GB T 13579-1992 轮胎定型硫化机.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB/T 13579 92 轮胎定型硫化机Tyre sbaping and curlng press 1 主题内睿与适用范围本标准规定了轮胎定型硫化机(以下简称碗化机)的规格系列与基本参数、技术要求、安全要求、试验方法、检验规则、标志和包装等。本标准适用于硫化充气轮胎外胎的曲柄连杆式硫化机。2 引用标准GB 520 轮胎外观质量GB 1184形状和位置公撞来垃公盖的规定GB 4064 电气设备安全设计导则ZB G95 010 橡胶塑料机械涂襟通用技术条件HG 5 1541 橡胶机械外观通用技术条件HG 5 1543 橡胶机械制装通用技术条件JB 8 产品标牌3 规格系列与

2、基本费徽3.1 硫化机规格系列:860，910，1030，1050，1170，1310，1400，1525，1900，2160，2500。3.2 碱化机基本参数应符合表1的规定.国戴技术监督局1992幽07-07批准1993-001 ;a;施GB/T 13579 92 表l燕汽室或护罩合棋力模型加调模高度规格公称内银模型数最适于脑圃舰格kN 热方式mm mm 860 860 140-200 8-13 1030 910 910 150-300 8-14 1 030 1 030 1 330 155-300 12-16 平板1 050 1 050 1 370 180-300 13-16 1 960

3、2 1 170 1170 155-330 13-20 2 160 1 310 1 310 2890 245-400 16-20 1 400 1 400 2940 250.400 1 525 1 525 4220 255.635 16-24 藕汽窒1900 1 900 6470 380.710 18-38 2160 2160 8430 1 550-920 20-38 2500 2500 12750 600-960 24-42 注t燕汽室或护.实际内径允许增加公称内径的2%.4 技术要求硫化机应符合本标准的各项要求，并按照经规定程序批准的工作图及技术文件制造。4. 硫化机应具有手控及自控系统，能够

4、完成装胎、定型、硫化、卸胎及后究气(必要时)等工艺过程。4.2 硫化机应具有指示合棋力的装置。4.3 碗化机应具有指示及记最蒸汽寒(或热板)内温度与压力和胶囊内温度与服力的仪表。4.4 硫化机应具有自动调节燕汽室(或热板)温度的装置。4.5 硫化机应具有自动润滑系统。4.6 硫化机的硫化周期与后充气的究气周期应采取联锁电路，以保证动作互相协调。4. 7 控制柜内导线端头必须配置易于识别的接线号。4.8 上横梁下平面对底座上lf-丽的平行度(在下死点位置)应符合GB1184附表3中9级公益值的规定。4.9 上横梁从下列点位置升高到疆直移动行程的工分之一时，其下平面对底座上平丽的平行度应符合GB

5、1184附表3中11级公接值的规定。4.10 活络模操纵缸的活寨杆中心(或上横梁相应孔中心)与中心机构中心或上下加热板内孔的同轴度公楚值服符合表2的规定。GB/T 13579-92 表2硫住机规格同轴度公差值mm 860.910,1 030.1 050 ,1 170 主三1.0 1310, 1 400 ,1 525 三二1.5 1 900 ,2 160.2 500 =二2.04.11 在装胎位置，抗模手卡尿轴线，与中心杭构或下如热板内孔中心的窍轴度公差值应符合表3的规定。表3硫化机规格同辑度公差值mm 860 ,910;1030.1050.1 170 运二2.01310,1400,1 525

6、运二3.0 1900,2160,2500 :;#.0 4.12 机械手卡11飞在装胎位置张开后的径向国跳动公差值应符合表4的规定。表4胎圈规格16 弱.:;2020 4.13 后充气装置上下夹盘的同轴度公差惶应符合表5的规定。硫化机规格860,910 ,1 030 ,1 050.1 170, 1310,1400 1 525 ,1 900 2 160, 2 500 表5径向理跳动公差值mm 2.0 :;2.5 :;3.0 同轴度公差董mm :;1. 5 主2.0主三3.04. 14 主导程应沿导较有效工作长度的70%以上转动导槽的直线部分除外。4.15 硫化祝合模至终点位置应使曲柄中心位于下死点

