GB 50645-2011 石油化工绝热工程施工质量验收规范.pdf

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1、S/N:1580177.699 统一书号:1580177 699 定价:12.00元911158 UDC P 中华人民共和国国家标准B GB 50645 - 2011 石油化工绝热工程施工质量验收规范Code for construction quality acceptance of insulation in petrochemical engineering 2011-02 -18 发布2012 - 05 -01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国国家标准石油化工绝热工程施工质量验收规范Code for construction

2、 quality acceptance of insulation iI1petrochem!ui Engineenng GB 50645 - 2011 主编部门:中国石油化工集团公司批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 2 年5 月1 日中国计划出版社2012北京中华人民共和国国家标准石油化工绝热工程施工质量验收规范GB 50645-2011 女中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850X1168毫米1/32 2印张43千字2

3、012年1月第1版2012年1月第1次印刷印数1-10100册女统一书号:1580177 699 定价:12.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第935号关于发布国家标准石油化工绝热工程施工质量验收规范的公告现批准石油化工绝热工程施工质量验收规范为国家标准，编号为GB50645-2011，自2012年5月1日起实施。其中，第3.2.5、4.3.2、8.O. 6条为强制性条文，必须严格执行。, f了。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发中华人民共和国住房和城乡建设部二0一一年二月十八日?一一一一一一二 一一一一一国品.- 目。昌本规范是根据原建设部关于印发(2007年工程建设

4、标准规范制订、修订计划(第二批)的通知(建标(2007126号)的要求，由中国石化集团第四建设公司会同有关单位编制完成的。本规范在编制过程中，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。本规范共分8章和4个附录，主要技术内容包括:总则、术语、基本规定、材料、绝热层施工质量验收、防潮层施工质量验收、保护层施工质量验收、绝热工程质量验收要求及记录表格。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油化工集团公司负责日常管理工作，由中国石化集团第四建设公司负责具

5、体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中国石化集团第四建设公司(地址:天津市大港区世纪大道180号;邮政编码:300270)。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:中国石化集团第四建设公司参编单位:中国石化集团第十建设公司中国石化集团第五建设公司主要起草人:胡伟王广朝何贵堂主要审查人:芦天葛春玉汪庆华南亚林陈民生关慰清赖金东王永红顾智明赵远洋王建生沈美菊毕庶皑迟明目次1总则(1 ) 2术语(2 ) 3 基本规定( 4 ) 3.1 施工质量验收的划分(4 ) 3.2 施工质量验收结果的评定( 4 ) 3. 3 施工质量验收的程序J.( 5 ) 4材料(6 ) 4

6、. 1 绝热层材料( 6 ) 4. 2 防潮层材料( 7 ) 4. 3 保护层材料( 8 ) 4.4 检查数量( 9 ) 5 绝热层施工质量验收(1 0) 5.1 一般规定. (1 0) 5.2 支承件、固定件(11) 5.3 绝热层(1 2 ) 5.4 检查要求及检查数量6 防潮层施工质量验收(1 8 ) 7 保护层施工质量验收( 20) 7.1 金属保护层( 20) 7.2 非金属保护层(22) 7.3.检查要求及检查数量(24) 8 绝热工程质量验收要求及记录表格( 2日附录A隐蔽工程记录附录B检验批质量验收记录表(27) 1 附录C分项工程质量验收记录表附录D分部工程质量验收记录表本规

7、范用词说明. 引用标准名录. 附:条文说明 2 Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Terms ( 2 ) 3 Basic requirement ( 4 ) 3. 1 Dividing for construction quality acceptace ( 4 ) 3.2 Acceptace result assessing of construction quality ( 4 ) 3. 3 Procedure of construction quality aceeptace ( 5 ) 4肌Iaterials(6 ) 4. 1 Material

