GB 50754-2012 挤压钢管工程设计规范.pdf
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1、S/N: 统一书号:1580177.869 定价:12.00元UDC 中华人民共和国国家标准&1 P GB 50754 - 2012 挤压钢管工程设计规范Code for design of steel pipe extrusion engineering 导2012 - 01-21发布2012 - 08-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国国家标准挤压钢管工程设计规范Code for design of steel pipe extrusion engineering GB 50754 - 2012 主编部门:中国冶金建设协会批准
2、部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:20 1 2 年8 月1 日昆中国计划出版社2012 :lt 原中华人民共和国国家标准挤压钢管工程设计规范GB 50754-2012 女中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行北京世知印务有限公司印刷850 X1168毫米1/32 1. 875印张45千字2012年6月第1版2012年6月第1次印刷印数1-10100册会统一书号:1580177 869 定价:12.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1264号关于发布国家
3、标准挤压钢管工程设计规范的公告现批准挤压钢管工程设计规范为国家标准,编号为GB 50754-2012,自2012年8月1日起实施。其中,第6.1. 14、6.1.21(2、3、4)、12.2. 5、12.2.6条(款为强制性条文,必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二。一二年一月二十一日是前本规范是根据住房和城乡建设部关于印发(2009年工程建设标准规范制订、修订计划的通知)(建标(2009J88号)的要求,由中冶京诚工程技术有限公司会同有关单位共同编制完成的。本规范在编制过程中,编制组深人进行调查研究,在总结我国挤压钢管工程设计经
4、验的基础上,广泛征求了国内挤压钢管生产厂家、设计单位、原料供应厂家、挤压钢管用户、设备制造单位、主管单位和行业协会等单位和业内专家意见,研究和吸收了国内外多年的成熟经验,结合我国现阶段工程实际,经反复讨论和认真修改,最后经审查定稿。本规范共分12章,主要内容包括:总则、术语、基本规定、原料、生产工艺、设备、生产能力计算、平面布置和车间设计、电气自动化、公辅系统、主要技术经济指标、安全与环保。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释,中国冶金建设协会负责日常管理,中冶京诚工程技术有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中,请各单
5、位结合工程实践,认真总结经验,如发现需要修或和补充之处,请将意见和建议寄至中冶京城工程技术有限公司挤压钢管工程设计规范管理组(地址:北京市经济技术开发区建安街7号;邮政编码:100176),以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:中冶京诚工程技术有限公司参编单位:攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 1 浙江久立特材科技股份有限公司宝钢集团特钢事业部山西太钢不锈钢股份有限公司内蒙古北方重工业集团有限公司天津钢管集团股份有限公司主要起草人:谭雪峰兰兴昌邵羽白箴钟锡弟张增全安洪生张海军龚张耀李利盛刘焕亮丁步文李贞子主要审查人:杨秀琴李晓红吴任东王长城王宗宝苏承龙许
