朱爱丽、蒋宪学、黎霞。本标准首次发布于1979年，第一次修订于1994年。本标准委托全国化学标准化技术委员会无机化工分会负责解释。:3 ?i 4 中华

3、人民共和国国家标准GB/T 1919-2000 工业氢氧化押代替GB/T1919- 1994 Potassium hydroxide for industrial use 1 范围本标准规定了工业氢氧化御的要求、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输、贮存和安全。本标准，适用于工业氢氧化绑，该产品主要用于合成纤维、染料、塑料、钢盐等工业。分子式，KO!-l。相对分子质量，56.11(按1997年相对原子质量)。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修汀，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G

4、B 190-1990 危险货物包装标志GB 191-1990 包装储运图示标志GB/T 325-1991包装容器钢桶GB!T 601-1988 化学试剂滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备GB/T 602一1988化学试剂杂质测定用标准溶液的制备G/T 603-1988 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB/T 1250一1989极限数值的表示方法和判定方法GB/T 3049-1986 化工产品中铁含量测定的通用方法邻菲眼琳分光光度法Cneq JSO 6685 ,1 982) GB/T 3051一2000元机化工产品中氯化物含量测定的通用方法家量法CneqJSO 5790 ,1 979)

5、 GB/T 6678-1986 化工产品采样总则GB/T 6680-1986 液体化工产品采样通则GB/T 6682一1992分析实验室用水规格和试验方法(neqJSO 3696 , 1987) 3 产品分类工业氢氧化梆分为两类I类为离子膜法生产的工业氢氧化饵J类为隔膜法生产的工业氢氧化御。4 要求4. 1 外观固体工业氧氧化何为灰白、蓝绿或淡紫色片状或块状，液体工业氢氧化饵为淡黄色或蓝紫色液体。4.2 工业氮氧化何应符合表I要求。国家质量技术监督局2000- 07 -31批准2001- 03-01实施355 GB/T 19192000 表1要求% 指标固项目体液体1类E类一等品合格品优等品一

6、等品一等品合格品氢氧化押(KOH)含量三予95.0 90.0 90.0 88.0 .18. 0 45.0 碳酸愣(K，CO，)吉量三二1.0 1. , Z. 5 3.0 1.2 1. 5 氯化物(以Clr十)含量运二0.01 0.02 .0 .4 O. 5 O. 7 铁(Fe)含量三三0.001 0.002 0.05 0.07 硫酸盐(以S04计)含量运二0.05 0.05 硝酸盐及亚硝酸盐以Nn吉量运。.001 。002纳(Na)含量运1. 0 .0 2. 0 2. 0 1. 5 1. 5 氯酸饵(KC10，)吉量运二O. 1 注.用户对硫酸盐和纳二项指标无要求时，可不控制5 试验方法本标准

7、所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水。试验中所用标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T601、GB/T 602、GB/T603之规定制备。安全提示.试验中接触腐蚀品和有毒、有害品，操作时应小心。5. 1 氢氧化饵含量的测定5. 1. 1 方法提要在弱酸性条件下，饵离子与四苯砌纳生成四苯棚饵沉淀。过滤、烘干、称重。5. 1. 2 试剂和材料5.1.2.1 无水乙醇。5.1.2.2 冰乙酸溶液:100 g/L。5.1.2.3四苯棚纳乙醇溶液:0.1mol/L，称取3.4g四苯棚锅，溶于100mL无水乙醇中，放置24h

8、。使用前用玻璃砂土甘锅过滤。5.1.2.4 乙醇四苯删饵饱和溶液:称取1g试验所得的四苯棚饵(5.). 4. 2) ，加50mL无水乙醇、950 mL7j(，振摇使饱和，使用前过滤。5.1.2.5 甲基红指示液:1 g/L。5. 1. 3 仪器、设备玻璃砂士甘锅:孔径515m，5.1.4 分析步骤5. 1- 4.1 试验溶液A的制备用称量瓶迅速称取约40g(固体)或80g(液体)试样(精确至0.0002g)。置于250mL烧杯中，加适量不含二氧化碳的水溶解。冷却后全部移入1000 mL容量瓶中，用不含二氧化碳的水稀释至刻度，摇匀。此溶液为试验溶液A，用于以下各项含量的测定。5.1.4.2 测定

