GB T 16277-1996 沥青混凝土摊铺机.pdf

《GB T 16277-1996 沥青混凝土摊铺机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 16277-1996 沥青混凝土摊铺机.pdf（53页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 93. 080. 30 p 97 GB 中华人民共和国国家标准G B /T 1 6 2 7 7 - 1 9 9 6 沥青混凝土摊铺机Asphalt paver 1996-04-05发布1996-11-01实施国家技术监督局发布目次1 主题内容与适用范围. . ( 1 ) 2 引用标准. . . . . . ( 1 ) 3 术语.(1 ) 4 产品分类.( 2 ) 5 技术要求.( 3 ) 6 试验方法. . . . . . . . . . ( 7 ) 7 检验规则. . . . . . . ( 23 ) 8 标志、包装、运输和贮存.( 27 ) 9 质量保证期. ( 28 ) 附录A压

2、实-整面装置分类(补充件).( 29 ) 附录B沥青海凝土摊铺机试验记录报告(补充件).( 30 ) 附录C平整度(3m直尺)测量方法(补充件).(49 ) 附录D沥青泪凝土路面密度试验(补充件). . . . . . . . . . ( 49 ) , 中华人民共和国国家标准GB/T 1 6277 -1 996. 沥青混凝土摊铺机Asphalt paver 1 主题内容与适用范围本标准规定了沥青混凝土摊铺机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于自行式沥青混凝土摊铺机(以下简称摊铺机)。2 引用标准GBJ 92 沥青路面施工及验收规范GB 3766 液压系

3、统通用技术条件GB 3846 柴油车自由加速烟度测量方法GB 4094 道路车辆操纵件、指示器及信号装置的图形标志GB4798.5 电工电子产品应用环境条件地面车辆使用GB 5959.1 电热设备的安全第一部分通用要求GB 7258 机动车运行安全条件GB 7932 气动系统通用技术条件GB/T 13325 机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级)GB/T 13802 工程机械辐射噪声测量的通用方法ZB T35 001 汽车电气设备基本技术条件JJ 37 液压油箱液样抽取法J 38 油液中固体颗粒污物的显微镜计数法JG/T 501 1. 12 建筑机械与设备涂漆通用技术条件J

4、G/T 5035 建筑机械与设备用油漆固体污染清洁度分级3 术语3. 1 沥青混合料GBJ 92规定的属机械摊铺的沥青海合料。3. 2 产品规定值摊铺机规定的技术指标值。3. 3 受料系统摊铺机接收沥青:昆合料的工作系统。3.4输送布料系统摊铺机对沥青I昆合料的纵向传送和横向摊布的工作系统。3. 5 压实整面系统摊铺机对沥青?昆合料的铺筑压实整形的工作系统。国家技术监督局1996-04-05批准1996-11-01实施I GB/T 1 6277 -1 996 3.6 密实不匀率相对的密实不均匀程度，用数理统计样本数据相对波动值的百分比表示:4 产品分类4. 1 产品型式摊铺机按行走型式划分23

5、. 履带式摊铺机pb. 轮胎式摊铺机。4.2 产品主参数一标准离差。/密实不匀率=:XIOO%样本均值川摊铺机以最大摊铺宽度为产品主参数，产品主参数系列按表1规定。表1摊铺机最大摊铺宽度2000、(2 500)、(3600)、4000、4500、(5 000)、6000、6500、7500、8000、8500、9000、10000、12000、12500、注:括号内参数为非优先系列。4.3 产品基本参数摊铺机的产品基本参数按表2规定。表2项目基本参7000、14000 数最大摊铺宽度，mm2000-4000 4500-6000 6500-8000 8500-12000 受料斗容量，t4、64、

6、6、88、10、1210、12、14基本摊铺宽度，mm1 000、2000、2 500、2500、2000 2500 3000 3000 最大摊铺厚度，mm150、200、250、300最高摊铺速度，m/min10、15、20、30、40、60正向5%、4%、3%、2%最大成型拱度负向3%、2%、-1%、0%最大成型横坡度(双向)5%、4%、3%、2%履带式运二15行驶速度，km/h轮胎式:;25 功率，kW30-60 45-75 60-90 75-135 整机重量，t6-10 8-14 1220 16-24 4.4 产品型号4.4.1 摊铺机的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号和更新、变

