GB 50822-2012 中密度纤维板工程设计规范.pdf

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1、S/N: 1580177.995 9111580171179950711 统一书号:1580177.995 定价:14.00元UDC 中华人民共和国国家标准IB P GB 50822 - 2012 中密度纤维板工程设计规范Code for design of medium denslty fiberboard engineering 2012 -10 -11发布2012 -12-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准中密度纤维板工程设计规范Code for design of medium density fiberboard

2、 engineering GB 50822 - 2012 主编部门:国家林:业局批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:20 1 2 年1 2 月1 日中国计划出版社2012 北原中华人民共和国国家标准中密度纤维板工程设计规范GB 50822-2012 女中国计划出版社出版网址: 地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层邮政编码:100038 电话:(010) 63906433 (发行部)新华书店北京发行所发行北京世知印务有限公司印刷850mmX 1168mm 1/32 2.25印张56千字2012年12月第1版2012年12月第1次印刷女统一书号:1580177. 99

3、5 定价:14.00元版权所有侵权必究侵权举报电话:(010) 63906404 如有印装质量问题，请寄本社出版部调换中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1489号住房城乡建设部关于发布国家标准中密度纤维板工程设计规范的公告现批准中密度纤维板工程设计规范为国家标准，编号为GB 50822-2012，自2012年12月1日起实施。其中，第5. 5. 13、10.0.7、10.o. 9、10.o. 11条为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2012年10月11日一二目。昌本规范是根据原建设部关于印发(2005年工程建设标准

4、规范制定、修订计划(第二批)的通知)(建标函(2005J124号)的要求，由国家林业局林产工业规划设计院会同有关单位共同编制完成的。本规范在编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。本规范共分为11章，主要技术内容包括:总则、术语、工程设计内容及范围、原料贮存、中密度纤维板生产线、辅助生产工程、公用工程、环境保护、职业安全卫生、防火与防爆、资源综合利用与节能。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国林业工程建设协会负责日常管理，国家

5、林业局林产工业规划设计院负责具体技术内容的解释。在执行过程中，如发现需要修改和补充之处，请将意见和建议寄国家林业局林产工业规划设计院(北京市朝阳门内大街130号，邮政编码:100010)，以供今后修订时参考。本规范主编单位:国家林业局林产工业规划设计院本规范参编单位:苏州苏福马机械有限公司福建福人木业有限公司辛北尔康普公司本规范主要起草人:喻乐飞钱小瑜赵旭霞肖小兵王高峰齐爱华朱瑞华许焕义于建亚张忠涛牛京萍陈铭奎米泉龄邱雁王容d陈坤霖李中善崔宇全崔文剑戴菁张建辉罩家源本规范主要审查人:叶克林言智刚郭西强常英男常建民周志远华毓坤吴荣秋郭慎学. 2 目次1总则(1 ) 2术语(2 ) 3 工程设计内

6、容及范围( 5 ) 4 原料贮存( 6 ) 4. 1 一般规定( 6 ) 4. 2 原料堆场布置(6 ) 5 中密度纤维板生产线( 7 ) 5.1 生产线组成和工作制度(7 ) 5. 2 生产能力计算(7 ) 5. 3 工艺流程与设备布置(8 ) 5.4 气力运输系统(10)5. 5 设备配置与选型-.(1 5. 6 自动控制(1 4 ) 5.7 主要工艺参数U叫5. 8 成品板单耗U们6 辅助生产工程U们6.1 实验室. (1 9 ) 6. 2 磨刀间(19) 6. 3 维修间(19) 6. 4 仓库(20)7 公用工程 (22) 7. 1 总平面布置及运输工程(22)7. 2 土建工程 (

7、23) 7. 3 电气工程(2日7.4 给水排水工程(2 6 ) 7.5 供热与制冷工程(27)7. 6 压缩空气站及压缩空气管道工程(28)8 环境保护 (29) 9 职业安全卫生 9.1 职业安全 (30) 9. 2 职业卫生 10 防火与防爆(3日11 资源综合利用与节能(3 7 ) 11. 1 资源综合利用U门口.2节能U门、本规范用词说明. . . . . . . . . . . . . . (39) 引用标准名录(40)附:条文说明 o 2 0 Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 T巳rms(2 ) 3 Contents and scopes

