GB T 15257-2008 混合调节型氯丁二烯橡胶.CR321、CR322.pdf

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1、ICS 83060G 35 a囵中华人民共和国国家标准GBT 1 5257-2008代替GBT 15257 1994混合调节型氯丁二烯橡胶CR32 1、CR322Mixed modulation chloroprene rubber CR32 1、CR3222008-06-19发布 2009-02-0 1实施宰瞀徽鬻瓣警雠瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会况19刖 昌GBT 15257-2008本标准代替GBT 15257-1994混合调节型氯丁橡胶CR321、cR322。本标准与GBT 152571994的主要差异：修改范围的内容；规范性引用文件由不注日期引用改为注日期引用；一一GBT 449

2、8 1997代替GB 6736；一GBT 15340 1997代替GB 6735；GBT 19187-2003代替GB 6734；GBT 21462-2008代替附录A；HGT 3928-2007代替HG 9004；删除了GBT 2941、GBT 5577、GBT 6038；删除了CR321、cR322牌号规定及划分；修改了产品的技术要求；本标准灰分设为型式检验项目；删除了附录A和附录B；附录A代替附录C。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国石油化工集团公司提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会(sAcTc 35SC 6)归口。本标准主要起草单位：山西合成橡胶

3、集团有限责任公司、中国石油天然气股份有限公司兰州化工研究中心、重庆长寿化工有限责任公司。本标准主要起草人：宿士斌、翟月勤、张芳、赵海军、邢世霞、汤妍雯、涂智明、左祥东。本标准所代替标准的历次发布情况为：GBT 15257 1994混合调节型氯丁二烯橡胶CR32 1、CR322GBT 1 5257-20081范围本标准规定了混合调节型氯丁二烯橡胶CR321系列中CR3211、CR3212、CR3213和CR322系列中CR3221、CR 3222、CR 3223的技术要求、检验方法、检验规则以及包装、标志、储存、运输。本标准适用于以氯丁二烯为单体，硫磺和调节剂丁为调节剂，经乳液聚合制得的CR32

4、11、CR3212、CR3213、CR3221、CR3222、CR3223。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO 37：1994)GBT 12321 2000 未硫化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第一部分：门尼粘度的测定(neq ISO 289一l：1994)GBT 1233-2

5、008未硫化橡胶初期硫化特性的测定用圆盘剪切黏度计进行测定(ISO 2892：1994，MOD)GBT 4498 1997橡胶灰分的测定(eqv ISO 247：1990)GBT 15340 1 994天然、合成生胶取样及制样方法(idt ISO 1795：1992)GBT 19187 2003合成生胶抽样检查程序GBT 21462 2008氯丁二烯橡胶(CR)评价方法HGT 3928 2007工业活性轻质氧化镁3 技术要求31外观米黄色或浅棕色片状、块状物，不含滑石粉以外的机械杂质，无焦烧粒子(目测)。32技术指标CR3211、CR3212、CR3213、CR3221、CR3222、CR32

6、23的技术指标见表1。表1 CR321 1、CR3212、CR3213、CR3221、CR3222、CR3223技术指标指 标项 目优等品 一等品 合格品CR3211、CR3221 2540生腔门尼黏度ML(1+4)100CR3212、CR3222 4160CR3213、CR3223 6180门尼焦烧时间MStsmln 25 20 16500定仲应力MPa 2050拉伸强度MPa 250 220 20 0GBT 15257-2008表1(续)指 标项 目优等品 一等品 合格品拉断伸长率 900 850 800挥发分的质量分数 12 1S 1S灰分的质量分数 12 13 154检验方法41门尼黏

7、度按GBT 19187-2003抽取实验室混合样品，抖落表面滑石粉后，按GBT 15340-1994中8222过辊法制备样品(辊温205，辊距14土01mm，过辊10次)，按GBT 12321 2000测定门尼黏度。42门尼焦烧时间取GBT 21462-2008制备的混炼胶片，按GBT1233 1992进行测定，采用小转子，在120下预热1 min，取上升5个门尼值所对应的时间为结果，以MSt。表示。43 500定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率按GBT 528 1998进行测定。按GBT 21462 2008规定的配方1，开炼法A混炼，炼胶机挡板距150 mm，I型裁刀。氧化镁应符合HGT 39