6、连文郭玉笠彭熙鹏1总2术则1吾3 基本规定4原料4. 1 卧式挤压 . 目次4.2 立式挤压._-5 生产工艺5.1 卧式挤压 5.1 立式挤式6设备( 1 ) ( 2 ) ( 4 ) ( 6 ) ( 6 ) ( 6 ) ( 7 ) ( 7 ) ( 7 ) ( 9 ) 6.1 卧式挤压机组(9 ) 6.2 立式挤压机组(11 ) 7 生产能力计算( 14 ) 8 平面布置和车间设计门们8. 1 厂址选择 ( 15 ) 8.2 车间内布置(15 ) 8.3运输方式再( 16 ) 9 电气自动化( 17) 9.1 电气系统 ( 17 ) 9.2 自动化仪表(17 ) 9.3 电信系统(18 ) 1
7、0 公辅系统.( 20 ) 10.1 给排水. ( 20 ) 10.2 热力( 21 ) 2 10.3 燃气.11 主要技术经济指标(22 ) 12 安全与环保12.1 安全U12.2 环保(23 ) 本规范用词说明(24 ) 引用标准名录(25 ) 附:条文说明 2 Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Terms .山.(2 ) 3 Basic requirement . ( 4 ) 4 Raw material ( 6 ) 4. 1 The horizontal extrusion process ( 6 ) 4. 2 The vertieal ex
8、trusion process .( 6 ) 5 Producing process ( 7 ) 5. 1 The horizontal extrusion process ( 7 ) 5.2 The vertical extrusion process ( 7 ) 6 Equipments ( 9 ) 6. 1 The horizontal extrusion press ( 9 ) 6. 2 The vertical extrusion press (11 ) 7 Production capacity calculation (14 ) 8 Layout and Process plan
9、t (15 ) 8. 1 The site of plant 8.2 Layout (15 ) ( 15 ) 8. 3 Conveyance of plant material (16 ) 9 Electric automatization . .t. .( 17 ) 9. 1 Electrical system (17 ) 9. 2 Automatic apparatus . (17) 9. 3 Telecom system (18 ) 10 Auxiliary system ( 20 ) 10.1 Water supply and drainage ( 20 ) 10.2 Thermal
10、power ( 21 ) 3 10. 3 Fuel and gas ( 21 ) 11 Main economical and technical target ( 22 ) 12 Security and environment protection ( 23 ) 12. 1 Security ( 23 ) 12. 2 Environment protection ( 23 ) Explanation of wording in ths code ( 24 ) List of quoted standards ( 25 ) Addition: Explanation of provision
11、s ( 27) .4. 1 J总则1. 0.1 为了规范挤压钢管工程项目设计,促进我国挤压钢管工艺技术和装备水平的提高,保证工程质量,制定本规范。1. O. 2 本规范适用于新建、改建和扩建的挤压钢管工程设计。1. O. 3 新建、改建和扩建的挤压钢管工程,应全面贯彻国家产业发展政策,贯彻优质、高效、节能和环保的方针。1. O. 4 挤压钢管工程设计,除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。再 1 2术语用肉眼或借助低倍放大镜、内窥镜等简易工具观察钢管内外表面以发现钢管内外表面缺陷的方法。2. O. 9 元损探伤nondestructive inspection 不损坏被检查材料或成