8、 of engineering design .L. ( 5 ) 4 W ooden material storage ( 6 ) 4.1 G巳n巳ralrequirement . . . . . . . . . . . . . . ( 6 ) 4.2 Wooden material stacking . . . 5 Product line of medium d出巳n览山s剖it叩yfiberboard .川.川.( 7 ) 5. 1 Product line composing and working system ( 7 ) 5. 2 Production capacity calcu

9、lation ( 7 ) 5. 3 Process flow and equipment layout ( 8 ) 5. 4 Pneumatic transportation system (1 0) 5. 5 Equipment collocation (1 2 ) 5. 6 Electric control . (1 4) 5.7 Mai丑technologydata (1 4 ) 5. 8 Consumption figures (1 8 ) 6 Auxiliary production engineering (1 9 ) 6. 1 Laboratory (1 9 ) 6. 2 Kni

10、fe-grinding room (1 9 ) 6. 3 Maintenance room -(1 9 ) 6. 4 Storehouse (20) 7 Public engin巳enng(22)7.1 Generallayout and transportation engineering (22) 7. 2 Building construction (23) 7. 3 Electric engineering叮.(25) o 3.0 7.4 Water supply and drainage engineering ( 2 6 ) 7. 5 Heat supply and refrige

11、ration engineering (27) 7.6 Compressed air station and pipelines engineering (28) 8 Environmental protection (29) 9 Occupational safety and health (30) 9. 1 Occupational safety (30) 9.2 Occupational health ( 3 1) 10 Fireproof and explosion prevention . (35) 11 Resources ccimprehensive utilization an

12、d energy savmg ( 3 7 ) 11. 1 Resources comprehensive utilization (37) 11. 2 Energy saving (3 7) Explanation of wording in this code . (39) List of quoted standards (40) Addition: Explanation of provisions (41 ) 1 凸J巳A、JHH可旧时川1. 0.1 为贯彻国家有关法律法规和方针政策，规范中密度纤维板工程设计，统一和明确设计原则、技术要求，保证技术先进、经济适用、安全可靠、提高工程建设

13、水平和投资效益，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于生产能力不小于100旷/d，以木质材料作为主要原料，采用干法工艺生产中密度纤维板的新建、改建和扩建工程的设计。1. O. 3 中密度纤维板工程设计应符合下列规定:1 应有效利用资源、节约用地、节省能源、安全卫生、保护环境及清洁生产。2 应采用先进合理、切实可行的技术，积极采用成熟可靠的新工艺、新设备;应努力提高机械化、连续化、自动化水平，降低劳动强度，改善生产条件。1. O. 4 中密度纤维板产品质量应符合现行国家标准中密度纤维板)GB11718的有关规定。1. O. 5 扩建和改建中密度纤维板项目的工程设计，应合理利用原有的设备、设施。

14、1. O. 6 中密度纤维板工程的设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 4 1 2术语2.0.1 中密度纤维板medium density fiberboard (MDF) 以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加适用的胶粘剂，在加热加压的条件下，压制而成的一种板材。密度为450kg/m3 880kg/旷。亦可无胶生产。2. O. 2 高密度纤维板high density fiberboard (HDF) 以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加服醒树脂或其他适用的胶粘剂，并加热加压制成密度在800kg/旷1000kg/m3的板材。2.0.3 低密度纤维板low density f

15、iberboard (LDF) 以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加腮醒树脂或其他适用的胶粘剂，并加热加压制成密度在500kg/m3以下的板材。2. O. 4 加压曲线pressure diagram 中密度纤维板热压时的压力与时间关系曲线。2. O. 5 含水率moisture content 木材或人造板所含水分质量占木材或人造板质量的百分比。2. O. 6 绝对含水率ab.solute moistur巳content木材或人造板所含水分质量占木材或人造板绝干质量的百分比。2.0.7 相对含水率relative moisture content 木材或人造板所含水分质量占木材或人造板所含水

