GB 8815-1988 电线电缆用软聚氯乙烯塑料.pdf

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1、中华人民共和国国家标准UDC 678. 7 43. 22 621.315-2 电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB8815 88 Plasticized p。lyvinylchloride(PVC) compounds for wire and cable 本标准参照采用国际标准！EC227 11979额定电压450/750v及以下聚氯乙烯电缆和！EC502 1983额定电压130kV挤出固体绝缘电力电缆。1 主题内容与适用范围本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂、稳定剂等助剂，经混合、塑化、成粒而制得的电线电缆用软聚氯乙烯塑料（以下简称聚氯乙烯电缆料）。2 51用标准GB 1040 塑料

2、拉伸试验方法GB 1408 固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法GB 1409 固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法GB 1410 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法GB 5470 塑料冲击脆化温度试验方法3 产品分类3. 1 聚氯乙烯电缆料各品种的型号及名称见表1。表1型号名称J 70 70绝缘级软聚氯乙烯塑料JR 70 70柔软绝缘级软聚氯乙烯塑料H 70 70护层级软聚氯乙烯塑料HR 70 70柔软护层级软聚氯乙烯塑料JGD 70 70高电性能绝缘级软聚氯乙烯塑料J 80 80绝缘级教聚氯乙烯塑料H-90 9

3、0护层级软聚氯乙烯塑料J 105 105绝缘级软聚氯乙烯塑料3.2 聚氯乙烯电缆料各品种的主要用途见表2o中华人民共和国轻工业部1988-02-13批准1988-07-01实施165 cBaa1saa 表2型年J主导电线芯最高允许工作温度，c主要用途J一7070 仪表通讯电缆、o.6/1 kV及以下电缆的绝缘层JR 70 70 450/750V及以下柔软电线电缆的绝缘层70 450/750 v及以下电线电缆的护层H 70 80 26/35 kV及以下电力电缆的护层HR 70 70 450/750 v及以下柔软电线电缆的护层JGD 70 70 3. 6/6 kV及以下电力电缆的绝缘层J so 8

4、0 船用电缆的绝缘层85 船用电缆的护层H 90 90 橡皮和塑料绝缘电缆及其他电缆的护层J 105 105 450/750 V及以下耐热电线电缆的绝缘层3.3 规格聚氯乙烯电缆料为4mm 4 mm 3 mm的方形粒状物或具有相当大小的圆柱形粒状物。3.4颜色绝缘级聚氯乙烯电缆料的颜色为白色、红色、黑色、黄色、蓝色、绿色、橙色、灰色、棕色、青绿色、粉红色等。护层级聚氯乙烯电缆料的颜色为黑色、白色、灰色等。其他颜色由用户与生产厂双方协商生产。4 技术要求4. 1 外观聚氯乙烯电缆料应塑化良好，色泽均匀p不应有明显的杂质。4.2 聚氯乙烯电缆料的机械、物理性能与电性能应符合表3和表4的规定。表3J

5、 70 JR 70 H 70 HR 70 JGD 70 J 80 H 90 J 105 伸强度，MPa 不小r5. 0 15. 0 15. 0 12. 5 16. 0 16.0 16. 0 16 0 断裂伸长率，%不小于150 180 180 200 150 150 180 150 热变形，%不大于40 50 50 65 30 30 40 30 冲击脆化温度，C一1520 25 -30 15 -15 一2015 200时热稳定时间，min不小于60 60 50 60 100 80 80 80 20 （时体积电阻率，Om不小于). 0 10 1.ox10 1. 0 1 o ). 0 10 3.0

6、XIO 3.0XIO . 0!O . ox 10 什电强度，MV/m不小于20 20 18 18 25 20 18 20 介电损耗角正切不大于o. I 工作试验温度70士170土l80土195士l百ltc 积电阻率.n.n ). ox 10 ).OXIO 5.0XIO 5.0 10 5. 0 1 o 不小f1 Ii Ii GB8815 88 表470 JR 70 H 70 HR 70 JGD 70 J 80 H 90 J 105 试验温度，100士2100士2100士2100士2100土2120士2100士2135士2试验时间，h168 168 168 168 168 168 240 168

