GB 8528-1987 电动软轴行星插入式混凝土振动器.pdf

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1、中华人民共和盟国家标准电动软轴行星插入式混凝土振动器Planetary internal concrete vibrator with flexible shaf在drivenby electric motor 1 主题内容与适用范围UDC 666. 97. 033 : 625.08 GB 8528-87 本挥准规定了电动软轴行星插入式混凝土振动器以下需称振动器的产品分类、技术要求包摇产品性能与黄量分等规定、试验方法包括可靠性试验方法、栓验姐那以及标志、包装、运输、贮存等内容。本标准适用于建筑、交通、水工、港口、矿出、冶金等工程中密实攫凝土盟的电动软轴行星捶入式混凝土摄动器e2 51用标准GB

2、 3883. 1 手持式电动工具的安全第一部分一般要求GB 755提转电机基本技术要求G3 5171 小功率电动机通愚技术条件GB 1032 三相异步电动机试验方法GB 8530 杭其黑软轴软管试验方法GB 4942.1 电视外壳防护分级GB 1993 电视冷却方式GB 191 包装储运嚣示标志3 产品分类3.1 结构型式摄动器由电挠、软辑软管和摄动捧组成。电机通过软轴带动振动棒内的摄动子费滚道作行星运动，行星运动使撮动捧产生高频振动。3.2 主参数及尺寸系列摄动器主参数为振动棒直径(mm)确定以下系列z25 , 30 , 35 , 42 , 50.60.700 3.3 型号振动器型号由机型代

3、号和主参数组成。其型号说明如下:中华人民共和墨壤乡建设环境保护部1987-12-23批准1988-07-01实施GB 852.8-87 Z N D 振动捧直径(主参数)插入内部式混凝土振动器3.4 蒜记示幌i振动棒直径为50mm的电动软辐行星插入式混凝土振动器z振动器ZN50 GB 8528 3.5 基本参数撮动器型号与基本参数应符合表1的规定。表l型项目ZN 25 ZN 30 ZN 35 ZN 42 基本参数振动捧直径，mm25 30 35 42 空载摄动频率，不小于，到z230 215 200 空载最大振帽，不小子，mm0.5 O.在。.80.9 号ZN 50 50 1 1.1 电动机功率

4、，kW0.37 O. 75 混凝土绸落度为34cm对生产率，不小子，m3/h2.5 3.5 5 7.5 10 振动棒质量，不大于，kg1.5 2.5 3.0 4.2 5.0 软输直径，mm8 10 软管外径，mm24 30 电机与软管联接头40 接口防逆套转子轴内孔与软尺寸输插头8 mm 机头端西与防避套端西距离4 注2振动捧质量不包括软输、软管接头的质量.振幅为全摄幅的一半.4 技术要求4. 振动器崖按理定程序的图祥文件最i造，并符合本标准的要求。183 48 12 ZN 60 ZN 70 60 70 1.1 1. 2 1.5 15 20 6. 5 8.0 13 36 4.2 振动器外形应美

5、观，所有联接部位应牢固可靠，不得松动。在操作或搬运晖，与使用人员接触的地方不得有尖角或凸起，以免使操作人员受到意外的束缚，如手、牌、腿、衣罪被挂住。振动棒包括软管接头外形要求平直、噩靖、不得有超过1mm台肩，以免卡钢筋，丸如工的外露金羁表噩，应进行防锈处GB 8528-87 理。涂潦金属表面应持匀、组致、光亮、平整、颜色一致，不得有发粘、跪裂、脱皮、皱皮、气泡、艳阳颗粒杂质、攘攘程晓显黠痕等缺陷。4.3 电挠振动器甫的电棍为专用电机，其技术条件应符合下列要求z4.3.1 环境空气最高温度为40C。但振动器电机进行渥升试验对，必须在梧当于1kW/m2 EJ照的平行先下进行。4.3.2 振动器电机

6、为连续工作制(Sl) 4.3.3 振动器电机的外壳防护等级应符合GB4942.1中IP44规定。4.3.4 振动器电机通风冷却方式为自霸冷式，其技术要求应符合GB1993中IC0141现定。4.3.5 振动器电视绕组的绝缘等级和温升值克表20绝缘等级E级绝缘B级绝缘F级绝缘表2温升.K主三85L二901l0 4.3.6 为适应振动器的工作条件，摄动器电机应装有便于携带的手把和在操作时灵活转动的痛盘或撞动自如的雪撬襄援，使之能在施工中的混凝土面上或钢筋骨架上正常工作。4.3.7 为保证振动器的软轴能在麓定的传递扭短方向旋转，振动器的防逆机构必须灵敏可靠。电视反转时，撮动棒不得启振z丽正转时(面对