7、型代号组成。图示如下:2 口1日112 500-14 000 12、14、163000、3500 115-220 20-26 、回口A仁j4.4.2 标记示例:GB/T 1 6277 -1 996 更新、变型代号:用大写拉丁字母顺序表示主参数代号:以最大摊铺宽度X10-2表示型式代号:(最大摊铺宽度单位，mm)U 表示履带式L一一表示轮胎式组代号:表示沥青混凝土摊铺机a. 最大摊铺宽度为9000mm的履带式沥青混凝土摊铺机:履带式沥青混凝土摊铺机LTU 90 GB/T 16277-1996 b. 第一次变型，最大摊铺宽度为6500mm的轮胎式沥青混凝土摊铺机:轮胎式沥青海凝土摊铺机LTL 65

8、A GB/T 16277一19965 技术要求5. 1 基本要求5. 1. 1 摊铺机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5. 1. 2 摊铺机应具有受料系统、输送-布料系统、压实整面系统、行走系统和操纵控制系统等。5.1.3 摊铺机的正常工作条件:a. 摊铺机摊铺的沥青混合料应符合GB92的规定pb. 摊铺机作业的路面基层应符合GB92的规定。5.1.4 摊铺机应能在与产品规定的配套自卸车对接受料状态下，以各种作业组合状态铺筑沥青海合料路面层。5.1.5 摊铺机应便于保养、维修，经常检修、润滑、调整及紧固的部位，应具有足够的作业空间。5.1.6 摊铺机应设置工具箱，并备有专用工具和常用备

9、件及附件。5. 1. 7 摊铺机应设置起吊、运输固定专用的栓系钩、环类装置。5.1.8 摊铺机转运状态的外形边界尺寸应符合有关交通、运输等方面的规定。5.2 作业系统要求5.2.1 受料系统a. 受料系统与摊铺机产品规定的配套自卸车应具有合理的对接装置;b. 受料系统的受料能力应与摊铺机的最大生产能力匹配;C. 受料斗折翻动作时间应达到产品规定值，允许误差为士2s。5.2.2输送布料系统a. 输送-布料系统的作业能力应与摊铺机的最大生产能力匹配;b. 刮板输送器、螺旋摊铺器的工作速度应能进行无级或有级调节，工作参数应达到产品规定值，允许误差为士5%;C. 输送-布料系统应能独立地向两侧传送、分

10、配和摊布沥青混合料;d. 螺旋摊铺器的作业宽度应能在基本作业宽度的基础上随摊铺宽度的变化加宽。5.2.3 压实-整面系统a. 压实-整面装置的作业宽度应能在基本作业宽度的基础上进行无级展宽或有级加宽，并可实现单侧独立调节;3 GB/T 1 6277 -1 996 b. 压实-整面系统的摊铺厚度调整机构应采用无级调节;c. 压实-整面系统的摊铺拱度、摊铺横坡度的调整机构应采用无级调节;d. 振动压实装置的工作参数(频率、振幅)应达到产品规定值，允许误差为土1%;e. 捣固压实装置的工作参数应达到产品规定值，冲击次数允许误差为士1%，冲击行程允许误差为土5%;f. 费平加热装置的工作温度应大于10

11、0C。环境温度为520C时，预热时间不得大于30min;环境温度大于20C时，预热时间不得大于20min;g. 压实-整面装置的提升、下降时间，展宽伸缩时间应达到产品规定值，允许误差为:!:2s;h. 压实-整面装置分类按附录A(补充件)的规定。5. 3 机械传动、电气、液压、气功系统要求5.3.1 机械传动系统a. 闭式传动的润滑油油温不得大于80C;b. 闭式传动的润滑油清洁度不得大于40mg/L;c. 滚动轴承允许最高温度为95C、滑动轴承允许最高温度为80C，处在高温区的轴承除外。5.3.2 电气系统a. 摊铺机电气系统应符合ZBT35 001的规定;b. 电气系统元件应符合GB479

12、8.5规定的5K4/5C2/5S3/5F3/5M3环境条件;c. 电加热式提平加热装置的电气系统应符合GB5959.1的规定。5.3.3 液压系统a. 液压系统应符合GB3766的有关规定;b. 开式液压系统油温不得大于75C，闭式液压系统油温不得大于85C;c. 开式液压系统液压油的固体污染清洁度等级不得大于JG/T5035规定的20/17，闭式系统不得大于18/15;d. 液压系统应具有良好的密封性能，不允许渗漏。5.3.4 气动系统a. 气动系统应符合GB7932的有关规定;b. 摊铺机制动系的气压制动系统及气压稳定性能应符合GB7258的规定。5.4 操作、控制、指示要求5.4.1 转

