GB 8530-1987 机具用软轴软管试验方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准机具用软轴软管试验方法Test method for f1exible shaft and pipe of hand-held motor operated tools 1 主题内容与适用范围本标准规定了软轴、软管及软轴软管配套试验方法。本标准适用于手持式机具传递动力用的软轴软管。2 I用标准GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定3 软轴3. 1 软轴直径测定3. 1. 1 检查条件a. 用棉织物将软轴外表擦拭干净Eb. 软轴处于平直状态。3.1.2 测量仪器外径千分尺。25mm量程。3.1.3 检测方法UDC 621 643. 3 : 625.088 GB 8530-87

2、 在距软轴两端150mm以内各任取一断面，在软轴中间任取一断面共三处，每一断面测量三次。软轴直径共测三个断面，九个尺寸。分别记录表中。3. 1. 4 检测结论凡检测了上述三个断面九个尺寸均符合h12的公差要求，即为通过。3. 2 软轴单位长度质量测定3.2.1.测定条件a. 软轴必须用棉织物擦拭干净zb. ，软轴在平直条件下测量长度;c. 软轴可在卷成不小于500mm直径条件下进行测量。3. 2. 2 测量仪器钢卷尺z量程5m，分辨度1mm。天平:量程5峙，感量5g。3.2.3 检测方法将软轴在平直条件下，用钢卷尺测量其长度为L(m)，再将其卷成圆圈用细线绳将其捆牢，放在天平上称量，其质量为m

3、(kg)。3.2.4 测量结果中华人民共和国城乡建设环境保护部1987-12-23批准1988-07-01实施标准搜搜网www.bzsos口.corn各类标准行业资料免费下载式中:q拍一一软轴单位长度质量，kg/m。3.3 软轴不直度测定3.3.1 测定条件软袖外表面不得有油污。3.3.2 测量设备GB 8530-87 q输=m/L. ( 1 ) 图1所示为检测软轴专用设备z用比软轴还要长的两块平行铜板，其宽度比软轴周长大20mm，其斜度为1: 5，上下两块钢板用中间绝缘板隔开。两板之间一旦有金属接触，专用指示灯就显示，且在其前面有挡板挡住。5 国ll一支架;2 绝缘板;3、4一铜板I5 底座

4、3-3- 3 检测方法把要测量软轴规格尺寸再加上不直度公差尺寸数值做一标准长度块，用此标准块借助于厚薄塞尺，调整两板间各处间晾，调整好后，即可把软轴放入两板的中间，让其自然向下攘动。观察专用指示灯。3.3.4 检测结果如软轴通过下平行板，而没有与上平行板接触(指示灯没亮)，即为通过。3.4 软轴扭转柔度测定3.4.1 测定条件8. 软轴在平直状态，但不得受拉力zb. 软轴在扭矩试验机上承受扭矩，使软轴轴线不得产生螺旋状pc. 测试的软轴长度不得小于50倍软轴直径长。3.4.2 测量设备扭矩试验机。3- 4.3 测试方法把带有软轴接头长度为L(m)的软轴，放在扭矩试验机上，卡紧软轴接头，调整好软

5、轴，使其不受轴向拉力，然后加负荷力短M(N.m)，使其两端旋转转角度。()。3.4.4 测定结果式中:K，一一软轴扭转柔度，(O)/N m2。3- 5 软轴各向弯曲刚度不均匀值测定3.5. 1 测试设备K f = . .ao -， Mz 平台;两个等直径的攘筒、钢尺、划线尺专用块。3.5.2 测试方法8. 悬臂测量法. ( 2 ) 在距软轴一端L1(cm)处用上下等于软轴直径的半圆块夹紧放在平台上，用划线尺测量软轴端中心标准搜搜网各类标准行业资料免费下载GB 8530-87 的挠度值为11(cm)，如图2.干-飞过1图2b. 双点支承测量法将软轴测量段放在位于平台上的两个相等液筒(直径为之间，

6、通过移动两个滚筒，使之距离为Lz，在两个滚筒之间软轴段中点刚好接触平台即挠度为Iz(cm)=a，而两滚筒外侧软轴也必须与平台接触，如图3。A末_A、图33.5. 3 计算公式当仨0.2时，将儿，川入叫:_ _ T. B=唁宁(N.叫 ( 3 ) 式中:g.一一重力加速度，9.806m/s2。如:去0.2时，将LI减少重新测量11使其比值满足仨0.2为止。当仨0.1时，将仙z代入式z_ _ r. B=慧芳(N.叫. . . . . . . . . ( 4 ) 如去0.1时，将取小一点滚筒再试。3.5.4 软轴各向弯曲刚度不均匀值计算按上述方法，软轴沿圆周每旋转300，测量计算弯曲刚度1次，共12