7、电机就头看，电机逆时针方向旋转为王转)，振动棒能正常工作。4.3.8 摄动器电机应经受正常使用中可能会出现的程率操作。电机经受跌落试拴蜀，所有零件均不应产生裂痕，风扇仍能正常工作，手柄、底盘、开关等所有连接部位不得发生轮动损坏，并能保持原有功能，而电挠的电气佳能前能符合标准要求。4.3.9 振动器电抗内，为保证人身安全，必须有牢固可靠的接地端子。接地端子各金属零件之间应该有效撞防止电化学腐蚀。可触及的金属零件与接地端子必须呈电气连接(与带电零件之|哥扉至少符合保护绝缘要求的绝缘材料隔开的可融及金属零件除外。电极接地端子接触电医应不大于0.10，在接撞墙子处应有撞地标志。4.3.10 振动器电视

8、接线盒布线槽应光滑和无锐边。内接线应加以保护，不使其与能使导线绝缘损坏的毛边梧接触，用于穿过绝缘导线的金属的孔洞应装有绝缘持套，电缆线出线孔应装有电缆护套。电缆护套应有足够的机械强度，承受20000次弯曲试验后，电蜡护套不得松动及损坏，电缆线中导线新断鼓数应不大于10%。在接线盒内要有电缆紧国装置，使导线在接线盒内的联接处不受拉力、担力及使导线的保护层受到保护西不摄损坏，承受规定的拉力试验后软电绪不应损坏，辈革向位移不得大于2mm，导线在接线端子里的移动距离不应大于1mm，联接娃不应有明显的变，化。4.3.11 振动器用的电挠，捺符合上述技术条件外，其电气性能还应符合GB3883.1相应部分规

9、定，及持合与电机功率相对应的GB755、GB5171中有关班定。4.4 撮动捧4.4.1 撮动棒直径极限铺差为表1中名义尺寸的士5%。4.4.2 撮动棒零件的材料和热处理工艺应能适应提动器强度、寿命的需要。在使用过程中，不允许有松动、新裂或因磨损使振动器住能急属下降的现象存在。4.4.3 振动棒的轴承应能保证振动棒的滚锥与滚道能很好的接舍，其轴承可采用专用的大部琼球轴承。GB 8528-87 4.4.4 在空载对，摄动器各项振动参数允差如下z8. 振动器的撮动藏率允差为标定值的士3%;b. 摄动器的最大振幅先差为标定值的士10%;C. 振动器的最大激振力先差为设计值的士15%; d. 振动器的

10、零振点距尖头端的距离允差为设计值的土5%。4.4.5 振动棒的轴承和油封应配合适当。轴承润滑油的投放应适中，不得漏入振动捧壳内，致使攘锥与滚道之间产生相对滑动。为保证振动捧的轴承、油封、滚锥、攘道的使用寿命，按规定进行温升试验，其振动棒外壳的轴承部位温升不得超过18哀，外壳的滚道部位温升不得超过10豆。4.4.6 撮动棒必绩有良好的水密性，不应有渗水的现象存在。摄动捧加载时道不停援、不损坏、不挂动。摄动器试蓝后打开尖头，应无水珠瘾出，也应无粉尘杂物倒出。振动器如载的同时糖量距软管接头蠕2m处软管摄动摇速度，应不超过15g稽。4.4.7 撮动器应启振容易，启振能量应符合4.10条梧应等级规定。4

11、.4.8 为保证操作工人的劳动保护条件新减少对周匮环境的影响，振动器的噪声声压级(A计权的平均值不得超过4.10条相应等级的旗定。4.4.9 摄君主棒各连接部位道连接牢匾。经受冲撞试验后，足振动器各连接处不得松动，也不得损坏，仍能正常工作。4.5 握动器的软辑软管4.5.1 摄动器软轴应采用藏素弹簧钢丝中的I, I a组钢丝棉造。但软铀的内层踪最好两层外允许用该标准中的E组钢丝制造。4.5.2 软轴各层间不允许存在阅眩，表雷应光滑，无因热处理引起的臆性氧化膜。曲率半径在全长上应均匀。弯曲黯度各娃、各向应一致，任一处一个方向弯曲副度与各拥i点平均值之偏差不得超过其平均值的士15%。4.5.3 软

12、轴在任何处切断，均应保证不松散。割量离锯断娃6个钢丝导程直径处偏差，应在软轴直径允许公差带内。4.5.4 软轴直径的允差定为GB18011.5 m罚。o - - , / ， 0 4.5.7 摄动器软管的衬簧应用抗拉强度不低于750N/mm2、表面硬度为HRC2530的光亮无锈冷轧弹簧锅带棋造。持簧在一根软管中不允许连接或焊接)后使用。软管应能承受意外的轧压商不损坏，按规定的方法桂叠，进行线压为400N/cm试验，软管衬簧内径在试挂前后变化量不大于0.3mmo 4.5.8 摄动器软管与软管接头联接头之间的机械联接应牢固可靠，经受半分钟的拉力试验后，撮动器软管与软管接头联接头之间不应出现明显的移动

