GB T 16590.1-1996 消防用不可折叠型橡胶和塑料软管 第1部分 定位应急设施用轴卷半硬性软管.pdf

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1、GB/T 16590.1-1996 前去口本标准等效采用国际标准草案ISO/DIS4642-1.19946 塑料15 尺寸和公差5. 1 公称内径和最大质量按GB/T9573规定测量，软管的内径应符合表1的要求，每米长软管的质量应符合表1的规定.表1内径和质量质量，g/m公称内径公差A型B型自，m贸，m最大值最大值19 0.5-+1.0 750 250 25 一1.0-+1.0900 350 33 一1.0-+1. 5 1000 500 5.2 长度与公差提供软管的长度应按用户的要求并以米数来表示.*度的公差应符合GB/T9575的规定.6 成品软管的物理性能6. 1 液压性能1)这两类归于无

2、外覆层B型软管186 GB/T 16590.1-1996 6. 1. 1 在最大工作压力下的形变性在按GB/T5563规定试验时，软管的尺寸稳定性应符合表2的要求。软管试样长度应为1mo 对于内径为19mm和25mm的软管，初始压力应为0.07MPa.最终压力应为1.2 MPa;对于内径为33mm的软管，初始压力和最终压力应分别为0.07MPa和0.7MPao 扭转量应不大于0.5rad/m。只有在拧紧管接头的方向上，扭转量可以超过0.5rad/mo 表2在工作压力下的形变量A型B型长度变化率，%。+7.5 O+5. 0 外径变化率，%。+7.5 O+5. 0 6. 1-2 在试验压力下的形变

3、性按GB/T5563规定，对三根1m长的软管进行试验压力保持试验。试验压力应按表3规定，在试验过程中，检查试样，应无渗漏、龟裂、突变或其他损坏的迹象。然后做最小爆破压力试验。按GB/T5563规定，对这三根1m长的试样进行爆破压力试验，直至软管爆破，每一根试样都不应在低于表3规定的压力下爆破.表3最大工作压力、最小爆破压力和试验压力要求公称内径.mm19. 25 33 最大工作压力.MPa1.2 o. 7 试验压力.MPa2. 4 1. 4 最小爆破压力，MPB.4.2 2.45 注g最大工作压力、试验压力和最小爆破压力的比例为11213.56. 1. 3 弯折压力试验在按附录A规定的方法试验

4、时，内径为19mm和25mm的软管试样在承受1. 2 MPa压力的前后，内径为33mm的软管试样在承受0.7MPa压力的前后，都不应爆破，并无任何可见缺陷。6.2 粘合性能按GB/T14905规定进行试验.A型软管的各层间粘合强度不小于1.5 kN/m.B型软管的各层间粘合强度不小于1.0 kN/m。注.因为试样决定于软管的结构，故由进行试验的试验室按GB/T14905来决定用哪种试样.6.3 加速老化性能按GB3512的规定，对四根1m长的软管试祥于70C士1(;下进行7d的空气老化试验。老化后，取三根试样按6.1. 2规定进行爆破压力试验，应能符合要求，爆破压力试验结果的平均值的降低量应不

5、大于原爆破压力平均值的25%。另一根试样按6.2的规定作粘合强度试验，结果应符合6.2的要求。注:并不限制老化后这两项性能数值的增加。建议在软管上靠近原爆破处取试样作粘合强度试验.6.4 低温屈挠性能按GB/T5564中方法B进行试验，所用芯轴外径等于软管公称内径的12倍。在20C土2C温度下，用10s士2s的时间，将软管围绕芯轴弯曲1800应无任何断裂或龟裂的迹象。6.5 抗弯曲和挤压性能在23C士2C下，按附录B试验时.T/D值不应超过1.20。6, 6 耐臭氧性能(仅对1、4、5类而言)按GB9571方法1对所有内径规格和型号的软管进行耐臭氧性能试验。试验后，软管的内、外层都不应出现龟裂