8、s of insulation layer ( 6 ) 4. 2 Materials of vapor barrier ( 7 ) 4. 3 Materials of cladding 7. ( 8 ) 4. 4 Inspection quantities L. ( 9 ) 5 Acceptace quality of insulation layer (1 0) 5. 1 General requirement (1 0) 5.2 Supporting pieces and fixing pieces (11) 5. 3 Insulation layer . (1 2) 5. 4 Inspe

9、ction requirement and inspection quantities (1 6 ) 6 Acceptace quality of vapor barrier (1们7 Acceptace quality of cladding (20) 7. 1 Metal cladding ( 20) 7.2 Nonmetal cladding ( 22) 7. 3 Inspection quantities . (24) 8 Specifications and recording table of quality acceptance of insulation engineering

10、 ( 2 5 ) Appendix A: Records list for conceal item ( 2 6 ) 3 Appendix B: Acceptance records list for inspection lot ( 27) Appendix C: Acceptance records list for parts of constructlOn ( 28) Appendix D: Acceptance records list for kinds of constructlOn ( 29 ) Explanation of wording in this code ( 30)

11、 List of quoted standards ( 3 1 ) Addition: Explanation of provisions . (33) 1总dHHJ 旧旧川1. 0.1 为加强石油化工建设工程质量管理，规范石油化工绝热工程(以下简称绝热工程)施工质量验收的要求，保证绝热工程施工质量，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于石油化工新建、改建和扩建工程设计温度为一1960C8500C的设备和管道外部绝热工程施工质量的验收。1. O. 3 石油化工绝热工程的施工质量验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 4 1 2术语2.0.1 检验批inspection

12、lot 在安装工程中按设计文件、标准规范或合同、检验试验文件的规定，对在同一生产条件下的产出或同一作业条件下完成的实物量进行检验时所涉及的全部被检验体。2.0.2 分项工程item project 组成分部工程的工程实体。2.0.3 分部工程section project 组成单位工程或子单位工程的可独立施工的工程实体。2.0.4 主控项目dominant item 安装工程中对工程建设安全与使用功能、健康与环境保护起决定性作用的检验项目。2.0.5 一般项目general item 安装工程中除主控项目外的检验项目。2. O. 6 绝热层insulation layer 为保持设备和管道内部

13、介质温度稳定，在其外部设置由绝热材料及其制品构成的隔绝热量交换的结构。2.0.7 防潮层vapor barrier 在特定条件下，用来防止水或水蒸气破坏绝热层的性能和形态而设置的结构层。2.0.8 保护层cladding 防止绝热层或防潮层受外界损伤，在其外部设置的金属、非金属防护层。2.0.9 支承件supporting elements 固定在设备和管道上，用来承受绝热层、防潮层和保护层荷载用的托架、支撑环、支撑板等金属构件。2.0.10 固定件fixer 用于固定绝热层、防潮层或保护层用的锚栓、螺栓、螺母、销钉、钩钉、胡钉、箍环、箍带、活动环、固定环等金属或非金属构件。2.0.11 伸缩

14、缝expansion joint 在绝热工程结构设计中，为避免由于温度变化引起材料膨胀或收缩产生结构开裂破坏而采取的构造措施。2.0.12 硬质绝热制品rigid insulation produce 在2X10-3MPa压力作用下，其可压缩性小于6%，基本保持原状，不能弯曲的绝热制品。2.0.13 半硬质绝热材料semirigid insulation produce 在2X10-3 MPa压力作用下，可压缩性为6%30%，弯曲90。以下时，尚能恢复其原状的绝热制品。2.0.14 软质绝热材料soft insulation produce 在2X 10-3 MPa压力作用下，可压缩性达30%

15、以上，弯曲超过90。而不被损坏的绝热制品。 3 3基本规定3.1 施工质量验收的划分3. 1. 1 绝热工程的质量验收，可按检验批、分项工程及(或)分部工程进行划分。3. 1. 2 检验批宜根据工程的特点、施工及质量控制和专业验收的需要，按系统或区段进行划分。设备宜以单台划分为一个检验批;.管道宜按相同介质、相同压力等级划分为一个检验批。3. 1. 3 分项工程可由一个或若干个检验批组成。分项工程的划分，设备宜以相同工作介质按台(套)进行划分;管道宜按相同的工作介质进行划分。3. 1. 4 当绝热工程需要划分成分部工程时，分部工程可由一个或若干个分项工程组成。3.2 施工质量验收结果的评定3.