7、老化后拉伸强度，MPa不小于15. 0 5.0 15.0 12. 5 16. 0 J 6. 0 16. 0 16. 0 拉伸强度最大变化率% 士2020 士20士20土20士20土2020 者化后断裂伸长率，%不小于150 180 180 200 150 150 180 150 断裂伸长率最大变化率% 士20士20士20士20士20士2020 士20热老化质量损失，g/m20 不大于20 23 25 20 20 15 23 4.3 如用户有要求，生产厂应提供产品的长期耐热性评定试验报告和JGD70的2085区间的介电损耗角正切（50Hz）及介电常数（50Hz）。5 试验方法5. 1 外观检查在

8、自然光线下用肉眼观察。5. 2 拉伸强度和断裂伸长率的测定按GB1040的规定进行。试样为E型试样，厚度为1.0士0.1mmo在温度为23士2，相对湿度为45%55%的环境中处理4h，应在此条件下进行试验。5.3热老化性能的测定5. 3. 1 试样及其制备将粒料混合后在温度为165士5的开炼机上炼塑510min，用在温度为165土5的液压机中按不加压预热、加热加压、加压冷却的顺序压制1520min出模。5. 3. 2 试验设备及对其要求5.3.2.1 自然通风的电热老化箱。应使进入老化箱内的空气均匀流过试样表面，然后从老化箱顶部附近排出。在规定的试验温度下，老化箱内全部空气更换次数应为每小时8

9、20次。老化箱内不得采用旋转式风扇或鼓风机。5.3.2.2 分析天平，精度为o.1 mgo 5.3.2.3拉力试验机。5.3.2.4 装有硅胶或类似干燥剂的干燥器。5. 3. 3试验程序将试样放入干燥器内，在环境温度中保持不少于20h，取出后立即称重。然后把试样垂直悬挂在老化箱中部，使处于有效工作区内。按规定温度和时间处理后，立即从老化箱中取出，放回干燥器中。在环境温度下放置20h后再称重，并与热老化前试样同时进行拉伸强度和断裂伸长率的测定。在老化箱中试样相互间距应不小于20mm，试样占老化箱容积应不大于o.5%。不同配方的试样不能同时试验。5. 3. 4 试验结果的计算及评定试验结果按下式计

10、算zl 67 GB8815-88 川可旦100) 1 ( . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 川）气x 100 ( 2 ) ( 3 ) 式中zV1 热老化拉伸强度变化率，%，。一一热老化前拉伸强度，MPa;1 热老化后拉伸强度，MPa;v，一热老化断裂伸长率变化率，%1 热老化前断裂伸长率，%11 热老化后断裂伸长率，%，A 热老化质量损失，g/m;G，一热老化前试样质量，如GI 热老化后试样质量，g;s 试样表面积，m 试样表面积的计算公式为s = 3. 72 10 3 + 2. 79 io-1d . (

11、 4 ) 式中，d试祥厚度，m。试验结果取五个试样的算术平均值。5.4 热变形的测定5. 4. 1 试样试样为直径12mm的圆形片，或边长12mm的正方形片，厚度为1.25士O.15 mm。5.4.2试验装置试验装置见图1。I 68 GB8815-88 1 3 4 图1热变形试验设备l一夹板，z一定位螺丝，3一托重螺丝，4重锤，5一圆柱形压棒，6一试样，7水平支架5.4.2.1 机架，由夹板和定位螺栓组成5.4.2.2 圆柱形重锤，其质量应使作用于圆柱形压捧上的向下总压力为3.50士o.02 No 5.4.2.3 圆柱形压棒，端部为平面，直径为3.15土Q.03 mm, 5.4.2.4 水平支

12、架，供放置试样用。装配圆柱形压棒、机架和圆柱形重锤时，应使重力中心正好处于压棒下端，而且当压棒下端处于试样中心时，它不与设备的其他部分接触。为防止摆动，可安装导向装置。5.4.3试验程序在室温下测量试样加压处的厚度如果用千分表，应有适当大小的接触点，而且只能对试样施加轻微的压力。将试验装置和试样分开放入烘箱内，放置位置应无震动，保持温度为120土2。1h后，将试样放在水平支架上，如圆柱形重锤到试样加压处，再恒温lh。从烘箱中取出整个试验装置，在室温下冷却1h.然后取下试样，立即用试验开始时所用仪器测量试样变形部分的厚度。5. 4. 4 试验结果的计算及评定热变形D，按下式计算zd, -d D,