9、用移液管移取20时，试验溶液A，置于500mL容量瓶中，用不含二氧化碳的水稀释至刻度，摇匀。必要时干过滤。用移液管移取20mL此溶液，置于100mL烧杯中，加l滴甲基红指示液，用乙酸调至微356 GB/T 1919-2000 红色。加热至40C取下，搅拌下逐滴加入四苯棚纳乙醇溶液8mL9mL.约5min加完。放置10min。用己恒重的玻璃砂时塌过滤，用40mL50时，乙醇四苯棚饵饱和溶液洗涤沉淀，每次用5mL，每次都要抽干。停止抽滤，用2时，无水乙醇洗一次，再抽干。于120CC土5C烘干至恒重。5. ,. 5 分析结果的表述以质量百分数表示的氢氧化饵(KOHl含量X，按式(1)计算:1X 0.

10、156 6 X 100 Xd%)=l(0.8119X2十1.582 5X3) 20 . 20 mX一一一一1 000 . 500 1. 958 X 10叩一一一一一一一一- (0.811 9X, + 1. 582 5X3) m ) l ( 式中:m1 四苯棚御沉淀的质量，g;m 试料的质量，g;。1566 四苯棚梆换算为氢氧化御的系数;X2 5.2测得的碳酸饵含量，%; 0.811 9 碳酸饵换算为氢氧化钢的系数，X3 5.3 mtl得的氯化物(以Cl计)含量，%; 1. 5825-氯换算为氢氧化饵的系数。5. ,. 6 允许差取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于

11、0.3%。5. 2 碳酸饵含量的测定5. 2. , 方法提要取一份试液，以甲基橙为指示剂，用盐酸标准滴定溶液滴定。另取一份试液，加入氯化顿与试液中的碳酸饵生成碳酸顿沉淀。以盼歌为指示剂，用盐酸标准滴定溶液滴定。由两次滴定结果之差求得碳酸梆含量。5.2.2 试剂和材料5.2.2. , 氯化领溶液:100g/L(用氢氧化锅溶液调节至盼欧指示JfJ变粉红色), 5.2.2.2 盐酸标准滴定溶液:c(HCl)约1mol/L, 5.2.2.3 甲基橙指示液:lg/L，5.2.2.4 盼欧指示液:10 g/L。5.2.3 分析步骤用移液管移取两份50mL试验溶液A.分别置于250mL锥形瓶中。一份加入12

12、滴甲基橙指示液用盐酸标准滴定溶液滴定至橙红色;另一份加入10mL氯化领溶液，摇动2min -3min ，加入23滴盼歌指示液，用盐酸标准滴定溶液滴定至溶液无色。5. 2. 4 分析结果的表述以质量百分数表示的碳酸御(K2C03)含量X2按式(2)计算3(V, - V,)c X 0.06910 Xz%)= ,. 2 1 X 100 m)飞一一-. 1000 138.2 X c(V2 - V,) ( 2 ) m 式中:V，-一以盼歌为指示液滴定所消耗的盐酸标准滴定溶液的体积，mL;V2 以甲基橙为指示液滴定所消耗的盐酸标准滴定溶液的体积，mL;C 盐酸标准滴定溶液的实际浓度.mol/L，m一一试料

13、的质量，g;357 GB(T 1919-2000 0.069 10 与L00 mL盐酸标准滴定溶液cCHCll= 1. 000 mol(L相当的以克表示的碳酸押的质量。5.2.5 允许差取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.1%。5. 3 氯化物含量的测定5. 3. 1 方法提要同GB(T30512000第3章。5. 3. 2 试剂和材料同GB(T30512000第4章以及标准终点比对洛液于250mL锥形瓶中加入100mL水和3滴澳盼蓝指示液，i商加硝酸溶液(十15)至黄色，过量2滴。加入1mL二苯偶氮碳酸脐指示液，用0.05mol(L硝酸示标准滴定溶液子微量滴