16、2.1 检验批质量验收合格应符合下列规定:1 主控项目应符合本规范的规定;2 一般项目中的基本项目每项抽检的处(点)均应符合本规范的规定;允许偏差项目每项抽检的点数中，80%及其以上的实测值应在本规范规定的允许偏差范围内。3.2.2 分项工程质量验收合格应符合下列规定:1 分项工程所含的检验批均应符合质量合格的规定:2 分项工程所含的检验批的质量保证资料齐全。3.2.3 分部工程质量验收合格应符合下列规定:1 分部工程所含分项工程的质量均应验收合格;2 分部工程所含分项工程的质量保证资料齐全。 4 3.2.4 当绝热工程质量结果不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理:1 经返工或返修的检验批

17、，应重新进行验收;2 经有资质的监测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收;3 经有资质的监测单位检测鉴定达不到设计要求时，但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收;4 经返修处理的分项工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安、全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。3.2.5 返修处理后仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。3.3 施工质量验收的程序3.3.1 检验批的质量验收应在作业班组自检合格的基础上填写检验批质量验收记录，由施工单位项目专业质量检查员核查，报监理工程师(或建设单位项目专业技术负责人)验收。3.3.2 分项工程的质量验收应在检验

18、批质量验收合格的基础上，由施工单位专业质量检查员填写分项工程质量验收记录，报监理工程师(或建设单位项目专业技术负责人)等进行验收。3.3.3 分部工程应在分项工程的质量验收合格的基础上由施工单位专业质量检查员填写分部工程质量验收记录，报总监理工程师(或建设单位项目负责人)进行验收。 5 准覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范)GB/T17393的有关规定。检查方法:核查现场抽样的性能检测报告。4. 1. 7 散装绝热材料，不得混有杂物。纤维类绝热材料的渣球含量应符合产品标准及设计文件的规定。检查方法:观察检查和核查资料。4. 1. 8 成型的绝热材料及其制品的外观检查应无断裂、变质、残缺等缺陷。检查

19、方法:观察检查。4. 1. 9 保温材料及其制品，其含水率不应大于7.5%;保冷材料及其制品，其含水率不应大于1%。检查方法:核查资料或抽样检查。ff 4开门I绝热层材料I 主控项目绝热材料及其制品必须具有质量证明文件，并应符合产品材4 4.1 4. 1. 1 标准和设计文件规定。检查方法:核查资料。4. 1. 2 绝热材料及其制品的导热系数、密度、温度适用范围应符合现行国家标准或行业标准规定，并应满足设计文件要求。检查方法:核查现场抽样的性能检测报告。防潮层材料I 主控项b目4.2.1 防潮层材料种类、性能和规格应满足设计文件要求。检查方法:核查资料。4.2.2 防潮层材料应具有不燃性或难燃

20、性。检查方法:核查资料或抽样检查。E 一般项目4.2.3 防潮层材料应具有抗蒸汽渗透、防水、防潮、不软化、不流淌、不起泡、不脆裂、不脱落，在气候变化与振动情况下能保持完好的稳定性。检查方法:核查资料和外观检查。4.2.4 防潮层材料应无毒、化学稳定性好，使用时不产生有害气体，不得对绝热层和保护层产生腐蚀和溶解作用，吸水率不大于1%。检查方法:核查资料。4.2.5 用于涂抹型防潮材料，其软化温度不应低于650C，粘结强4.2 4. 1. 3 用于保温的绝热材料及其制品，介质平均温度等于或低于3500C时，导热系数值不得大于O.10W /(m K);用于保冷的绝热材料及其制品，其平均温度等于或低于

