GB 50682-2011 预制组合立管技术规范.pdf

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1、才5才12 2 0 2 6 3 统一书号:15112. 20263 定价:10.00元UDC 中华人民共和国国家标准Ge P GB 50682-2011 预制组合立管技术规范Technical code for pre-fabricated united pipe risers 2011-02 -18 发布2012- 01-01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国国家标准预制组合立管技术规范Technical code for pre-fabricated united pipe risers GB 50682 - 2011 主编部门

2、:中华人民共和国住房和城乡建设部批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 2年1 月1 日非4、HIll中国建筑工业出版社原北2011 中华人民共和国国家标准预制组合立管技术规范Technical code for pre-fabricated united pipe risers GB 50682 - 2011 9舍中国建筑工业出版社出版、发行(北京西郊百万庄)各地新华书店、建筑书店经销北京红光制版公司制版北京同文印刷有限责任公司印刷* 开本:850X1168毫米1/32 印张:1% 字数:46千字2011年4月第一版2011年4月第一次印刷定价:10.00元统一书号:1

3、5112. 20263 版权所有翻印必究如有印装质量问题，可寄本社退换(邮政编码100037)本社网址:http:/ 网上书店:http:/www.china- 中华人民共和国住房和城乡建设部公告第948号关于发布国家标准预制组合立管技术规范的公告现批准预制组合立管技术规范为国家标准，编号为GB 50682 -20日，自2012年1月1日起实施。其中，第5.4.6、6.2.3条为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2011年2月18日3 前根据住房和城乡建设部关于印发(2009年工程建设标准规范制订、修订计划的通知(

4、建标2009J88号)的要求，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国内外先进经验，并在广泛征求意见的基础上，编制了本规范。本规范共分7章和3个附录。主要技术内容是:总则，术语和符号，基本规定，设计，制作，安装，试验与验收等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中建三局第一建设工程有限责任公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄往中建三局第一建设工程有限责任公司(地址:武汉市东西湖区东吴大道特1号，邮政编码:430040 , 邮箱:sjygscscec

5、. com) ，以供今后修订时参考。4 本规范主编单位、参编单位和主要起草人、主要审查人:主编单位:中建三局第一建设工程有限责任公司同济大学参编单位:中建三局建设工程股份有限公司华东建筑设计研究院有限公司中国机械工业建设总公司主要起草人员:黄刚戴岭王亮明岗张永红尹奎刘献伟宋明刚椅庆翔戴运华刘新海叶渝徐建中钟宝华张杰曹灵玲冉白吃肖开喜刘毅叶大法刘瑞敏田洪润主要审查人员:杨嗣信杜昌嘉徐乃一肖绪文李德英要明明李传志吴国庆张广志黄晓家李忠5 . 24 一般规定焊缝检验及压力试验.24 7.3 验收.24 附录A预制组合立管单元节质量验收记录.26 附录B预制组合立管单元节转运交接记录.29 句附录C预

6、制组合立管单元节吊装安全作业证.30 本规范用词说明.31 引用标准名录.32 附:条文说明.33 7. 1 7. 2 次1i。白9?严b0口亏厅于泣，立1玉33Ar百川卜调料加们明卜旧时川担H升叶、总术?基设目2.1 1 2 3 7 设计原则.6 一般规定.6 管道补偿产生的荷载计算.7 荷载组合计算.8 管架构件计算.11 立管系统图及组合平、剖面图.13 4. 7 制作及装配图.14 制作.16 一般规定管道加工管道支架制作.17 装配.18 工厂验收5.6 半成品保护.19 安装.21 施工准备转运与吊装.21 6. 3 且又才. 22 试验与验收M. 16 . 16 . 19 . 2

7、1 4. 1 5.2 5.4 4. 2 4.3 4.4 4.5 4.6 5.1 5.3 5.5 6. 1 6.2 6 4 6 7 5 Contents. 1 General Provisions . 1 2 Terms and Symbols . 2 2.1 T巳口丑5 2 2.2 Symbols 2 3 Basic Requirement . 5 4 Design . 6 4. 1 Design Principles 6 4. 2 Basic Requirement . 6 4. 3 Load Calculation Under Pipe Compensation 7 4. 4 Calcul

8、ation of Load Combinations 8 4. 5 Calculation of Pipe Support and Parts 11 4. 6 Systematic Diagram of Risers , Plan and Section Plan of Ris巳rCombination 13 4.7 Fabrication and Assembly Diagram . 14 5 Fabrication . 16 5. 1 General Requirement 16 5. 2 Pipe Processing . 16 5. 3 Fabrication of Pipe Supp

