GB 8531.4-1987 真空吸污车可靠性试验方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准真空吸污车可靠性试验方法Vacuum sewer cleaner-Methods of reliability test 1 主题内容和适用范围本标准规定了真空吸污车的可靠性试验方法。UDC 629. 113 : 625. 08 : 620. 169. 1 GB 8 5 31 . 4 - 8 7 吸污车的可靠性是指吸污车在规定条件下和规定的行驶里程（或时间内完成规定作业功能的能力。本标准适用于按GB8531. 2-87生产的真空吸污车（以下简称吸污车）。2 引用标准GB 853L 2 真空吸污车技术条件GB 8531. 3 真空吸污车性能试验方法GB 1334 载重汽车和

2、越野汽车道路试验方法3 试验目的| . 考核吸污车工作和行驶时整机和零部件的工作可靠性、各连接部件的可靠性、主要零部件的耐申性、机器基本性能的稳定性。4 试验条件4. 1 吸污车各总成、部件、附件及附属装置，必须按规定装备齐全，并装在规定的位置上。调整状况应符合该车技术条件的规定。I 4.2 吸污车使用的燃油、液压油及润滑油的牌号应符合该车技术条件或现行国家标准的规定同一吹试验必须使用同一批燃油、液压油和润滑油。 4. 3 吸污车轮胎气压应符合该车技术条件的规定。误差不超过士10kPa。4.4 吸污车载荷保持额定满载或保持规定的吸污车总重。轴荷分配应符合设计要求规定。4.5 在整个试验期间应根

3、据使用说明书对吸污车进行技术保养。4.6 吸污车应在正常热状态下进行试验，各总成温度按GB1334第6条的规定测定。严禁发动机未结预热进行试验。4. 7 吸排作业气候条件4. 7. 1 环境温度040，气压96103kPa(720 770 mmHg）。4. 7.2 试验应在无雨天气进行，风速不超过5m/s。4.8 道路条件应符合GB1334第59条（2）的规定，作业时地面应平整、坚实、坡度小于5%。4.9试验工作介质用密度为1.2 1. 5 g/c旷的污水或类似物，污水面距地面距离按吸污车基本参规定。4. 10真空泵、液压阔的性能参数调整到该车技术条件规定的范围。中华人民共和国城乡建设环境保护

4、部1987-12-23批准1988-0卜们实GB 8 5 3 1 . 4 - 8 7 4. 11 试验操作人员在试验中应严格遵守试验操作规程和吸污车使用说明书规定。4. 12 吸污车必须经过磨合行驶后方可进行试验。4. 13 吸污车可靠性试验应按GB8531. 3完成性能试验后进行。5 试验仪器、量具5. 1 试验用的仪器、量具在使用前按其标准要求进行校核。5.2 测试用的仪器、量具应具有下述精度。5. 2. 1 秒表，误差土o.1 s。5.2.2 汽车轮胎气压表，最小刻度49.1 kPa(O. 5 kgfcm2）。5.2.3 温度计，最小刻度1。5.2.4 转速表，误差士10r/min。5.

5、2. 5 燃料流量计，误差士0.1 L. 6 试验车的抽样6. 1 抽样规则按GB8531. 2中的要求进行，被试车为一辆。6.2 抽样方式在吸污车抽样批中采用随机一次性抽样方式，被抽样机作上标记井封存。被抽样机试验时解封后，允许进行二小时的加水、加油、更换电瓶和日常保养工作。7 工作装置作业可靠性试验7. 1 作业可靠性试验的循环作业次数为2000次。7. 2试验工况（一次循环）：真空抽吸装置开始工作一工作介质被抽至罐内一直至额定装载质量一停泵一一打开后盖无后盖则打开排污阀）一操纵液压间举升罐体，排尽工作介质一一落下罐体，恢复抽吸工作状态。7.3循环作业时间的测定和可靠性试验时间7. 3.