13、。拉力值单位N)为振动捧贡量也g)数佳的200倍，但不超过1200N 0 4.5.9 提动棒软管操作手持部位不应国振手而感到不舒适，其援军主加速度值不得大于本标准梧M.等级的规定。4. 5. 10 振动器软辑软管必须具有较好的弹性，于惑舒适软管必矫达到的最小曲率半径为250mm , 软管直线性捡查，不直度不得大于软管半径。4.5.11 软轴插头和软管联接头应有可靠的承久性包装，能防尘防水，提定的方法试验后，该包装不得产生裂缝、破摄等现象。4.6 新产品投产前必窥进行工业考核，对整祝使用性能做-，-全噩的、系统的、真实的试验和检捡。考核GB 8528 87 样机为三台。经考核，符合本栋撤并达到设

14、计要求。工业考核期间，要做详细记录，并取得证明，考核完毕，写出样机解体报告。工业考核时间见表3.表3型号工业考核时间型号工业考核时间h h ZN 25 60 ZN 50 200 ZN 30 60 ZN 60 150 ZN 35 80 ZN 70 150 ZN 42 100 4.7 装配4.7. 用于装配的所有零件、外购仲、配套件必须经检验合格后方可进行幸运配。4.7.2 振动棒零件装配前应清搅干净，并在专门的装配室内用专门的工具进行，以保证振动棒装配后，腔内(油封以下)清洁、干燥无袖。4.8 质最保证用户在遵守运输、保管和使用规则的条件下，自制造广发货之日起六个月内，但使用积累时间不应超过表5

15、中一次无故障寿命(合格品)之半，如发现振动器因制造不良而发生损坏或不正常工作时，制造厂应负责免费修理或更换损坏的零部件(易损件除外)。成套供应的振动器易损件应按说明书提供。4.9 使用性能4.9. 振动器应具有互换性。振动棒软管联接头、电机机头、软轴插头、防逆套(转子轴)内孔、机头端丽与防逆套端丽距离的配合公称尺寸见表1，其各部位公差要求见表40表4部位名称精度等级软管联接头外径电机机头内径软轴插头外径Ed AUdv 、jnu、7、dHd阳剖防避套(转子轴)内孔机头端丽与防逆套端面距离，mm4.9.2 振动器可靠性指标应符合本标准相应等级的规定。4. 10 振动器性能与质最分等GB 8528-

16、87 表5项目振动棒工作长度与棒头长度之比包括软管接头不小于ZN 25 ZN 30 噪声ZN 35 ZN 42 dB(A) ZN 50 ZN 60 ZN 70 启振试验冲击能量.N.m 软管不舒适度.gn电机跌落试验离度.mZN 25 zr、130振动器单位质量生产率系数ZN 35 ZN 42 m3/kg h ZN 50 ZN 60 ZN 70 ZN 25 ZN 30 ZN 35 可靠性指标一次无故漳寿命ZN 42 h ZN 50 ZN 60 ZN 70 注2振动器单位质量生产率系数计算中，软输软管按6mt乏的质量计算启摄试验冲击能量计算中，md为振动棒的当量质量也g)的数值。5 试验方法5.

17、 1 援动器基本尺寸参数及质量的测定5. 1. 1 检漉量具台秤，其满量程误差不得大于1%;游幸示卡尺、内经千分尺，外径千分尺、塞规。5.2 振动器基本尺寸参数的黯定等级合格品一等品优等品质量指标0.85 0.95 1 74 71 68 74 71 68 76 73 70 79 76 73 82 79 76 83 81 79 85 83 81 0.8 md 。.5md 0.2 m 9.0 7.5 6.0 。.60.8 1 O. 18 0.25 。.300.25 0.30 0.35 0.25 0.30 0.35 0.20 0.30 0.35 0.25 0.32 。.400.33 0.40 0.4

18、5 0.40 0.48 0.55 30 45 60 30 45 60 40 60 80 40 60 80 50 80 100 50 80 100 50 80 100 a. 捧径:测量振动棒使用时插入混凝土内部分的最大直径D，mm。任选一截面，用带标卡尺在匮肩上现量三次，均应符合3.5条、4.4.1条规定zb. 棒长z型量振动棒尖端至软管接头上蠕面的长度L，mm;C. 软管直径=敦管水平放置，棒头端加租软营，在距电机联接头50cm内岳取一断E测三泼，非加程软管在南端距软管接头50cm内任取一断面割三次，均应符合4.5.6条规定.mm;GB 8528-87 d. 软轴直径z软轴放成本平状。任选软轴

19、一截噩，用于分尺在同一截面国离主测量三次，均应符合4.5.4条规定。5.3 摄动器接口尺寸a. 软管联接头dj一一外径千分尺;b. 电机就头内孔Dj一一内径千分尺zC. 软轴插头好径dz一一外径千分尺zd. 防逆套转子轴内径D2一一内径千分尺或塞规费量pe. 机头靖西与防逆套端面距离一一深度游禄尺e5. 4 振动器质量的费定a. 振动棒费量2将软管接头和软轴接头部下，仅橱量棒头部分的震量m。他剖，在符合3.5条规定号b. 振动器员量z现i量摄动棒、软轴软管、电机质量总和m(kg)o5.2 空载轰动旗率翻试5.2. 主要仪器、设备a. 非接触磁电式传感器(CD-8-F型等fb. 转速数字显示仪C

