GB 50782-2012 有色金属选矿厂工艺设计规范.pdf

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1、卜(;rB 中华人民共和国国家标准UDC GB 50782 - 2012 有色金属选矿厂工艺设计规范Code for technolgical design of non-ferrous concentrator 有色金属选矿厂工艺设计规范P 实施2013 - 01- 01 发布2012 - 08 - 13 e1圈计划4%版扯?节歹?予?巧/二气了t重寄自略、二/沛.!5! cJ: 结轧其一回刊也;成U, ._ ._A ，、哼n唱h.、1俨亏白吃州姿豆豆仨触时拼辛辛费，;)斗6户户.统一书号:1580177. 965 联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

2、e 价:21. 00元定S/N:1580177.965 中华人民共和国国家标准有色金属选矿厂工艺设计规范Code for technological design of non - ferrous concentrator GB 50782 - 2012 主编部门:中国有色金属工业协会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 3 年1 月1 日中国计划出版社2012 北原中华人民共和国国家标准有色金属选矿厂工艺设计规范GB 50782-2012 会中国计划出版社出版网址:地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层邮政编码:100038 电话:(010) .6390

3、6433 (发行部)新华书店北京发行所发行北京世知印务有限公司印刷850mmX 1168mm 1/32 3.375印张84千字2012年12月第1版2012年12月第1次印刷女统一书号:1580177. 965 定价:21. 00元版权所有侵权必究侵权举报电话:(010) 63906404 如有印装质量问题，请寄本社出版部调换中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1460号住房城乡建设部关于发布国家标准有色金属选矿厂工艺设计规范的公告现批准有色金属选矿厂工艺设计规范为国家标准，编号为GB 50782-2012，自2013年1月1日起实施。其中，第4.8. 12、6. 3. 10、6.4.5、7.

4、5.1条为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2012年8月13日目IJ1=1 本规范是根据原建设部关于印发(2007年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)的通知)(建标C2007J126号)的要求，由中国恩菲工程技术有限公司和中国有色金属工业工程建设标准规范管理处会同有关单位共同编制完成的。本规范在编制过程中，编制组进行了广泛、深入的调查研究，认真总结了国内选矿厂的设计成果，吸取了近代国内外选矿厂的设计及建设经验，在全国范围内多次征求了有关单位及业内专家的意见，最后经审查定稿。本规范共分7章，主要内容包括:总则、术

5、语、选矿试验与矿样采取、工艺流程、主要设备选择与计算、厂房布置与设备配置、辅助生产设施等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国有色金属工业工程建设标准规范管理处负责日常管理，由中国恩菲工程技术有限公司负责具体内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄至中国恩菲工程技术有限公司(地址:北京市复兴路12号，邮政编码:100038)，以供今后修订时参考。本规范主编单位:中国恩菲工程技术有限公司中国有色金属工业工程建设标准规范管理处本规范参编单位:长沙有色冶金设计

6、研究院有限公司长春黄金设计院柳州华锡有色设计研究院有限责任公司本规范主要起草人员:邓朝安李恒石马士强刘俊刘学杰黄光洪陈典助王忠敏夏菊芳邬清平吴伯增杨奕旗唐广群张艳华本规范主要审查人员:陈登文杨文章何发链孙体昌张忠汉杨松荣王海瑞张洪建李九加| 2 1 2 3 目次总则(1 ) 术语.:(2 ) 选矿试验与矿样采取. ( 6 ) 3. 1 选矿试验( 6 ) 3.2 矿样采取( 7 ) 4 工艺流程( 8 ) 4. 1 一般规定( 8 ) 4.2 破碎筛分( 8 ) 4.3 预选(9 ) 4.4 磨矿分级(1 0) 4.5浮选门的4.6 重选(11) 4. 7 磁选u4. 8 氧化(13) 4.9

7、 脱水(14) 5 主要设备选择与计算.(1 6 ) 5. 1 一般规定U们5.2 破碎筛分(1 7 ) 5. 3预选门的5. 4 磨矿分级(1 8 ) 5.5 浮选u5. 6重选门们5.7 磁选(20)5.8 氧化(20) 1 (21) 5. 9 脱水6 厂房布置与设备配置 (23) (23) 6. 1 一般要求(24) 6.2 破碎筛分(25) 6.3 磨矿选别Contents 6. 4 氧化浸出( 26) 1 General provisions ( 1 ) (27) 6.5 精矿脱水7 辅助生产设施 (28) (28) 7.1 储矿设施( 29) 7.2 给矿与物料输送(30) 7.3