6、1 一次循环作业时间的测定测定完成7.2中规定的次循环作业时间，测定时应按正常作业速度连续完成六次循环作业，取平均值作为完成一次循环作业时间。7. 3. 2 作业可靠性试验累积时间T根据测得的一次循环作业时间，用(1）式计算完成规定作业循环次数所需总时间T。T = t N ( 1 ) 式中：t一一完成一次循环作业时间，h;N一一规定的作业循环次数。7.4 维护和保养7. 4. 1 按使用说明书的要求完成每日班的正常保养，作业时不允许进行保养。保养情况记入附录B（补充件表Bl。7.4.2 试验期间不允许带故障作业。7.5 资料的整理7. 5. 1 作业按日记入表BI.7.5.2 故障、维修定期分

7、类统计按吸污车的各机构统计缺陷、故障发生的次数、类别，记录各机构第一次无故障工作时间。情况记入表B2。7.6试验后性能复试与检验7. 6. 1 性能复试按GB8531.3进行。7. 6. 2 拆捡GB 8531. 4-87 可靠性试验后进行拆栓，详细记录拆检情况；达不到合格要求的零件要拍照，并测定液压袖的调洁度（拆检可放在行驶试验后进行）。拆检项目及内容见表1。表1拆检项目表，总成零件项目合格要求齿轮齿面接触面积、点蚀、剥落、裂纹磨损正常，无点蚀、剥落、裂纹取力机构袖、花键裂纹及其他异常现象无箱体箱体是否有裂纹、损坏无传动轴花键轴裂纹及其他异常现象无滚针及内外圈裂纹、压痕、点蚀、剥落无点蚀、裂

8、纹、剥落和异常压痕泵壳裂纹、损坏无真空泵泵袖、转子裂纹及异常现象无刮片裂纹、超量磨损无轴承裂纹、过热烧伤、压痕I 无结构件罐体、副梁裂纹、焊缝、结构变形无裂纹、结构无明显的永久性变Jf液压系统液压袖清洁度按GB8531. 2 7. 7 试验结论7. 7. 1 可靠性指标（可靠度A）按（2）式计算：T ., A = 100% ( 21) T + T, + T2川式中：T一一累积作业时间，见(1）式，h;T，一一正常保养时间，hTz一故障维修时间，h。7. 7. 2 平均无故障作业次数，按（3）式计算：N I 平均无故障作业次数. 3 I) n 式中：N一一工作装置可靠性试验循环次数，2000次；

9、n一一总故障次数故障不足一次按一次计算）。故障解释见附录A（补充件）。试验的平均无故障作业次数不少于200次。7. 7. 3 首次无故障工作时间吸污车作业从开始到发生第一次故障（即n= 1）时的实际作业时间，用To表示，单位h。7. 7. 4 试验期间，固定结合面不准渗油，有相对运动的部分不许滴袖，发动机运转或停机不许漏水。注：在10min内滴下一漓为滴泊（水），否则为渗。8行驶可靠性试验8. 1 行驶里程及道路分配8. 1. 1 新设计的吸污车专用底盘，行驶可靠性试验里程及试验循环次数见表2。盘凡是新设计的或改变了定型汽车底盘主要总成的布置或更换其主要峨的底盘被认为是专用特GB 8 5 31

10、 . 4 - 8 7 行驶试验时，按规定装满额定载荷，可用模拟载荷代替其额定载荷。表2可靠性行驶总里程，km试验循环次数每次循环行驶里穗，km20 000 4 5 000 8. 1.2 采用定型汽车底盘的吸污车其行驶可靠性试验里程为7000 km。8. 1. 3 试验循环次数是指行驶可靠性试验按循环次数分段进行。在每一次循环中道路类别分配见表3。序号路石土别一路一块类一石3一i路表一路m始一碎7道一的切平路泥不公水凸区直凹山平所占百分比3 10% 15% 75% 2 8. 1. 4 行驶可靠性试验的总里程不包括磨合里程和性能试验里程。8. 1. 5对选定的试验道路应绘制线路平面图、进行测量和拍