14、定管中漓定至紫红色。此溶液在使用前配制。5. 3. 3 仪器、设备同GB(T3051-2000第5章。5. 3. 4 分析步骤用移液管移取试验溶液A(固体I类取20mL.固体E类和液体取10mL).置于250mL锥形瓶中。加水至约100mLo1JU3滴澳盼蓝指示液，滴加硝酸溶液(1十1)至试液呈黄色，再用氢氧化纳溶液调至恰呈蓝色。然后滴加硝酸1容液(1十15)至黄色，过量2滴。加入1mL二苯偶氮碳酿阱指示液，用0.05 mol(L硝酸来标准滴定溶液于微量滴定管中滴定至与比对溶液相同的紫红色。收集滴定后的含隶废液，按GB(T3051-2000附录D的规定处理。5. 3. 5 分析结果的表述以质量

15、百分数表示的氯化物(以Cl计)含量X，按式(3)汁算:(V - Vc)c X 0.03月4月XK%)=-一:7777一一X100 m?飞 1 000 3545 X c(V - Vo) mV1 . ( 3 ) 式中:V滴定试验溶液所消耗的硝酸求标准i商定溶液的体积，mL;Vo 滴定比对溶液所消耗的硝酸隶标准滴定溶液的体积，mL;c 硝酸菜标准滴定溶液的实际浓度.mol(L;V1 移取试验溶液A的体积，mL;m 试料的质量，O. 035 45 与).00 mL硝酸柔标准滴定溶液c(1(2Hg(NO,),)=j. 000 mol(L相当的以克表示的氯的质量。5. 3. 6 允许差取平行测定结果的算术

16、平均值为测定结果.平行测定结果的绝对差值不大于0.03%。5. 4 铁含量的测定5. 4. 1 方法提要同GB(T3049一1986第2章。5.4.2 试剂和材料同GBjT3049一1986第3章。5.4.3 仪器、设备分光光度汁:带有厚度为1cm的吸收池。358 G8/T 1919-2000 5.4.4 分析步骤5.4.4.1 工作曲线的绘制使用1crn的吸收池，取相应体积的铁标准溶液，按GB/T3049-1986中5.2.5.3的规定绘制工作曲线。5.4.4.2 测定用移液管移取I类产品25mL、E类产品10rnL试验溶液A和10mL水，分别置于100mL烧杯中。以下按GB/T3049-1

17、986中5.4. 1的规定从必要时，加水至60mL开始进行操作。5.4.5 分析结果的表述以质量百分数表示的铁(Fe)含量X，按式(4)计算21 - mo) X 10-3 X4(%)=IUYV loo mx 一一一 1 000 100 X (m, -m,) mV 式中:m 一从工作曲线上查出的试验溶液的铁的量，mg;1no一一从工作曲线上查出的空白试验溶液的铁的量，mg;v 移取试验溶液A的体积，mL;m一一试料的质量.g 0 5.4.6 允许差. ( 4 ) 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于I类产品0.0003 %、E类产品0.003%。5. 5 硫酸盐含量

18、的测定5. 5. 1 方法提要盐酸介质中，硫酸根与锁离子生成白色细微的硫酸钗沉淀，悬浮在溶液中，与标准比浊溶液比较。5.5.2 试剂和材料5.5.2.1 盐酸溶液，1十3。5.5.2.2 硫酸盐标准溶液，1mL溶液含有0.10mgSO 5.5.2.3 混合溶液:称取70g氯化纳置于1000 mL烧杯中，加500mL水溶解，加10mL盐酸、500 mL丙三醇，加入50g氯化锁，混匀。5. 5. 3 分析步骤用移液管移取5mL试验溶液A.置于50rnL比色管中，用盐酸溶液中和至pH(34)(用pH试纸检验)。加入10mL棍合溶液，加水至刻度，摇动1min，放置5min。其浊度不得大于硫酸盐标准比浊