8、 检修设施 . 7.4 药剂储存与制备(3 1 ) (32) 7.5 药剂添加7.6 磨矿介质储存与添加(3 3 ) 7.7 过程检测与自动控制(33)( 34) 7.8 选矿试验室 . ( 3 4) 7.9 选矿化验室 . 本规范用词说明.(36) 引用标准名录(37) 附:条文说明门川2 Terms ( 2 ) 3 Mineral processing test and sampling ( 6 ) 3. 1 Mineral processing test ( 6 ) 3. 2 Sampling ( 7 ) 4 Technological process ( 8 ) 4. 1 Genera

9、l requirement ( 8 ) 4. 2 Crushing and screening ( 8 ) 4. 3 Pre-concentration ( 9 ) 4. 4 Grinding and classification (1 0) 4. 5 Flotation (1 0) 4. 6 Gravity concentration (1 1 ) 4. 7 Magnetic separation (1 2 ) 4. 8 Cyanidation . (1 3) 4.9 Dewatering .(1 4 ) 5 Main equipment selection and calculation

10、) ph -i J，、. . . . . . . . . . . . . . 5. 1 General requirinent (1 6 ) 5.2 Crushing and screening (17) 5. 3 Pre-concentration (1 8 ) 5. 4 Grinding and classification (1 8 ) 5. 5 Flotation (1 9 ) 5. 6 Gravity concentration (1 9 ) 5. 7 Magnetic separation ( 20) 5.8 Cyanidation (20) 3 2 ( 2 1 ) 5.9 Dew

11、atering 6 Layout of plant buildings and an:agement of . (23) eqU1pmeht (23) 6. 1 General requirment . 6.2 Crush吨andscreening . . . . . . . ., . . . . . . . .,. . (户)(25) 6. 3 Grinding and separation (26) 6. 4 Cyanidation leaching ( 27) 6. 5 Concentrate dewatering 7 Auxiliary facilities (28) (28) 7.

12、1 Ore storage facilities 7. 2 Feeding and material handling facilities (29) 7.3 Maintenance and repair facilities ( 30) 7.4 Reagent storage and preparation . (31) 7. 5 Reagent addition . (32) 7. 6 Grinding media storage and addition (33) 7.7 Process monitoring and automatic control (33) . (34) 7.8 T

13、esting laboratory . (34) 7.9 Analyticallaboratory Explanation of wording in the code ( 3 6 ) List of quoted standards (37) Addition: Explanation of provisions ( 3 9 ) 4 1 总JHH习mm川1. 0.1 为统一有色金属选矿厂工艺设计技术要求，提高设计质量及创新水平，推动技术进步，制订本规范。1. O. 2 本规范适用于新建、改建和扩建的有色金属选矿厂工程的工艺设计。1. O. 3 有色金属选矿厂厂址应经多方案论证后择优确定，不得

14、布置在矿体上、采矿陷落区和爆破危险范围内，以及有断层、溶洞、滑坡和泥石流等不良工程地质的地段。1. O. 4 有色金属选矿厂厂房布置及车间设备配置，应根据工艺流程特点和技术发展要求，充分利用地形，合理确定。对有扩建可能的选矿厂，应适当留有发展余地，但不得随意扩大占地和提前征用。1. O. 5 有色金属选矿厂工艺设计中应对共、伴生有用矿物进行综合回收，对水、尾矿资源进行综合利用。1. O. 6 有色金属选矿厂排出的尾矿、污水及产生的粉尘、有害气体、噪声和放射性物质等应妥善处理，并应符合国家现行有关环境保护标准的规定。1. O. 7 有色金属选矿厂工艺设计，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行

15、有关标准的规定。 1 2术语2. 1. 1 有色金属non-ferrous metal 除铁、锤、铭及其合金以外金属的统称，也称非铁金属。2. 1. 2 贵金属precious metal 具有比一般金属优异的化学稳定性，且较贵重的金属。2. 1. 3 矿石ore 在现有技术经济条件下，能从其中提取有用元素、化合物或矿物的天然矿物聚集体。2. 1. 4 矿物mineral 地壳中由于自然的物理、化学或生物作用，所形成的自然单质和自然化合物。2. 1. 5 原矿run-of-mine; crude ore 采出后未经任何加工处理的矿石。2. 1. 6 精矿concentrate 矿石经选别作业，