16、分总质量的百分比。2. O. 8 剥皮d出巳bar此kin用人工或机械的方法从木材上剥除树皮的作业。2. O. 9 密度density 单位体积木材或板材的绝干重量，用kg/旷表示。2.0.10 削片chipping 将木质原料切削成适用于人造板生产并具有一定规格的片状的作业。2.0.11 制材剩余物sawmill residue 制材生产过程中的剩余物，如小板边、边条、截头、锯屑以及缺陷过大的等外材等。2.0.12 木片蒸煮chip steaming 木片在纤维分离前，经水、蒸汽或添加某些化学药品的处理，削弱纤维间结合力，提高其塑性的过程。2.0.13 碎屑debris 木片在筛分中通过筛网

17、的过小碎木片。2.0.14 干燥机dryer 将纤维加热并控制介质条件，使纤维含水率降至预定值的设备。2.0.15 预固化precunng 纤维板坯在加压之前，纤维上的胶粘剂就产生部分或完全固化的状态。2.0.16 加压时间pressing time 纤维板坯在压机中受压成板所需时间。2.0.17 工艺参数process variable 纤维生产过程中影响产品性能的工艺因子。2.0.18 砂光粉sander dust 纤维板砂光时产生的粉尘。2.0.19 砂光余量sanding allowance 为进行砂光作业对纤维板的名义厚度的附加量。2.0.20 毛边板slabbed board 带有

18、未经裁切毛边的中密度纤维板。2.0.21 热磨机refiner 木片经加热、加压软化后用磨盘进行纤维分离的设备。由进料机构、预热蒸煮器、磨浆室和排料装置等部分组成。 3 2.0.22 多层热压机multi-daylight press 热压机有一个以上开口的平板热压机。2.0.23 单层热压机single-daylight press 热压机仅有个开口的平板热压机。2.0.24 连续平压热压机continous double-belt press 人造板板坯在上下两条钢带间连续平压制人造板的热压机。2.0.25 连续辐压热压机continuative rol1 pessing 由一对钢带夹持着

19、板坯连续经过加热辐、加热压辐、导向辑、加压辐等而制得中密度纤维板的热压机。2.0.26排气罩巳xhausthood 置于有关设备上方用于排除设备运行时产生的各种气体的罩子。2.0.27 含水率测定仪mOlsture meter 用于测定木材或纤维中含水率的仪器。 4 3 工程设计内容及范围3.0.1 中密度纤维板工程设计应包括生产工程、辅助生产工程、公用工程。3. O. 2 生产工程部分应包括原料贮存、中密度纤维板生产线。3. O. 3 辅助生产工程部分宜包括实验室、磨刀间、维修间、物料仓库、工具房以及其他辅助生产用房。3. O. 4 公用工程应包括厂区总平面布置及运输工程、土建工程、供电工程

20、、给水与排水工程、供热与制冷工程、压缩空气站及压缩空气管道工程等。3. O. 5 工程设计应包括初步设计阶段和施工图设计阶段，其内容及深度应符合有关设计文件组成及深度要求。 5 4原料贮存4.1一般规定4. 1. 1 原料堆场贮存的原料数量不宜小于15d的生产用量。4. 1. 2 原料堆存应符合下列规定:1 针叶材、阔叶材宜分别堆存。2 小径木、枝丫材、板皮板条、原木芯、造材剩余物等宜分类堆存。3 外购木片宜单独设置木片堆场、料仓或库房;当场地受到限制时可与削片生产线的木片堆场、料仓或库房合并设置。4. 1. 3 原料堆场宜采用机械作业。4. 1. 4 原料采用质量计量时，应设置地磅房。地磅的