20、XJP-10型或测量误差在0.1%以下的樱量旗率仪器。5.2.2 测试方法仪器、传感器如雷1新示接线。首先使转速数字显示仅自费无误，然后采后振动频率挡显示数字。将提动器启振后水平鼓置在橡胶海绵垫上，以使撮动器平稳振动，手持非接触磁电式传感器直向振动捧铁质零件外表面上，在传感器与援动棒之间屑一海绵离开，i吏传感器与振动棒之间不发生冲击，读连续显示数值四次，舍去第一次，将其三次数值的平均值按算成每秒钟的提动次数f(Hz)即为撮动器的空载援动频率。图11海绵;2一振动器;3海绵川非接触磁电式传感器;5 转速数字显示仪5.2.3 偏差计算方法fo一fJ咱%一v，f一7J一VV川式中:/一一振动器空载振

21、动费率偏差，%;fJ一一撮动器频率标定值，Hz。5.3 空载最大振幅、零援点的横i定5.3. , 测试仪撰a. 电荷放大器或振动割量仅(GZ2)1il抗变换器(ZK-2)J; b. 如速度传感器(YD型hC. 数字电压表pd. 带通滤波器。5.3.2 测试方法. ( 1 ) 5. 3. 2.1 振幅黯量GB 8528-87 理21 海绵;2 振动器;3 夹布胶木板;4 覆铜板;5 压电晶体传感器;6一电荷放大器;7 数字电压表如雪2所示，把仪器和传感器接好。工作正常后，捏压电晶体传感器粘到环氧树蜡覆铜板上，再捏它们一起粘到所要翻量的振动棒相距为Lz位置上但必须使传惑器横向灵敏度方向与振动在一个

22、平面内，或者与标定的传感器与振动平面位置一致。传感器扉502胶东粘接后根据传惑器灵敏度值，分别调整电荷放大器上对应的灵敏度旋钮数量，才可开始测定。先捏档次放J最大或者估计到某一如速度惶)，电摞电压稳定，开启串激式振动器，撮动棒振动，工作平稳后，测量各线传感器所对应的电荷敢大器上各线如速度筐。如指示数值很小，可薛慑档次，一直到指示位置合适为止(传惑器稳定见附录A)。根据加速度可求出梧应的摄幅zA1=一至1至X 103 (210)2 A. = ，az至!:._v唱。何一Uz (210)沪2八i式中=川肉G向1，a2一一涯测点1、，2位置主拥日速度值，gn;Al、Az一一分别为两个传感器处的振幅，m

23、m;fo-商量加速度同时所1Jltl振动器的频率，Hz;g.一一重力加速度，9.81m/s2o 5.3.2.2 振动零振点费量. ( 2 ) . ( 3 ) a. 直接翻量法z仪器按图3所示连接，攘攘器调到与轰动器穰率相近的挡次，将传感器用于压在软管接头甜近滑动，观察数字电压表指示，直到找到振动加速重由大到小又由小到大的转折点，即为零振点位置。其零振点重j棒头尖端的垂直长度即为振动器的工作长度Loob. 间接费量法z测量振动捧滚道部位和距棒尖约为三分之二捧长位置的振动如速度值，加速度测量方法同5.3.2.1条，接下式计算振动棒零振点到捧头尖端的距离L:Lo=生二主主十Lla1 - az 式中:

24、Ll-援动棒尖端到测点1传感器的距离，mm。C. 测量方法选择. ( 4 ) 当振动棒零握点位于软管接头以内金露部分时，ffl5. 3. 2. 2. a法测量。当振动棒零摄点位于软管接头以外软管部分(用5.3.2._2. a法摆j量时，援动棒加速度一直减少，直到软管接头边缘也没有增加的趋势)，则采后5.3.2.2.b法测量。毒/雹A芒三王歪写颈-6图3GB 8528-87 1 电荷放大器，2一带通滤波器I3一数字电压表$4一振动棒，5 压电晶体传感器;6一橡跤海绵垫5.3.2.3 振动棒空载最大振幅A.?r-飞图4a. 握握振动棒糖量点撮幅AI和零振点位置换算振动棒空载最大振幅Ao(晃圈4)，

25、一般对于中等(NZG50)及以上直径的振动捧，横点一般选在靠近尖端位置，对于小直径的摄动棒，现!点一般选在攘道部位。Ao = A , 一主L0-1 - Lo - Ll 式中:A。一一振动捧空载最大摄幅值，mm.b. 根据期两点的振幅值换算振动器空载最大撮幅Ao:C. 铺差计算方法z式中:OA-空载最大摄蝠的偏差，%; Ao = (A1一A2)L1一干。一L231()A = Ao一A唱00%A=-互-lVV沟A一一空载最大撮幅的标定值，mmo5.3.2.4 振动器工作长度与棒头长度之比i计算z5.4 最大激振力挺过5.4.1 割量仪器、装置a. 测量仪器同5.3.1条￥队甜如虞量块。5.4.2