13、运行驶的操作位置必须设置在摊铺机前进方向的左侧，当机身宽度小于1.5m时，允许将操作位置设置在中间。5.4.2 操作位置应具有良好的工作视野和合理的操作区域。5.4.3 操作件应布置在易于控制的部位。5.4.4 行驶操作件图形标志应符合GB4094的规定，作业操作件的图形标志应直观易辨。5.4.5 摊铺机操作件的操作力应符合表3规定。表3操作力操作又才象经常非经常按钮主10主二20于轮50 三三150子柄主二60200 踏板100 三二250注:经常操作力指操作人员操纵摊铺机行驶和摊铺作业时的操作力;其他情况时的操作力为非经常操作力。4 N GB/T 1 6277 -1 996 5.4.6 摊

14、铺机应设置易于观察的速度、压力、温度、液位、电源等指示装置和内部提示光声信号。5.4.7 各独立调节机构应设置直观的调整指示装宵。5.4.8 摊铺机转运行驶的外部光声信号和照明应符合GB7258的规定。5. 5 行驶性能要求5.5. 1 摊铺机的最高行驶速度和各档的行驶速度应达到产品规定值，误差不得大于士3%。5.5.2 摊铺机的通过性能应符合表4的规定。表4项日轮胎式履带式最小转弯直径，m主豆24三三4X轨距最小离地问隙，mm二三805. 5. 3 履带式摊铺机以最高行驶速度行驶停车时，制动距离不得大于1m。5.5.4 轮胎式摊铺机以最高行驶速度为制动初速度，制动距离不得大于公式(1)的计算

15、值。Sz=运+fi(击而)+0.12几) ( 1 ) 式中:S，一一许用制动距离，m;v，一一一制动初速度，km/h;m , 摊铺机整机重量，kg。5. 5. 5 摊铺机应能双向(前进、后退)通过坡度不小于15%的坡道，并能可靠地在坡道上实现停车和起动;双向坡道停车时，摊铺机的位移量为主宰。5.5.6 履带式摊铺机直线行驶的跑偏量不得大于直线测量距离的2%。5. 5. 7 轮胎式摊铺机的方向盘自中位向左右两侧自由转动的行程(转角)不得大于150。5.6 作业性能要求5.6.1 摊铺机主要作业参数及允许误差应符合表5的规定。表5主要作业参数技术要求允许误差基本摊铺宽度士0.2%最大摊铺宽度最大摊

16、铺厚度:!:1% 最高摊铺速度(无级调速)达到产品规定值:!:2% 各档摊铺速度(有级调速)正向最大摊铺拱度十10%负向5% 最大摊铺横坡度(双向)5. 6. 2 摊铺机应能分别以最大摊铺宽度、最大摊铺厚度和最高摊铺速度为主的作业组合状态下有效地完成摊铺作业。5.6.3 摊铺机与自卸车对接，在坡度不大于5%的基层上以不大于50mm的摊铺厚度、不低=r3m/min 的摊铺速度和最大摊铺宽度的作业组合状态进行摊铺作业时，应符合下列要求:5.6.3.1 摊铺成型精度应符合表6的规定。5 GB/T 1 6277 -1 996 表6项目允许误差成型宽度一50mm成型厚度:!:5mm 成型拱度、横坡度土0

17、.3%5.6. 3. 2 摊铺成型质量应符合表7的规定。表7项目指标备平整度运3mm3m直尺测量值二三70%普通型压实-整面装置密实度二80%标准型压实，整面装置二二90%强力型压实-整面装置密实不匀率主三5%注:对配备简易型压实-整面装置的摊铺机无密实度限值要求。5.6.3.3 铺层外观不允许有拉痕、裂缝和面层组织不匀等缺陷。5.7 可靠性要求5.7.1 摊铺机整机作业可靠性考核累计作业时间规定为300ho5.7.2 整机作业可靠性指标按表8规定。可靠性考核项目首次故障前工作时间平均无故障工作时间可靠度5. 8 整机外观要求5.8.1 焊缝应平整、匀称、无缺陷。5.8.2 铸件表面应整洁。5