21、选型不宜小于35t的称量。4. 1. 5 中密度纤维板生产常用原料的实积系数可按表4.1.5确定。表4.1.5 原料实积系数原料的种类实积系数直径大于或等于200mm的造材剩余物0.70 直径小于200mm的造材剩余物和小径材0.60 板皮板条0.50 木片0.35 枝丫材0.30 4.2 原料堆场布置4.2.1 原料垛的长度不宜大于120m，垛高不宜小于3.5m;木片堆的规格可因地制宜，以先到先用为原则。垛堆的摆置方向宜为主导风横向吹过垛堆，可根据地形确定，但最小夹角不宜小于30004.2.2 原料垛之间间距不应小于1.5m，原料堆场内的主通道宽度不应小于6.0m。5 中密度纤维板生产线5.

22、1 生产线组成和工作制度5. 1. 1 中密度纤维板生产线可分为下列工段:1 木片生产工段包括剥皮和削片等工序。2 纤维制备工段包括木片贮存、木片筛选、木片再碎、木片清洗、热磨(纤维分解)、纤维干燥和纤维分选等工序。3 纤维调胶与施胶工段包括原股贮存;胶液计量;防水剂、固化剂、甲醒捕捉剂制备与计量;缓冲剂、颜料及其他添加剂计量及各组分输送和施加等工序。4 成型与热压工段包括纤维贮存、成型、预压、板坯锯截与输送、热压等工序。5 毛板加工工段包括毛板检测、冷却、锯割、垛板、毛板贮存等工序。6 砂光与裁板工段包括砂光、裁板、检验、分等、垛板和包装等工序。5. 1. 2 中密度纤维板生产线年工作日应为

23、300d。5. 1. 3 除削片工序每天宜为2班生产外，砂光工段每天宜为3班生产，其他应为每天3班生产。5. 1. 4 削片线的有效工时应按班工作5.5h计算。5. 1. 5 中密度纤维板生产线每班工作时间应为拙，有效工作时间应按7.5h计。5.2 生产能力计算5.2.1 中密度纤维板生产能力应以日生产标准厚度合格的中密度纤维板立方米的数量计算，成品板合格率不宜小于95%。5.2.2 中密度纤维板生产能力计算应符合下列规定:1 当以生产成品板厚度大于12mm为主时，计算厚度应以15mm作为计算依据。2 当以生产成品板厚度大于6mm小于或等于12mm为主时，计算厚度应以8mm作为计算依据。3 当

24、以生产成品板厚度小于6mm为主时，计算厚度应以3mm作为计算依据。5.2.3 中密度纤维板生产线设备能力应以热压机为基准平衡其他工序设备的生产能力，并应符合下列规定:1 单层压机及多层压机生产能力应按下式计算:Q=(3.6XXlXbX的/(Xt)十tJ(5. 2. 3-1) 式中:Q一一每小时生产能力(旷/h); 热压机的层数;1 成品板幅面长度(m); b一一成品板幅面宽度(m); s一一成品板厚度(mm);一一一毛板厚度(mm);t一一单位热压时间(s/mm); t一一热压辅助时间(s)。2 连续压机生产能力应按下式计算:Q=(3.6XbXXl)/(x t) (5. 2. 3-2) 式中:

25、l一一一热压机计算长度(m)。5.3 工艺流程与设备布置5.3.1 工艺流程应根据原料条件、场地条件和产品要求设计。5.3.2 工艺流程应具有适当的调节能力。5.3.3 工艺流程应做到简捷通畅，并应满足优质、高产、低耗、安全、清洁生产和环境保护的要求。5.3.4 中密度纤维板生产线工艺设备及工艺管道的布置应与工 8 艺流程相适应，宜避免逆向布置或迂回转折。5.3.5 中密度纤维板车间应设有一条宽度不小于2.5m的纵向通道，并应在适当位置设置横向通道或过桥。5.3.6 设备布置应紧凑，并应计及设备安装、检修用地和空间，同时应保证安全生产。设备布置间距宜符合表5.3.6的规定。部位设备与设备设备与

