GB T 11866-1989 船用后向式离心通风机.pdf

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1、中华人民共和国国家标准船用后向式离心通风机Marine centrifugul backward -curved blade fans 1 主题内容与适用范围GB 11866-89 本标准规定了船用后向式离心通风机以下简称“通风机”）的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于供船舶通风换气用的通风机。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GBn 193 出口机械、电工、仪器仪表产品包装通用技术条件GB 985 手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸GB 1236 通风机空气动力性能试验方法GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 2888 风机和罗茨鼓凤机噪声测量方法G

2、B 5117 碳钢焊条CB 1146.8 船舶设备环境试验方法试验Ee：倾斜和摇摆CB 1146.9 船舶设备环境试验方法试验Fe：振动J B 8产品铭牌JB 2759 机电产品包装通用技术条件3 产品分类3.1 基本型式3. 1.1 通风机为卧式、单级、单吸式结构。若离需要亦可为立式结构。3. l.2通风机为电动机直联式结构，叶轮直接装在电动机轴七。3. f.3通风机时她为后向叶片式结构。3. 1.4 通风机制成气密式结构。3. 1.5 通风机机壳应制成能从进气口侧或电动机侧拆装叶轮。3; 1.6 通风机可制成Iii员时针转或逆时针转：顺时针转一一从电动机端正视，叶轮按顺时针方向旋转。逆时针

3、转一一从电动机端正视，叶轮按边时针方向旋转。3. 1. 7通风机出气口位置按叶轮转向制成以下几种基本形式（见图1）。根据需要允许采用按30。变化的其他形式。国家技术监督局1989-12-02批准1990-07-01实施19 GB 1186689 逆”。飞r -A斗陪了、个服。顺210图13 . l.8 通风机机壳下部根据需要可装设放水螺塞。3. 1. 9通风机可配用50Hz戎60日z交流电动机。3.2 基本参数逆270。3. 2.1 通风机的基本参数以其流量和压力，并以二参数的组合用“A”表示。3.2.2 配用50Hz交流电动机时的基本参数规定如表10 表1静！玉，Pa (mm H20) 流量

4、m3 /h 392 490 588 686 784 882 980 1 180 1 370 ( 40) ( 50) ( 60) (70) ( 80) ( 90) ( 100) ( 120) ( 140 ) 1 500 6 6 2 000 6 6 2 500 6 6 6 3 000 6 6 l), 4 000 6 6 6 5 000 6 6 6 6 20 逆o1 570 1 960 ( 160) ( 200 ) GB 11868一”续表1静压，Pa(mmH20) 流量m3 /h 392 490 5(18 686 784 882 980 1180 1 370 1 570 1960 ( 40) （印

5、）( 60) ( 70) ( 80) （佣( 100) 020) ( 140) ( 160) ( 200 ) 一6 000 h. (:, !:. t:, t:, f:, 7 200 f:, f:, 6 i二f:, f:, 9 000 6 t:, f:, f:, f:, 6 t:, 6 12 000 f:, f:, f:, f:, 6 6 f:, 15 000 f:, f:, t:, 6 f:, 18 000 i二f:, t:, t:, 21 000 f:, t:, 注：表中参数以标准进气状况为标准，即大气压力为101.33 k p a，温度为20，相对湿度为50%，密度为l.2kg / m30

6、 3. 2.3 配用60Hz交流电动机时的基本参数规定如表2o表2静压，Pa (mm l!O) 流量m3 /h 392 490 588 686 784 882 980 ( 40) ( 50) （创）(70) ( 80) ( 90) ( 100) 1500 6 2 000 6 2 500 6 6 3 000 6 6 6 6 4 000 6 6 6 6 6 5 000 6 L:. 6 1 180 1370 1 570 1 960 ( 120) ( 140) ( 1创( 200) 6 21 GB 11188-18 续表2静压，Pa(mm H20) 流量m3/h 392 、490588 686 784

7、 盹29制1180 1370 l 570 1 960 ( 40) 回( 60) ( 70) (80) ( 9();) ( 100) ( 12(i) ( 140) ( 160) ( 2CJO) 6000 h, 6 6 6 7 200 6 6 6 6 6 6 6 6 . 9000 6 6 6 6 6 !:. 1200。6 6 6 6 6 、15 000 6 6 6 6 6 1:5. 一18 000 1:5. 1:5. 6 6 21000 6 !:. 6 注2表中参数以标准进气状况为标准，即大气压力为101.33kPa，温度为20，相对温度为50%，窜度为1.2kg / m30 3.3 产品标记3.

