GB T 16271-1996 钢丝绳吊索--插编索扣.pdf

《GB T 16271-1996 钢丝绳吊索--插编索扣.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 16271-1996 钢丝绳吊索--插编索扣.pdf（10页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、G/T 162711996 前_. r=t 本标准非等效采用ISO8794-1986(钢丝绳插编的吊索索扣终端。对定义、手工的插编方法、索扣的设计要求和试验方法等技术内容，本标准与ISO87941986等效。其他方面，本标准根据我国情况进行了适当的技术性修改，并增加了索扣外观要求和机械插编索扣的内容。本标准与正在起草的一般用途钢丝绳吊索特性阳技术条件和GB694693100200 4 200 6 5.3.2 取样数量5. 3. 2.1 从同钢丝绳规格、同一强度级、同一种插编方法制作的索扣中，任选4个索扣进行试验。5. 3. 2.2 每个索扣都要进行外观、插编长度和插编顺序的检查。5.3.2.3

2、 对索扣先进行疲劳试验，然后进行破断拉伸试验，试样的长度应能满足索扣疲劳试验和破断拉伸试验的要求。5. 4 复验与判定规则5. 4. 1 假如所有试验都符合规定要求，则该批索扣合格。5.4.2 如果任何一项不合格，应加倍抽样进行检验，如再不合格，则判定该批索扣不合格。E 检验方法6. 1 索扣外观和插编顺序用肉眼检查。6.2 插编长度应用分度值为1mm的量具进行测量。6.3 破断拉伸试验吊索的二个索扣插编部分末端之间的钢丝绳长度不得小于钢丝绳公称直径的30倍。每一个试验的索扣不得装有套环。采用合适直径的困销钉穿过索扣眼的方法施加拉力。先迅速加载到不超过GB8918规定的钢丝绳最小破断拉力的60

3、%，然后，以不大于10MPa/s的速率平稳施加应力，直至达到实际破断拉力。6.4 疲劳试验吊索的二个索扣插编部分末端之间的钢丝绳长度应与破断按伸试验的样见5.3)。二个索扣都应装有套环。试验应在拉伸疲劳试验机上进行，该疲劳试验机应能够显示出吊索固定端与移动端之间所产生的大量相同的应力特性曲线。吊索应能承受沿钢丝绳轴向的交变拉力，该交变拉力应为GB8918规定的钢丝绳最小破断拉力的15- 30 %。试验时，试验机的频率不应超过15kHz. 5 -1 7 A1 一般规则GB/T 16271-1996 附录A(提示的附录)手工插编方法本附录规定了用交互捻纤维绳芯或金属绳芯的六股钢丝绳手工插编制作装有

4、套环的吊索索扣的方法.也适用于没有套环的索扣。A2方法A2.1 经五次穿插制成插接头，五次穿插可由三次整恨股穿插和二次减少的股穿插组成。所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反;除第一组穿插外，其他组穿插所有股绳的尾端都应与钢丝绳的捻向相反。A2.2 穿插应采取一股上、一股下的方式进行。A2.3 如果钢丝绳有纤维主芯，绳芯应随第一组穿插的第一个尾端完全穿过去，然后将外露的绳芯剪掉。如果绳股有纤维芯，则股芯应留在原来的股绳内。A2.4 如果钢丝绳有独立的金属丝绳芯，应将该芯分月lt:=:部分，即两个股5一二两个股g两个股加其芯。应用三根交错的尾端插编这三部分，并仅从三个完整的插接处穿过去。A2.5 如果

5、钢丝绳具有独立的金属丝股芯，此芯应在第一组穿插时向里折，再向上完全插进五次完整穿插的插编头中心。A2.6 所有的穿插应牢牢拉紧到与被插钢丝绳的中心线相一致为止。为了使插编的部位平滑和圆整，应使用适当的工具进行整形，使它们进入合适的位置eA3 准备A3.1 应在虎钳上夹紧套环，并让钢丝绳穿过套环，以便使得钢丝绳的主体部分在右边和自由端在左边。AJ2 应在环顶和套环两侧部位将钢丝绳捆扎在套环上，或者用套环卡夹固定宫们。A 3. 3 解开钢丝绳的各股。未预变形的钢丝绳的股主持i应牢固地绑扎。A3. 4 钢丝绳和套环的布置应如图Al所示，:i Hl GB/T 16271-1996 6 2 唱-巳图Al

6、钢丝绳和套环的布置:J-l g GB/16271-1996 A4 插编初期插编初期的方法见图A2所示的图解说明和表Al中的详细解释。B E a第一股的穿插b.第二般的穿插c第三股的穿插d.第四股的穿插e第五股的穿插6 f第六股的穿插5 z 3 g.第一组穿插后露出来的尾端图A2手工插编初期的方法飞:11) GB/T 16271-1996 表Al第二、第二和第三组穿插程序(交互捻钢丝绳)第组穿插第二组穿插第一组穿插尾端编吁插入穿出尾端编号插入穿出尾端编号插入穿出l B D E F A B 少B E 2 F A 2 B C 卜一3 B F 3 A B 3 C D 4 H A 4 B C 4 D E

7、 5 C B b C D 5 E F 6 D C 6 D E 6 F A A5 第四和第五组穿插A5.1 在第三组穿插后，可从每根绳股切除部分钢丝来减小尾端。应把剩余的钢丝沿股的中心反向捻入减少了钢丝的股绳的结构里。A5.2 应使用减少的尾端按A2.2或A2.3规定的方法进行第四、第五组穿插。为了使插编的部位平滑和圆整，应使用适当的王具进行整形，使它们进入合适的位置。B1 一般规则附录B(提示的附录)机械插编方法本附录规定了用交互抢纤维绳芯或金属绳芯的六股钢丝绳机械穿插制作装有套环的吊索索扣的方法，也适用于没有套环的索扣。2 方法B2.1 插接头是由三股四次和另外三股五次整股穿插而制成的(共2

8、7次)。B2.2 插编初期的方法见图Bl所示的图解说明和表Bl中的详细说明aB2.3 插编完第四组绳股后，采取插一股，剪掉相邻一股的方法穿插，最后把余股全部剪掉。B2.4 按照附录A中第A2.3A2. 5条规定的方法处理绳芯。B2.5 为了使插编的索扣严紧美观，应用整形机整形，使它们迸入合适的位置。55l GB/T 16271-1996 A D a第-股的穿插b.第二股的穿插c第三股的穿插d第四股的穿插e第五般的穿插f第六股的穿插3 2 5 6 g.第一组穿插后露出来的尾端图B1机械插编初期的方法552 GB/T 16271-1996 表Bl机械插编程序(交互捻钢丝绳)第H穿插第二组穿插第三韭穿插第四组穿插第五组穿插尾端编号1插入穿11-;尾端编号插入穿出尾端编号插入穿出尾端编号插入穿出尾端编号插入穿出户、D 1 F lJ 1 F D 1 F D 1 F D 一2 A E 2 A E 2 A E 2 A E 2 剪掉3 ! B 一一十F 3 B F 3 I B F 3 B F 3 B F 1 i C .、C A 4 C A 4 C A 4 剪掉卜一一51D 日5 D B 5 D B 5 D B 5 D B 6 E C 6 E C 6 E C 6 E C 6 剪掉