7、次。B=izB, 平均12 84k =陆F主1.100 % I U平均| 式中:Bi-每旋转30。时，软轴弯曲刚度，N cm2; B平均一一软轴各向弯曲刚度平均值，N.cm2;软一一软轴弯曲刚度不均匀值。标准搜搜网各类标准行业资料免费下载( 5 ) . ( 6 ) 3. 6 软轴外层钢丝间间隙测定3. 6.1 检测条件GB 8530-87 a. 软轴外层用棉布擦拭去油污后，再用沾有丙嗣的脱脂棉清洗干净。b. 软轴处于乎直状态。3. 6. 2 检测仪器读数显微镜，分辨度0.01mm; 读数显微镜支架。3. 6. 3 检测方法把软轴放在读数显微镜的支架下面，调节光源到软轴上表面投影，调节目镜、物镜

8、使之清晰看到软轴的外层钢丝，旋转读数轮，测得其间隙，但必须按顺序依次测量钢丝间间隙，其一处数量为软轴最外层缠制钢丝的根数。在同一软轴任选5处，其测得数据填入表10 间2 l 2 3 4 5 3. 7 软轴(带芯)最小弯曲直径的测定3. 7. 1 测试设备平台、钢尺。3. 7. 2 测试方法3 表1隙.mm间隙和平均间隙4 5 6 平均间隙变化簸大百分比将软轴卷成一圈，一端固定，另一端加弯矩，使软轴圈变为圆环，随着弯矩加大圆环直径成比例减小，当弯矩再加大，而圆环直径减少甚微时，此时用钢尺测量直径，其数值即为软轴最小弯曲直径。3. 8 软轴锯断不松散的检验3.8. 1 检验设备、工具虎钳、锯、木板

9、、千分尺。3. 8. 2 检验方法首先用千分尺量出软轴将要锯断处附近的直径，再用两根木板夹紧软轴放在虎钳口上，随之使虎钳夹紧木板，用锯将其软轴锯断，再用千分尺测量距断口6倍钢丝螺旋导程处的软轴直径。3. 8. 3 结论如果软轴在锯断前后发生的变化仍在软轴直径允许的公差内，即为该项通过。3. 9 软轴经热处理后，表面氧化膜栓验3. 9. 1 检验前软轴的处理a. 将软轴表面用棉织物擦拭去油污pb. 用沾有丙嗣的脱脂棉擦拭干净。3. 9. 2 检验用仪器读数显微镜。3.9.3 检验方法标准搜搜网各类标准行业资料免费下载GB 8530-87 把清洗干净的软轴放在读数显微镜下，观看外层钢丝表面颜色。3

10、.9.4 结论如软轴外层钢丝没有磨损处的颜色为原色或浅黄色的氧化膜，此项检查通过。3. 10 软轴沾附杂质检验3.10.1 仪器设备100#航空汽油、滤纸、烧杯、漏斗、软毛刷子、天平感量1mg)。3.10.2 检验方法将软轴任选三段，每段10cm，用软毛刷子沾汽油，将其软袖上的油及杂物清洗到烧杯内，然后把滤纸放在漏斗内，将烧杯内汽油等杂物通过漏斗上的滤纸将其杂物滤出，然后将滤纸及其附着物放在烘箱内，加热到800C,2 h后取出，待冷却后称其杂物质量为m2(mg)。4 软膏4.1 软管外径测定4. ,. 1 检测条件a. 软管外径用干净棉织物擦拭干净;b. 软管处于平直状态。4.1.2 量具游标

11、卡尺，分辨度为0.05mm。4.1.3 测量方法在软管(等断面)两端50cm之内任选一断面，用游标卡尺两平面钳口测量其直径，在同一断面不同圆周上测三次。4.1.4 结论如测量同一断面三尺寸均在其软管公差内即为通过。4.2 软管内径检查4.2.1 检测条件软管内孔用棉织物擦拭干净。4.2.2 设备用具钢球。4.2.3 检测方法用与软管内孔下偏差尺寸相符的洋火钢球可选用轴承中合造钢球尺寸)从软管一端放入，井缓慢抬高这一端位置，一直到软管垂直，使钢球自然从另一端出来，在铜球进入软管中，不得摇动、碰撞软管。4.2.4 结论当钢球从软管一端放入，而从另一端出来，该项即为通过。4.3 软管内、外径不同轴度