9、ort . 17 5.且Assembly 18 5.5 Factory Acceptance 19 5. 6 Safegaurding of Semi-finished Product 19 6 Installation . 21 6. 1 Preparations . 21 6.2 Transfer and Hoisting 21 6. 3 Assembly 22 8 7 Inspection and Acceptance . 24 7.1 General Requirement . 24 7.2 Inspection of Welding Seam and Pressure Test 24

10、 7. 3 Acceptance . 24 Appendix A Acceptance Record ofSection Unit of Pre-fabricated United Pipe Risers . 26 Appendix B Transfer Record of Section Unit of Pre-fabricated United Pipe Risers . 29 Appendix C Hoisting Work Permit of Section Unit of Pre-fabricated United Pipe Risers . . 30 Explanation of

11、W ording in This Code . 31 List of Quoted Standards . . 32 Addition: Explanation of Provisions . 33 9 JHH习旧时川凸d巳、1 二一一一一1. 0.1 为使预制组合立管的设计、施工及验收做到技术先进、经济适用、安全可靠，确保工程质量，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于高层、超高层建筑中预制组合立管的设计、施工及验收。1. O. 3预制组合立管的设计、施工与验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。牛1 2 术语和符号2.1 术语2. 1. 1 预制组合立管pre-fabric

12、ated united pipe risers 将一个管井内的拟组合安装的管道作为一个单元，以一个或几个楼层分为一个单元节，单元节内所有管道及管道支架预先制作并装配，运输至施工现场进行整体安装的一组管道。2. 1. 2 套管撑板supporting plate of sleeve 焊接于管道套管上的钢板，是套管与管道框架间的支撑件。2. 1. 3 管道框架supporting frame 由多根支架梁组成，通过可转动支架固定于主体结构上的一组管道组合支撑框架。2. 1. 4 可转动支架rotatable bracket 管道框架与主体结构连接的部件，通过螺栓与管道框架连接，可转动支架端头焊接连

13、接板，与主体结构连接固定。2. 1. 5 可转动支架连接板process connection of rotatable bracket 可转动支架与主体结构的连接件。2. 1. 6 管道框架封板blocking plate of supporting frame 管道框架水平封堵钢板。2. 1. 7 转立试验hoist and standing test 预制组合立管在工厂进行的用于验证组合单元结构承载力、变形等的翻转、竖立试吊作业。2.2 符号2.2.1 作用和作用效应设计值Ft一一补偿器位移产生的轴向弹性力;2 哥FmJ一-管道补偿对最下端固定支架的作用力;FtJ-一-最下端管道补偿器的

14、轴向弹性力;FhJ一一最下端管道补偿器的内压作用力;Fm2 管道补偿器对最上端固定支架的作用力;Fh2一-最上端管道补偿器的内压作用力;Ft2 最上端管道补偿器的轴向弹性力;Fn-一一固定支架承受的荷载设计值;FJ一最下端固定支架上承受的荷载设计值;FpJ一作用于最下端固定支架上的管道内压作用力;几一一最上部固定支架上承受的荷载设计值;Fp2一作用于最上端固定支架上的管道内压作用力;Fprl一一作用于固定支架上的管道内压作用力;Fb二一固定支架连接板承受的荷载设计值;Fs套管撑板承受的荷载设计值;Ff一管道框架承受的荷载设计值;Fc 管架所承受的封堵材料的重量;Fr一-可转动支架承受的荷载设计

15、值;Fu 可转动支架连接板承受的荷载设计值;Mx一同一截面处绕z轴的弯矩。2.2.2 计算指标f;.一一抗剪强度设计值;ft一螺栓的承压强度设计值pf一-角焊缝的强度设计值;K一补偿器轴向刚度;Pt一管道试压压强;f一一垂直于焊缝长度方向的应力。2.2.3 几何参数A一压力不平衡式补偿器的有效截面积;A。一二螺栓的净截面积;d一二螺栓杆直径;3 I 毛截面惯性矩;he一一角焊缝的计算厚度;D.L 管道轴向伸缩量;L一一固定支架之间的管段长度;1 框架梁的跨度;lr 可转动支架的跨度;lw一角焊缝计算长度;S计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩;t一一承压构件总厚度;tw一一腹板厚度;Wnx一