16、目的矿物被富集的产品，包括粗选精矿、扫选精矿、精选精矿、j昆合精矿等。2. 1. 7 尾矿tailings 矿石经选别作业，选出目的矿物后的剩余产物或废弃产物。2. 1. 8 选矿mineral processing; beneficiation; ore ressing 用物理、化学、物理化学或生物等方法，将原矿中有用矿物与脉石、有害物质或将多种有用矿物分离并富集的工艺过程。2. 1. 9 选别作业separation operation 用选矿方法对有用矿物与脉石或有害物质进行分离过程的统称，包括粗选、扫选、精选等。2. 1. 10 品位grade 矿石或选矿产品中，金属或有用成分含量的质

17、量百分率或单位含量。2. 1. 11 回收率recovery 在选矿流程中，各产物的金属或有用成分的质量占原矿中该金属或有用成分质量的百分率。2. 1. 12 矿样sample 供试验、测试、分析和研究用的具有代表性的矿石样品。2. 1. 13 试验室小型流程试验laboratory test 用试验室小型非连续或局部连续试验设备进行的选矿试验。2. 1. 14 试验室扩大连续试验extended continuous laborto-ry test 在试验室小型流程试验的基础上，用试验室连续试验设备进行的选矿试验。2. 1. 15 选矿厂concentrator 对原矿或其他物料进行加工选别

18、，将有用矿物和脉石分离，得到精矿产品的工厂。2. 1. 16 破碎crushing 利用外力使块状固体物料粒度减小的过程。2. 1. 17 破碎产品粒度particle size of crushed product 被破碎后物料颗粒的大小。2. 1. 18 筛分screenmg 利用筛分设备对散状物料按颗粒大小分成不同粒级的作业。2. 1. 19 预选pre-concen tra tion 在较粗的粒度条件下，通过重选、重介质选矿、磁选或拣选等方法预先分离出脉石或围岩的过程。2. 1. 20 洗矿or巳washing利用机械擦洗和水力冲洗作用除去矿石中教土质及细粒物料的过程。2. 1. 21

19、 磨矿grinding 3 利用介质在磨矿机中的冲击和磨剥作用减小物料粒度的过程。2. 1. 22 磨矿细度mesh-of-grind 矿石被磨细的程度。通常以小于某指定粒度的矿粒的质量百分率表示。2. 1. 23 分级c1assification 将物料按沉降速度或粒度不同分为两种或多种粒级的过程。2. 1. 24 重选gravity concentration 利用矿物密度的差异和矿物颗粒在介质(主要是水)中运动速度的不同，进行分选的过程。2. 1. 25 浮选f1otation 根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，利用矿物自身具有的或经药剂处理后获得的润湿性差异，进行分选的过程。2. 1

20、. 26 磁选magnetic separation 利用被分选物料的磁性差异，在磁选机磁场中使矿物分离的一种选矿方法。2.1.27浸出leaching 用浸出剂有选择地榕解矿物中的有用成分，使之与脉石分离的工艺过程。2. 1. 28 堆浸heap leaching 将浸出剂喷淋或滴淋在低品位的矿石堆上，浸出其中有用成分的方法。2. 1. 29 氧化法cyanide leaching process 以氧化物榕液从矿石中提取金、银的方法。2. 1. 30 炭浆法carbon-in-pt均process金矿石氧化浸出后，加活性炭从矿浆中吸附金的方法。2. 1. 31 吸附adsorption 固

21、体、液体、气体分子的原子或离子依附在固体或液体表面上 4 的现象。可分为化学、定向和物理吸附。2. 1. 32 逆流洗涤countercurrent washing 在洗涤液与矿浆逆向流动中，有用成分榕液与固体分离的方法。2. 1. 33 解吸desorption 已吸附的物质从吸附剂中释放的过程，是吸附的逆过程。2. 1. 34 浓缩thickening 借助矿粒重力、离心力或磁力作用，提高矿浆放度的过程。2. 1. 35 过滤filtration 借助多孔隙的过滤介质，将矿浆进行固液分离的脱水过程。2. 1. 36 干燥drying 利用热能或其他能量蒸发除去物料中附着的水分的过程。 5