18、.8.3 板金件、结构件的表面、边缘应光滑平整。5.8.4 海膜质量应符合JG/T501 1. 12的规定。5. 9 安全、卫生要求表85.9.1 摊铺机应设置防晒、防淋的驾驶蓬或驾驶室。备注考核指标二三100h二二100h二三80%5.9.2 驾驶员座椅应能实现前后、高低的调整，并具有良好的减振性能和舒适性。5.9.3 作业人员上下通道和作业位置应设置扶手和护栏，踏板应防滑。5.9.4 摊铺机应设置有效的作业照明装置。注5.9.5 摊铺机排放的废气应予以引导，不允许影响作业人员的视线。其发动机自由加速烟度排放极限为儿5.0波许单位。5.9.6 摊铺机的机外噪声，表面A声级不得大于表9的规定。

19、6 GB/T 1 6277 -1 996 表9表面A声级(按压实-整面装置压实方式划分)发动机额定功率(NeH)dB(A) kW 简易型普通型标准型强力=二6580 82 84 86 65100 84 86 88 90 100160 88 90 92 94 160 92 94 96 98 5.9.7 摊铺机司机耳边噪声A声级大于90dB(A)时，应对操作人员进行相应的防噪声保护。5.9.8 对作业人员可能构成危险的电、热、燃、爆机械等因素应采取有效可靠的防护措施。5.9.9 摊铺机应设置醒目的安全提示标志。6 试验方法6. 1 试验准备及要求6. 1. 1 摊铺机的登记与验收a. 提交试验的摊

20、铺机应是检验合格的产品;型b. 摊铺机制造厂应提供产品使用说明书、出厂检验记录、与试验有关的技术文件、和按附录B(补充件)表Bl格式填写的摊铺机履历表等文件;c. 提交试验的摊铺机由主持试验部门进行登记和验收。6.1.2 试验准备6. 1. 2.1 试验场地的准备a. 根据试验项目及内容要求，准备定置试验场地、行驶性能试验场地、作业性能试验场地和可靠性试验场地;b. 试验场地可以是专用试验场地，也可以是符合要求的其他场地。6.1.2.2 试验仪器设备的准备试验所用的仪器设备必须是经有关法定计量部门检定的。试验前对所用的仪器设备应进行校准和标定。6. 1. 2.3 摊铺机的准备a. 按产品使用说

21、明书的有关规定，摊铺机进行调试、磨合;磨合结束后，按产品使用说明书的要求进行保养;b. 摊铺机按规定加足燃油、液压油、润滑油、水和贾平加热装置的加热源，蓄电池充电;c. 按试验项目规定装备附件、加装件。6.1.3 试验要求6. 1. 3. 1 投入试验的摊铺机应处于正常技术状态，不允许带故障试验。6. 1. 3. 2 试验时，操作必须严格按产品使用说明书的规定进行。6. 1. 3. 3 试验过程中，摊铺机发生故障应立即停止试验。6. 1. 3. 4 各种直接测量参数在无特殊说明时，取三次测量的平均值。6.2 外形尺寸、整机重量的测量6.2.1 外形尺寸的测量6.2. 1. 1 试验场地平坦、坚

22、实、清洁、干燥的地面。6.2. 1. 2 试验条件7 GB/T 1 6277 -1 996 a. 摊铺机按运行状态装备，停置于试验场地，制动器制动。轮胎式摊铺机转向轮的转向角应调整至零位。b. 摊铺机各部分应清洁、干净，无油污、泥土或其他污物。6.2. 1. 3 试验仪器设备钢直尺、卷尺、水平仪、线坠等。6.2. 1. 4 测量项目a. 测量摊铺机外形边界长、宽、高;b. 测量履带式摊铺机的履带宽度、履带接地长度和履带中心距;c. 测量轮胎式摊铺机的轮距、轴距。6.2. 1. 5 试验结果测量结果按表B2记录。6.2.2 整机重量的测量6.2.2.1 试验条件a. 摊铺机按运行状态装备;b.

23、各工作液体加注到规定的液位;c. 摊铺机的各部分应清洁，无污物。6.2.2.2 试验仪器设备地中衡(应能一次直接测定摊铺机的重量，精度为0.5%)。6.2.2.3 测量方法a. 摊铺机停置于地中衡之上，发动机熄火，制动器制动pb. 所有人员离开地磅，直接测定摊铺机的整机重量。6.2.2.4 试验结果测量结果按表B3记录。6. 3 作业系统工作参数的测量6.3.1 试验场地同6.2.1.106.3.2 试验条件a. 摊铺机停置于试验场地;b. 压实-整面装置按最大作业宽度装备，并以浮动状态放置于平放的橡胶轮胎之上pc. 启动发动机，调至额定转速。6.3.3 试验仪器设备转速测量仪、位移计、加速度