16、对z轴的净截面模量。2.2.4 计算系数及其他v一一受剪面数目;D.t一一闭合温差;4 管道的线膨胀系数;A一一正面角焊缝的强度设计值增大系数;几一一截面塑性发展系数。3基本规定3.0.1 预制组合立管宜在工程设计阶段完成方案设计，施工阶段进行深化设计。3.0.2 预制组合立管的深化设计应依据设计文件选用管材和管道连接方式，管材及连接材料等的选择必须符合国家现行的有关产品标准的规定。5 4设计4.1设计原则4. 1. 1 预制组合立管设计应包括管道系统的工作压力、工作温度、流体特性、环境和各种荷载等。4. 1. 2 预制组合立管设计应包括管道的热膨胀计算，通过计算选择合适的补偿器和固定支架形式

17、，立管预留口标高应按热位移计算结果进行确定。4. 1. 3 预制组合立管设计应包含构造设计与构件计算，并绘制立管系统图、单元节制作图、单元节装配图，编制制作及安装说明书。4.1.4 预制组合立管的构造设计应符合下列规定:1 应满足管井防火封堵设计和相关施工规范及设计文件的要求;2 应满足后续施工作业及检修的要求，运输道路及现场水平、垂直运输条件和施工机械的性能;3 其分节应与结构工程施工保持协调，满足各工序的流水作业。4.2一般规定4.2.1 预制组合立管的管道支架强度及变形计算时应对同时作用在管道支架上的所有荷载加以组合，按施工状态和运行状态的各种工况分别进行荷载计算，取其中最不利的组合进行

18、计算。4.2.2 预制组合立管的管道热补偿设计，应符合下列规定:6 1 管道的轴向补偿及补偿量;2 固定支架和结构承受的作用力;3 补偿器的合理选型。 4.2.3 预制组合立管的管道支架进行计算时应包括下列内容:1 固定支架连接板的强度计算;2 套管撑板的强度计算;3 管道框架的强度和变形计算;4 可转动支架的强度和变形计算，紧固螺栓的强度计算;5 可转动支架连接板的强度计算;6 焊缝计算。4.2.4 预制组合立管设计应满足管道压缩量与建筑主体结构压缩量相互协调。4.2.5 组合立管单元节应进行吊装强度和变形验算，并应通过转立试验验证。4.3 管道补偿产生的荷载计算4.3.1 介质温度变化引起

19、的管道轴向伸缩量，可按下式计算:&=Lb.t (4.3. 1) 式中:&一-管道轴向伸缩量(mm);一一管道的线膨胀系数mm/(m. OC)J; L一-固定支架之间的管段长度(m); b.t-闭合温差CC)。4.3.2 管道补偿产生的作用力应包括补偿器位移产生的轴向弹性力和内压作用力，其计算应符合下列规定:1 补偿器位移产生的轴向弹性力可按下式计算:F, = K& (4.3.2-1) 式中:F，一一补偿器位移产生的轴向弹性力(N);K一补偿器轴向刚度(N/mm)。2 补偿器内压作用力可按下式计算:Fh = P,A (4.3.2-2) 式中:Fh二二补偿器内压作用力(N); P，一二管道试压压强

20、CMPa); A一一一压力不平衡式补偿器的有效截面积(m2)。7 3 管道补偿对固定支架的作用力计算(图4.3.2).应符合下列规定:1)两端固定支架的受力，可按下式F;n2 计算:Fml = F +Fhl (4.3.2-3) F m2 = Ft2十Fh2(4.3.2-4) 式中:Fml一一管道补偿对最下端固定支架的作用力(N); llIl Ft1一一最下端管道补偿器的轴向弹性力(N); Fhl 最下端管道补偿器的内压作用力(N); 凡1Fm2一一管道补偿器对最上端固定支架的作用力(N); 几一一最上端管道补偿器的轴向弹性力(N); 图4.3.2固定支架受力示意Fh2一一最上端管道补偿器的内压

21、作用力(N)。-2)中间固定支架的受力，可按下式计算zFmn = Ft(俨1)十Fh(rr-ll十Ft(叶1)十Fh(叶)(4.3.2-5) 4.4 荷载组合计算4.4.1 预制组合立管施工阶段各层管架所承受的荷载计算，应符合下列要求:1 各单元节最上层支架承受本单元节立管的全部荷载;2 其他层支架承受其与下部相邻支架间的配管重量。4.4.2 预制组合立管与其上部相邻固定支架间运行状态的配管荷载(图4.4.2)，在计算荷载时，应根据固定支架及补偿器的设置情况进行计算，并应符合下列规定:1 不需要设补偿器时，应符合下列规定:1)设多个固定支架时，每个固定支架分担本段管道重力8 也荷载，其承受的荷

