GB 50754-2012 挤压钢管工程设计规范.pdf

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1、S/N: 统一书号:1580177.869 定价:12.00元UDC 中华人民共和国国家标准&1 P GB 50754 - 2012 挤压钢管工程设计规范Code for design of steel pipe extrusion engineering 导2012 - 01-21发布2012 - 08-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国国家标准挤压钢管工程设计规范Code for design of steel pipe extrusion engineering GB 50754 - 2012 主编部门:中国冶金建设协会批准

2、部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:20 1 2 年8 月1 日昆中国计划出版社2012 :lt 原中华人民共和国国家标准挤压钢管工程设计规范GB 50754-2012 女中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行北京世知印务有限公司印刷850 X1168毫米1/32 1. 875印张45千字2012年6月第1版2012年6月第1次印刷印数1-10100册会统一书号:1580177 869 定价:12.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1264号关于发布国家

3、标准挤压钢管工程设计规范的公告现批准挤压钢管工程设计规范为国家标准，编号为GB 50754-2012，自2012年8月1日起实施。其中，第6.1. 14、6.1.21(2、3、4)、12.2. 5、12.2.6条(款为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二。一二年一月二十一日是前本规范是根据住房和城乡建设部关于印发(2009年工程建设标准规范制订、修订计划的通知)(建标(2009J88号)的要求，由中冶京诚工程技术有限公司会同有关单位共同编制完成的。本规范在编制过程中，编制组深人进行调查研究，在总结我国挤压钢管工程设计经

4、验的基础上，广泛征求了国内挤压钢管生产厂家、设计单位、原料供应厂家、挤压钢管用户、设备制造单位、主管单位和行业协会等单位和业内专家意见，研究和吸收了国内外多年的成熟经验，结合我国现阶段工程实际，经反复讨论和认真修改，最后经审查定稿。本规范共分12章，主要内容包括:总则、术语、基本规定、原料、生产工艺、设备、生产能力计算、平面布置和车间设计、电气自动化、公辅系统、主要技术经济指标、安全与环保。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国冶金建设协会负责日常管理，中冶京诚工程技术有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单

5、位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修或和补充之处，请将意见和建议寄至中冶京城工程技术有限公司挤压钢管工程设计规范管理组(地址:北京市经济技术开发区建安街7号;邮政编码:100176)，以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:中冶京诚工程技术有限公司参编单位:攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 1 浙江久立特材科技股份有限公司宝钢集团特钢事业部山西太钢不锈钢股份有限公司内蒙古北方重工业集团有限公司天津钢管集团股份有限公司主要起草人:谭雪峰兰兴昌邵羽白箴钟锡弟张增全安洪生张海军龚张耀李利盛刘焕亮丁步文李贞子主要审查人:杨秀琴李晓红吴任东王长城王宗宝苏承龙许

6、连文郭玉笠彭熙鹏1总2术则1吾3 基本规定4原料4. 1 卧式挤压 . 目次4.2 立式挤压._-5 生产工艺5.1 卧式挤压 5.1 立式挤式6设备( 1 ) ( 2 ) ( 4 ) ( 6 ) ( 6 ) ( 6 ) ( 7 ) ( 7 ) ( 7 ) ( 9 ) 6.1 卧式挤压机组(9 ) 6.2 立式挤压机组(11 ) 7 生产能力计算( 14 ) 8 平面布置和车间设计门们8. 1 厂址选择 ( 15 ) 8.2 车间内布置(15 ) 8.3运输方式再( 16 ) 9 电气自动化( 17) 9.1 电气系统 ( 17 ) 9.2 自动化仪表(17 ) 9.3 电信系统(18 ) 1

7、0 公辅系统.( 20 ) 10.1 给排水. ( 20 ) 10.2 热力( 21 ) 2 10.3 燃气.11 主要技术经济指标(22 ) 12 安全与环保12.1 安全U12.2 环保(23 ) 本规范用词说明(24 ) 引用标准名录(25 ) 附:条文说明 2 Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Terms .山.(2 ) 3 Basic requirement . ( 4 ) 4 Raw material ( 6 ) 4. 1 The horizontal extrusion process ( 6 ) 4. 2 The vertieal ex