21、270C时，导热系数值不得大于O.064W /Cm K)。检查方法:核查现场抽样的性能检测报告。4. 1. 4 绝热材料及其制品种类、规格应符合设计文件的规定。检查方法:现场抽样检查。E一般项目4. 1. 5 绝热层材料质量证明文件应提供具有允许使用温度和不燃性、难燃性、可燃性性能检测值。对于保冷材料，还应提供吸水性、吸湿性、憎水性检测值。对硬质绝热材料还应提供材料的线膨胀或收缩率数据。检查方法:核查资料。4. 1. 6 绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。当用在奥氏体不锈钢设备、管道上时，绝热材料中可榕出氯离子、氟离子、硅酸盐离子及铀离子的含量应符合现行国家标度不应小于0

22、.15MPa，挥发物不得大于30%。检查方法:核查资料。4.3 保护层材料I 主控项目4.3.1 保护层材料种类、性能和规格应满足设计文件要求。检查方法:核查资料。4.3.2 储存或输送易燃、易爆物料的设备及管道，以及与此类管道架设在同一支架上或相交叉处的其他管道，其保护层必须采用不燃性材料。检查方法:核查资料和现场抽样试验。E一般项目4.3.3 非金属保护层材料应在正常使用条件下无毒、不软化、不脆裂。检查方法:观察检查、核查资料。4.3.4 保护层应具有防水、抗大气腐蚀的性能，且化学性能稳定，不腐蚀绝热层及防潮层。检查方法:核查资料。4.3.5 用于非金属保护层包缠的粘结剂，应做试样检验，检

23、验结果应符合产品标准的规定。检查方法:现场检查、核查资料。4.3.6 保护层材料表面的涂料防火性应符合国家有关标准、规范的规定。检查方法:核查资料。4.3.7 用于抹面保护层的材料应符合下列规定:1 密度不得大于8()Okg/m3; 2 抗压强度不得小于0.8MPa;3 烧失量(包括有机物和可燃物)不得大于12%。检查方法:核查资料、抽样复验。4.4检查数量4.4.1 绝热材料及其制品种类、规格的检查数量应按5%比例进行抽样检测。4.4.2 绝热材料及其制品检验时，当出现不合格项应加倍复查，若仍不合格，则该检验批为不合格。 9 5 绝热层施工质量验收5.1 -般规定5. 1. 1 设备及管道绝

24、热支承件、固定件的设置应符合设计文件及有关施工规范的规定。检验方法:观察检查。5. 1. 2 同一种绝热材料及制品，当保温层厚度大于或等于100mm、保冷层厚度大于或等于80mm时，应分层铺设，且分层厚度应接近。检验方法:观察和尺量检查。5. 1. 3 当采用两种或多种绝热材料形成复合绝热结构时，每种材料的材质、各层厚度及总厚度、施工顺序等均应符合设计文件规定。检验方法:观察和尺量检查。5. 1. 4 施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌。检验方法:观察检查。5. 1. 5 当对有伴热的设备及管道进行绝热层施工时，伴热管与设备或主管之间的加热空间不得被保温材料填塞。检验方法:观察检查。5. 1. 6

25、 保冷施工中设备裙座、管道支吊架、绝热支承以及梯子、平台支架等与设备和管道本体直接相连的部位应进行保冷。其保冷厚度和保冷长度应符合设计文件及施工规范的规定。检验方法:观察及尺量检查。5. 1. 7 设备或管道绝热层在法兰、阀门断开处，应留出螺栓的拆卸距离。设备法兰的两侧应留出3倍螺母厚度的距离;管道法兰螺母的一侧留出3倍螺母厚度的距离，另一侧应留出螺栓长度加25mm的距离。5. 1. 8 当保冷施工采用泡沫玻璃制品时，与设备及管道相接触的 10 绝热层内表面耐磨剂的涂抹应均匀一致，不得漏涂。检验方法:观察检查。5. 1. 9 硬质材料伸缩缝的设置，其留设位置、留设间距、伸缩缝的宽度应符合设计文