24、计、测振仪、磁带记录仪、温度计、计时器、钢直尺等。6.3.4 测量项目6. 3. 4. 1 受料斗折翻动作时间的测定a. 测量受料斗从初始平放位置至最大倾斜位置所需时间，按表B4记录;b. 测量受料斗从最大倾斜位置至初始平放位置所需时间，按表B4记录。6. 3. 4. 2 压实-整面装置升降时间的测定a. 测量压实-整面装置从地面上升至最高位置所需时间，按表B5记录;b. 测量压实-整面装置从最高位置下降到地面所需时间，按表B5记录。6.3.4.3 压实-整面装置展宽伸缩时间的测定a. 测量自动展宽部分从初始(全缩)位置至全伸位置所需时间，按表B6记录;b. 测量自动展宽部分从全伸位置至初始(

25、全缩)位置所需时间，按表B6记录。6.3.4.4 刮板输送器运行速度的测定8 GBj f 16277 -1996 a. 采用定距离测量运行时间的方法，测量时间不得少于3min;b. 对各档运行速度分别进行测量，按表B7记录。6.3.4.5 螺旋摊铺器转速的测定用接触式或非接触式转速计直接测定螺旋摊铺器轴在各工作档位的转速，按表B8记录。6.3.4.6 振动压实装置工作参数的测定a. 沿压实-整面装置底板的长度方向等间隔布置六个测点，各测点间距不小于底板全长的六分之9 b. 同时测定各个测点在各工作档位的振动参数，按表B9记录。6. 3. 4. 7 捣固压实装置工作参数的测定用直接法或间接法测量

26、捣固压实装置在各工作挡位的捣固梁工作参数，按表BI0记录。6. 3. 4. 8 费平加热装置工作参数的测定a. 沿压实-整面装置底板的长度方向等间隔布置五个测点，各测点的间距不小于底板全长的五分之一。b. 按5.2.3规定的预热时间加热;C. 完成预热后，同时测量各测点的温度值，按表Bll记录。6. 3. 5 试验数据处理6.3.5.1 刮板输送器的运行速度按公式(2)计算，其结果记入表A7。式中:Vs一一一刮板输送器平均速度.m/min;t，一一一测量时间，S;L , 规定距离.mm。6.3.5.2 捣圄梁的冲击次数:v.=O咛(2 ) 采用直接法测量时，捣固梁偏心轴的转速即为捣固梁的冲击次

27、数;采用间接法测量时，取1015个连续完整的冲击周期记录波形，采集各周期值，按公式(3)求出周期的算术平均值:式中:Td一一吁冲击周期的算术平均值，S;孔，采集的各周期值，8; n一一数据采样点数.n=1015。Td=_l二二Td;. . . . . . . . . . . . . . (3 ) n ;=1 然后按公式(4)计算捣固梁的冲击次数，并记入表BIO。式中:Z一一-捣固梁的冲击次数.min-1。6.3.5.3 捣固梁的冲击行程:Z=60生. . (4) 采用直接法测量时，捣固梁对应于偏心轴上下两个止点的位置差即为捣固梁的冲击行程;采用间接法测量时，连续采集1015个捣固梁冲击幅度值，

28、按公式(5)计算冲击行程，并记入表BIO。式中:Ad 一捣固梁的冲击行程，mm;A d; 采集的幅度值.mm;Ad=土三Ad;. ( 5 ) n i=1 9 GB/T 16277-1996 n一一数据采样点数，n=1015。6.4 机械传动、液压、气动系统试验6.4.1 闭式机械传动润滑油温度试验6.4. 1. 1 试验条件a. 结合作业性能试验进行;b. 环境温度变化不得大于50C，风速不得大于3m/s。6.4.1.2 试验仪器设备? 滥度计、计时器、钢卷尺、钢直尺等。6.4. 1. 3 试验程序a. 摊铺机投入作业前对各闭式机械传动装置(主离合器、变速箱、驱动桥等的润滑油油温进行首次测量。

29、b. 摊铺机连续摊铺作业lh后进行第二次测量，以后每隔10min测量一次。C. 当连续三次测量的温度波动值不大于3C时，停止试验。注:测量时，温度计距油箱壁不小于50mm;允许停机测量，每次停机时间不得超过5min。6.4. 1. 4 试验结果试验结果按表B12记录。6.4.2 闭式机械传动润滑油清洁度试验6.4.2.1 试验场地同6.2.1.106.4.2.2 试验条件启动发动机，各机械传动部分空载运行。6.4.2.3 试验仪器设备量杯。OOOmL)、滤清器、滤网(120目)、精密天平(感量lmg)、低温烘箱、玻璃棒等。6.4.2.4 试验程序a. 用过滤后的轻质油清洗量杯和滤网，滤网再经丙