19、溶液。硫酸盐标准比浊溶液的制备用移液管移取).00 mL硫酸盐标准溶液，置于另一只50mL比色管中，加入10mL棍合溶液，加水至刻度，摇动1min，放置5mino 5.6 氯酸饵含量的测定5. 6. 1 方法提要在酸性条件下，澳化饵与试验溶液中的氯酸何作用生成澳。澳与腆化何反应析出腆。以淀粉为指示剂，用硫代硫酸纳标准滴定溶液滴定。5.6.2 试剂和材料5.6.2.1 盐酸。5.6.2.2 澳化饵溶液:100日/L，5. 6. 2. 3 腆化饵溶液，100g/L, 359 GB/T 1919-2000 5.6.2.4 硫代硫酸纳标准滴定溶液，c(Na2S23)约0.01mol/L , 制备.用移

20、液管移取10mL按GB/T601配制的溶液，置于100mL容量瓶中，用煮沸并冷却的水稀释至刻度，摇匀。此溶液临用前配制。5.6.2.5 淀粉指示液，10g/L, 5.6.3仪器、设备微量滴定管s分度值0.02mL, 5.6.4 分析步骤用移液管移取5mL试验溶液A，置于250mL映量瓶中。用盐酸中和至pH(57)(用pH试纸检验)。冷却后加入10mL澳化御溶液、40时，盐酸，盖严瓶口，水封。于暗处放置10mino加10时，破化梆溶液和75mL水，用硫代硫酸饷标准滴定溶液滴定至浅黄色。加入2mL淀粉指示液，继续滴定至溶液无色为终点。同时做空白试验。空白试验z于250mL腆量瓶中加5mL水，加入与

21、中和试验溶液所消耗相同体积的盐酸，冷却后从加10mL澳化绑溶液，开始，与试验溶液同时同样操作。5. 6. 5 分析结果的表述以质量百分数表示的氯酸梆(KC103)含量X，按式(5)计算:(V - Vo)c X 0.0204 X，(%)5 _. - - - . X 100 m ., 1 000 408 X c(V一Vo)m 式中，V滴定试验溶液所消耗的硫代硫酸纳标准滴定溶液的体积，mL;Vo 滴定空白试验溶液所消耗的硫代硫酸纳标准滴定溶液的体积，时，; c 硫代硫酸纳标准滴定溶液的实际浓度，mol/L;m一一试料的质量，g;( 5 ) O. 020 4 与1.00 mL硫代硫酸锅标准滴定溶液c(

22、Na2S203) 1.000 mol/L相当的以克表示的氯酸钢的质量。5.6.6 允许差取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.01%。5. 7 硝酸盐和亚硝酸盐含量的测定5. 7. 1 方法提要在碱性条件下，.试验溶液中的硝酸盐和亚硝酸盐与定氮合金反应，生成的氨经蒸馆用硫酸溶液吸收。加入纳氏试剂生成红色络合物，与标准比色溶液进行比较。5. 7- 2 试剂和材料5.7.2.1 无氨的水。5.7.2.2 定氮合金。5.7.2.3 硫酸溶液，1十333，5.7.2.4 氢氧化纳溶液:250g/L，无氨o5. 7- 2. 5 氮标准溶液:1mL含有0.01mgN , 制

23、备z用移液管移取10mL按GB/T602配制的溶液，置于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液临用前配制。5.7. 2. 6 纳氏试剂。5.7.3 仪器、设备蒸馆装置:如图l所示。也可使用具有同样效果的其他蒸饱装置。5.7.4 分析步骤360 GB/T 19192000 5.7.4.1 分析准备在蒸馆瓶中注入适量水，加热至沸。用沸腾产生的蒸气清洗装置，至蒸馆液不再析出氨为止(用纳氏试剂检验:取相同体积的吸收液和水，分别加入等量纳氏试剂，比较二者颜色)。5.7.4.2 测定2 1 1 蒸馆瓶，2一气;在分离球，3导管，4带有缓冲球的氨吸收管(插入比色管底部的管端处有直径6个1mm的小孔