8、trusion process .( 6 ) 5 Producing process ( 7 ) 5. 1 The horizontal extrusion process ( 7 ) 5.2 The vertical extrusion process ( 7 ) 6 Equipments ( 9 ) 6. 1 The horizontal extrusion press ( 9 ) 6. 2 The vertical extrusion press (11 ) 7 Production capacity calculation (14 ) 8 Layout and Process plan

9、t (15 ) 8. 1 The site of plant 8.2 Layout (15 ) ( 15 ) 8. 3 Conveyance of plant material (16 ) 9 Electric automatization . .t. .( 17 ) 9. 1 Electrical system (17 ) 9. 2 Automatic apparatus . (17) 9. 3 Telecom system (18 ) 10 Auxiliary system ( 20 ) 10.1 Water supply and drainage ( 20 ) 10.2 Thermal

10、power ( 21 ) 3 10. 3 Fuel and gas ( 21 ) 11 Main economical and technical target ( 22 ) 12 Security and environment protection ( 23 ) 12. 1 Security ( 23 ) 12. 2 Environment protection ( 23 ) Explanation of wording in ths code ( 24 ) List of quoted standards ( 25 ) Addition: Explanation of provision

11、s ( 27) .4. 1 J总则1. 0.1 为了规范挤压钢管工程项目设计，促进我国挤压钢管工艺技术和装备水平的提高，保证工程质量，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于新建、改建和扩建的挤压钢管工程设计。1. O. 3 新建、改建和扩建的挤压钢管工程，应全面贯彻国家产业发展政策，贯彻优质、高效、节能和环保的方针。1. O. 4 挤压钢管工程设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。再 1 2术语用肉眼或借助低倍放大镜、内窥镜等简易工具观察钢管内外表面以发现钢管内外表面缺陷的方法。2. O. 9 元损探伤nondestructive inspection 不损坏被检查材料或成

12、品的性能和完整性而检测其缺陷方法的总称。2.0.10 超声波探伤ultrasonic inspection 利用超声波探测材料内部和表面缺陷的无损检验方法。2.0.11 涡流探伤eddy current inspection 使导电的试件内产生涡电流，通过检测涡流的变化量来检查缺陷的探伤方法。2.0.12 在线固溶处理on line solution treatment 利用挤压钢管余热快速冷却以获得过饱和固洛体的一种热处理方法。2.0.1 扩孔expanding 利用工具将钢管坯已有的较小内孔扩大到挤压生产所需要的内孔的过程。2.0.2 穿孔plercmg 将实心坯料放入穿孔筒中用辙粗杆墩粗

13、使坯料充满穿孔筒，然后再利用工具在实心坯料中心穿出一个挤压所需内径通孔的加工过程。2.0.3 挤压extruding 将钢管坯置于由挤压筒、挤压模、芯棒和挤压垫组成的容器中，由挤压杆施加挤压力迫使金属沿挤压模和芯棒组成的间隙流出，从而挤出钢管的一种生产方法。2.0.4 机组mil1 set 为完成产品大纲规定的产品所需要的，从原料准备到成品全过程的全部工艺设备。2.0.5 机组的年实际工作时间annual necessary production time of mill set 完成产品大纲规定的年产量所需要的实际生产时间。2. O. 6 负荷率duty ratio of mill set

14、机组的年实际工作时间占机组的年有效工作时间的百分比。2. O. 7 在线on line 相对于连续运行挤压生产线的某一工序，无需借助起重运输设备和人力运输，工件就能从该挤压生产线到达该工序或从该工序到达该挤压生产线的运行方式。2.0.8 人工检查visual examination 再 2 3 一一-一一二一 3基本规定3.0.1 挤压机组的名称应表示为XXXMN挤压机组。X X X应表示挤压机的公称挤压力。其中，3.0.2 挤压机宜选择表3.O. 2中的规格。表3.0.2挤压机规格系列序号挤压机规格系列25MN挤压机2 31. 5MN挤压机3 40MN挤压机4 50MN挤压机5 63MN挤压

15、机6 80MN挤压机7 125MN挤压机8 250MN挤压机9 360MN挤压机3.0.3 挤压机组的工作制度应按连续工作制设计。3.0.4 挤压机组年有效工作时间不应低于5000h，年实际工作时间不应低于4000ho3.0.5 挤压机组的负荷率不应低于8)%。3.0.6 挤压钢管工程宜配套建设玻璃垫加工设施，其设施应满足挤压机组各种规格政璃垫的加工需要。3.0.7 挤压钢管工程应配套理化检验设施，其设施应能满足产品 4 标准3. O. 3. O. 核算的检验要求。设计时应明确生产工模具的来源、修复和装配。专用生产工模具的加工或修复设备应在设计中进行能力专用生产工模具加工设备的加工能力应能满足