26、墙柱表5.3.6设备布置间距(m)操作面关1.51.5 5.3.7 生产车间厂房跨度应符合下列规定:非操作面二，0.6二，0.51 应符合生产线的实际布置宽度及操作距离的要求，并应计及检修通道的宽度。2 宜符合建筑模数的要求。5.3.8 生产车间厂房高度应符合下列规定:1 应根据设备布置的实际高度确定，并应满足检修空间的要求。2 当车间内设置吊车或其他起重设备时，应保证起吊工件上部有足够的起吊空间。3 宜按生产设备要求分段确定，不宜因局部要求将整个厂房高度提高。5.3.9 削片间宜与中密度纤维板车间分开或分隔，其上料设备宜布置在上料棚内，但原木横向上料运输机可局部露天布置。5.3.10 当采用

27、人工上料时，削片机前人工上料段运输机侧挡板上端标高宜小于O.7m，长度应按上料量确定。5.3.11 木片上料宜设置混合计量料斗。5.3.12 木片清洗设备布置宜靠近热磨机，其周围应留有检修用地，其上面宜预设吊装设备安装用构件。5.3.13 热磨机应布置在单独或分隔的房间内，预热缸进料螺旋宜采用钢架支撑或钢筋混凝土楼面支撑，但不宜两种结构形式混合使用。 9 5.3.14 热磨机喷放管线应减少喷放阻力，总长不宜大于30m，喷放管弯曲半径不宜小于1.5m。喷放管弯头的总数不宜超过4个。5.3.15 热磨机磨室体上方和进料螺旋上方宜设可移动的起吊装置。5.3.16 热磨机布置应留有其螺旋维修时拉出的空

28、间。5.3.17 当采用先施胶后干燥的工艺时，调胶二施胶、施蜡系统宜布置在热磨机喷放管附近，并宜采用多层布置。宜设置运输物料的可移动式电动起吊设备。5.3.18 干燥机的干燥管道应设置在室外，其电控、操作设备应布置于室内。在严寒地区，干燥机的换热设备可设置在室内，但入风口应通向室外。5.3.19 成型、热压设备应以热压机中心线为基准线，并宜直线布置。当生产线工作面高度大于1.4m时，两侧宜设工作平台。5.3.20 热压机液压系统宜布置在单设房间内。5.3.21 热压机采用有机热载体作为热媒时，二次循环泵组宜布置在单独房间内。5.3.22 干燥机、热压机采用有机热载体作热媒加热时，有机热载体炉应

29、布置在离热负荷较近的单独房间内，热能中心宜露天布置。5.3.23 砂光前应留有毛板贮存区，贮存时间应大于48h。在生产能力大于600m3jd时，也可采用全机化堆垛设备。5.3.24 毛板堆垛高度应小于5m。5.4 气力运输系统5.4.1 气力运输系统设计应符合工艺流程和工艺布置的要求，设备及管道安装应符合安全生产，并应便于操作、维修。5.4.2 气力运输系统管路设计应总体规划，并应力求管线简捷、布置整齐、美观。在室内应避免影响采光、通风，并应避免与门窗、设备等发生干扰。5.4.3 在干燥工序后生产中产生的细屑、纤维、砂光粉等细小料的气力运输系统，宜设计为运载气流封闭循环;也可采用布袋除尘器作为

30、二次除尘系统。5.4.4 远距离气力输送宜采用高压输送系统。5.4.5 中密度纤维板生产线内气力运输管道宜沿墙或柱架空敷设，地下风管应有管沟，淘盖板应与地坪标高一致。5.4.6 干燥管道和干燥旋风分离器、干纤维输送管道及旋风分离器应保温。5.4.7 风机的布置应符合下列规定:1 非采暖地区宜布置在室外。2寒冷地区宜布置在室内，且室外部分风管宜保温，但应采取隔声降噪及防雨措施。5.4.8 气力运输系统风管的设计走向宜选择其支吊架易固定的线路，宜靠墙柱布置，宜与水、暖管道支架合并布置。5.4.9 气力运输管道内的输送气流速度宜符合表5.4. 9的规定。表5.4.9输送气流速度物料气流速度Cm/s)