6、。内衬层用切开软管壁的方法检查.187 GB/T 16590. 11996 6. 7 加热质量损失(仅对2、3、6、类而言)在按GB/T10548附录A(标准的附录)的方法进行试验时，软管内、外层质量损失不应大于4%。6.8 耐热表面性能在试验温度ZOO.C:tZ.C下，按附录C的规定对软管做热表面试验。在施加阴极棒以后的30s内，四个试样均不应出现龟裂。7 标志每根软管至少应在两端处清晰和永久地标志出以下内容.a)制造厂名称或商标，b)本标准的编号，c)软管的型、类和公称内径gd)制造年和季，e)认证号码和认证团体(如有的话)。例如，XXGBX X X XA-Z-19-ZQ/1993 在低于

7、ZO.C温度下按6.4试验合格的软管，应标上试验温度。l也A1 原理GB/T 16590.1-1996 附录A标准的附录)弯折压力试验本方法试验软管在弯折并保压后是否产生渗漏或损坏。A2 试样为一根2.0m长的软管。A3装置液压源，用水作试验介质，能使内径为19mm和25mm的软管保压1.2 MPa.内径为33mm的软管保压0.7MPao A4 试验程序将试样一端与压力源连接，充满水、排除内部空气，夹紧试祥可移动的另一端，加0.07MPa的压力并保压。将试祥沿着长度方向在大约中心点处弯曲1800，并尽可能将可移动的一端对主固定一端并绑位，以形成一个剧烈的弯折，并且要保证避免因绑扎引起试样直径的

8、扩张。将试样中的压力升高到6.1.3给定的压力值，保持1min。在撤掉压力以前，检查试样有无渗漏或损坏。A5 试验报告试验报告应包括下列内容za)试验的软管的全商描述gb)本标准编号，c)观察到的任何渗漏或损坏的迹象，d)试验的日期。B1 试样附录B标准的附录弯曲和挤压试验试样为长度不小于1m的软管试样，至少应试验两个试样。B2 程序按GB9573规定，用适当的测量器具测定软管外径平均值D。弯曲和抗压试验装置见图B1。对于内径为19mm和25mm的软管，将试样的一端夹在直径为200mm的硬卷抽上，对于内径为33mm的软管，将试样的一端夹在直径为280mm的硬卷轴上。将试样围绕卷轴1.5圈，软管

9、不应呈现任何可见的扭折迹象。189 GB/T 16590.1-1996 在试样的自由端施加45N的力，5min以后，测量试样接触卷轴部分的最大外部尺寸T，在软管还绕在卷轴上的时候，测定软管主轴的外径，计算比值T/Do事费掉打斗(a) 图B1弯曲和抗压试验装置B3 试验报告试验报告应包括以下内容ga)所试验软管的全面描述，b)本标准编号，c)试验结果的平均值，T/D比值，d)试验日期。C1 试榨附录C(标准的附录耐热表面试验试样(b) 取四个软管试样，每根长0.5m。每个试验都需要一个新的试祥。严格地说，试验面积是软管的上边、下边和两侧。注z适当的取样以避免影响了软管试样外覆层的同心度。C2 直

10、置从上看装置由一个阴极棒和一个负荷重物组成。它们可对安装试样垂直地施加力F(见图Cl)。应设计负荷重物使阴极棒以等于4N的力F压到试样上(见图Cl)。阴极棒的组成是一根电阻值大约80n的电热螺旋电阻丝绕在一个陶瓷管上并放在二氧化硅(SiO, )含量至少为95%(质量比的石英玻璃管内.设计样例见图C2、图C3和图C40C3 试验程序将每个试样夹到压力架上充满水，排去空气并加压到0.7MPa，使阴极棒以4N的力压到软管表面1 91) GB/T 16590.1-1996 上直到出现龟裂。如果30s后没出现龟裂，停止试验。对其他三个试样作同样的试验。C4 试验报告试验报告应包括以下内容sa)所试验软管的全面描述sb)本标准编号gc)试验结果的平均值sd)进行试验的温度，U试验日期。温度调节嚣220 V J型热电偶蝇极lll!回lF 记录仪或计算器阴极棒软膏x.试验面测试点图Cl阴极捧与软管接触点图解l ) 1 GB/T 16590.1-1996 1.5士O.1 .4. . Q.45 2, 85 。【hFH 3.95 11.79 图C2图C3图C4192