26、苦苦试方法Lo 1 = L . ( 5 ) . ( 6 ) . ( 7 ) ( 8 ) 仪器传惑器如图5所示连接。振动器启撮后，平敢在橡胶海绵垫上，使其平稳振动，揭量其零摄点位置漠l量:方法见5.3.2.2条)，然后关随电挠，将陪加贡量块用螺钉固定黯振动捧上，其位置距棒头距离约为棒伏的三分之一，测量零撮点的位置。经过反复调整附加贡量块在撮动棒轴向的位置，使其零援点位置与未如质量块时梧同，此时可认为醋如贡量块的质心即住于振动棒的合力作用点上。费量该点在附加质量块前后的加速度筐。根据下式计算振动器的撤振力P租摄动棒的当量贯量mdoGB 8528-87 因51一电荷放大器I2一带通滤波器I3一数字电

27、压表$4一附加质量块I5、S一加速度传感费事7一援动器p= 一一(ah -ac)可. ( 9 ) m, ac md= ah - ac .( 10 ) 式中:P一一振动捧的最大激振力，N，mf一一甜如黄量块质量，kg;ac一一甜加贡量块时，摄动棒合力作用点处主日速度值，m/s2，a.一一未如甜如黄量块时，摄动棒合力作用点处如速度值，m/s2; md一一振动捧贡量化到合力作用点处的当量质量，kgo5.4.3 偏差计算方法$VT -P -E P一e 、。 ( 11 ) 式中:8p一一最大激振力的铺差，%;PJ一一最大激振力设计值。5. 5 电视定子绕组对就壳绝缘电阻的翻定5.5. 试验条件8. 振动

28、器在实验室条件下放量24h, b. 当在a条件下测试没有通过时，可把电视拆开，将带有定子的壳体放到自然锚环烘箱烘干，取出后在试验室条件下放置24h.同时装好待查。5.5.2 割试仪表兆欧表(500V)。5.5.3 测试方法将振动器电视定子绕组引出线、接地端分别与兆欧表输出墙连接，通电一分钟，酒量绕组对抗壳的绝缘电阻值。5.5.4 测试结论洒得电阻值基本绝缘不小于2MO.即为试验通过。5.6 电视定子绕组对机壳介电强度试验5.6. 试验条件紧接着5.5条后进行。GB 8528-87 5.6.2 糖试设备高压试验台(YDG0.6/2.5 kV)。5.6.3 测试方法振动器电视的输入端及接地端分射与

29、高压试验台输出端连接，绝缘应承受波形为实际正弦泼，频率为50Hz.试撞电压为1250V历时一分钟的试验。试验时，施加前电压应从不超过试验电压全值的一半开始，然后稳步地或分段地以每段不超过全值的5%增如至全值。电压自半璧增如至全量的时间应不少于10s.全谊电压试验时间应维持一分钟，然后迅速薛至半锺以下，再断开电源。试验期间没发生闪络和击穿即为通过。5. 7 电棍接地端子接她电阻的棋定5. 7.1 题试条件断电情况进行。5.7.2 割试仪器a. JWL-30型稳流漂或具有号等效能设备直流或工频电流辑出均可); b. 专用铜制联接头。5.7.3 濡试方法电机机头用专用的嘱制联接头插入，铜哥哥联接头上

30、开槽使之具有弹性，并带有接线柱，将该接线柱与电扭接地导线分jlJ与JWL-30型稳流摞或等效电源连接，开启稳流源，谓节电流至25A时，读取电压值V(V).接地端子接触电阻R按(12)式计算。附加导线截面积应为4mm2长度应为0.75m。R= V 一一-25 H1 式中:R1-醋量中所用电缆线电踵.0。5.7.4 接撞墙子系统栓查3. 在整机进行的试验项目结束后进行Fb. 将有关的部位拆开，用肉眼进行观察。5.8 电机三梧空载电蔬不平衡能髓定5.8.1 割定条件3. 电机空载运行30min后进行该项试验pb. 试验电蔬要求三梧电压对称，三梧电压不得偏离其额定值的1%。5.8.2 主要仪器、设备3

31、. 三梧交琉稳压器Fb. 三块适当量程电压表(0.5级精度hC. 三块适当量程电流表(0.5级精度。5.8.3 漠!试方法. ( 12 ) 振动器电视空载运行30min.调三相电压平衡在现定的范围内，同时测三相空载电流分别为101、f白2、103。式中:10-三梧空载电琉平均值。5.8.毒铺差计算方法ln = 101 + 102十103-v 3 . ( 13 ) =民主Ix叫川式中:(Jli_.三梧电流中任一相电捷与三梧电雪在平均值之偏差占兰相电琉平均值之百分率.%; GB 8528-87 101一一三相空载电流中的第i梧电流值。5.8.5 测试结诠品，10%t即为试验通过。5.9 电视世漏电