31、输送木片2432 水平管道2735 纤维气流干燥垂直主管2533 含水率14.%以下2024 输送纤维含水率30.%2226 输送锯屑2026 输送砂光粉2026 吸尘2228 注:采用高压输送时，其气流计算速度应大于26m/s。5.4.10 气力运输系统管道内输送物与气流混合常用的重量浓度比值宜符合表5.4.10亭的规定。 11 表5.4.10气力输送重量浓度比物料重量浓度比(kg/kg)输送木片o. 200. 30 纤维气流干燥o. 050. 10 输送纤维O. 100. 65 输送锯屑O. 100. 65 输送砂光粉O. 080. 65 纤维、细屑吸尘0.07 5.4.11 气力运输系统

32、的设备选择时，设计风量或实际风量应计及漏风系数，直为1.05倍1.20倍。5.5 设备配置与选型5.5.1 削片能力大于50旷/h的生产线宜设置剥皮装置。5.5.2 削片能力大于30旷/h的生产线，削片机上料宜增设横向上料链式运输机，且宜留有人工直接上料的皮带运输机位置。5.5.3 削片机前宜设置金属探测器。5.5.4 原料为直径稍大又齐整的木材，可选择盘式削片机;当选用盘式削片机时，宜配置相应的再碎机。5.5.5 原料以枝丫为主时宜选择鼓式削片机。5.5.6 削片机采用斜喂料时，上料皮带斜度宜小于14005.5.7 木片运输宜选用皮带运输机、螺旋运输机和斗式提升机，也可选用舌。板运输机等设备

33、，不宜选用气力运输装置。木片运输采用皮带运输机时，其爬升角度宜小于或等于17气采用特种防滑皮带时，其爬升角度应小于或等于2400大倾角皮带可不受限制。5.5.8 采用外购木片时，宜设置外购木片上料系统，并宜设置木片清洁设备。5.5.9 木片料仓容量应根据削片机的工作班次确定，削片机采用1班生产时，料仓应具有大于16h生产用量的贮存量;削片机采用2班生产时，料仓应具有大于8h生产用量的贮存量。料仓应按实际十二一一情况选用，但针、阔叶材木片应按比例搭配上料。采用木片库的方式贮存木片时，木片库的宽度和长度应大于装载机的转弯直径1.5倍。5.5.10 木片在进热磨机前应设置磁选器。5.5.11 热磨机

34、宜选用一次磨浆、连续喷放的热磨机。5.5.12 纤维干燥机宜选用气流式管道干燥机。干燥机宜选用烟气作为热媒，也可选用有机热载体;在有蒸汽供应的条件下，可采用蒸汽、热水为热媒。5.5.13 纤维干燥机旋风分离器下部应设置着火纤维排出系统的设备。5.5.14 干纤维在进纤维仓前宜设置纤维含水率连续测定装置。5.5.15 防水剂制备宜设置石蜡熔解槽和石蜡熔液贮槽。5.5.16 调胶工艺应具备胶粘剂、固化剂、缓冲剂、水及其他添加剂的施加条件，宜配备施胶计量设备。5.5.17 成型工序宜设置干纤维仓或纤维计量仓，贮存量不宜少于5min的生产用量，并应满足着火纤维反向迅速排出料仓的要求。5.5.18 成型

35、机的成型速度应与热压机生产速度相匹配，成型机的扫平装置应配备纤维回收系统。5.5.19 成型机后应设置相应的预压机。5.5.20 板坯的成型线上应设置金属探测装置，并宜设置含水率检测仪、板坯计量秤或密度检测仪等板坯质量控制与检测装置。5.5.21 在板坯进入热压机前应设置带有松散装置的废板坯仓，对板坯含水率过高、密度不符合要求、含金属等的不合格板坯应剔除至废板坯仓，废板坯仓宜靠近装板机处。对不含金属的不合格板坯宜回收再用。5.5.22 当中密度纤维板生产能力小于400m3/ d，生产中密度纤维板厚度以大于或等于8mm为主时，热压机宜选用多层压机;生产中密度纤维板厚度以小于8mm为主时，热压机宜