26、件的规定。检验方法:观察及尺量检查。5. 1. 10 绝热层施工完后，应进行找平处理。处理后的表面应顺平。检验方法:观察检查。5.2 支承件、固定件I 主控项目5.2.1 支承件、固定件的材质应与设备及管道本体材质相匹配。检验方法:观察检查。5.2.2 已经进行热处理的设备及管道，热处理后不应再进行支承件、固定件的焊接。检验方法:观察检查。E一般项目5.2.3 绝热施工前，支承件、固定件的制作和安装位置、间距、宽度等应符合设计文件规定。检验方法:观察和尺量检查。5.2.4 当设计文件对支承件的安装无规定时，支承件安装间距及安装宽度应符合表5.2.4的规定。表5.2.4支承件安装间距及宽度要求检

27、查项目绝热层材料支承件的安装要求方形设备安装间距宜为1.5m2m 圆形设备和管道安装间距宜为=高温介质绝热保温层硬质、半硬质绝为2m3m，中低温介质为3m5m支承件热材料及制品储罐安装间距不宜大于1m支承件的宽度应小子保温层厚度10mm，但最小不得小子20mm 11 续表5.2.4检查项目i绝热层材料文承件的安装要求垂直设备和管道安装|可距不得大于5m支承件的宽度与结构应小于保冷层厚度绝热10mm，但最小不得小于20mm支承牛毯、毡等软质垂直设备和管道安装间距宜为O.5mlm之间绝热材料支承件的宽度与结构宜小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm检验方法:观察和尺量检查。5.2.5 固定

28、件的型号、布置方式和安装长度、设置数量应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，固定件安装宽度应符合表5. Z. 5的规定。表5.2.5固定件安装宽度要求检查项目绝热固定件绝热层材料硬质绝热材料及制品半硬质及软质绝热材料及制品检验方法:观察和尺量检查。安装要求固定件的长度应小于绝热层厚度IOmm，但最小不得小于20mm固定件的长度宜小于保温层厚度10mm，但最小不得小于20mm;超过绝热层部分应进行折弯处理5.2.6 采用抱箍式或扭瓣式绝热支承件时，应按设计文件的规定设置隔垫。检验方法:观察检查。5.2.7 支承件、固定件与设备和管道焊接接头应有适当间隔。检验方法:观察检查。5.3绝热层一般项目

29、5.3.1 绝热层采用捆扎法施工时，应符合下列规定:1 同层环、纵向施工缝应相互错缝;上下层环、纵向施工缝应相互压缝;外层绝热层纵向接缝应设置在水平中心线上下45。范围内;2 绝热层捆扎时不得采用缠绕式捆扎，每节绝热层上的捆扎材料不得少于2道。硬质绝热材料的捆扎间距不大于400mm;半硬质绝热材料的捆扎间距不大于300mm;软质绝热材料的捆扎间距不大于ZOOmm;3 多层绝热层施工时，每层均需进行捆扎;4 硬质绝热层捆扎时，捆扎接头应紧贴绝热层;软质及半硬质绝热材料捆扎时，捆扎接头不得刺透绝热层;5 设备封头、球形设备绝热层捆扎时，捆扎材料应形成环向及纵向相互交织的网状结构，且节点呈十字扭结状

30、;6 管道弯头采用硬质、半硬质材料绝热层施工时，每一块V形绝热材料应有不少于1道的捆扎材料;7 绝热层捆扎时，应捆扎均匀、牢固，无松脱。检验方法:观察及尺量检查5.3.2 当绝热层采用拼砌法施工时，应符合下列规定:1 绝热层应紧贴金属表面、拼接缝布置均匀、对接紧密、无碎块填砌，表面顺平;多层施工时，应上下层压缝，外层绝热层纵向拼接缝应偏离垂直中心线位置;2 拼接缝的缝隙，保温施工不应大于5mm;保冷施工不应大于Zmm;3 方形设备及管道绝热层施工时，顶部应采用封盖式搭接;4 拼接缝用灰浆或胶泥材料时导热系数应满足使用要求，且涂抹时应均匀、无漏涂，缝隙填料饱满;5 球形设备、设备封头、管道弯头等