24、，均匀分布); 5一比色管图1蒸馆装置用移液管移取I类产品优等品2rnL、一等品4rnL氮标准溶液，置于蒸馆瓶中，加65rnL无氨水、5时，氢氧化纳溶液、摇匀。用移液管移取50rnL试验溶液A.置于另一个蒸饱瓶中，加25rnL无氨水，摇匀。各加1g定氨合金，迅速将蒸馆装置连接好。于两个比色管中，各加入2rnL硫酸溶液，加少量水使导管末端气孔淹没于溶液中。?昆匀蒸馆瓶内的溶液，放置1h.其间定时摇动。逐渐加热蒸馆瓶使溶液沸腾，至蒸馆出约40rnL溶液为止。取出导管，停止加热。用少量水冲洗导管，洗液收集于比色管中。于两个比色管中，分别加入1rnL氮氧化纳溶液、2rnL纳氏试剂，加水至刻度，混匀，放

25、置10mino 试验溶液所呈颜色应不深于标准比色溶液。5.8 纳含量的测定5. 8. 1 方法提要在酸性条件下，用火焰发射分光光度计，于589nrn处，测定辐射强度，采用工作曲线法测定试样中纳含量。5. 8. 2 试剂和材料5.8.2.1 盐酸溶液:1十5。5.8.2.2 氯化梆溶液:5 g/L。5.8.2.3 纳标准溶液，)rnL溶液含O.1 rngNa , 5.8.2.4 饷标准溶液;1 rnL溶液含0.01rngNa , 制备:准确移取5.8.2.3纳标准溶液10rnL稀释10倍。用于调节火焰发射分光光度计。5.8.2.5 甲基橙指示液;1 g/L。5. 8. 3仪器、设备火焰发射分光光

26、度计，带有销滤光片。5. 8. 4 分析步骤361 G/T 1919归20005.8.4. 工作曲线绘制于6个100mL容量瓶中，分别加入0，2.0，4.0，6.0，8.0，10.0mL纳标准溶液(5.8.2.3)，各加10时，氯化饵溶液、5mL盐酸溶液，用水稀释至刻度，摇匀。在火焰发射分光光度计上，于波长589nm 处，用水调零，用纳标准溶液(5.8.2.4)调刻度为100，依次测量上述溶液的辐射强度。将所测定的辐射强度减去试剂空白溶液的辐射强度，以纳的量(mg)为横坐标，对应的辐射强度为纵坐标，绘制工作曲线。5.8.4.2 测定用移液管移取5时，试验溶液A，置于100mL容量瓶中，加水溶解

27、，用水稀释至刻度，摇匀。再用移液管移取10mL此溶液和10mL水(试剂空白溶液)，分别置于100mL容量瓶中，各加20mL水、2滴甲基橙指示液。滴加盐酸溶液至指示剂变色，过量5mL，用水稀释至刻度，摇匀。在火焰发射分光光度计，于波K589 11m处，用水调零，用纳标准溶液(5.8.2.4)调主l度为100。依次测量i式弗l空白溶液和试验溶液的辐射强度。从工作曲线上查出对应的纳的量。5. 8. 5 分析结果的表述以质量百分数表示的纳CNa)含量X6按式(6)汁算Cm , - mn) X 10-3 X，(%)=飞!JXloosm 510 X 0一一1 000 100 200(m - mo) m 式

28、中:rn 1 从工作曲线上查出的试验溶液中的锅的量mg; mo 从工作曲线上查出的试剂空白洛液的纳的量，mg;m一一试料的质量，且。5. 8. 6 允许差取两次测定结果的平均值为测定结果，平行测定结果之差不大于0.1%。6 检验规则6. , 本标准采用型式检验和常规检验。C 6 ) 6. ,. , 要求中规定的所有人项指标为型式检验项目，在正常情况下，三个月至少进行一次型式检验。6. ,. 2 本标准中氮氧化何、碳酸御、氯化物、铁、氯酸何为常规检验项目，应逐批检验。6. 2 每批产品不超过50t。6.3 按照GH/T6678规定确定采样单元数。每一铁桶或塑料编织袋为一包装单元。采样时，对于铁桶