8、 3.1 通风机的标记以产品名称、技术特性和标准号组成。技术特性部分的形式如下：X - xx 示mL表示60Hz交梳压力：Pa /10 （圃整数流量zm3 / hx10-2 3. 3.2 括在己示例流量5ooom3 /h，压力686Pa，配用50Hz交流电动机的船用后向式离心通风机z通风机50 70 W GB 11866-89 4技术要求,.1 通风机应配用经船舶检验机构检验合格的电动机和启动设备。22 GB 11868-8 4.2通风机应能在以下条件下可靠地工作：a. 输送含有盐雾的海洋空气和含杏油雾等带腐馆性的空气，b. 温度：-2550F c. 相对湿度，95%1d. 纵倾和纵摇主10。

9、e. 横倾15。，横摇22.5。特殊场合土45)J r. 耐振，二个方向各2h。4.3通风机在规定流量时的压力值不应超过规定值的5%10%0 4.4通风机的最高全压内效率应符合表3规定。叶轮直径mm soo 表3放率% 78 80 4.5 在通风机最高效率工况下的噪声比A声级LsA (dB）应符合表4的规定。表4转速r / min 1450 2 900 4.6 叶轮应进行静、动平衡校正。动平衡精度不低于G5.6级。4.7通风机的振动烈度不应超过4.26.0mm/ s a 比A声级LsA dB 400 600 600 l 000 间隙1.0 1.5 2.0 4.14 时轮的形状和位置公差不应超过

10、表6的规定。23 GB 11866-89 表6mm 叶轮直径 400 600 600 1 000 轮盖内径径向圃跳动1. 0 1. 5 2. 0 轮盖端面圆跳动1. 5 2.0 2.5 轮盘端面圆跳动1.0 1. 5 2. 0 轮盘平面度1. 5 2. 0 3.0 叶片与轮盘垂直度不大于叶片出口边宽度的1I 100 4.15 叶片出口安装角的偏差不应大于士1。4.16 叶轮任意三个相邻叶片出口端两个弦长之差不应超过弦长的18/1 000。4.17 机壳应平整，不允许杳压伤、凹凸不平和歪斜等缺陷。机壳的形状和位置公差不应超过表7的规定。表7外形尺寸 200 400 400 1000 平面度公差2

11、. 5 4.0 二例j板圃孔同轴度1. 0 1. 5 4.18 通风机进气口，其弧面部分的型线与样板的问隙不应越过表8的规定。表8叶轮直径 400 600 2. 5 mm 1 000 1 600 6.0 2.0 mm 600 1 000 3.0 4.21 焊接件表面应平整。焊接后清理焊缝，不允许有漏焊、烧穿、裂缝、未焊透和气孔等缺陷。焊缝单个气孔直径应小于1mm。在100m m长的焊缝中气孔数应少于5个，间距应大于5mm。4.22柳接件的间隙，在两倍柳钉直径范围内不得大于O.lmm，其余部分不得大于0.20.3film。4.23 钢钉头部应光滑平整，不允许杳任何柳钉松动，柳钉头歪斜、裂缝和未柳

12、紧等现象存在。5 试验方法5.1 时特动平衡校正5. 1. 1 时输应在生产过程中，在动平衡机上进行动平衡校正。允许的质心偏移量按表9规定。24 GB 11866-89 表9叶轮转速750 r I m in 1 000 1 500 3 000 允许质心偏移量53 36 17.8 71 m 5. 1. 2 平衡自己重应为扁112-形状，四周倒棱，并牢固地固定在叶轮轮盘（茹轮盖外侧。平衡配重在同一校正面上不得越过两块。s.-2 时始超速试验叶轮应在超过额定转速20%下，至少运转lOmin o运转后检查锵钉、焊缝、轮盘、轮盖和叶片，不得有钢钉松动、裂缝和损坏等缺陷。尺寸变形量不大于0.5/1000。