16、机组的需要。再 5 4原料4.1卧式挤压4. 1. 1 卧式挤压用原料可采用铸坯、轧坯、锻坯，坯料断面应为圄z形。4. 1. 2 原料的化学成分、高低倍组织等应符合国家现行有关钢管产品标准的规定。4. 1. 3 原料表面和内部不应有折叠、耳子、裂纹、缩孔等缺陷。4. 1. 4 外形尺寸应符合挤压工艺要求。4.2立式挤压4.2.1 立式挤压用原料可选用实心圆钢健、多角钢键或空心坯。4.2.2 原料化学成分等技术要求应符合国家现行有关钢管产品标准的规定。4.2.3 下列情况宜选用空心坯:1 挤压难变形金属。2 挤压薄壁管材。3 挤压极易粘接穿孔针的稀有金属管材。4 使用无独立穿孔装置的挤压机。4.

17、2.4 原料表面和内部不应有重皮、结疤、裂纹、缩孔等缺陷。4.2.5 原料的外径规格应与制坯筒内径相匹配。 6 5生产工艺5.1卧式挤压. 5. 1. 1 卧式挤压生产工艺应包括原料准备、挤压成形、钢管精整、钢管热处理和产品检验。5. 1. 2 原料准备应包括矫直、剥皮、分段、钻孔、端面加工和人工检查修磨工序，可根据产品品种要求增设其他工序。5. 1. 3 挤压成形应包括坯料清洗、坯料加热、除鳞、扩孔润滑、穿孔或扩孔、除鳞、二次加热、挤压润滑、挤压、冷却和收集工序，可根据产品品种增设其他工序。5. 1. 4 钢管精整应包括矫直、定尺锯切、管端处理、钢管内外表面处理、称重、喷标、打印和包装工序，

18、可根据产品品种增设其他工序。5. 1. 5 热处理可采用在线国榕处理、离线固榕处理、正火加回火处理、退火处理等热处理方式。5. 1. 6 产品检验应包括无损探伤、内外表面检验、外形尺寸检验，可根据产品品种增设其他工序。5.2立式挤压5.2.1 立式挤压生产工艺应包搓原料准备、挤压成形、钢管精整、钢管热处理和产品检验。5.2.2 原料宜采用热送热装工艺。5.2.3 原料准备应包括清理表面、切冒口王序。5.2.4 挤压成形应包括加热、除鳞、穿孔前润滑、辙粗穿孔、除鳞、挤压前润滑、挤压、冷却工序，可根据产品品种增设其他工序。5.2.5 钢管精整应包括外表面抛丸、内表面抛克(喷丸)、矫直、端 7 面加

19、工、内外表面加工、称重、喷标、打印和包装工序，可根据产品品种增设其他工序。5.2.6 热处理可采用退火、正火、正火加回火、固潜处理等热处理方式。5.2.7 产品检验应包括无损探伤、内外表面检验、外形尺寸检验，可根据产品品种增设其他工序。 8 6设备6.1 卧式挤压机组6. 1. 1 钢管卧式挤压机组应具备全线基础自动化控制。6. 1. 2 长坯矫直工序可选择液压式矫直设备或机械式矫直设备，矫直设备应配备坯料回转装置。6. 1. 3 剥皮工序可选择长尺剥皮机，也可选择短尺剥皮车床。剥皮机的选择应符合下列规定:1 加工尺寸应覆盖所有原料直径和长度。2 加工后直径公差、表面粗糙度应满足挤压要求。3

20、加工后表面应无影响挤压产品的缺陷。6. 1. 4 原料锯切工序宜选择带锯机，也可选择圆盘锯。6. 1. 5 钻孔工序应设置可钻削、锺削通孔的专用机床。6. 1. 6 端面加工工序宜选择数控车床。6. 1. 7 钢坯表面清洗宜选择连续式清洗机，清洗后应配置管坯干燥设备。6. 1. 8 坯料加热工序宜选择环形加热炉加感应加热炉设备，也可选择单独的感应加热炉设备，设备应符合下列规定:1 环形加热炉应满足生产工艺中挤压坯料预热的温度要求。2 感应加热炉可选择工频感lz加热炉，也可选择变频感应加热炉。3感应加热炉应保证坯料的加热温度满足扩孔和挤压的要求。4 感应加热炉尺寸规格应符合扩孔和挤压尺寸规格的要