31、部位拼砌时，接缝应布置均匀、外形圆滑过捷、无突出的棱角。检验方法:观察和尺量检查。5.3.3 当绝热层采用粘贴法施工时，应符合下列规定:1 绝热块的拼接缝隙应符合本规范第5.3.Z条的相关规定;2 粘贴所用的粘结剂应与绝热材料的性能相匹配;粘贴所用的绝热材料应无断裂、缺角、掉块及空洞; 13 3 绝热块粘贴面的表面粘结剂涂抹应均匀、饱满且厚度一致;4 施工完的绝热层应牢固，表面平顺、无凹凸现象。检验方法:观察和尺量检查。5.3.4 当绝热层采用嵌装层铺法施工时，应符合下列规定:1 固定件不得穿透硬质绝热层，且不得影响防潮层或保护层的施工;2 当绝热层外铺铁丝网时，铁丝网应紧贴绝热层，并固定紧密

32、;3 多层绝热层施工时，各层应铺贴紧密，错缝应均匀布置。检验方法:观察检查。5.3.5 绝热层采用填充法施工时，应符合下列规定:1 固形层应稳固、不易变形;2 绝热层应逐层填充、逐层压实，不得有漏填、架桥及空洞现象，每层填充层宜为40.o.mm白、斗、.乌、白-检验方法:观察和锤击检查5.3.6 绝热层采用浇注法施工时，应符合下列规定:1 外固形层的设置应稳固、不易变形;2 浇注材料应均匀、密布于固形层内，不得有发脆、收缩、发软、架桥、蜂窝、空洞等现象。检验方法:观察和锤击检查。5.3.7 绝热层采用喷涂法施工时，应符合下列规定:1 绝热层表面应平整，接茬良好，粘结牢固，厚度一致;2 绝热层应

33、无蜂窝、收缩、空洞、开裂和脱落现象。检验方法:观察和锤击检查。5.3.8 当绝热层采用涂抹法施工时，应符合下列规定:1 每层涂抹厚度、涂抹层数及涂抹间隔时间应符合产品技术文件的规定;2 涂抹后的绝热层应表面平整、外形平)1顶、厚度均匀一致。检验方法:观察及尺量检查。5.3.9 当绝热层采用缠绕法施工时，应符合下列规定:1 绝热绳的缠绕应互相紧靠，拉紧无松动，表面平整，厚度一致;2 绝热带应缠绕紧密、牢固，表面平顺、无翻边，搭接一致、压边均匀;3 多层施工时，宜反向缠绕;同向缠绕时，应压缝搭接，且搭接均匀。检验方法:观察检查。5.3.10 设备及管道上的阀门、法兰以及管道端部等异型部位绝热层的施

34、工，应符合下列规定:1 绝热层厚度应与设备或管道本体绝热层的厚度相同;2 与管道或设备本体固定时应牢固、可靠，接缝应密封处理。检验方法:观察和尺量检查。5.3.11 设备及管道上的观察孔、检测点、维修处等可拆卸式部位绝热层的施工，除应符合本规范第5.3.10.条的规定外，还应符合下列规定:1 被绝热部位本体与绝热材料之间应有隔离设施;2 绝热层应填充密实，拆卸方便;当有紧锁装置时，紧锁装置应安全紧固，方便开启。检验方法:观察和尺量检查。5.3.12 硬质绝热材料伸缩缝的施工应符合下列规定:1 伸缩缝的留设宽度，设备不应小于25mm，管道不应小于2o.mm，且留设间距均匀一致;2 伸缩缝填塞材料