30、酣清洗后放入烘箱加热至110:l:5C，保温O. 5h后取出，用精密天平称量其重量;b. 待各传动机构空载运行20min后，分别从各传动装置(变速箱、驱动桥等)的放油口各取出500mL润滑油，加入轻质油稀释至1000mL，并用玻璃棒搅拌均匀，经滤网过滤后，再经丙酣进行清洗，然后将该滤网连同污物一起放入烘箱内，加热至110士5C，保温lh，烘干后取出，用精密天平称量污物和滤网的总重量。6.4.2.5 试验数据处理润滑油的清洁度按公式(6)计算:式中:y润滑油的清洁度，mg/L;mj一一污物和滤网的总重量，mg;mo一一滤网的重量，mg。6.4.2.6 试验结果试验结果按表B13记录。6.4.3

31、液压传动系统液压油温度试验6.4.3.1 试验条件a. 结合作业性能试验进行;y=mj二旦旦X1 000 .( 6 ) 500 b. 环境温度变化不得大于5C，风速不得大于3m/s。10 6.4. 3. 2 试验仪器设备温度计、计时器等。6.4.3.3 试验程序a. 在液压油箱内设置温度计;G/T 1 6277 -1 996 b. 每间隔20min观察记录一次温度;c. 当连续三次测量的温度波动值不大于30C时，停止试验。6.4. 3. 4 试验结果试验结果按表B14记录。6.4.4 液压油固体颗粒污染试验6.4.4.1 试验场地同6.2. 1. 1。6.4.4.2 试验条件启动发动机，被压系

32、统空载运行。6.4.4.3 试验仪器设备液样瓶、耐热玻璃过滤器、显微镜等。6.4.4.4 试验程序a. 保持液压泵在额定转速运转，所有液压执行元件空载运行20min，具有双向运动的执行元件应交替进行正反向运行(液压缸作全行程的往复动作); b. 执行元件停止运行，保持液压泵在额定转速运转;c. 在液压油油箱内取液样，取样操作规程按JJ37规定;d. 对液样进行显微镜计数，统计液压油中的固体颗粒污物数量，具体操作规程按JJ38规定。6.4.4.5 试验结果试验结果按表B15记录。6.4.5 气动系统压力试验6.4.5.1 试验场地同6.2. 1. 1。6.4.5.2 试验条件发动机启动，气动系统

33、运行。6.4.5.3 试验程序a. 发动机以中等转速下运转，测量4min时制动系统气压表的指示气压从零开始所达到的气压值;b. 当气压达到590kPa时，将制动踏板踏到底3min时测量气压值;c. 当气压达到590kPa时，发动机停止运转3min时测量气压值。6.4.5.4 试验结果试验结果按表B16记录。6. 5 操作力、噪声、排气烟度试验6.5.1 操作力试验6.5. 1. 1 试验场地同6.2. 1. 1。6.5. 1. 2 试验仪器设备测力计、钢卷尺、钢直尺等。6.5. 1. 3 试验程序a. 在各操作件的操作位置标定测试点;11 G/T 16277-1996 b. 以正常操作速度操作

34、，测量各操作件在位移全程中所需的最大操作力。6.5.1.4 试验结果试验结果按表B17记录。6.5.2 噪声试验摊铺机的机外噪声和司机耳边噪声的测定。6.5.2.1 试验场地按GB/T13802的规定。6.5.2.2 试验条件a. 试验应在无雨(雪)的天气进行fb. 摊铺机按规定加注各工作液体;C. 摊铺机按基本摊铺宽度作业状态装备，停置于试验场，并将压实-整面装置以浮动状态放置于平放的橡胶轮胎之上。6.5.2.3 试验仪器设备a. 机外噪声测量用仪器设备按GB/T13802的规定pb. 司机耳边噪声测量用仪器设备按GB/T13325的规定。6.5.2.4 试验程序a. 按图l所示在试验场地标