21、求。6. 1. 9 扩孔工序应选择立式扩孔机，设备的选择应符合下列/规定: 9 1 扩孔机应具有扩孔功能，也可具有穿孔功能。2 最大扩孔力(穿孔力)应能满足产品生产的需要。3 扩孔筒内径应与坯料直径相对应。4 扩孔后管坯表面不得有裂纹、压坑。5 扩孔工序应设置电热炉预热工模具。6. 1. 10 坯料表面除鳞应选择水压除鳞机，除鳞压力不应低于12MPa。6. 1. 11 扩孔前和挤压前应设置坯料内外表面涂玻璃粉润滑装置。坯料内外表面润滑装置应符合下列规定:1 坯料外表面涂玻璃粉润滑宜选择平台滚涂设备。2 扩孔前坯料内孔表面润滑宜设置自动机械手加玻璃润滑剂方式，也可选择人工方式。3 挤压前坯料内表

22、面润滑宜选择机械手加玻璃粉设备。6. 1. 12 挤压机设备的选择应符合下列规定:1 挤压机传动介质宜使用油，也可使用水。2 最大挤压力应满足产品挤压的要求。3 挤压筒内径应与坯料直径相对应。4 挤压工具应具备快速更换功能。5 挤压筒内壁宜配备自动清理装置。6 芯棒应配备冷却装置。7 挤压筒应配置预热装置和冷却装置。8 工模具应设置预热装置。6.1.13钢管挤压机组可配备具有挤异型材和异型管功能的设备。6. 1. 14 出料辑道必须配置安全防护罩，安全保护罩的强度必须保证钢管挤压机在发生事故时芯棒和铜管不冲出安全保护罩。6. 1. 15 钢管冷却工序应设置拌水槽和收集装置，也可设置冷床或在线喷

23、淋装置。6. 1. 16 挤压车间热处理炉宜选择辐底式热处理炉，也可增设车 10 底式炉和室式炉。6. 1. 17 矫直工序应设置辐式矫直机，也可增设压力矫直机，生产异型材时应配置拉伸矫直机。6. 1. 18 锯切工序设备的选择应符合下列规定:1 锯切设备应具有定尺锯切功能。2 锯切设备宜配置去毛刺设备。6. 1. 19 钢管外表面修磨宜选择砂带修磨机，外修磨宜采用湿式修磨。6. 1. 20 钢管内表面修磨设备应符合下列规定:1 应具备对钢管的内表面全长进行修磨的功能，修磨后钢管内表面应无划伤、凹坑等缺陷。2 砂轮修磨机应配置除尘设备。修磨时产生的尘埃严禁直接排放。6. 1. 21 清除钢管内

24、外表面的氧化铁皮应配置酸洗设备，也可同时配置喷丸和酸洗设备。设备应符合下列规定:1 配置喷丸设备时，应配置除尘设备。2 酸洗设备必须配备酸雾收集和处理装置。3 酸洗设备必须配置含酸废水收集和处理设施。4 酸洗设备必须配置废酸收集系统。6. 1. 22 元损探伤工序应配置超声波探伤和涡流探伤装置，也可增设其他无损检验设备。6. 1. 23 超声波探伤设备应具有别厚功能，探伤设备应具有缺陷标记和记录功能。吨6.2 立式挤压机组6.2.1 铸键切冒口设备可选择火焰切割机，也可选择锯机。6.2.2 原料修磨宜配备钢链修磨机，修磨机应符合下列规定:1 可对冷钢链和热钢键进行修磨。2 可修磨钢链的火焰切割

25、表面。 11 3 可对空心坯的上表面和侧表面进行修磨。4 砂轮修磨机应配置除尘设备，修磨时产生的尘埃严禁直接排放。6.2.3 加热设备可选择车底式炉，也可选择室式炉或环形炉。6.2.4 高压水除鳞装置应选择水压除鳞机，除鳞水压力不应低于18MPa。6.2.5 穿孔前润滑和挤压前润滑设备，可选择具备同时对内外表面喷玻璃粉功能的装置。6.2.6 扩孔(穿孔)工序应选择立式穿孔机，并应符合下列规定:1 穿孔机应具有辙粗和穿孔功能。2 最大辙粗力应能满足产品生产的需要。3 穿孔筒内径应与钢键规格相匹配。4 穿孔后内外表面不得有严重裂纹、压坑。-5 设备应配置相匹配的操作机。6 设备应配备工模具冷却清理