29、包装或袋装的片状产品，自桶(袋)深处1/2处取出样品。将所取样品呢匀，用四分法缩分至约400g。对于铁桶包装的块状产品，生产厂在包装时取代表性的熔融状态的样品进行位验。使用单位在每批中任取完整的一桶，从桶的侧面剖开桶皮，自距桶皮不少于10mrn处的上、中、下三处取样，所采样品不少于400 g。仲裁时以用剖桶采样为准。对于液体产品，按照GB/T6680-198日的第2章的规定采样。所采祥品不少于500mL。将所采的样品棍匀，分装于两个清洁、干燥带胶塞的塑料瓶中，密封。瓶上粘贴标签，注明生产厂名、产品名称、类别、等级、批号、采祥日期和采样者姓名.一瓶作为实验室样品，另一瓶保存三个月备查。6.4 工

30、业氢氧化饵应由生产厂的质量监督检验部门按本标准的要求进行检验，生产厂应保证每批出厂的产品都符合本标准的要求。6.5 使用单位有权按照本标准的规定.对所收到的氢氧化拥进行验收，验收应在货到之日算起-个月内进行。6. 6 试验结果如有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的采样单元数的包装中采样进行复!坊，复验结果即使只有一项指标不符合本标准要求时，则整批产品为不合格品。362 GB/T 1919-2000 6. 7 采用GB/T1250-1989的5.2规定的修约值比较法判定试验结果是否符合标准。7 标志、标签?1 工业氢氧化饵包装铁桶或袋上应有牢固清晰的标志，内容包括:生产厂名、厂址、产品

31、名称、商标、类别、等级、净含量、批号或生产日期和本标准编号，以及GB190-1990规定的腐蚀品标志和GB 191-1990中规定的怕湿标志。7.2 每批出厂的工业氢氧化饵都应附有质量证明书。内容包括生产厂名、厂址、产品名称、商标、类别、等级、净含量、批号或生产日期、产品质量符合本标准的证明和本标准编号。8 包装、运输、贮存8. 1 工业氢氧化饵采用四种包装方式，各种包装方式为z8. 1. 1 固体块状氢氧化饵采用GB/T325-1991中的全开口钢桶中的直开口钢桶包装，其规格尺寸符合GB/T325-1991中表3规定，钢桶厚度符合GB/T325-1991中轻型桶的规定。每桶净含量为50怡、1

32、00kg、150kg和200悔。包装时，将桶盖与桶口的卷边互相咬合，用机械压盖。8.1.2 固体片状氢氧化饵采用三层包装。内包装采用聚乙烯塑料薄膜袋，厚度不小于0.2mm;中层包装采用聚丙烯涂膜编织袋;外包装采用聚丙烯塑料编织袋。其性能和检验方法应符合有关规定。每袋净含量25kg、40kg、50烛。包装时，用维尼龙绳或其他质量相当的绳，先将内袋扎口，再将中层袋扎口。外袋用缝包机缝口。8.1.3 固体片状氢氧化饵也可采用双层包装。内包装采用聚乙烯塑料薄膜袋，厚度不小于Q.1 mm;外包装采用GB/T325-1991中的全开口钢桶中的直开口钢桶包装，其规格尺寸符合GB/T325-, 1991 中表

33、3规定，钢桶厚度符合GB/T325-1991中轻型桶的规定。每桶净含量为50kg或100kg , 包装时，内袋用维尼龙绳或其他质量相当的绳扎口，将铁桶与桶盖用桶圈固定，保证桶盖不松动，整体牢固。8.1.4 液体氢氧化何采用专用铁路槽车或公路槽车及铁桶装运。槽车上口用铁盖盖严、卡牢。8. 2 工业氢氧化何在运输过程中应有遮盖物，防止日晒、雨淋、包装破损，不得倒置。8.3 工业氢氧化梆应贮存在通风、干燥的库房内，防止日晒、受潮、防击、远离易燃物。8. 4 在符合本标准贮存运输条件下，工业氢氧化梆产品保质期为一年。保质期满后，使用前应检验是否符合本标准的要求。9安全氢氧化饵是腐蚀品，接触皮肤引起化学烧伤。工作厂房应安装送、排风设备。操作人员应配戴防护眼镜、胶皮手套等劳动防护用具。一旦接触皮肤立即用大量水冲洗。严重者立即治疗。363