8、28 2007的规定。44挥发分的质量分数样品按GBT 15340-1994均化，均化温度20土5，按附录A测定。45灰分的质量分数按GBT 4498-1997方法A进行试样约2 g，灼烧温度为85025。5检验规则51本标准所列检验项目除灰分，其他均为出厂检验项目；正常情况下，每月至少进行一次型式检验。52进行质量检验时，抽样按GBT 1 91 87一z003的规定进行。53生产厂应按本标准对出厂的CR321、CR322进行检验，每批出厂的产品应符合本标准的要求。产品应附有一定格式的质量证明书。质量证明书上应注明名称、牌号、生产厂(公司)名称、生产批号、等级等有关内容。54出厂检验时，按GB

9、T 15340 1994中第7章的实验室混合样品进行检验，出厂检验项目中任何一项不符合等级要求时，应重新自双倍量的包装中取样、复检。复验结果仍不符合相应的等级要求时，则该批产品应降等或定为不合格品。55用户有权按本标准对收到的CR321、CR322进行验收，如果不符合本标准要求时，应在到货后半个月内提出异议。使用单位因保管、使用不当等原因造成产品质量下降，应由使用单位负责。供需双方如发生质量争议，可协商解决或由质量仲裁单位进行仲裁检验。如果发生橡胶净含量争议，可在整批胶中随机抽取40包(少于40包时全部抽取)，称量实际的总净含量，实际的总净含量应大于或等于额定总含量。6包装、标志、储存和运输6

10、1 内层用聚乙烯薄膜包装，其厚度为004 mmo06 mm、熔点不大于ii0；外层用复合塑料编织袋包装。或采用用户认可的其他形式包装。每袋净含量25 kgJ=O25 kg或其他包装单元。注：包装时可以适当撒入滑石粉以防止粘结。2GBT 15257-200862包装袋上应清楚地标明产品名称、牌号、净含量、生产厂(公司)名称、地址、注册商标、标准编号、生产日期、防潮防晒、等级和生产批号等。63贮存过程中，必须通风干燥，严防日光曝晒，勿近热源，防止受潮或混入杂质，保持包装完好无损。长期超温贮存会引起颜色改变、黏度及门尼焦烧时间的变化。64运输过程中，应防止日光直接照射和雨水浸泡，运输车辆应整洁，避免

11、包装破损和杂物混入。65质量保证期自生产日期起在20以下保质期为1年，30以下保质期为半年。GBT 15257-2008附录A(规范性附录)氯丁二烯橡胶CR321、322挥发分的测定A1范围本附录规定了烘箱法测定CR321、CR322生胶中水分和其他挥发性物质的方法。A2原理试样在烘箱中干燥一定时间，此过程中的质量损失即为挥发分含量。A3设备A31烘箱：鼓风式，能将温度控制在1055。A32铝皿或玻璃表面皿：深约15 mm、直径(或长度)约80 mm。A4操作步骤A41取44均化的橡胶样品约50 g在辊温205、辊距025 mm005 mm条件下压成薄片。剪取两份边长约2 mm的试样约5 g，

12、置于铝皿或玻璃表面皿中(A32)称量，精确至1 mg(质量m1)。A42如果样品粘辊而不能压成薄片，则直接从样品中剪取两份边长约2 mm的试样约5 g，置于铝皿或玻璃表面皿中(A32)称量，精确至1 mg(质量m)。A43将已称量的试样放入温度105土5的烘箱(A31)中干燥1 h，干燥过程中应打开鼓风。取出试样，放人干燥器中冷却至室温后称量(质量mz)。A5结果表示挥发分的质量分数w，用表示，按式(A1)计算：式中：干燥前试样的质量，单位为克(g)；m。干燥后试样的质量，单位为克(g)。所得结果应表示至两位小数。A6允许差挥发分含量小于022时，两次平行测定结果之差不大于004。挥发分含量在023O70时，两次平行测定结果之差不大于015。挥发分含量在071150时，两次平行测定结果之差不大于022。4(A1)A7实验报告实验报告应包括以下内容：a)关于样品的详细说明；b)每个试样的测试结果；c) 本附录未包括的任何自选操作d)试验日期。GBT 15257-2008