26、装置。7 扩孔(穿孔)工序宜配置工模具预热设备和模具更换装置。6.2.7 立式挤压机设备的选择应符合下列规定:1 挤压机传动介质宜使用油，也可使用水。2 最大挤压力应满足产品挤压的要求。3 挤压筒内径应与坯料直径相对应。4 挤压机应配置相匹配的操作机、管坯翻倒装置。5 工模具应配备冷却清理装置和预热设备。6 工模具宜配置专用更换装置和专用吊运设备。6.2.8 热处理炉可选择车底式炉。6.2.9 内外表面抛丸(喷丸)机应配置除尘设备，喷丸时产生的尘埃不得直接排放。6.2.10 矫直工序可选择压力矫直机。6.2.11 钢管内表面加工可选择锺床，钢管外表面加工可选择外圆车床、干式砂轮外圆磨床或湿式砂

27、轮外固磨床。选择干式砂轮外圆磨床时应符合下列规定:1 应具备对钢管外表面全长进行修磨的功能，修磨后钢管表面应无划伤、凹坑等缺陷。2 当外圆磨床选择砂轮磨削时，应配置除尘设备，磨削时产生的尘埃严禁直接排放。6.2.12 车间应配置超声波探伤和表面探伤装置，可增设其他无损检验设备。6.2.13 探伤设备应具有缺陷标记和记录功能。6.2.14 检验工序宜配置测量钢管壁厚、内径外径、弯曲度、重量等功能的综合测量装置。/ 提 13 7 生产能力计算7.0.1 主要工艺设备的生产能力应进行计算。机组生产能力的计算应包括机组的小时生产能力计算和机组的年实际工作时间计算。7. O. 2 机组和机组内各主要工艺

28、设备的生产能力计算应符合下列规定:1 应根据机组的产品大纲，选择有代表性的品种规格编制成代表品种规格表进行计算。2 机组的小时生产能力应为机组内在线的各主要工艺设备小时生产能力的最小值，并应按下式计算:An qn 0 Pn 0 Kn (7. O. 2-1) 式中:An一一按品种规格计算的小时产品量。/h);qn一一按品种规格计算单支定尺坯料重量(t/支); Pn一一按品种规格确定的机组内在线设备的瓶颈根数(支/h);Kn一一按品种规格的成材率(%); n一一一阿拉伯数字序号，表示不同的品种规格。3 机组的年实际工作时间应按下式计算:w咱W?z一土+一三十+二Al Az 式中:Ty一一机组的年实

29、际工作时间(h);(7.0.2-2) W一一按品种规格分配的产品大纲中的年产量(t); t一一品种规格总数。 14 8 平面布置和车间设计8.1厂址选择8. 1. 1 车间位置宜布置在总厂内受污染影响最小的区域。8. 1. 2 车间位置应与原料进厂方向和成品外运的方向相适应，应避免与总厂内的车流相交叉。8. 1. 3 立式挤压车间位置宜靠近炼钢车间的脱模间。8. 1. 4 车间位置宜与主导风向垂直布置。8. 1. 5 车间位置应考察工程地质条件，挤压机主机宜布置在土质均匀且土壤耐压力高的地段上。8. 1. 6 车间位置应考察水文条件，车间不宜布置在受山洪威胁的地带;不可避免时，应采取排洪防洪措

30、施。8.2 车间内布置8.2.1 车间设备布置应紧凑、合理、)IID!畅，应为工艺设备、其他设施及管路系统的安全操作和维护留有合适空间，并应符合本规范第12.1. 1条的规定。8.2.2 车间内应设置运输备品备件、工模具、生产消耗材料的运输通道和供生产、操作人员通行的人行通道。车间内的运输、人行通道应安全畅通。在生产和检修需要跨越设备的地方，应设置人行安全桥。人行通道和人行安全桥的设计应符合本规范第12. 1. 1条的规定。8.2.3 车间设计应留有合适的工具堆放场地、设备检修场地、废次品处理或堆放场地。8.2.4 车间内原料仓库和成品仓库的大小，宜按机组生产15d30d所需原料量和成品的堆放