22、载设计值应按下式计算:Fn = 1. 2G十1.4F归(4.4.2-1)式中:Fn一固定支架承受的荷载设计值(N); G 该固定支架至上方相邻固定支架间的配管重量(N);Fp一一作用于该固定支架上的管道内压作用力(N)。2)只在下部设固定支架时，固定支架承受全部荷载，最下端固定支架上承受的荷载设计值应按下式计算:Fl = 1. 2G十1.4Fp1(4.4.2-2) 式中:Fl一最下端固定支架上承受的荷载设计值(N); G 整段管道的配管重量(N);Fp1一作用于最下端固定支架上的管道内压作用力(N)。2 设补偿器时，应符合下列规定:1)最下部固定支架上承受的荷载，最下端固定支架上承受的荷载设计

23、值应按下式计算:Fl = 1. 2G1十1.4(Fp1 + Fm1) (4.4.2-3) 式中:G1 -一最下端固定支架上方补偿器以下的管道的配管重量(N)。2)最上部固定支架上承受的荷载，应按下式计算zF 2 = 1. 2G2 + 1. 4(Fp2十Fm2)(4.4.2-4) 式中:F2一一一最上部固定支架上承受的荷载设计值(N); F 2 F FJ 图4.4.2配管荷载示意G2一最上端固定支架下方补偿器以上&J配管重量(N); Fp2一-一作用于最上端固定支架上的管道内压作用力(N)。3)多个补偿器时的中间固定支架承受的荷载，应按下式计算:F I1 = 1. 2Gn + 1. 4(Fp71

24、 +Fmn) (4.4.2-5) 9 式中:Gn一一该固定支架下方补偿器到上方补偿器之间的配管重量(N)。4.4.3 固定支架连接板承受的荷载(图4.4.3)，应按下式计算:图4.4.3固定支架示意1 连接板;2 可转动支架;3一管道框架;4一封堵板Fb = CF ,F2.Fn)max (4.4.3) 式中:Fb 固定支架连接板承受的荷载设计值CN)。4.4.4 套管撑板承受的荷载(图4.4.4)，计算应符合下列规定:L 图4.4.4套管撑板示意1 撑板;2 框架;3 可转动支架;4 套管10 1 固定支架，应按下式进行计算:Fs=Fb (4.4.4-1) 式中:Fs 套管撑板承受的荷载设计值

25、(N)。2 导向或滑动支架，仅承受施工过程中的单元节内管道重量CGs)，应按下式进行计算:瓦=1. 2G电(4.4.4-2)4.4.5 管道框架承受荷载，应按下式计算:Ff = (Fsl ,Fs2 Fsn) +1. 2Fc (4.4.5) 式中:Ff一一管道框架承受的荷载设计值(N); Fc -管架所承受的封堵材料的重量(N)。4.4.6 可转动支架承受的荷载，1应按下式计算:Fr = Ff + 1. 2Gf (4. 4. 6) 式中:Fr一一可转动支架承受的荷载设计值(N); Gf一一管道框架的重量(N)。4.4.7 可转动支架连接板承受的荷载，应按下式计算:Fu = Fr + 1. 2Gr

26、 (4.4.7) 式中:Fu一一可转动支架连接板承受的荷载设计值(N); Gr 可转动支架的重量(N)。4.5 管架构件计算4.5.1 固定支架连接板、套管撑板计算时应将管道与连接板、或套管撑板与套管简化为简支梁，简支梁截面按连接板和套管撑板有效截面取值，将其承受的荷载简化为简支梁中点的集中荷载，计算应符合下列规定:1 抗弯强度应按下式计算:Mj (YxWnx) :;二f(4.5.1-1) 式中:Mx一一同一截面处绕z轴的弯矩;Wnx一-对工轴的净截面模量;x一一一截面塑性发展系数;f一一一钢材抗弯强度设计值。11 2 抗剪强度应按下式计算:= VS/ CItw) fv (4.5.1-2) 式

27、中:S一一计算剪应力部位以上毛截面对中和轴的面积矩;I 毛截面惯性矩;fv一一钢材抗剪强度设计值;tw一腹板厚度。4.5.2 管道框架的计算，应符合下列要求:1 抗弯强度应按下式计算:Mj(几WruJf(4.5.2-1) 2 挠度u应按下式计算:v/l1/400 (4.5.2-2) 式中:l一一框架梁的跨度。4.5.3 可转动支架的计算，应符合下列要求:1 抗弯强度应按下式计算:Mj (YxWruJf (4.5.3-1) 2 挠度u应按下式计算:v/ lr 1/ 400 (4.5.3-2) 式中:lr -一可转动支架的跨度。3 螺栓的计算，应符合下列要求:1)受剪承载力设计值，可按下式计算:N