22、3 选矿试验与矿样采取3.1选矿试验3. 1. 1 选矿试验类别可划分为可选性试验、试验室小型流程试验、试验室扩大连续试验、半工业试验和工业试验。选矿试验类别及主要适用范围，应符合表3.1. 1的规定。表3.1.1选矿试验类别及主要适用范围试验类别主要适用范围可选性试验矿床评价或初步可行性研究试验室小型流程试验易选及较易选矿石选矿厂的可行性研究、初步(基本)设计试验室扩大连续试验难选矿石选矿厂的可行性研究、初步(基本)设计半工业试验极难选矿石选矿厂的可行性研究、初步(基本)设计工业试验采用无生产实践经验的新技术选矿厂的初步(基本)设计3. 1. 2 新建的选矿厂应进行矿石的相应类别选矿试验(含

23、工艺矿物学研究)。试验报告应经专家审查通过。3. 1. 3 新建的选矿厂应进行矿石磨矿功指数测定或相对可磨度测定试验。3. 1. 4 对大、中型选矿厂宜做自磨/半自磨和高压辐磨工艺及设备选型试验。3. 1. 5 对矿石中细泥含量多、水分大，且难以松散及需要泥砂分选的矿石，应做洗矿试验及泥砂分选试验。3. 1. 6 矿石中含脉石或开采过程中混入围岩量多，并有可能在入磨前分选时，应做预选试验。3. 1. 7 采用浮选工艺流程时，应做回水试验。选矿产品应根据需要做沉降和过滤试验。3. 1. 8选矿最终产品应进行密度、粒度组成和多元素分析等测定。3. 1. 9 新建的选矿厂应进行尾矿毒性浸出试验。工艺

24、流程排放物中有害组分超标时，应进行治理或防护试验。3.2矿样采取3.2.1 选矿试验所采取的矿样应具有代表性。3.2.2 矿样采取应根据矿体赋存条件、采矿方法、矿石特性和试验要求等进行采样设计。3.2.3 矿样重量应根据试验类别和扩石性质确定。当需要进行选矿单项技术试验时，矿样重量应根据试验方法、试验设备类型及规格确定。3.2.4 矿样宜采取设计开采范围内的坑道样或岩芯样。当条件不具备时，应在初期开采地段采取代表达产后5年内出矿性质的矿样，并应采取后期开采的深部岩芯验证样。3.2.5 对氧化带、次生带、原生带矿石和开采的前后期矿石性质有较大差异时，应分别采取矿样。当不能分采时，应按实际出矿比例

25、配成混合样。3.2.6 采取的矿样中，应含有相应的顶底板围岩及矿体夹层样，其数量应满足采样和试验时的配矿要求。3.2.7 从尾矿和废渣中回收有用矿物时，除样品的品位应有代表性外，其粒度分布、氧化程度和物质组成均应具有代表性。 7 4工艺流程4. 1一般规定4. 1. 1 选矿工艺流程设计，应以审查通过的工艺矿物学研究及选矿试验报告为依据，并结合类似生产实践经验确定。4. 1. 2 选矿碎磨流程应贯彻简洁、节能、减排的原则，并应根据矿石的碎磨特性、当今碎磨技术及选矿厂的规模，经多方案综合比较，择优确定。4. 1. 3 在确定选矿方法和选别工艺流程时，对共、伴生有用矿物应进行综合回收，对暂时无法回

26、收或回收效益差的矿物也应妥善处置。4. 1. 4 选矿产品方案及精矿品位、回收率指标，应根据技术、资源利用水平及经济效益，经选、冶方案比较，确定合理的产品方案及数量、质量指标。4. 1. 5 精矿脱水流程设计，应根据产品特性、冶炼和运输对产品含水率要求及当今脱水技术的发展趋势，经多方案综合比较，合理确定精矿脱水的段数及含水率。4. 1. 6 尾矿处置工艺的设计，应充分利用回水。4.2破碎筛分4.2.1 破碎筛分流程的确定，应以强化筛分、多筛少破为原则。4.2.2 破碎筛分流程及最终产品粒度应符合下列规定:1 破碎最终产品作为自磨或半自磨机给矿时，应设置一段粗碎开路流程，粗碎产品粒度不宜大于30