12、的检验4.3.1 检验前软管状态a. 距软管两端100mm内孔用棉织物仔细擦拭干净zb. 软管处于水平状态。4.3.2 检测装置如图4所示。标准搜搜网各类标准行业资料免费下载GB 8530-87 4 图4l一百分表支架;2 百分表;3一夹紧螺钉I4一弹簧夹头4. 3- 3 检测方法先把检测仪的百分表拉杆提起，然后将弹簧夹头塞到软管内孔，直到不能推动为止，放下百分表拉杆，使触头接触软管外表面，旋转百分表支架一圈，记下最大值Rm.和最小值Rmin。4.3.4 计算结果S同输=Rmu. - R min ( 7 ) 式中t网一一软管不同轴度，mm。4.4 软管单位长度质量测定4.4. 测量量具台秤量程

13、10kg，感量10g); 钢卷尺(量程10m，分辨度1mm)。4.4.2 检测方法首先把软管拉成平直状态，用钢卷尺测量其长度L管(m)，再卷成圈，但其圈直径不小于允许使用直径状态，放在台秤上称其质量m管他g)。4.4.3 计算式中:q管一一软管单位长度质量，kg/m。4.5 软管弯曲后不直度的测定4.5. , 检测条件m. q管=写把软管弯成使用最小弯曲半径为p=250mm时，停放不得少于2min时间。4.5.2 检测方法. ( 8 ) 按检测条件做过后，然后用软管活动接头夹紧软管一端，再用细丝线(不得短于软管长度系在这一端，用绳子将其吊起，使其另一端离开地面，用细丝线沿母线方向拉直，并接触到

14、靠地端软管，观察软管母线与张紧的丝线最大距离处(不得拉动软管下端和使软管摇摆)并用钢尺分别测量其尺寸，即为软管不直度，如图5。标准搜搜网各类标准行业资料免费下载GB 8530-87 2 国51一吊钩I2一活动接头I3一软管F4一尼龙丝线I5一铅锤4.6 软管承受拉力及单位长度变形量的测定4.6.1 检测设备软管弹性夹头、拉力计、拉力设备、钢卷尺.4.6.2 检测方法把软管弹性夹头安装在软管两端锁牢，其一端固定，另一端通过拉力计连接在拉力设备上，用钢卷尺测量软管长度为Lo(cm)，再缓慢施加拉力，使拉力达到要求施加的拉力F(N)，并保持半分钟，测量其长度Lmax(cm)，如图6.4.6.3 计算

15、K. = L，:x一Lo-r7万-式中:K臂一一软管在单位长度承受单位拉力的变形量，cm/N。4. 7 软管承受径向力试验4.7. 测试条件a. 软管表面用棉织物擦拭干净$图6l一固定支座I2一软管接头I3一软管I4一软管接头$5一活动接头;6 拉力汁I7拉力装置I8 平板标准搜搜网各类标准行业资料免费下载. ( 9 ) GB 8530-87 b. 软管处于平直状态。4.7.2 试验设备压力机、7cm宽铜板(如图7)、内径量表。4. 7. 3 试验方法将被测软管平放在压力机的承压板上，其上放置一宽度7cm铜板，使其宽度7cm两边垂直于软管轴线。加压并维持半分钟要求的压力，然后卸载。用内径量表沿

16、软管轴向方向测量软管加压区和非加压区内径尺寸，并计算出尺寸变化量。4.8 软管弯曲循环次数及伸长率的测定4.8.1 检测设备专用软管弯曲循环次数试验机如图的、钢卷尺。肠明图7国87 8 5 3 1一减速箱电机;2一曲柄机构;3 重块;4主动轮;5一软管;6一支架;7 从动轮4.8.2 检测方法首先把软管放成平直状，并用钢卷尺测量其长度Lo。再把软管接头固牢在软管两端，并加上要求重物，然后把软管挂在主、从动轮槽内。并在软管中部用绳系牢在主动轮上，位置如图8.开动电机带动减速箱曲柄机构，从而使主、从动轮正、逆时针反复转动，并开始记数，当软管进行到5000次时停机，把软管放直，测量其长度L，。并观察

17、软管是否损坏。4.8.3 计算8. = L，一Lo一，一一了一式中:8一一软管弯曲试验后，单位长度伸长率。4.9 软管外橡胶层扯断强度试验4.9.1 橡胶试样a. 取软管外面橡胶层取做试样，表面不得有划伤痕迹;( .1) b. 试样尺寸如图9。按GB528种试样中试样尺寸1型、2型、4型裁刀在软管外面橡胶层上取样;, A I 古图9标准搜搜网各类标准行业资料免费下载GB 8530-87 表2试样尺寸mm 型号1型2型4型总长A115 75 60 端头宽度B25士112.5士1.。4.0士0.5狭小平行部分长C33士225士125+ 狭小平行部分宽D6.0+g 4.0士0.12.0士O.1 小半