28、 = nvAof (4.5.3-3) 2)承压承载力设计值，可按下式计算:川=d叭(4.5.3-4)式中:v一一受剪面数目;A。一螺栓的净截面积;d 螺栓杆直径;pv 螺栓的抗剪强度设计值;pc 螺栓的承压强度设计值;t一一承压构件总厚度。12 4.5.4 可转动支架连接板(图4.5.4)的计算，应符合下列要求:1 抗弯强度应按下式计算:Mj(几WruJf(4.5.4-1) 2 连接板的焊缝应按下式计算:的=FU! (础elw)dr(4.5.4-2) 式中:何垂直于焊缝长度方向的应力;一一有效连接板数(连接板数大于等于3时，n=3;连接板数为2时，n=2); he一一角焊缝的计算厚度(直角角焊

29、缝he=0.7岛，hf为焊脚尺寸); lw一一角焊缝计算长度;卢f正面角焊缝的强度设计值增大系数;ff 角焊缝的强度设计值。图11.:=. 4 可转动支架连接板安装示意1 焊缝;2 垫板;3 结构钢梁;4 可转动支架连接板;5可转动支架;6一加强肋板4.6 立管系统图及组合平、剖面图4.6.1 系统图应根据原设计各专业管线系统图绘制;系统图应注明各管道名称、材质、管径、结构标高、分支管预留口标高及管道组件、附件型号和规格。13 4.6.2 系统图应反映立管所在各楼层的支架形式、套管类型;平、剖面图应与系统图及各专业的楼层平面图相对应。4.6.3 平、剖面图根据系统图和布置方案，应按管组及楼层分

30、别进行绘制。4.6.4 平、剖面图应包括下列内容:1 各管道的系统名称、规格及定位尺寸;2 预留口的开口方向、开口尺寸、定位尺寸;3 支架类型及定位尺寸。4.7 制作及装配图4.7.1 制作及装配图应根据系统图及平面图分节绘制;宜分别绘制剖面图、相关层平面图和管架图，并应符合下列规定:1 剖面图主要体现整节的形式，立管的尺寸、开口位置、制作和组对的尺寸等;2 平面图主要体现各立管在本层的布置位置与形式;3 管架图主要体现管架及其部件的加工要求。4.7.2 制作及装配图应注明各管道及其附件的名称、材质、规格、尺寸，以及各管道与管架的定位尺寸。4.7.3各预留口的标高及开口方向应根据施工平面图在装

31、配图上详细注明。4.7.4 制作及装配图宜注明管道连接焊缝或法兰等的设置及管道下料要求。4.7.5 管架图应详细注明所选用的型钢规格及尺寸。4.7.6 管架图应包括各零部件、用于吊装及组对的临时部件等的加工制造详图。4.7.7 制作前，应复核现场结构情况，必要时可适当调整加工制作详图。4.7.8 制作说明书应包括下列内容:14 1 编制依据;2 制作流程;，号3 预制组合立管分节表;4 材料一览表;5 节间、节内连接方式;6 加工顺序;7管道预处理要求及方法;8 加工要点;9 标识要求;10 检查要点;11 成品保护;12 场内转运储存要点。15 5制作5.1一般规定5.1.1 预制组合立管制

32、作前，应符合下列规定:1 管道预制加工工广、车间或者有加工、组装条件的场地;2完备的施工图纸、制作装配图、制作说明书及有关技术文件;3 管道清洗、脱脂、内防腐等预处理完成。5. 1. 2所有材料和产品的标识应清晰质量、技术文件齐全，并按有关要求进行抽样检测。5. 1. 3 预制组合立管装配完成后应组织有关部门验收。5.2管道加工5.2.1 管道切割加工尺寸允许偏差应符合表5.2.1的规定。表5.2.1管道切割加工尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差长度:!:2 DN200 3 5.2.2 管道下料，应将焊缝、法兰及其他连接件设置于便于检修的位置，不宜紧贴墙壁、楼板或管架，开孔位置不得在管道焊缝及其

33、边缘。5.2.3 切割后的管道，应做好标识。5.2.4 管道焊接预制加工尺寸允许偏差应符合表5.2.4的规定。16 j 表5.2.4管道焊接预制加工尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差管道焊接组对内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm对口处偏差1 管道对口平直度距接口中心200mm处测量管道全长5 法兰面与管道DNGB 50017一2003，按主框架梁挠度允许值1/400，国外的预制组合立管加工企业有采用挠度允41 许值1/300。4.5.3 对螺栓的受力计算，在工程上考虑剪切强度计算和承压计算。4.5.4 可动支架与结构间的连接应根据结构选择合理的连接形式，本处考虑为正面角焊缝的计算。4.