27、0mm(8o150mm)。2 破碎最终产品作为棒磨机给矿时，大型选矿厂宜采用三段开路破碎筛分流程，中、小型选矿厂宜采用两段开路或两段一闭路破碎筛分流程，最终破碎产品粒度不宜大于20mm(P8o70012 612 1900骨140012 1218 圆锥破碎机190011750 12 612 11750 12200 35 1218 磨矿机1150015000 24 1218 15500及以上24 1824 自磨机14000骨750024 1218 18000及以上24 1824 7.3.6 当大型磨矿机配有专用更换衬板的机械手时，应在厂房内留出机械手工作场地和停放场地。磨矿机更换衬板时，衬板的搬运

28、宜采用叉车及起重机。7.4 药剂储存与制备7.4.1 选矿厂药剂库与药剂制备室宜合并设置，并应设置在运输方便的位置。药剂数量较多时，厂房内应配备起重设施。7.4.2 选矿厂药剂制备方法、制备放度应与药剂种类及药剂用量相造应。7.4.3 选矿厂药剂制备室的位置，应按药剂制备后自流至添加室确定。当无法自流时，应按药剂种类不同分别选用专用泵输送，不得一泵多用57.4.4 药剂储量应按30d90d用量计算。对必须设二级药剂库的选矿厂，二级药剂库的储量可按15d30d计算。7.4.5 选矿厂石灰总库应单独建设，库址应设在厂区最大风频的下风向。总库库容宜按30d生产用量确定。采用碎磨工艺的石灰乳制备，其石

29、灰仓容积应大于24h生产用量。7.4.6 药剂库面积应根据药剂堆存方式、包装形式及运输方法确定。药剂堆存方式应按药剂包装方式确定，采用铁桶包装时，可堆2层3层;采用麻袋或编织袋包装时，可多层堆放，堆放高度不宜超过2m。7.4.7 不同品种的药剂应分别堆放，堆放场所应与药剂性质相适应。7.4.8 剧毒、强酸、强碱、可燃药剂储存、制备的防火和安全措施，应符合现行国家标准选矿安全规程)GB18152和有色金属工程设计防火规范)GB50630的有关规定。7.5药剂添加7.5.1 氯化物等危险药剂必须单独设置药剂添加室，并应符合本规范第6.4.5条的规定。7.5.2 选矿厂的药剂添加室宜集中配置，并应设

30、有视野开阔的观察窗。药剂种类、数量较多的大、中型选矿厂，药剂添加室中宜增设操作人员工作室。7.5.3 药剂添加室应采取防腐措施。对产生较大气味的黄药、硫化铀等储药槽及给药机处，应设置独立的机械排风系统。7.5.4 药剂添加室排出的污水不得随意排放，对含剧毒、强酸、强碱药剂的污水应进行单独处理。7.5.5 药剂管道不宜与电缆、动力线、自动控制管线共架铺设。各种药剂管道应涂以不同颜色，剧毒药剂的管道应有醒目标志。7.5.6 药剂管道的走向与标高，应保证起重设备正常起吊与运行，不得影响生产操作。7.5.7 石灰乳极易沉淀，储槽内应增设搅拌装置，槽底应安装排渣活门。7.5.8 石灰乳用量较大时，宜采用

31、压力循环管添加，循环管中石灰乳流速不宜小于3m/s。7.5.9 浮选厂药剂添加宜采用程控给药机或药剂定量泵。7.6 磨矿介质储存与添加7.6.1 磨矿跨间或磨矿附跨内应设磨矿介质(钢球、钢棒)储存仓，仓内壁应衬枕木，不同规格的磨矿介质应分仓存放。磨矿介质储量应按30d90d用量计算。7.6.2 磨矿跨间检修场地内宜设废球仓，其位置应方便废球外远。7.6.3 磨矿介质宜采用机械添加。7.7 过程检测与自动控制7.7.1 选矿厂过程检测与自动控制应根据选矿厂规模、选矿工艺流程复杂程度确定。大、中型选矿厂应有较高的自动控制水平，小型选矿厂可采用局部自动控制方式。7.7.2 选矿厂的破碎筛分系统开、停

32、车的顺序，应采用自动联锁控制。7.7.3 大、中型选矿厂磨矿回路宜采用自动控制系统。7.7.4 自动化水平较高的大、中型选矿厂应设集中控制室，并应对主工艺系统进行操作、监视、控制、报警和管理。关键部位可采用电视监视系统。7.7.5 选矿厂取样点的设置应符合工艺流程特点及生产检测需要。取样方法应机械化、自动化。7.7.6 选矿厂的原矿、破碎产品、磨矿机给矿和最终精矿，应设置计量装置。7.7.7 设置计量装置的带式输送机应与计量装置的技术要求相适应。 33 7.7.8 各种检测与计量仪表应符合安装要求。7.8 选矿试验室7.8.1 选矿厂应设置试验室，并应满足指导选矿厂日常生产、进行工艺条件和工艺