12、品的性能和完整性而检测其缺陷方法的总称。2.0.10 超声波探伤ultrasonic inspection 利用超声波探测材料内部和表面缺陷的无损检验方法。2.0.11 涡流探伤eddy current inspection 使导电的试件内产生涡电流,通过检测涡流的变化量来检查缺陷的探伤方法。2.0.12 在线固溶处理on line solution treatment 利用挤压钢管余热快速冷却以获得过饱和固洛体的一种热处理方法。2.0.1 扩孔expanding 利用工具将钢管坯已有的较小内孔扩大到挤压生产所需要的内孔的过程。2.0.2 穿孔plercmg 将实心坯料放入穿孔筒中用辙粗杆墩粗
13、使坯料充满穿孔筒,然后再利用工具在实心坯料中心穿出一个挤压所需内径通孔的加工过程。2.0.3 挤压extruding 将钢管坯置于由挤压筒、挤压模、芯棒和挤压垫组成的容器中,由挤压杆施加挤压力迫使金属沿挤压模和芯棒组成的间隙流出,从而挤出钢管的一种生产方法。2.0.4 机组mil1 set 为完成产品大纲规定的产品所需要的,从原料准备到成品全过程的全部工艺设备。2.0.5 机组的年实际工作时间annual necessary production time of mill set 完成产品大纲规定的年产量所需要的实际生产时间。2. O. 6 负荷率duty ratio of mill set
14、机组的年实际工作时间占机组的年有效工作时间的百分比。2. O. 7 在线on line 相对于连续运行挤压生产线的某一工序,无需借助起重运输设备和人力运输,工件就能从该挤压生产线到达该工序或从该工序到达该挤压生产线的运行方式。2.0.8 人工检查visual examination 再 2 3 一一-一一二一 3基本规定3.0.1 挤压机组的名称应表示为XXXMN挤压机组。X X X应表示挤压机的公称挤压力。其中,3.0.2 挤压机宜选择表3.O. 2中的规格。表3.0.2挤压机规格系列序号挤压机规格系列25MN挤压机2 31. 5MN挤压机3 40MN挤压机4 50MN挤压机5 63MN挤压
15、机6 80MN挤压机7 125MN挤压机8 250MN挤压机9 360MN挤压机3.0.3 挤压机组的工作制度应按连续工作制设计。3.0.4 挤压机组年有效工作时间不应低于5000h,年实际工作时间不应低于4000ho3.0.5 挤压机组的负荷率不应低于8)%。3.0.6 挤压钢管工程宜配套建设玻璃垫加工设施,其设施应满足挤压机组各种规格政璃垫的加工需要。3.0.7 挤压钢管工程应配套理化检验设施,其设施应能满足产品 4 标准3. O. 3. O. 核算的检验要求。设计时应明确生产工模具的来源、修复和装配。专用生产工模具的加工或修复设备应在设计中进行能力专用生产工模具加工设备的加工能力应能满足
16、机组的需要。再 5 4原料4.1卧式挤压4. 1. 1 卧式挤压用原料可采用铸坯、轧坯、锻坯,坯料断面应为圄z形。4. 1. 2 原料的化学成分、高低倍组织等应符合国家现行有关钢管产品标准的规定。4. 1. 3 原料表面和内部不应有折叠、耳子、裂纹、缩孔等缺陷。4. 1. 4 外形尺寸应符合挤压工艺要求。4.2立式挤压4.2.1 立式挤压用原料可选用实心圆钢健、多角钢键或空心坯。4.2.2 原料化学成分等技术要求应符合国家现行有关钢管产品标准的规定。4.2.3 下列情况宜选用空心坯:1 挤压难变形金属。2 挤压薄壁管材。3 挤压极易粘接穿孔针的稀有金属管材。4 使用无独立穿孔装置的挤压机。4.
17、2.4 原料表面和内部不应有重皮、结疤、裂纹、缩孔等缺陷。4.2.5 原料的外径规格应与制坯筒内径相匹配。 6 5生产工艺5.1卧式挤压. 5. 1. 1 卧式挤压生产工艺应包括原料准备、挤压成形、钢管精整、钢管热处理和产品检验。5. 1. 2 原料准备应包括矫直、剥皮、分段、钻孔、端面加工和人工检查修磨工序,可根据产品品种要求增设其他工序。5. 1. 3 挤压成形应包括坯料清洗、坯料加热、除鳞、扩孔润滑、穿孔或扩孔、除鳞、二次加热、挤压润滑、挤压、冷却和收集工序,可根据产品品种增设其他工序。5. 1. 4 钢管精整应包括矫直、定尺锯切、管端处理、钢管内外表面处理、称重、喷标、打印和包装工序,