7、前4.-.30mm. 4.16 主电动就黯电后上横梁的惯性运动行程不得超过30mm. 4.17 蒸汽室、加热平板、囊篱、水缸等续进行水压试验，其试整压力应不保于工作压力的1.5倍，保压. 5 min.不得掺嚣。4.18 管路系统不得有堵塞及渗漏现象。4.19硫化抗外理员量应符合HG5-1541的规定。GB/T 13579-92 4.20 藏住视涂漆庚量违符合ZBG95 010的规定。4.21 蒸汽室或护罩)外表面涂攘的耐熬渥度不镜子120.C。4.22 疏化机运行至第一次大修的时闰应不低于表6的规定。表8硫先机规格860,910.1030.1050,1170 1310.1400.1525.19

8、00 2160.2500 5 安全要求运行至第一次大修时间h 28000 46000 58000 5.1 蔬化机应具有当木横梁合模到终点位置时切断主电动辄电嚣的安全装置。5.2 琉化机应具有当蒸汽室及跤囊内压力低于0.03MPa时方可开启模型的安全装置。5.3 硫化就应具有使上横梁在合摸过程中停止及反离运行的安全装置。5.4 装脸机构应具有可靠的安全装置。5.5 蒸汽室上方应设置安全腾，并可通过手动检查。5.6 电气控制系统在符合GB4064的规定。5.7 硫化梳整机或重量较大的零部件应便于需装。5.8碟住机在玲模合模试验运行中的噪声声压级应不大于80dB(A)。5.9 硫住挠的蒸汽室或护罩应

9、装填隔热材料，疏化时，其外表富的平均温度与环境渥度之差不大于40C。S 试验方法试验前及试验中除检验3.5章各项规定外，尚需按下列要求进行试验及检查。6.1 空负荷试验6.1.1 自动满滑系统工作必须正常.6. .2 开合摸试挂不少于5段。运行中主电动机的最大电流与额定电挠的比值应在0.8.1.6之间。6.3 各相互运动的零部件应灵活运转.6.1.4 各安全装置动作应准确可靠.6.2 负荷试验空负荷试验合播后，方可进行负荷试验。负荷试验分玲模合模试量和热揍硫化试验-6.2. , 冷摸舍模试验6.2. 1. 1 合模力不小子表1中规定值的98%。6.2. 1. 2 晓化挽合模力达到规定值的98%

10、时，主电动抗电混值不大于额定电挠的3倍。6.2.2 热模硫住试验P 6.2.2.1 硫化机所有系统运转正常后，方可进行热摸硫住试验。6.2.2.2 热模硫住试验无故撵连续运行时间不少于72h，并在试验中检查下列项目=8. 主传动减速板的撞撞温升不大于30C; b. 主电动挠的合模电流应符合本标准6.2.1.2条的主E定sC. 管路系统不得有堵塞及渗擂现象zd. 仪表、电气元件、阀门及其他配套件工作应灵敏可靠zGB/T 13579 92 e. 硫化出的外胎应符合GB520的规定(不包括非硫化机本身造成的不合格品)。7 检验规则7. 1 制造厂对硫化机一般只进行空负荷和冷模合模试验。热模硫化试验仅

11、在下列情况下进行:a. 新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定;b. 当产品在设计、结构、材料、工艺上有较大改变时fC. 产品停产三年以上，恢复生产时;d. 正常生产时，每年抽试一台。7.2 每台硫化机须经质最检验部门检验合格后方可出厂。出厂时，应附有产品质量合格证和主要实测数据。8 标志、包装、滋输、储存8. 每台硫化机应在明显位置固定产品标牌。标牌型式、尺寸和技术要求应符合JB8的规定。8.2 产品标牌上的基本内容应包括:a. 制造厂名或商标;b. 产品名称及型号;C. 出厂编号;d. 制造日期。8.3 硫化机的包装质量应符合HG5一1543的规定.8.4 硫化机的运输成符合运输部门的有关规定。8.5 硫化机应存放在干燥通风处，避免受潮。露天存放应有防雨措施。附加说明:本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会归口。本标准由桂林橡胶机械厂、大连橡胶塑料机械厂负责起草。本标准主要起草人吴宗良、秦德林、江曼劳等。