35、定机外噪声的测点;b. 按GB/T13325规定，标定相应于驾驶员、随机操作人员的耳边噪声测点;C. 在机外噪声的各个测点，按GB/T13802规定测量摊铺机辐射的噪声和背景噪声;d. 在各操作位置噪声测点，按GB/T13325规定测量摊铺机辐射的噪声和背景噪声。注2测量摊铺机辐射噪声时，摊铺机为开机状态，发动机调置最大供油状态，各工作装置以最高工作速度空载运转，费平加热装置不加热，行驶系统不运转。测量背景噪声时，摊铺机为停机状态，发动机熄火。h h 图1 机外噪声测点;L、B按6.2.1测定的摊铺机长、宽尺寸;h一一测点距底面高，h=1.5m。6.5.2.5 数据处理a. 按GB/T1380

36、2规定，对机外噪声测点的测量数据进行修正并计算表面A声级;12 GB/T 1 6277 -1 996 b. 按GB/T13325规定对各操作位置噪声测点的测量数值进行计算和修正。6.5.2.6 试验结果试验结果按表B18记录。6.5.3 排气烟度试验按GB3846规定进行试验。6.6 行驶性能试验6.6.1 行驶速度试验6.6. 1. 1 试验场地摊铺机跑道为干硬砂土路面，跑道的直线部分长度应满足测量距离的要求，宽度不小于摊铺机行驶状态宽度的2倍，跑道两端应具有摊铺机的转向区域，跑道纵向坡度不大于1%，横向坡度不大于1.5%。6.6. 1. 2 试验条件a. 摊铺机按行驶状态装备;b. 燃油加

37、注到规定量的三分之二以上;C. 试验应在无雨(雪)天的天气进行，风速不得大于6m/s。6.6. 1. 3 试验仪器设备行驶速度测量仪(五轮仪或光电测速仪)、钢卷尺、计时器、转速表、风速表标杆等。6.6. 1. 4 试验程序a. 在路道上标定起动加速区间和测量区间，起动加速区间长度不小于25m，测量区间长度不小于20m; b. 发动机以最高转速空载运转，并测定其转速;C. 摊铺机平行于跑道中心线行驶，测定通过测量区间的时间;d. 逐档往返，各档测量两次，取其平均值。6.6. 1. 5 试验数据处理各档行驶速度按公式(7)计算:L vx=3.6. ( 7 ) 式中:Vx一一行驶速度，km/h;Lx

38、一一测量区间长度，m;tx一一-通过测量区间的时间，s。6.6.1.6 试验结果试验结果按表B19记录。6.6.2 直线行驶性能试验本项试验仅适用于履带式摊铺机。6.6.2.1 试验场地同6.6. 1. 1。6.6.2.2 试验条件同6.6.1.2。6.6.2.3 试验仪器设备钢卷尺、标杆等。6.6.2.4 试验程序a. 在试验跑道上取50m测量区间，划出横向始端线、终端线和纵向中心线;b. 摊铺机位于始端线处，并使摊铺机中心线与跑道中心线重合;13 GB/T 16277 -1996 C. 摊铺机以作业行驶速度行驶，在不调整转向操作装置的情况下通过试验区间;d. 以初始履带轨迹切线延长线为准，

39、按图2所示，测量在末端端线处履带跑偏量。6.6.2.5 试验结果试验结果按表B20记录。6.6.3 最小转弯直径试验6.6.3.1 试验场地图2平坦、坚实的地面，场地的面积应满足试验要求。6.6.3.2 试验条件同6.6. 1. 2。6.6.3.3 试验仪器设备钢卷尺、喷迹器、标杆等。6.6. 3. 4 试验程序50m -_.-、l跑偏量-a. 摊铺机分别以最低行驶速度进行前进、后退方向的极限位置的左转弯和右转弯;b. 当摊铺机的轮(轨)迹形成一封闭圆环后停止转向行驶;C. 分别测量各种转向状态的外侧前轮(或外侧履带)外沿的行驶轨迹和压实-整面装置外侧后角处运动轨迹的直径，如图3所示。14 6

40、.6.3.5 试验结果试验结果按表B21记录。6.6.4 行驶制动试验6.6.4.1 试验场地同6.6. 1. 1。6.6.4.2 试验条件同6.6.1.2。6.6.4.3 试验仪器设备GB/T 1 6277 -1 996 图3制动性能测量仪(或配套有制动同步控制器的五轮仪)、标杆、温度计、风速表等。6.6.4.4 试验程序a. 在路道上标走起动加速区间和测量区间，起动加速区间长度不小于25m，测量区间长度不小于20m; b. 摊铺机在起动加速区间内达到最高行驶速度，保持最高行驶速度稳定行驶，进入测量区间后，以最大负加速度进行制动(制动时，应同时将行驶动力切断); c. 试验应在试验跑道的正反