18、可根据产品品种增设其他工序。5. 1. 5 热处理可采用在线国榕处理、离线固榕处理、正火加回火处理、退火处理等热处理方式。5. 1. 6 产品检验应包括无损探伤、内外表面检验、外形尺寸检验,可根据产品品种增设其他工序。5.2立式挤压5.2.1 立式挤压生产工艺应包搓原料准备、挤压成形、钢管精整、钢管热处理和产品检验。5.2.2 原料宜采用热送热装工艺。5.2.3 原料准备应包括清理表面、切冒口王序。5.2.4 挤压成形应包括加热、除鳞、穿孔前润滑、辙粗穿孔、除鳞、挤压前润滑、挤压、冷却工序,可根据产品品种增设其他工序。5.2.5 钢管精整应包括外表面抛丸、内表面抛克(喷丸)、矫直、端 7 面加
19、工、内外表面加工、称重、喷标、打印和包装工序,可根据产品品种增设其他工序。5.2.6 热处理可采用退火、正火、正火加回火、固潜处理等热处理方式。5.2.7 产品检验应包括无损探伤、内外表面检验、外形尺寸检验,可根据产品品种增设其他工序。 8 6设备6.1 卧式挤压机组6. 1. 1 钢管卧式挤压机组应具备全线基础自动化控制。6. 1. 2 长坯矫直工序可选择液压式矫直设备或机械式矫直设备,矫直设备应配备坯料回转装置。6. 1. 3 剥皮工序可选择长尺剥皮机,也可选择短尺剥皮车床。剥皮机的选择应符合下列规定:1 加工尺寸应覆盖所有原料直径和长度。2 加工后直径公差、表面粗糙度应满足挤压要求。3
20、加工后表面应无影响挤压产品的缺陷。6. 1. 4 原料锯切工序宜选择带锯机,也可选择圆盘锯。6. 1. 5 钻孔工序应设置可钻削、锺削通孔的专用机床。6. 1. 6 端面加工工序宜选择数控车床。6. 1. 7 钢坯表面清洗宜选择连续式清洗机,清洗后应配置管坯干燥设备。6. 1. 8 坯料加热工序宜选择环形加热炉加感应加热炉设备,也可选择单独的感应加热炉设备,设备应符合下列规定:1 环形加热炉应满足生产工艺中挤压坯料预热的温度要求。2 感应加热炉可选择工频感lz加热炉,也可选择变频感应加热炉。3感应加热炉应保证坯料的加热温度满足扩孔和挤压的要求。4 感应加热炉尺寸规格应符合扩孔和挤压尺寸规格的要
21、求。6. 1. 9 扩孔工序应选择立式扩孔机,设备的选择应符合下列/规定: 9 1 扩孔机应具有扩孔功能,也可具有穿孔功能。2 最大扩孔力(穿孔力)应能满足产品生产的需要。3 扩孔筒内径应与坯料直径相对应。4 扩孔后管坯表面不得有裂纹、压坑。5 扩孔工序应设置电热炉预热工模具。6. 1. 10 坯料表面除鳞应选择水压除鳞机,除鳞压力不应低于12MPa。6. 1. 11 扩孔前和挤压前应设置坯料内外表面涂玻璃粉润滑装置。坯料内外表面润滑装置应符合下列规定:1 坯料外表面涂玻璃粉润滑宜选择平台滚涂设备。2 扩孔前坯料内孔表面润滑宜设置自动机械手加玻璃润滑剂方式,也可选择人工方式。3 挤压前坯料内表
22、面润滑宜选择机械手加玻璃粉设备。6. 1. 12 挤压机设备的选择应符合下列规定:1 挤压机传动介质宜使用油,也可使用水。2 最大挤压力应满足产品挤压的要求。3 挤压筒内径应与坯料直径相对应。4 挤压工具应具备快速更换功能。5 挤压筒内壁宜配备自动清理装置。6 芯棒应配备冷却装置。7 挤压筒应配置预热装置和冷却装置。8 工模具应设置预热装置。6.1.13钢管挤压机组可配备具有挤异型材和异型管功能的设备。6. 1. 14 出料辑道必须配置安全防护罩,安全保护罩的强度必须保证钢管挤压机在发生事故时芯棒和铜管不冲出安全保护罩。6. 1. 15 钢管冷却工序应设置拌水槽和收集装置,也可设置冷床或在线喷
23、淋装置。6. 1. 16 挤压车间热处理炉宜选择辐底式热处理炉,也可增设车 10 底式炉和室式炉。6. 1. 17 矫直工序应设置辐式矫直机,也可增设压力矫直机,生产异型材时应配置拉伸矫直机。6. 1. 18 锯切工序设备的选择应符合下列规定:1 锯切设备应具有定尺锯切功能。2 锯切设备宜配置去毛刺设备。6. 1. 19 钢管外表面修磨宜选择砂带修磨机,外修磨宜采用湿式修磨。6. 1. 20 钢管内表面修磨设备应符合下列规定:1 应具备对钢管的内表面全长进行修磨的功能,修磨后钢管内表面应无划伤、凹坑等缺陷。2 砂轮修磨机应配置除尘设备。修磨时产生的尘埃严禁直接排放。6. 1. 21 清除钢管内
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