32、涟的掘定5.9.1 测定条件紧接在负载运行后望自量)电嚣的任何一极流至规定零件的撞擂电流。运行的电源电压等于1.06倍额定电压。5.9.2 主要仪器、设备隔离变压器三梧)、毫安表(5级精度。5.9.3 费g.试方法因6如图6厨示，将振动器电机接地端和撞线分黯与毫安表连接，费量线路的电姐为2000士10000理9量仪表琦20.5000Hz革雷内的厨有频率具有不镜子5%的精度，但对更高的频率则应不灵敏。淮漏电流费i量是将图6所示的开关a，b、c轮蔬打开，其他二只开关接通来重复割量，测量仪表上指示的较大量即为该摄动器的推漏电流值。5.9.4 测试结论泄漏电混不大于0.75mA，即为试验逼过。5.10

33、 电机外接软电缆受拉试验5.10.1 试验条件3. 电极电缆线不接通电源pb. 电板外接软电缆受100N拉力;C. 共拉100次。5.10.2 主要设备特制拉力设备。5.10.3 试验方法拉力施掏在距电费护套25cm电缆处，每次作用时i司1s，应向最不利方向拉，但不要猛拉，试验完毕，理察电辑是否完整、强坏，瓣定电缆辙岗位移量!lL0 5.10.4 试验结论软电缆完整无损，!lL2mm，即为通过e5.11 电就外接软电缆弯曲试验5.11.1 试验条件3. 电就在断电状况zb. 弯曲软电缆速率每分钟60次zC. 弯曲次数20000次。5.11.2 试验设备GB 8528-87 特髓弯曲试撞装置，如

34、雷7Ji，哥示。图71一托架喜2一摆动轴线I3 重块5.11.3 试验方法将电视进线部分噩定在如图7厨示装置的摆动梅件上，试样的安装应使摆动轴线钥于电机进线部分电缆护套被夹紧处的外表面，当摆动构件处于行程中点时，由电缆护套中穿出的软电缆的输线是铅垂的。将6ikg最量块缚在软电缆上，摆动构件前后角度为900(垂线每边各450)，当弯曲10000lX后，将试祥绕电缆护套中心转过900。共弯描2000。在后试验停止。5.11.4 试验结论型式试验要求软电缆每根导线中折断般数应不大于百分之十，电缆护套不应松动及电缆护套、软电摸不损坏时即为通过。5.12 防逆杭梅试验将整台摄葫器联接好，使软管呈直线状态

35、放置。主杭先正转后反转进行两个循环，正、反转在每个循环各运行半分钟。观察是否正常工作。5.13 摄动捧温升试验5.13.1 测试仪表、装置a. 半导体点握计商块(95型)(分辨度1.C)、秒表zb. 曲事半径为250mm的试验支架，上垫橡胶海绵垫e5.13.2 测试方法将振动棒启振后悬挂在周雷空气为静止的支架上，使撮动器平稳运转15min停机，振动器一停撮，黯l用两块半导体点握计测量棒头外壳滚道和轴承处温度，该温度与同时挺得距摄动棒3m处室握之差即为温升。5.14 摄动棒水密性试验5.14.1 试验设备a. 试验水籍一个zb. 摄动器如章是装置，如图8所示。要注意加载杆的固有频率应小于振动捧频

36、率的2-3倍zc 适当量程功率表两块、电流表三块、电压表三块(0.5级精度)。GB 8528-87 s脑通商医81一加载装置I2一橡胶衬垫I3 基座5.14.2 瓣试方法将功率表、电施表、电压表按商瓦法测功率线路接好。振动器启撮后漫入*池中，使东西位于软管接头上方50mm处。在京中振动10min后取出e用医8所示装置如载，载荷却在握动器攘道位置，加载装置与摄动棒接触部位应有橡鼓块，如压橡胶树垫上攘疲块为两层，每层厚约8mm，紧靠捧头撞鼓块为半圈影，紧靠却压杆橡胶块仅占0.5强度，如图8.奇示.加载时髦于精功率状态，调整加载硅码的质量，使电机电捷稳定在额定电攘璧按允许采用的较小功率电凯计算的1.