35、应采用与设备或管道主体绝热材料导热系数相近的软质绝热材料;3 填塞时应严密，无漏填现象;4 保冷施工时，伸缩缝外侧再绝热厚度不应小于设备或管道本体绝热厚度;与伸缩缝的搭接宽度不应小于5o.mm;. 15 . 5 多层绝热层时，各层伸缩缝应错开设置，且错开距离应大于100mm。检验方法:观察和尺量检查。5.3.13 有防潮层的绝热层应接缝严密，表面干净、干燥、平顺、无凸角、凹坑等质量缺陷。检验方法:观察检查。5.3.14 绝热层安装厚度的允许偏差及检验方法，应符合表5. 3. 14的规定。表5.3.14绝热层安装厚度的允许偏差项目允许偏差+10 硬质制品5 mm 保温层半硬质及十:0%满足+10

36、 固形材料软质和l品-5且R毛mm 绝十5执保冷层mm 层。厚+O% 度绝热层厚度50mm。非国形材料+5 绝热层厚度400 检查方法:观察检查和尺量检查。7. 1. 11 金属保护层的平整度不应大于3mm检查方法:用2m长的靠尺检查。间距(m)68 46 34 7. 1. 12 金属保护层不得有松脱、翻边、割口、翘缝和凹坑等质量缺陷。检查方法:观察检查。7. 1. 13 管道金属保护层的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。检查方法:观察检查。7. 1. 14 设备及储罐金属保护层的环向与纵向接缝应互相垂直，且纵缝应错列布置在一条直线上。检查方法:观察检查。7. 1.

37、 15 管道金属保护层的椭圆度不应大于8mm。检查方法:直尺检查。7.2 非金属保护层7.2.1 毡、宿、布类保护层施工应粘贴严密。管道上采用螺旋缠绕法施工时，保护层搭接缝的搭接尺寸不应小于50mm;设备平壁及储罐采用铺贴法施工时，保护层搭接缝的搭接尺寸不应小于30mm。检查方法:观察检查和尺量检查。7.2.2 毡、布类保护层的施工，表面应干燥，并应清除绝热层表面的灰尘、泥污，修饰平整。检查方法:观察检查。7.2.3 水平管道毡、箱、布类保护层缠绕接缝应沿管道坡向搭向低处;垂直管道毡、箱、布类保护层缠绕接缝应上搭下。毡、布类保护层缠绕起点、终点应用镀钵铁丝或包装钢带捆紧，中间间隔捆扎时不应大于

38、2m;分段包缠的应分段捆扎;宿类保护层缠绕起点和终点宜用粘胶带捆紧。检查方法:观察检查。7.2.4 毡、箱、布类保护层辅贴时，起点、终点和连接接头宜留在设备的侧面，且缝口朝下，并用粘胶带或镀钵铁丝做成口形钩钉固定。检查方法:观察检查。7.2.5 毡、宿、布类保护层的平整度不应大于5mm。检查方法:用2m长靠尺检查。7.2.6 毡、箱、布类保护层不得有松脱、翻边、割口、翘缝和凹坑等质量缺陷。检查方法:观察检查。7.2.7抹面保护层施工前，应在绝热层表面捆扎铁丝网，铁丝网的各边应紧贴绝热层表面。检查方法:观察检查。7.2.8 设备抹面保护层上应留出纵、横交错的方格形或环形伸缩缝，伸缩缝应做成凹槽，

39、其深度宜为5mm8mm，宽度宜为8mm12mmo 检查方法:观察检查和尺量检查。7.2.9 抹面保护层施工应有防雨淋、水冲措施;日平均温度低于50C或最低温度低于一30C时，应有防冻措施。检查方法:核查资料、测量现场温度。7.2.10 抹面保护层的平整度不应大于5mm。检查方法:用2m长靠尺检查。7.2.11 抹面保护层外观应满足下列要求:1 抹面层不得有疏松和干缩裂缝; 23 2 抹面层表面应平整光沽，轮廓整齐，并不得露出铁丝头;3 管道和设备的抹面层伸缩缝应与保温层一致，并将铁丝网断开。检查方法:观察检查。7.3 检查要求及检查数量7.3.1 保护层施工检验批的检查应符合下列规定:1 每一