31、，可在车间外设置原料和成品堆场，o 15 0 堆场内应配置起重运输设备。8.2.5 车间内应设置操作室。操作室的设计应符合现行国家标准生产设备安全卫生设计总则)GB5083的有关规定。8.2.6 车间厂房内每一跨均应配置电动桥式起重机。起重机的吊运能力应满足生产、检修和故障处理时对原料、成品、废次品、切头、切尾和设备检修件的吊运。8.2.7 除特殊情况外，生产线设备均应布置在车间起重机能吊运的范围内。，其他辅助设备及系统可布置在车间起重机吊钩极限外，但应配置吊装设施。8.2.8 酸洗设备应布置在单独的酸洗间内。酸洗间宜布置在厂区内常年主导风向的下风侧，宜独立于主厂房布置。8.3运输方式8.3.

32、1 原料运人宜采用汽车或电动平车运输，也可采用火车运输。8.3.2 成品运出宜采用汽车运输，也可采用火车运输。8.3.3 备品备件和回收品的运输宜采用汽车运输方式。9 电气自动化9.1电气系统9. 1. 1 挤压钢管车间应设主电室，主电室宜设计两路高压电源供电，当一路电源出现故障时，另一路电源可带动全部负荷。9. 1. 2 基础自动化、过程控制自动化的可编程控制器(PLC)、分布式控制系统(DCS)、人机接口操作站(HMI)、服务器、通信网络设备，应由不间断电源(UPS)供电。不间断电源(UPS)宜采用共用方式。9. 1. 3 设备供电应按不同的电压等级配置，电压等级应符合下列规定:1 穿/扩

33、孔机和挤压机液压站或水泵站的主电机、感应加热炉等单台功率大于zookW的设备，宜选择10kV的电压等级供电。2 车间内单台功率小于zookW的传动设备，可按380V的电压等级供电。3 电动机控制中心(MCC)和变频传动装置的控制电源，宜选用交流ZZOV(ACZZOV)，并应通过隔离变压器，从电动机控制中心(MCC)的低压母线引出。4 电磁阀、可编程控制器(PLc)输入输出接口及检测元件的控制电源，宜选择直流Z4V(DCZ4V)供电。9. 1. 4 热挤压生产线的电气传动宜选择全交流电动机传动方式。辐道宜选择交流变频调速方式。9.2 自动化仪表9.2.1 生产线温度检测装置的设置应符合下列规定:

34、1 加热炉应设置温度测量装置，温度测量数据可传到加热炉操作室(仪表室)内显示，还可传到穿/扩孔机操作室或挤压机操作室显示。2 穿/扩孔机前和挤压机前应设置坯料温度测量装置，温度测量数据可传到挤压操作室内显示。3 挤压后输出辐道处宜设置钢管温度测量装置，温度测量数据可传到挤压操作室内显示。4 热处理炉应设置温度测量装置，温度测量数据可传到炉子操作室(仪表室)内显示。9.2.2 车间能源介质消耗应设计计量仪表，计量仪表宜与公司总计量联网。9.2.3 水处理检测仪表的设置应符合下列规定:1 净环及浊环供水供水泵组出口处应设置压力、温度、流量检测仪表。2 吸水井应设置液位检测仪表。3 净环及浊环水池宜

35、设置电导率检测仪表。9.2.4 车间应设置人员安全防护检测仪表，人员安全防护检测仪表的设置点应符合下列规定:1 燃气加热炉周围应设置燃气浓度检测仪表，检测仪表应配置报警装置。2 挤压机液压站等地下室内应设置含氧量检测仪表，检测仪表应配置报警装置。9.3电信系统9.3.1 挤压车间电信系统设计应符合下列规定:1 生产管理、检修等部门应设置行政管理电话，并应接人公司电话系统。2 生产计划等业务需通过调度员组织实施时，应设置调度电话系统，其系统应选用程控数字调度电话总机。3 在穿/扩孔机、挤压机出口、液压站内宜设置工业电视监视系统，也可在其他部位增设工业电视监视系统。4 移动操作岗位之间或移动操作岗