33、流程的优化、执行选矿厂的技术和质量监督职能等要求。7.8.2 试验室的规模和装备应与选矿厂规模、矿石性质、选矿方法和工艺流程的复杂程度相适应。7.8.3 试验室建筑面积宜为100m2 310m2，定员宜为2人6人，可不设专职管理人员。7.8.4试验室应具有碎矿、磨矿、选矿、粒度分析和样品加工功能。7.8.5 试验室应建在距离主厂房较近的地方，并应与具有较大振动设备的厂房保持距离。7.8.6 试验室破碎间应设置除尘设施，样品加工间及浮选室应设置通风设施。7.9 选矿化验室7.9.1 选矿厂应设置化验室，并应满足生产探矿、采场、选矿厂和三废排放各种样品采集及分析检验需要。7.9.2 化验室类型可分

34、为一般化验室和综合化验室，并应与分析元素种类相适应。7.9.3 化验室规模可分为中型化验室和小型化验室，并应与分析元素数量相适应。化验室化验工人数应按分析方法和所分析元素的数量确定。7.9.4 化验室应根据元素分析种类设置各种分析间、标准液滴定间、电炉间、天平间、蒸酸间、蒸馆水制取阳、贵金属分析配样间、贵金属熔融分析间及办公室等。7.9.5 化验室建筑面积应根据其类型的不同和规模的大小确定，宜为200m2400m2。7.9.6 化验室应根据其类型和规模配备相应的化验设备及仪器。7.9.7 化验室应靠近选矿厂布置，并应注意天平间防震。7.9.8 化验室的用水应达到生活用水的水质标准。7.9.9

35、化验室应通风良好，对产生有害气体的场所应局部强制性通风。他验室产生的粉尘、有害气体和废水等，应经净化处理达标后排放。 35 本规范用词说明1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格，非这样做不可的:正面词采用必须，反面词采用严禁;2)表示严格，在正常情况下均应这样做的:正面词采用应，反面词采用不应或不得;3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的:正面词采用宜，反面词采用不宜;4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用可。2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为应符合的规定或应按执行。 36 引用标准名录带式输送机工程设计规范)GB504

36、31 有色金属工程设计防火规范)GB50630 选矿安全规程)GB18152 37 中华人民共和国国家标准有色金属选矿厂工艺设计规范GB 50782 - 2012 条文说明制订说明有色金属选矿厂工艺设计规范)GB50782-2012，经住房和城乡建设部2012年8月13日以第1460号公告批准发布。本规范是在有色金属选矿厂工艺设计规范)YSJ014-92的基础上制订的。本规班制订过程中，编制组进行了广泛深入的调查研究，总结了国内选矿厂的设计成果，吸取了近代国内外选矿厂设计及建设经验，在全国范围内，多次征求了有关单位及业内专家的意见，对一些重要问题进行了专题研究和反复讨论，最后召开了专家审查会议

37、，共同审查定稿。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，(有色金属选矿厂工艺设计规范编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由做了解释。但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。 41 目次1总则(45)2术语.(47)3 选矿试验与矿样采取的3. 1 选矿试验忖们3.2 矿样采取( 50) 4 工艺流程 (52) 4. 1 一般规定( 52) 4.2 破碎筛分 (54) 4.3 预选(55)4. 4 磨矿分

38、级( 55) 4. 5 浮选(57)6重选刊们4.7 磁选4.8 氧化(62)4.9脱水刊的5 主要设备选择与计算( 6 6 ) 5.1 一般规定们5. 2 破碎筛分( 67) 5. 3预选刊川5.4 磨矿分级 (70) 5. 5 浮选.(71) 5. 6 重选(72)5. 7 磁选予(7 5 ) 5.8氧化门们 43 5. 9 脱水(77)6 厂房布置与设备配置. (79) 6.1 一般规定( 79) 6. 2 破碎筛分们6. 3 磨矿选别 6.4 氧化浸出( 8 5 ) 6.5 精矿脱水 (86) 7 辅助生产设施(88) 7.1 储矿设施 (88) 7.2 给矿与物料输送(89)7.3