13、(%) 一万：100. ( 5 ) 式中：d, 试样原始厚度，mm;d一一试样试验后厚度，mm.试验结果取两个试样的算术平均值。如果两个试样结果的偏差在10%以上，则试验无效，应重新取169 GB 8815-88 样进行试验。5. 5 冲击脆化温度的测定按GB5470的规定进行。试验时将试祥在规定温度下保持3min，以i式样破裂个数不大于15个为合格。5.6 200热稳定时间的测定5. 6. 1 试验装置及对其要求试验装置见图2。进？！命i l 2 1314 图2热稳定试验装置 I 温度计12试管13一刚果红试纸，4一上标记，5 下标记；6一试样3 4 5 5.6.1.1 玻璃烧杯，容量100

14、0 mL，杯盖中间有一个放温度计的小孔，周围有六个放试管的小孔。s.6.1.2 玻璃试管，内径1213mm，高95mm，试管上刻有两条环形标记，下标记距管底30mm，上标记管底70mm, I 7 ll 5-6 1.3 温度计，最高刻度300。s. 6. 2 试验程序及结果评定GB 881588 将粒状试样放在试管内至下标记水平面处。再把宽5mm的刚果红试纸环放在试管内，使试纸环的下边缘在上标记处。然后用软木塞或胶塞塞住试管，放入盛有甘泊泊位应使试样全部浸入）的温度为200士2C的烧杯内，开始it时，准确到分钟。J刚果红试纸下边缘开始变蓝时所经过的时间即为热稳定时间。试验结果取两个试样的算术平均

15、值。5. 7体积电阻率的测定s. 7. 1 试祥及其制备试样厚度为1.0士O.l mm。测zoc时体积电阻率的试样应在20士2的蒸馆水中浸泡24h，擦干后进行试验。测工作温度时体积电阻率的试样应在温度为试验温度的烘箱中恒温lh后立即试验。5. 7.2试验条件5.7.2.1 电极处理测工作温度时体积电阻率所用电极应在试验温度中恒温Ih0 s. 7.2.2试验电压试验电压为1000 v 0 s. 7.2.3 除上述条件外，其他均按GB1410的规定进行。s. 8介电强度的测定按GB1408的规定进行试样厚度为1.00. 1 mm0 5.9 介电损耗角正切的测定按GB1409的规定进行。6检验规则6

16、. 1 聚氯乙烯电缆料检验以批为单位。连续生产的同一品种、同一颜色的聚氯乙烯电缆料为一批。每批重量不超过10t ，若班产量超过101,mtl以班产量为一批。6.2 每批聚氯乙烯电缆料出厂时必须进行出厂检验。检验项目应包括2绝缘级：冲击脆化温度试验、20时体积电阻率试验、工作温度试验和介电强度试验$护层级拉伸强度试验、断裂伸长率试验、冲击脆化温度试验。6. 3 型式检验每三个月进行一次。当原料、配方或工艺条件改变时，也应进行型式检验。6-4 试验结果如有任何一项机械、物理性能或电性能不合格，需重复试验。从两倍数量的包装件中随机抽取粒料，对不合格项目复验。经复验合格该批为合格批，如仍不合格，该批为

17、不合格批。6-5 需仲裁时应进行型式检验，其中有任何一项不合格时，该批为不合格批。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 聚氯乙烯电缆料装在塑料薄膜袋中，外用聚丙烯编织物聚乙烯牛皮纸复合袋或经用户和生产厂双方同意的其他包装袋包装。每袋净重25.0土o.2 kg 0 7.2 包装袋上应标明：生产厂名称、产品品种及型号、批号、颜色、制造日期、重量，并加贴颜色标志，盖有产品合格章。7.3 聚氯乙烯电缆料在运输过程中不应受日晒雨淋。7. 4 聚氯乙烯电缆料应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内。贮存期限从出厂日期起为4年。I 7 I GB881588 附加说明：本标准由中华人民共和国轻工业部塑料工业局提出。本标准由较工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准出上海塑料京i品二厂、机械工业部上海电缆研究所、上海化工厂负责起王事。本标准主要忽寨人陈安庆、3挂尔梅、余美玲gl 72