13、! 试验前尺寸，试验后尺寸1尺寸变形量I | 100% I 试验前尺寸| 5.3 运转试验通风机接通电静、后运转！Omin，不得有擦碰，不正常响声和剧烈振动等异常现象。5.4 自激振动测量通风机在额定工况附近运转，测量电动机轴承附近上下、左右、前后三个方向的振动速度（均方根值）不得超过4.7条的规定。5.5 空气动力性能试验按GB1236的规定进行。5.6 噪声试验按GB2888的规定进行。5.7 船用条件试验5. 7.1 通风机应按与船舶上相似的安装方式刚性地固定在专用试验台上，在额定工况附近运转时进行船用条件试验。试验中通风机应运转正常，不得高擦碰，不正常响声和剧烈振动等异常现象。5. 7

14、.2倾斜与摇摆试验按CB1146.试验Ee和本标准4.2条进行。5. 7.3 环境振动试验按CB1146.9试验Fe和本标准4.2条沿二个方向一一垂向、横向在30Hz上耐撮试验各2h。6 栓验规则6. 1 检验分类通风机的检验分出厂检验和型式检验。6.2 出厂检验6.2.1 批量生产的通风机交货时应进行出厂检验。6.2.2 出厂检验应按表10规定的项目进行。6.3 型式检验6.3.1 具有以下情况之一时，通风机应进行型式检验：a. 各型通风机的首制产品：b. 转厂生产的各型通风机的首制产品Fc. 设计、结构、材料和工艺有重大修改，并可能影响产品性能时jd. 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大

15、差异时i25 GB 118.66-8 e. 家质量监督、检验损将提出进行型式检验的要求时。6. 3.2 型式检验按表10规定的项目进行。表10试验项目相应技术要求出厂检验型式栓验外观检查4.9,4.11; 4.12, 4.21 叶轮动主jZ衡校正4.6, 5.1 100 % 运转试验5.3 每一种型号抽一台自撒振动泪ll量4. 7, 5.4 nt轮超速试验5.2 空气动力性能试验4. 3, 4.4. 5. 5 抽5% （至少t台噪声试验4.5. 5.6 倾斜与摇摆试验4.2,5.7.2 同一系列抽二个型号各环境振动试验4.2,5.7. 3 一_L口 6.4判定规则6. 4.1 每台通风机均需由

16、制造厂技术检验部门按本标准的规定进行检查。符合规定的为合格产品，并出具合格证后方能出。6. 4.2抽试的通风机如果超差，则应加倍抽试。符合规定仍为合格，若仍起差，则该批产品为不合格，应返修后逐台检验合格后方能出厂。6.5 用户需要参加通风机的试验和检验时，应在供需双方的合同中规定。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 标志1. 1. 1 通风机在明显的位置上应装设产品铭牌。其内容包括：制造厂名、产品名称、产品型号、产品编号、制造日期和船检标志等。7. l.2 铭牌的尺寸与技术要求按JB8的规定。7.2 包装与运输7. 2.1 通风机采用包装箱整体包装。国内包装按JB2759的规定，出口包装按GB

17、n 193的规定。7. 2.2通风机应垫稳、卡紧和用螺栓固定在包装箱内。拆卸工具等零部件应扎紧固定于箱内的空隙处，以防止在运输中发生窜动和移位。7.2.3 通风机随带文件有：a.产品合格证；b. 产品说明书或样本sc. 装箱单gd. 成套供应阴知表。7. 2.4 制造厂应保证自发货日起至少6个月内不致因包装不善而引起产品的锈蚀，降低质量或丢失。7;2.5 包装箱箱面指示标志应符合GB191的规定。7.3 贮存7. 3.1 包装箱应存放在不会受到雨淋、日晒和积水浸蚀的地方。包装箱应垫平放稳，与地面的距离和l、于200300mm。GB 11866-89 7. 3.2 包装箱应定期开箱检查，必要时应更新损坏和剥落的涂料和标志等。8 成套供应8.1 成套供应范围为：通风机、电动机和叶轮拆卸工具。8.2 按供需双方的合同，制造厂可以供应备件和启动设备等。 保证通风机在交船后1年内，但不超过交货后18个月内，因制造质量问题发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为需方修理戎更换零件。附加说明：本标准由中国船舶工业总公司提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会机舱辅机专业组归口。本标准由中国船舶工业总公司上海船舶研究所负责起草。本标准主要起草人裴汉民、宋孝煌。