18、径E14士18.0土0.52.0土0.1大半径F25士212.5士1.0厚度2.00士O.30 2.00士0.301.00士0.10C. 试样表面均要用金相砂纸打光，试样表面、侧面不得有裂纹伤痕。4.9.2 试验设备拉力试验机。4.9.3 试验方法在拉力试验机上，把试样置于夹持器的中心。并夹紧，开机记录出最大扯断力P(N)。4.9.4 计算扯断强度p一川( 11 ) 式中:一一扯断强度，N/cm2;b一一试样断面宽度，cm;d一一试样断面厚度，cm.4.10 软管底层橡胶附着力测定4.10.1 检测用具锯、刀子、桶、砂、台秤。4.10.2 检测方法任选定软管一处锯断，距断口200、220、27

19、0mm三处用锯锯软管到橡胶底层形成三个环形切口，完好地留下20mm长台阶橡胶层，把200和50mm长软管橡胶层用刀子剥去，但不得影响20mm长橡胶台阶，不得有损伤，如图10.按图11所示旋紧螺母把夹子固牢，。再通过绳子把夹子吊起来，往桶中缓慢加砂，当20mm长橡胶台突然下滑时，结束加砂。把承重板、弯板、桶及砂一起放到台秤上，称量为m橡(kg)。标准搜搜网各类标准行业资料免费下载GB 8530-87 2 3 5 6 图10图111绳子;2一螺栓;3 夹子;4 承重板;5一绳子;6一弯板;7桶子;8-塞块4.10.3 计算附着力橡m-6-D Fhu-. 唱BA-一Q . ( 12 ) 式中:Q一一

20、单位面积附着力.N/cm2，D一一软管衬簧外径.cm.5 软轴软管配套试验5.1 在弯曲半径为p时，温升、负荷力矩、效率、不舒适度、软轴扭转柔度曲线以及循环次数的测定5. ,. 1 试验条件软轴处于弯曲半径为p时，软管弯曲平面基本在一个垂直地平面架子上。5.1.2 试验装置及真仪器加负荷试验装置、力矩侍感器、力矩转速显示仪、95型半导体点温计、电荷放大器、读数显微镜、闪光测速仪。出品出图121一三相异步电动机，2、6力矩传.器;3、5一软管夹头支座;4 软管支承架57一三相异步电动机(作为发电机)I 8一电阻箱;9一电容箱5.1.3 试验方法选定所需转速电机，将软轴表面、软管内腔涂上一定油脂后

21、弯曲为曲率半径，此弯曲平面垂直于地面，两端用压铁把软管固定，软轴两端通过滑接头与力矩传感器连接，并保持同心。如图12所示启动电动机，带动软轴旋转和发电机空转4小时后，调节发电机电容、电阻以改变负荷，观看扭矩转速显示仪，达到一定负荷力矩，运转12小时，用半导体点温计测量软管弯曲半径各处温升，如平均温升不超过18 K.最高温升不越过20K.则上面所加负荷力矩即为软轴预调负荷力炬。如温升过高，减少负荷力矩，如果温升较低，可把负荷力矩调大一些。标准搜搜网各类标准行业资料免费下载GB 8530-87 软袖预调负荷力矩确定后，要接下列要求进行记录(见附录A)。a. 每4小时对温升、输入、输出力矩、转速、不

22、舒适度记录一次。当平均温升超过25K，最高温升超过30K，即停车、清洗软轴油干处，并涂袖脂，然后继续运转。b. 每当软管温升过高停车，清洗软轴，用读数显微镜读出软轴外层钢丝磨损带宽，如图13所示，分别记录软轴处直线部分和圆弧部分软轴外层钢丝磨损弦长C。因13c. 每24小时，用两个同步闪光测速仪分别照软铀输入端及输出端的分度盘，负荷力矩从零分几次加到预调负荷力矩，测量其相对扭转角。最后划出负荷力矩一扭转角曲线。d. 预调负荷力矩运转条件下，软铀循环次数。S = Q. t 式中:S-在当量预调负荷力矩条件下软轴循环次数;t一一在预调负荷下运转时间，min;Q-一为其时间间隔测量转速平均值，1/m