36、位与固定操作岗位之间的生产联系，宜设置无线电话系统。5 电气室、过程计算机室、电缆隧道以及油压泵房及须防火的地下室等场所，应设置火灾自动报警系统。系统设计应符合现行国家标准钢铁冶金企业设计防火规范)GB50414的有关规定。9.3.2 电信系统供电应符合下列规定t1 火灾自动报警系统供电，应符合现衍国家标准火灾自动报警系统设计规范)GB50116和钢铁冶金企业设计防火规范GB 50414的有关规定。2 其他电信系统供电宜按二级负荷供电。限于条件按三级负荷供电或不允许中断通信的系统，应配置备用直流电源。3 交流电源电压波动超过系统设备正常工作范围时，应设置具有净化功能的稳压电源。再. 19 10

37、公辅系统10.1给排7.110. 1. 1 车间用水水质应满足挤压工艺设备对水质的要求。并宜符合表10.1. 1的规定。表10.1.1挤压机组用水水质指标指标名称单位用水户名称挤压机传动介质水设备间接冷却水设备直接冷却水碳酸盐硬度(CaC03) mg/L 140 300 450 pH 7-9 7-9 7-9 悬浮物mg/L 王三2030 骂王50悬浮物中最大粒径mm 0.2 总含盐量mg/L 500 1000 硫酸盐(SOi-t十)mg/L 150 200 600 氯化物(CL一计)mg/L 100 150 400 硅酸盐. (Si02计)mg/L 40 150 总铁mg/L 0.5-3 1-

38、4 泊mg/L 2 15 10. 1. 2 给排水应设置给水系统、浊循环水系统、净循环水系统和废水处理系统，也可增设软水处理系统。10. 1. 3 浊循环水系统和净循环水系统供水压力可设置为 20 O. 3 MPaO. 6MPa，供水温度不应高于350C。净循环水系统的设计，可利用剩余压力田水。10. 1. 4 排水应符合下列规定:1 净循环水系统排水可用于1虫循环系统补水。2 t虫循环水和净循环水必须排放时，排水水质应符合国家和地方的排放标准。10.2热力10.2.1 车间用压缩空气品质要求可按表10.2.1的规定设计。表10.2.1压缩空气品质指标名称单位普通压缩空气净压缩空气压力MPa

39、0.4-0.7 0.4-0.7 温度。C三三40三三40泊含量mg/Nm3 1 三三l压力露点。C常温-20 粉尘含量mg/Nm3 三三51 粉尘直径m =二51 10.2.2 压缩空气的供给可由总厂的压缩空气管道供给，也可自建空气压缩站。10.2.3 车间用蒸汽宜由总厂管道供给，不宜自建蒸汽锅炉，宜使用饱和蒸汽。10.3燃气10.3.1 车间燃气宜使用天然气，也可使用煤气。10.3.2 燃气应使用管道输送，燃气管道应架空敷设，在进入车间的主管道处应设置调压装置，调压后的压力应满足用户点的要求。10.3.3 燃气管道应设氮气吹扫装置，氮气管道可沿燃气主管道敷设。 21 一一一一一一一一11 主

40、要技术经济指标11.0.1 设计中应包括下列主要技术经济指标:计。1 机组成品年产量，按吨(t)计。2 机组完成年产量所需的原料量和相应的金属消耗系数。3 工艺设备总重量，按吨(t)计。4 车间主厂房面积，按平方米(m2)计。5 工艺设备总装机容量，按千瓦(kW)计。6 年人均劳动生产率，按吨管/人年计。7 生产每吨成品所需要的电耗量，按千瓦时(kW.h)计。8 生产每吨成品所需要的新水耗量，按立方米(旷)计。9 生产每吨成品所需要的循环水耗量，按立方米(旷)计。10 生产每吨成品所需要的生产工具消耗量，按千克(kg)11 生产每吨成品所需要的其他公辅介质、材料、辅料指标。11.0.2 钢管挤

41、压机组的技术经济指标宜符合表11.O. 2的规定。表11.0.2钢管挤压机组的技术经济指标、机组序号技术经济指标单位卧式挤压机组立式挤压机组1 金属消耗系数4二1.35 ;1. 55 2 每吨成品管的电耗量kW. h/t ;850 三三8503 每吨成品管的新水耗量m3/t、三三20;15 4 每吨成品管的工具耗量kg/t ;50 ;50 5 每吨成品管的玻璃粉耗量kg/t ;30 ;30 22 12 安全与环保12.1安全12. 1. 1 挤压钢管工程的劳动安全和工业卫生设计应符合现行行业标准轧钢安全规程)AQ2003和国家有关工业企业设计卫生标准的规定。12. 1. 2 挤压钢管工程的消防