34、6 立管系统图及组合平、剖面图4.6.3 管井中不同楼层的立管数量、规格并不完全相同，因此作本条规定。4.7 制作及装配图4.7.7 现场施工条件复杂，结构及管道施工误差等因素会影响预制组合立管的安装，因此，在每节制造前必须对现场情况进行复核，再根据复核情况对图纸进行修正。42 5制作5.2管道加工5.2.2 管道切割下料，还需要考虑后续施工的要求，如增设管道支架、附件、开孔等，包括对管道焊缝、法兰的设置要求。5.2.5 清扫是为了防止管道内存留杂物，在吊装过程中发生坠落等危险。5.4装配5.4.4 预制组合立管单元节明确标识是为了防止吊装过程中发生单元节就位时方向、顺序、管井或楼层错误等。5

35、.4.6 预制组合立管单元节在吊装过程中，由于受力状态改变，可能发生空中解体、组件脱落等状况，因此要求进行转立试验验证。5.6 半成品保护F-t 5.6.1 在预制立管安装完成后，钢结构防火涂料及混凝土施工易对预制组合立管产生污染，故须做好成品保护。5.6.2 预制组合立管单元节堆码时用垫木和钢丝绳固定，以防止构件变形;对不稳定预制组合立管(如柔性沟槽连接件连接的管道)采取临时加固措施。43 6安装6.1施工准备6. 1. 1 预制组合立管吊装穿插于结构施工，其进度与总体工程施工进度相互制约。6.1.2 检查主要针对单元节构件在储存、运输过程中发生的形变、螺栓、管卡等连接件松动，保证吊装时单元

36、节结构稳定性。6. 1. 3 预制组合立管单元节运输过程中应采用垫木和钢丝绳固定，做好保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳;对不稳定预制组合立管(如采用柔性沟槽连接件连接的管道)应采用临时加固措施。6. 1. 4 预制组合立管单元节在吊装前，复核安装管井实际尺寸、安装位置、标高，检验结构是否按设计图纸进行施工，有无偏差，是否会影响预制组合立管单元节吊装及组对施工。为方便预制组合立管单元节在吊装就位时能快速初步定位，吊装前应安排人员在相关工作面上做好管架的定位标识。6. 1. 5 预制组合立管单元节吊装所采用的起重设备、吊具、辅具、绳索、滑轮应参照相应计算进行选型，并考虑必要的安全系数，确保吊装的

37、可靠性和安全性。6.2 转运与吊装6.2.1 预制组合立管单元节储存和运输时为水平放置，吊装时变为垂直状态，为防止预制组合立管单元节在从水平状态转为竖立状态时发生碰撞变形，宜采用双机抬吊完成卸货和竖立过程，并保证单元节竖立方向正确。单元节竖立后，在单元节下部绑扎缆风绳，调整、控制单元节方向，并引导单元节按预定路线穿越管井。单元节穿越管井44 时，在其所经过的楼层安排人员监护，防止管组、吊索与管井结构发生碰撞。6.2.3 单元节安装为高空吊装作业，在单元节良好就位、与相关建筑结构连接的螺栓全部安装和紧固完成之前，必须保证吊装设备吊钩处于受力状态，以确保吊装作业过程安全。6.3组对6.3.1 因超高层建筑有自身摆动，管道附着在结构上，其全长偏差很难测定，只能参照结构坐标进行控制。6.3.6 预制组合立管的支架一般设置于管井内每层楼板处，安装于管道上的阀门、膨胀器等管道附件及管道连接件处需按相关规范增设支架，支架设置间距不符合相应规范要求的，也要增设支架。6.3.7 预制组合立管单元节在装配、运输、吊装、组对时，管道均固定在管架上，支架形式的调整应在其上部的固定支架安装固定后进行。6.3.8 单元节组对完成后及时实测管口标高、尺寸，可为下一单元节的制作、安装提供调整参考数据。45