23、in。当S=6X107即这个试验完成。. ( 13 ) e. 不舒适度测量z把压电晶体加速度传感器数个用502胶水粘结在弯曲软管外表面振动最大处，其余圆周均布。并与电荷放大器连接好。(传感器标定:见附录B)f. 软轴效率., =MdM! 式中:.，-一一效率;M1一一输入负荷力矩，N cm; M2一一输出负荷力短，N. cm. 5.2 软轴最大负荷冲击试验5.2.1 试验条件软轴软管在完成4.1试验后进行，并保持原来的状态。5.2.2 试验设备特制设备，如图14。bi也图141 三相自偶变压器;2 电机;3、5软管夹持保持架z4 软管保持架;6 偏心块;7 轴承标准搜搜网阳各类标准行业资料免费

24、下载 ( 14 ) GB 8530-87 5.2.3 试验方法按4.1软轴软管试验状态安装好，三相变压器调整电压，由低电压开始，启动电机使软轴转动，带动一偏心块转动角度而平衡，然后停机，偏心块又恢复到原位，再启动形成对软轴反复向软轴承载力短方向的冲击，取其平均偏心力矩，启动冲击软轴5次。如软轴无损伤，使自偶变压器电压增高，冲击负荷力矩加大。如通过后再增加负荷力矩，一直增加到1.8倍预调负荷力矩为限，软轴无损伤，也不再加大负荷力矩，停止试验。5.2.4 冲击力矩计算M. = 9.81 m. e sina 式中:M铺一一偏心力矩，N.cm; m.一一偏心块质量，kg，e一一偏心块质心到转动中心距离

25、，Cffij一一偏心块对称轴线摆动角度，()。5.3 软轴不同转速负荷力矩试验5.3. 软轴软管状态在一定弯曲半径下，卷成圆圈。5. J. 2 试验设备特制设备，如图15。图151可控硅I2一串撒电机;3、7一力短传感器;4、6一软管接头央持座，5一软管，8一测功器5.3.3 试验方法. ( 15 ) 选定所需转速的串激电机，按图把软轴软管弯曲成一定弯曲半径圆圈，并固定其位置，调节可控硅电流，使串激电机稳定在一定转速工作，调节测功器，加到所需负荷，如此反复调整达到所需转速及负荷为止，其他做法按5.1.3进行。标准搜搜网各类标准行业资料免费下载累输入力矩序记积输出力矩录时号阿间间N. cm h

26、N. cm GB 8530-87 附录A软轴软管配套试验寝格(补充件软管直线p=温升转速部分温升r/min K K 附录B传感器的标定补充件81 标定用的振动嚣的选定条件a. 振动器外形基本对称。p=不舒钢软磨轴丝损外直弦层径民适度gn mm b. 振动器质心到振动器的对称中心距离与振动器长度之比不得大于1%。c. 振动器的转子经过动平衡。d. 振动器的轴承是用稀润滑油润滑。e. 振动器转轴上偏心块对中心对称且相等。f. 振动器的偏心轴转动灵活，由于摩擦，偏心轴最大静摩擦角不得大于1.50。82 标定用的振动器偏心力矩测定软袖动柔度测定N cm I () 偏心轴呈水平状态，用多股细线绕在直径为

27、d的偏心铀上，线端吊加重物，加重物使偏心轴失去平衡而转动的最小质量为矶，则:式中:M一一偏心力矩，N.cm; m1一一加重物质量.kg;d偏一偏心轴直径，cm;g.一一重力加速度，9.81m/s2。B3 标定用的振动器振动加速度的计算a. 称量标定用的振动器的质量m。M=m _ 1_，-，_-铺-2 b. 测得标定用的振动器空载振动频率10。标准搜搜网www.bzsos口.com各类标准行业资料免费下载.( B1 ) GB 8530-87 C. 标定用的振动器振动加速度a按(82)式计算:式中:a一振动器加速度，gnoB4 加速度传感器的标定m1 d(2fO)2 a=寸FZ( B2 ) 把待定的加速度传感器柏在标定用的振动器(柏的方法参看2.2.1.3)上，并标记振动平面上的加速度传感器方向，连接电商放大器。工作正常，启动标定用的振动器(标定用的振动器放置在海缩盖上), 选定加速度量程档，调整电再放大器上传感器灵敏度旋钮，使之0速度值读数为a借重力加速度值，此时传感器灵敏度旋钮所对应的数值即为该传感器灵敏度值。附加说明:本标准由中华人民共和国城乡建设环境保护部北京建筑机城综合研究所归口。本标准由城乡建设环境保护部长沙建筑机被研究所负责起草。本标准委托城乡建设环境保护部长沙建筑机被研究所负责解释。标准搜搜网各类标准行业资料免费下载