11、照，并用文字说明道路的坡长、坡度和路面不平度等情况。8. 2 行驶要求8. 2. 1 在水泥、沥青平面上应有不少于总里程10%的路段进行高速（最高车速的70%）行驶。8. 2.2夜间行驶里程不少于总里程的3%。8. 3 维护和保养与检查同7.4条。8.4 行驶工况的测定: 在不同道路上，定期测定排档使用次数与时间或里程的百分比、车速、燃油消耗量、各总成的热状态。燃油消耗记入表B4“ 8.5 资料整理8. 5. 1 行驶可靠性试验按日班）、地区进行分类统计，数据记入表B3。试验记录还可采用拍照或录像的形式。试验数据应准确、完整。8. 5. 2故障、维修定期分类统计，记入表B5o8.6基本性能复试

12、吸污车专用底盘在行驶可靠性试验后，复测其行驶基本性能。8. 7 拆检8. 7. 1 专用底盘在行驶可靠性试验后进行拆检，并详细记录拆检情况。对拆检中发现的问题，应拍照并及时研究分析，判明原因。定型汽车底盘不拆检，只栓大梁与副梁连接处；罐体和副梁连接处；液压油缸支点焊缝情况；大梁、副梁裂纹情况。8. 7.2 对主要零件进行检查和测量。测量时应注意多次测量中的条件、方法及部位应一致。拆检项目及要求按照GB1334第59条规定。8.8 试验结论8.8. 1 可靠性时间指标（可靠度）A1，按（4）式计算。豆、，A1 气、100%（4 ) T十r，十12式中：T一一总行驶时间，h;/, 一定程保养时间，

13、h。GB 8531. 4-87 8.8.2 平均无故障行驶里程，按（5）式计算。M 平均无故障行驶里程一. s I) n 式中：M一一按6.1. 1,6. 1. 2规定的行驶里程故障解释见附录A（补充件），试验的平均无故障行驶里程不小于1500 km。8. 8. 3 首次无故障里程吸污车从开始行驶到发生第一次故障（n = 1）时的实际行驶里程，用Mo表示，单位km。8.8.4 维修平均工时丸，按式（6）计算。T，旦，（h). （川n 8.8. 5 定程保养平均工时凡，按（7）式计算。式中：n1一一定程保养次数。8.8.6 其他要求同7.7. 4。9试验报告9. 1 试验结束后必须编写试验报告9

14、.2 试验报告一般应具有以下内容：a. 试验报告名称zb. 试验任务的来源；c. 试验目的和依据FT，旦，（h).“. ( 7 n1 d. 吸污车型号、编号、出厂日期、生产厂、主要性能参数；e. 试验起止时间及地点；f. 试验概况（包括各种工况、气候等环境情况，出现故障项目、使用测试器具等情况hg. 测试内容和结果；h. 各项数据的统计，试验结果的分析：i. 其他需要叙述的内容；j. 表Bl、表B2、表B3及表剧的原件或复印件Fk. 试验负责人及参加人员名单；1. 试验报告的编写、校对、审核z批准人员姓名、职称（职务）和日期。A1 故障GB 8 5 3 1 . 4 - 8 7 附录A故障定义补

15、充件）a. 非正常维修的损坏停机；b. 不遵守操作和维修规程引起的损坏停机；c. 由于意外情况造成的故障由各方协商解决。A2故障分类根据故障的性质和危害程度将故障分为四类（见表Al）。序号！故障分类致命故障2 严重故障3 一般故障表Al划分原则判别准则危及人身和设备安全，引起主要总Ii.发动机损坏报废成报废造成重大损失I 2.制动系统失效，变速箱、驱动桥、转向系统、真空装置、液压泵、离合器报废3.车架大梁开裂报废，罐体报废影响行车安全，导致主要总成损坏Ii.液压泵、油箱、阀损坏、性能下降或性能下降，不能用随车工具和易损I2.罐内真空度达不到技术要求件排除I 3.传动轴、传动齿轮、轴承损坏4.真