36、选用连续平压机或辐式压机。当中密度纤维板生产能力大于或等于400m3/d时，热压机宜选用连续压机。选用连续压机，其压机后宜设置毛板厚度测定仪。在大于100m3/d生产能力的生产线中不宜选用单层压机，但生产产品厚度大于30mm时，可选用单层喷蒸热压机。5.5.23 热压机后应设置翻板冷却机及规格锯，其生产能力应保证热压机的最大生产能力。5.5.24 在生产薄型中密度纤维板时，可在翻板冷却后设置预堆板装置。5.5.25 宽带型砂光机选型宜与产品幅面及产量相匹配，其砂光机的宽度应满足最大成品宽度的要求。5.5.26 定厚砂光机的砂架宜与精细砂光机的砂架分离。5.5.27 中密度纤维板生产线内的削片机

37、、脱水螺旋、装板小车等设备上方，宜设置定期检修的吊装设施，并宜按起重工件最大重量选型。5.6自动控制5.6.1 中密度纤维板生产线宜采用集中控制系统或分段集中控制系统，相邻工段应有联锁和控制信号。热磨、干燥、成型、热压主生产线宜采用可编程逻辑程序控制CPLC)，在靠近操作中心宜设中心控制室。5.6.2 应在操作方便的位置设置紧急停车按钮。5.6.3 对操作顺序要求严格的设备，应设防误操作或自锁按钮。5.6.4 对可编程逻辑程序控制CPLC)和计算机应设置不间断电源供电。电源切换时间应满足可编程逻辑程序控制CPLC)和计算机的供电要求。5.6.5 控制电压应为220V、110V、36V、24V。

38、交流接触器使用电压应与控制回路电压相匹配。5.7 主要工艺参数5.7.1 生产中密度纤维板的原料宜以针叶材为主，针、阔叶材原料宜按比例搭配使用。5.7.2 木片的质量宜符合下列规定:1 长度宜为10mm55mm;2 宽度宜为5mm45mm;3 厚度宜为3mm7mm;4 含水率宜大于45%; 5 合格率宜大于85%;6 树皮含量宜小于8%。5.7.3 当木片含水率小于40%或木片含砂较多时，宜增加木片水洗工艺。5.7.4 木片的堆积密度宜按140kg/m3220kg/m3 C绝干量)计。5.7.5 中密度纤维板生产过程中，各工序原料损失量与成品板重量的百分比可按表5.7.5取值。表5.7.5中密

39、度纤维板生产线备工序原料损失生产工序名称木材原料损失与成品板重量比(%)原料贮存1. O3. 0 削片、筛选3. O7. 0 水洗1. 52. 5 木片清洗干洗O. 51. 5 热磨损失1. O3. 0 多层压机4. 58. 0 纵横齐边连续压机2. O3. 5 砂光O. O25. 0 其他2. 54. 5 5.7.6 纤维质量检验宜采用纤维筛分仪确定。5.7.7 热磨机蒸煮缸采用的蒸汽压力宜为O.7MPa1. 2MPa。5.7.8 气流式管道干燥机，干燥热媒为烟气时，人口温度宜小于3200C;干燥热媒为热空气时，入口温度宜小于1800C。5.7.9 干燥后的纤维含水率，当采用先施胶后干燥工艺

40、时，宜为7%13% ;当采用先干燥后施胶工艺时，含水率宜为5%7%，施胶后的纤维含水率应为9%13%。干燥机选型其能力应以不低于初含水率100%的温纤维为计算条件。5.7.10 中密度纤维板用服醒树脂胶质量应符合现行国家标准木材工业胶粘剂用腮醒、酷醒、三聚氨胶甲醒树脂)GB/T14732 的有关规定。5.7.11 中密度纤维板设计施胶的固体胶量占绝干纤维的百分数应符合下列规定:1 采用干燥前施胶应为9%15%。2 采用干燥后施胶应为7%10%。5.7.12 使用服醒树脂作胶粘剂时，宜使用适量的固化剂、缓冲剂、防水剂，并宜符合下列规定:1 固化剂用量宜为绝干胶料的1%3%。2 缓冲剂用量宜为绝干