37、2倍，电视输入功率披动量不应超过土5%，如载时间为10s。如载的同时，用坦速度传感器割量距软管接头端2四处的软管振动加速寰。应符合4.4.6条要求。5.15 振动器启振试验5.15. 漏试设备=振动器启振试验架。5.15.2 濡试方法摄动器悬挂在测试架上，调整撮动器的位置，使患振锤与摄动棒接触点位于振动棒滚道位置，并使振动捧输线向上题起100使摄动棒滚锥与滚道接触，其王转麓转方向与启摄锤相对位置如图9部j噩图A-A薪示，将启援锤提重i一定角度然后使其自由落下，重复三次，启振锤提升的角度应使其作用在摄动捧滚道上的能量。等于4.10条启振试验冲击能量，启撮试验从最小冲击能量做起，重复三次如仍未窟撮

38、，那加大一档再做三次，直到第三档启摄三次仍未遥过那判新启摄试验不通过。5.16 摄动棒噪声测定5.16.1 试验条件B. 溜试工作在靖音室进行;建各匮91一启摄试验架I2 振动棒;3启振锤b. 也可在空矿地方进行，但四周环境反射面至少距离j点15m以上。5.16.2 测试枝器GB 8528-87 声级计、撞波器(倍颈程或1/3倍频程。5.16.3 漏试方法手持摄动棒启振后呈操作枝，捧尖距地面5cm，测点是模仿操作者人耳位置，在距振动棒中告30cm，并离地面1.5m处均布费四点，声级计辑或切于半径为30cm噩周。援动器噪声应取因潮点的算术平均值。5. 17 软管不舒适度费j定5.17.1 糖试仪

39、器、设备3. 电荷放大器或六线费j振仪(GZ2)、距拉变换器(ZK-2); b. 如速度传感器(YD型); c. 曲率半在为250mm的专用支架:d. 专用不舒适度测量夹质量不大于150g)。5.17.2 测试方法摄动器悬挂在专用的支架上，如图刊所示，支架上包有橡胶海绵垫，将专屠黯有加速度传感器的夹子夹在距敦管接头上端西50cm处，测量部位置于支架上方。启动振动器，用电荷放大器测量软管手持部位如速度传感器所对应的如速度值ar(g.)0 5.18 软轴软管包装试撞将软轴插头和软管联接头包装装在软管联接头上，手持软管，使该包装垂直于地面并距渥凝土地面50 cm，混凝土地面应是光滑平整的，不得有凹凸

40、不平的现象，放开手使之自由落下，重复三次，软轴插头包装不得产生裂纹、破摄等现象。5.19 敦管接头拉力试撞5.19.1 试验设备a. 拉力t、拉力装置zb. 专用夹头、平板。国101一电荷放大器;2一加速度传感器I3一不舒适度专用夹子;4 振动器;5 橡跤海绵垫;6 专用支架5.19.2 试验方法J./. / dln注.I2_j湾、二与十11f，I.-LLWI 围111固定支座;2一软管接头;3 软管;4 软管接头;5 活动接头;6一拉力计;7 拉力装置;8一平板如围11所示，和i用软管接头的挥、纹将其拧在盟定于平按上的支架上，软管的另一端利用电在n.联接GB 8528-87 头固定在一活动的

41、接头上，蹦力计两端分别钝在活动接头和拉力装置上。拉力装置也吕定在平援上。拧动拉力装置的手把，一百现察槌力计上的读数，直到达到预定拉力为止，停置半分钟后卸载，现察软管接头，不发生位移、不松动、敦管完整无损，即为试拴通过。5.20 敦管直线性检查5.20.1 试验装置z专用悬挂装置。5.20.2 试验方法将振动捧软管部分卷成曲率半径为250mm的圈状，应注意，在靠近商端软管接头200mm的软管不要弯曲。停置2min，然后利用电机扭头将振动捧垂直悬挂起来，如图12所示，将一提细线绑在软管上端，另一端用手将组线靠向软管下端亘沿母线方向拉直，旋转软管下端，我出弯曲最大的地方，屠尺量出软管与细线之间的距离

42、乱，应不大于软管半径。国121一吊钩;2一电机机头;3一振动器;4 细线;5 铅锤5.21 振动棒冲撞试验5.21.1 试撞设备冲撞楠、一定质量的铜球。5.21.2 试验方法如图13所示，取一定数量的钢球，使每个钢璋的质量与振动棒当量屡量md相当，然后将铜球放重i一锅能冲撞捕中，冲撞桶属部为160。钝角锥组成，直径为摄动棒直径加上5倍钢球直径左右。钢球数量使之基本平铺冲撞桶底一层。开启摄动器，把振动棒捶到冲撞桶中央接近底部位置，使之与钢球碰擅自分钟后，取出撮动棒在桶外悬空振动半分钟，停机观看振动棒是否有损伤，各连接部位是否栓动(以手直接旋拧、拉挂、捷零得之间产生位移)，如援动棒无松动无损伤，却

43、为该项试验通过。5.22 电机跌落试验5.22.1 试验设备电视跌落试验专用装置。5.22.2 试验方法如图14所示，将振动器电挑挂在试验装置挂钩上，挂钝位于电视手把中间，使电桃底盘距放在混援土地面上的厚度为5mm的钢极高H，按4.10条梧应等级的规定，电视经受四次跌落试验后，按4.3.8GB 8528-87 条嫂定检查。3 国13围141一钢球;2一振动捧;3一冲撞桶1 跌落试验专用装置;2 电机;3一铜板;4一混凝土地面5.23 生产率测定5.23. 主要仪器、设备a. 搅拌凯、称量装置zb. 携落度锥维勃度摄动台、秒表、直尺$C. 铁锹、程子zd. 混凝土试验箱。5.23.2 测试方法8