16、空装置损坏、性能下降5.离合器磨擦片烧损6.车架轻度开裂（裂纹长度小于5%总长）造成行驶、作业能力下降，用随车IL气温在5以上时，发动机连续三工具和易损备件在3h内修复次不能起动2.变速箱、取力箱齿轮不能正常啃合3.变速箱、离合器、取力箱、真空泵、万向节、泊泵有不正常噪声或工作不正常_4.轴承、轴承壳、制动鼓及其他机件过热5.发动机自动熄灭造成停机6.漏泊、漏气、漏水严重7.液压系统管道、管接头损坏8.键销损坏9.焊接部位开裂长度小于5%大于2%总长一危害系数100 10 1 GB 8 5 3 1 . 4 - 8 7 续表Al序号故障分类划分原则9日j别准则危害系数E, 对吸污车性能稍有影响，

17、用随车工1.渗泊、渗水严重具在1h内修复超过lh上升为一2.焊接部位开裂长度小于2Yo总长4 轻微故障般故障3.转向、照明灯不亮o. 1 4.操纵机构费力A3 故障次数na. 同时发生的故障只作为一次故障。其故障类别按同时发生故障中较严重者确定，同时发生的雄障项目应记入表B2;b. 排除故障期间发现的同一部分的另一故障与正在排除的故障一起被认为是一次故障；c. 由于意外事故发生的故障不作为故障次数，其修理时间不计入修复时间，但应有详细记录；d. 在试验时间内，不必停车或稍加处理即可排除的故障如非主要部位紧固件的松动等，不作故障处理：e. 按例行保养制度更换易损件不作为故障项目和维修项目，但应作

18、记录；f. 故障次数计事采用累叶当量故障数的方法。但如果发生致命故障时应重新抽样，重新开始可靠性试验，f. n = 2=r1E1 式中：ri第jj类当量故障数；Ei一一第j类故障的危害系数，见表ALA4 定程保弊按使用说用书规定的定程保养项目。A5 维修时间A5.1 维修时间包括下列时间：a. 在工作台班内找故障时间；b. 故障排除时间和在该台班内等配件的停机时间：c. 调整和校对时间。A5. 2 下列时间计入维修时间za. 每日预防保养和检查时间；b. 行政管理所耽误的时间；c. 属于分析故障原因的专门技术研究和检查时间。A6 作业时闽a. 发动机起动预热时间；b. 在规定工况进行作业（行驶

19、）时间。转移试验地点的时间不计入作业时间。斗GB 8531. 4-87 附录B可靠性试验记录表（补充件表Bl作业、保养记录表发动机编号：吸污车型号：吸污车编号：制造单位g试验地点：试验员：出厂日期：年月日操作员：气温L时间总作业维护保养试验日期停机时间时间时间天气 h 内容h 表BZ作业故障记录表吸污车型号：吸污车编号：出厂H期：年月日制造单位z试验地点：试验员z故障发生时期故障发生时故障情况故障原因工况及循环简述分析及月日数处理情况发动机编号：底盘编号：排除故障所用时间h , 完成循坷隙料当日备注的次数加入量更换备件名称及备注数量吸污车型号：吸污车编号：底盘编号：出厂日期：试验地点z气压：试

20、验员：试验日期月日 出车前余量，L当日加入量，L收车后余量，L消耗量，L百公里消耗量，L吸污车型号：底盘编号：出厂日期z试验地段：试验员故障发生日期月日卢卢一附加说明2里程表读数km 燃料油GB 8 5 31 . 4 - 8 7 表B3行驶记录表年一一月日发动机编号z底盘型号z制造单位：kPa 轮胎气压：驾驶员：kPa 各部温度时间出水泊温I I ml内容I I I真空泵lI h I温度发动机变速器取力箱后桥I. I 表B4油料消耗记录表润滑油底盘真空泵表邸行驶故障记录表吸污车编号：发动机编号：月日里程表读数，km一年月日制造单位：驾驶员：故障发生时故障原因排除故障故障情况更换备件行驶里程简述分析及所用时间名称数量备注km 处理情况h 本标准由城乡建设环境保护部北京建筑机械综合研究所归口。本标准由城乡建设环境保护部长沙建筑机械研究所、武汉市政机械厂负责起草。本标准委托城乡建设环境保护部长沙建筑机械研究所负责解释。