41、胶料的02.5%。3 防水剂用量宜为绝干纤维的0.8%1.5%。4 甲醒捕捉剂等量宜为绝干纤维的017%。5.7.13 中密度纤维板坯各部分的密度差不得大于士5%。5.7.14 预压机的线压力宜为80N/mm-;250N/mm，通过预压机板坯应压缩至厚度为原板坯厚度的25%45%。5.7.15 板坯热压时，其单位压力宜为3.OMPa5. 4MPa，热压板温度宜为1450C2400C。5.7.16 多层热压时，其闭合时间和升压时间之和宜小于40505.7.17 中密度纤维板生产线板坯热压时间宜符合表5.7.17-1和表5.7.17-2的规定。表5.7.17-1多层热压机板坯热压时间热压温度(C)

42、单位热压时间(s/mm)145 2230 160 1628 180 1527 200 1425 注:本表适用于使用服醒树脂胶时。 16 表5.7.17-2连续热压机板坯热压时间成品板厚度(mm)单位热压时间(s/mm)2. 54. 0 7. 013. 0 6. 09. 0 8. 013. 5 10. 016.。8. 515. 0 18. 025.。9. 016. 0 30. 040.。10. 020.。注:本表适用于使用服隆树脂胶，进口鼓后第一温度区热压温度为220c时。5.7.18 热压后毛板经冷却机冷却后，毛板温度宜小于700C0 5.7.19 热压后中密度纤维板含水率应以5%8%计。5.

43、7.20 中密度纤维板设计砂光余量应符合表5.7.20的规定。表5.7.20中密度纤维板砂光余量(mm)多层压机连续压机成品板厚度毛板厚度砂光余量毛板厚度砂光余量2.5 2. 53. 5 。1.03.2 3，24. 4 。1.24 4. 05. 2 。1.26 7. 08. 0 1. 02. 0 6. 67. 3 O. 61. 3 8 9. 210. 0 1. 22. 0 8. 79. 4 O. 71. 4 9 10. 211. 0 1. 22. 0 9. 810. 4 O. 81. 4 12 13. 414.。1. 42. 0 12. 913. 5 O. 91. 5 15 16. 617.。

44、1. 62. 0 16. 016. 6 1.01.6 16 17.618.。1. 62. 0 17.017.6 1.01.6 18 19. 620. 2 1. 62. 2 19. 019. 8 1.01.8 20 21. 622. 2 1. 62. 2 21. 223.。1. 22. 0 25 25. 826. 5 1. 82. 5 26. 227. 2 1. 22. 2 30 31. 832. 5 1. 82. 5 31. 432. 2 1. 42. 2 35 37. 037. 5 2. 02. 5 36. 537. 5 1. 52. 5 40 42. 243.。2. 23. 0 41. 8

45、42. 5 1. 82. 5 17 5.7.21 砂光粉仓中砂光粉的堆积密度可取200kgj旷260kgjm3(绝干量)。5.8 成晶板单耗5.8.1 中密度纤维板生产线生产每吨成品中密度纤维板消耗指标应符合表5.8. 1的规定。表5.8.1生产每吨中密度纤维板消耗指标名称指标备注木材(t) 1. 041. 24 按绝干木材计腮瞪树脂(kg)80130 按固体计固化剂(kg)O. 83. 6 按国体计缓冲剂(kg)O. 63. 0 石蜡(kg)816 工业用，按固体计热(GJ)4. 89. 4 电(kWh) 280500 水(m3)1. 65. 0 压缩空气(Nm3)34150 18 6 辅助生产工程6.1实验室6. 1.