42、应符合现行国家标准钢铁冶金企业设计防火规范)GB50414的有关规定。12.2环保12.2.1 挤压钢管工程的环境保护设计应符合现行国家标准钢铁工业环境保护设计规范)GB50406的有关规定。12.2.2 挤压钢管工程感应加热装置所产生的电磁辐射设计，应符合现行国家标准电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB 18871的有关规定。12.2.3 设备产生的噪声应符合现行国家标准工业企业厂界环境噪声排放标准)GB12348的有关规定。12.2.4 挤压车间配置的钢管内表面和外表面喷丸设备，应配置除尘设备，喷丸时产生的尘埃严禁直接排放。12.2.5 挤压车间设计有酸洗工挣时，酸洗时产生的酸霎、含酸废水

43、、废酸严禁直接排放。12.2.6 挤压车间配置坯料清洗设备时，含础废水严禁直接排放。 23 本规范用词说明1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格，非这样做不可的:正面词采用必须，反面词采用严禁;2)表示严格，在正常情况下均应这样做的:正面词采用应，反面词采用不应或不得;3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的:正面词采用宜，反面采用不宜;的表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用可。2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为应符合.的规定或应按执行。 24 引用标准名录火灾自动报警系统设计规范)GB50116 钢铁工业环境保护设计规范)

44、GB50406 钢铁冶金企业设计防火规范)GB50414 生产设备安全卫生设计总则)GB5083 工业企业厂界环境噪声排放标准)GB12348 电离辐射防护与辐射源安全基本标准)GB18871 轧钢安全规程)AQ2003 县 25 中华人民共和国国家标准挤压钢管工程设计规范GB 50754 - 2012 条文说明. 单制定说明本规范是根据中华人民共和国住房和城乡建设部关于印发2009年工程建设标准规范制订、修订计划的通知)(建标(2009J88号)的要求，由中冶京诚工程技术有限公司会同有关单位共同编制完成的。本规范i编制过程中严格遵循以下编制原则:必须严格贯彻执行国家钢铁产业发展政策的有关规定

45、以及相关的法律、法规及方针政策;认真研究国内外已有的先进技术、科技成果和先进标准;深人了解生产单位的实际情况，广泛收集生产单位的意见和建议;积极采用行之有效的新工艺、新技术、新材料，体现高效、低耗、节能、环保的原则，做到技术先进、经济合理、安全实用。本规范编制工作从2009年9月启动，历经两年多时间完成。期间主要完成工作包括筹建编制组、编制工作大纲、征求意见稿、送审稿、报批稿等。本规范是我国第部挤压钢管工程设计的国家标准。本规范的出台，将对促进我国挤压钢管工艺技术和装备水平的提高，限制低水平挤压钢管机组的建设具有重要意义。由于挤压钢管产品用于核电、军工等特殊领域，本规范的白台，在统一、规范设计

46、人员工艺设备设计水平的同时，也使设计员设计有章可循，摆脱建设单位不合理的要求，这对于特殊领域设备的稳定运行具有重要意义，也必将产生巨大的社会效益。由于目前国内具有多年生产经验的挤压钢管车间少，立式挤压钢管车间更是只有内蒙古北方重工业集团有限公司一家，并且2009年9月才投产，所以积累经验较少，加之挤压钢管产品种类多，加工工序不同，产品的工序消耗指标也不同，给编制组确定车 29 间设计的消耗指标带来一定的困难。本规范只对金属消耗、电耗、新水消耗、工具消耗和玻璃粉消耗设置了一个门槛，其他指标需要在今后的修订中进一步补充。为了在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，编制组编写了挤压钢管工程设计规范条文说明。本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。e 30 1 3 4 5 6 7 8 9 总则基本规定原料4. 1 卧式挤压4.2 立式挤压生产工艺5.1 设卧式挤压立式挤压备目次. (33) ( 34) ( 35 ) ( 35 ) ( 35 ) ( 37 ) . (37) ( 37 ) . (38) 6. 1 卧式挤压机组(38 ) 6. 2 立式挤压机组.川.川.川.