41、两个方向各进行一次，两次制动的最少间隔时间为10min;d. 测量摊铺机的制动初速度和制动距离;e. 制动初速度和制动距离取两次试验的平均值。6.6.4.5 试验数据处理a. 当制动初速度在最高行驶速度士1%范围内时，制动距离取试验的平均值为测定值;b. 当制动初速度在最高行驶速度士10%范围内时，制动距离按公式(8)进行修正、计算;L,=L/ (V ,/V/)2 . (8 ) 式中:L，一一修正后的制动距离，m;LJ一一实测制动距离，m;V，-一最高行驶速度，km/h;UJ一一实测制动初速度，km/h。15 G/T 1 6277 -1 996 6.6.4.6 试验结果试验结果按表B22记录。

42、6.6.5 爬坡试验6.6.5.1 试验场地坡度为不小于15%的干硬性试验坡道。6.6.5.2 试验条件a. 摊铺机按行驶状态装备;b. 燃油加注到规定的三分之二以上;C. 履带式摊铺机的履带张紧度、轮胎式摊铺机的轮胎气压应符合产品使用说明书的规定;d. 摊铺机应充分预热，行驶系统工作应稳定;e. 制动器在沾水或在恶劣条件下使用后，不能进行试验。6.6.5.3 试验仪器设备五轮仪、风速仪、钢卷尺、标杆、计时器、气压表等。6.6.5.4 试验程序a. 摊铺机位于坡下助跑路段的始端，待发动机运转稳定后以最低行驶速度起动，至坡底时将发动机调至最大供油状态开始爬坡，测定摊铺机通过测试路段的时间和距离，

43、见图4。b. 在中途爬不上时，将原因填入表B23备注栏内;若摊铺机输出功率和附着力有潜力，可提高行驶速度重复试验，直至发动机达到最大输出功率或履带、轮胎滑移为止，按测定的最高爬坡速度折算最大爬坡角度。10m 6.6.5.5 试验数据处理a. 爬坡功率，按公式(9)计算3式中:Np一一爬坡所需功率，kW;mp 摊铺机重量，kg;Lp一一测定距离，m;p一一坡道坡度，(0); 图4Nn=1!.p Lp sinap . X 10-3( 9 ) y tp tp一一通过测定距离所需时间，S;g一一重力加速度，m/s2。16 GB/T 1 6277 -1 996 b. 爬坡速度，按公式(10)计算:vp=

44、3.6号.式中:Vp一一爬坡速度，km/h。C. 折算爬坡度，按公式(11)计算:a=arcs叫去Xsin式中:一一折算爬坡度，(0); Vp2一一提高行驶速度爬坡时的爬坡速度，按公式(10)计算，km/h;V p l 摊铺机以最低行驶速度爬坡时的爬坡速度，按公式(10)计算，km/h。6.6.5.6 试验结果试验结果按表B23记录。6.6.6 坡道停车试验6.6.6.1 试验场地同6.6.5.1。6.6.6.2 试验条件同6.6.5.206.6.6.3 试验仪器设备计时器、钢卷尺、钢直尺等。6.6.6.4 试验程序试验在空载状态下进行，分别进行上坡和下坡方向的停车试验。(11) a. 将摊铺

45、机行驶到试验的坡道上，分别进行停车、起动试验。停车时仅用停车制动系统制动;b. 测量停车5min后，摊铺机在坡道上的位移量;C. 观察摊铺机的停车、起动情况。注:摊铺机停车、起动的操作过程按产品使用说明书规定，停车时发动机停机。6.6.6.5 试验结果试验结果按表B24记录。6.6.7 方向盘中位自由行程试验本项试验仅适用于轮胎式摊铺机。6.6.7.1 试验场地同6.2. 1. 1。6.6.7.2 试验条件同6.2. 1. 2。6.6.7.3 试验仪器设备角度仪等。6.6.7.4 试验程序a. 启动发动机，转向系统处于工作状态;b. 方向盘自中位分别向两侧做自由转动;C. 测量方向盘双向自由转动量。注:转动方向盘时，转向轮胎不允许移动。6.6.7.5 试验结果测定结果按表B25记录。6.6.8 最小离地间隙的测定17 G/T 1 6277 -1 996 6.6.8.1 试验场地同6.2.1.106.6.8.2 试验条件同6.2.1.2。6.6.8.3 试验仪器设备钢卷尺、钢直尺、标杆等。6.6.8.4 试验程序a.