39、检修设施 7.4 药剂储存与制备(91) 7.5 药剂添加 7. 7 过程检测与自动控制.、(94)7. 8 选矿试验室( 9 5 ) 7. 9 选矿化验室(96) 44 1总则1. 0.1 制订本规范的主导思想是在总结经验的基础上，将行之有效、先进的选矿工艺，高效、节能的选矿设备，新颖、紧凑、合理的布、配置，先进、实用的过程检测与自动控制设计，通过规范条文方式给予肯定，从而实现统一技术要求、提高选矿厂工艺设计水平、推动技术进步的目的。由于设计中涉及的问题很多，某些问题一时难以取得统一认识，因此，对有争议的内容，均暂未列入条文，待今后条件成熟时再予考虑。1. O. 2 本条规定本规范的使用范围

40、。本规范主要针对新建选矿厂工程。改建、扩建的选矿厂工程，可能存在现有选矿厂总平面布置、厂房内设备配置、选矿工艺等各种因素的制约，但设计时仍应遵守执行。根据我国现有行业划分习惯，本规范适用于有色金属矿山和黄金矿山的选矿厂工艺设计。1. O. 3 本条属总图专业设计范围，但与选矿关系甚大，一旦忽略，造成的后果是严重的，过去国内外选矿厂设计均出现过类似问题。1. O. 4 如何合理确定厂区面积是选矿厂工艺设计中十分重要的问题，应尽量减少占地面积。以往有的设计忽略了企业的发展，根据多年生产实践，多数选矿厂都存在改建、扩建问题。因此，设计中应适当留有发展余地。1. O. 5 我国清洁生产促进法、(十二五

41、资源综合利用指导意见和大宗固体废物综合利用实施方案)(发改环资(2011J2919号)等有关法规对共、伴生资源综合回收和尾矿综合利用提出了具体要求，选矿厂工艺设计中应遵守执行。1. O. 6 选矿厂产生的污染物主要有固体废物、废水、废气和噪声等，其治理应符合我国相关的环境保护法规和标准，如中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国固体废物污染环境防治法、中华人民共和国水污染防治法、大气污染物综合排放标准)GB16297等。2术语2.1.1、2.1.2 金属种类繁多，通常把金属分为黑色金属和有色金属两大类。除铁、锤、铭外的金属都称为有色金属，包括重有色金属、轻金属、贵金属、稀有金属、半金属等。重有

42、色金属:密度较大的金属，如铜、镇、铅、辞、锡、锦、钻、隶、铺、钮、等。轻金属:密度较小的金属，如铝、镜J钢、铀、钙、银、顿等。贵金属:价格比一般常用金属昂贵，地壳丰度低，提纯困难，如金、银及铅族金属。稀有金属:通常指在自然界中含量较少或分布稀散的金属，包括稀有轻金属，如惶、制、铠等;稀有难熔金属，如铁、错、铝、鸪等;稀有分散金属，如镣、锢、错、钝等;稀土金属，如锐、专乙、锢系金属;放射性金属，如悟、钧、韩及铜系金属中的铀、牡等。半金属:性质介于金属和非金属之间，如硅、砸、睛、呻、棚等。2. 1. 11 回收率可分为理论回收率和实际回收率。理论回收率是用化验分析得到的原矿、精矿、尾矿品位，计算出

43、的回收率。1以单金属为例，其理论回收率按下式计算:f;-旦旦二尘X100% (1) (卢-rJ) 式中:回收率c%); 原矿品位c%); 卢精矿品位c%); 尾矿品位c%)。实际回收率是用精矿和原矿的实物量计算的回收率。以单金属为例，其实际回收率按下列公式计算: 46 47 % 时7川2l EQ-Q (2) (3) 3 选矿试验与矿样采取式中:一一回收率(%); 卢一一精矿品位(%); 一一原矿品位(%); Y2 精矿产率(%); Ql 原矿量(t); Q2一一实测精矿量(t)。2. 1. 15 选矿厂一般由以下三部分组成:矿石分选前的准备作业部分。包括破碎、筛分、磨矿和分级等工序。其目的是使有用矿物与脉石和各有用矿物之间达到单体解离，为分选创造必要条件。分选作业部分。借助浮选、磁选、重选、电选和其他选矿方法，将有用矿物同脉石分离，并获得最终精矿。产品处理部分。包括浓缩、过滤、干燥、储存运输等工序。 48 3.1选矿试验3. 1. 1 可行性研