44、. 接一定级配将砂、石、水握、水放入搅拌就进行拌和，谢量提凝土辑落度或维勃ll)符合要求，把混凝土装入混凝土试验箱不得搪入)，边装边用靶子把握凝土拉拴靶平。b. 捏启动后的摄动棒垂直插入理凝土，插入点位于试撞箱中合，即开始记时。振动捧插到规定的深度保持不变，按一定的对闰间隔一毅采用5s)报时，自两个有经验的人在靠近振动棒能一直尺上却表示混凝土作用革围的棕记，直到渥凝土振实范菌经多次时间间隔不变为止。C. 握凝土摄实范围的判别是用自测混凝土表面出现水混浆平整光亮的位置。d. 整理记录各摄实时间的作琦半径z在直尺上窝边同一振实对闺房作标记距离前一半。e. 计算每一摄实时间的实际生产率。V一7.2

45、R Li X 10-3 ;j -t.十t; 式中:V;j一一摄动器i秒时刻握实渥凝土生产率.m3/h;R;一一撮动器t秒时的密实握凝土半径，cm;Lj -摄动器插入深度，cm;人一一勇于插拔振动器的辅助时间一般定为5时，s;tj一一摄实混凝土所用时间，S。. ( 15 ) f. 接上述试验方法和计算方法对不同插入深度Lj进行试验和计算出不同插入深度不同时阔的生产率V，并进行比较，最后找出最佳捶入深度的最佳插入时间的最佳生产率郎为振动器的实际生产率。5.23.3 单位质量生产率系数计算Q=V/m 式中:Q一一单位质量生产率系数，m3/h.kg;Y一一最佳生产率，旷/h;m一一摄动器质量.kg.

46、( 16 ) GB 8528-87 5.24 摄动器可靠性试验5.24.1 进行可靠性试验的条件8. 产品设计必须符合本标准的规定，经过鉴定，鉴定手续完备，文件齐全Fb. 保证产品质量的主要环节z工艺、工装、量真、装配、检验等必须稳定完整gc 产品必须稳定生产一年以上，近两年的年产量不少于表6规定的台数z表6型号合格品一级品ZN 50 1500 3000 ZN 42 800 1400 ZN 35 500 800 ZN70,ZN 60 ,ZN 30 400 600 ZN 25 200 300 d. 产品正式投产君，每三年应进行一次产品可靠性试验。5.24.2 撞样办法镜等品5000 2000 1

47、000 800 400 选择试验样智t!.l6绩在同一批生产的同一类型的产品中一次遭凯摘取，描载台数为7台，试验样抗为5台。5.24.3 试验准备8. 试验样板投入考核前必须通过电视电气安全检查试验(5.55. 9条租撮动参数濡试(5.2 5.3条)0b. 试验材料z啻料、砂、粘土、水，骨料采用碎石，最大粒经接表7规定。型ZN 25.ZN 30 ZN 35.ZN 42 ZN 50 ZN 60 ZN 70 5.24.4 测试仪器、设备号8. 测试仪器z罔5.25. 9条规定fb. 混凝土撞拌机、称量装置、喷壶sc. 费落度锥或维勃度摄动台、秒表zd. 渥凝土试验籍F表7最大碎石控径cm 4 8

48、8 8 10 牵.试验草草试籍z有吉动记时的电钟、三相电度表、电流继电器和自动记数装置e5.24.5 试验方法8. 将规定粒径的碎石、砂、韩土接一定比例配和好鼓入搅拌机加水进有葬和，接测量混凝土费落度或维勃度方法进行糖量。使其挂靠i在24cm莲围内，把拌和好的粘土混凝土装入割试箱内，边装边用艳子把混凝土起平。b. 担启摄后的振动器垂直插入混凝土内，插入渥凝土深度符合5.23条翻得能最佳插入深度，而振动棒尖距测试箱距离不小于15cm。每隔1025时每连续捶180改挺合为考核1h IJ才移动一次振动GB 8528-87 棒，两插点之间距离约为摄动棒直径的6锚，再对用试撞测试籍记时、记数和功率消耗。在试验过程中，如水分蒸发，应随时用哽壶喷水，以保证一定费落墅。C. 现察测量混凝土内的骨料粒径，当骨料磨费小于摄动捧径1cm时，更换试撞材料。d. 记录每天考核的时闰、电度表读数、插点次数及考核中出现的问题。5.24.6 试验结论8. 五台样就一次无故漳寿命均达到4.10条中合格品以上、一等品l!J.下插栋，该产品可靠性考核判为合格品。b. 五台样祝中四台以上达到一等品以上指标先许一台达到一等品以下、合格品以上指标)，该产品可靠性考核判为一等品。C. 五台样就中国台以上达到镜等品指标先诗一台达到一等品指标)，该产品可靠惶考核判为优等品。d. 五台样就中有一台达到合格品以下