40、个检验批均应进行检查;2 设备宜以单台划分为一个检验批;管道宜按相同介质、相同压力等级为一个检验批。7.3.2 每一检验批中检查点数量应符合下列规定:1 管道每50m为一个检验批，不足50m按50m计;2 设备每50m2为一个检验批，不足50m2按50m2计;3 阅门、法兰等可拆卸部位，每个管道编号为一个检验批;每个设备位号为一个检验批。7.3.3 每一检验批验收检查3处，每处检查点数不应少于3点，出现不合格项时，应加倍检查;若仍有不合格，再按不合格项加倍检查;还有不合格时应进行全数检查。 24 8 绝热工程质量验收要求及记录表格8.0.1 从事绝热工程的施工单位应具有相应的专业施工资质。检验

41、方法:核查资料。8. O. 2 绝热工程质量验收使用的计量器具应经过检定、校准或验证，并在有效期内使用;检验方法:核查检定证书和检定标志。8.0.3 性能检测报告应由具有资质的独立第三方出具。8.0.4 绝热工程按合同和设计文件完工后，应及时办理交工质量验收手续。8.0.5 绝热工程质量的验收应在施工单位自检合格的基础上进行，并按照检验批、分项工程、分部工程逐级进行质量检查、验收，填报质量验收记录表。8.0.6 凡施工质量验收不合格时，必须经返工或返修，重新验收合格后方可办理交工。8. O. 7 绝热工程交工时，应提交下列质量验收资料:1 绝热材料的质量证明文件;2 现场配制产品的配比、质量指

42、标及其复检报告;3 设计变更和材料代用通知;4 施工过程中重大技术问题的处理记录;5 修补或返工记录;6 隐蔽工程记录应符合本规范附录A的规定;7 检验批质量验收记录表应符合本规范附录B的规定;8 分项工程质量验收记录表应符合本规范附录C的规定;9 分部工程质量验收记录表应符合本规范附录D的规定。 25 附录A隐蔽工程记录附录B检验批质量验收记录表表A隐蔽工程记录表B检验批质量验收记录表工程名称分部分项名称图号隐蔽日期隐蔽内容简图或说明检查意见建设单位(或总承包监理单位代表:施工单位代表:代表2年月日年月日年月日 26 附录C分项工程质量验收记录表附录D分部工程质量验收记录表表C分项工程质量验

43、收记录表表D分部工程质量验收记录表单位工程名称单位工程名称分部工程名称检验批数施工单位项目技术负责人项目经理施工单位项目技术负责人项目经理分包单位分包单位负责人分包项目经理分包单位分包单位负责人分包项目经理序检验批部位、区段施工单位监理(建设)单位验收结论号检查结果序分项工程名称检验施工单位监理(建设单位号批数检查意见验收结论项目经理=分包单位(盖章)年月日项目经理:施工单位(盖章验年月日收检验查项目专业质量检查员z收监理工程师:多非士4 项目技术负责人:结(建设单位项目专业技术负责人)t?: 论单项目专业技术负责人=位建设单位(盖章)年月日年月日年月日总监理工程师:监理单位(盖章)年月日 2

44、8 29 本规范用词说明1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格，非这样做不可的:正面词采用必须，反面词采用严禁;2)表示严格，在正常情况下均应这样做的:正面词采用应，反面词采用不应或不得;3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的:正面词采用宜，反面词采用不宜;4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用可。2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为应符合.的规定或应按执行。 30 引用标准名录覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GBjT17393 31 中华人民共和国国家标准石油化工绝热工程施工质量验收规范GB 50645 - 2011 条文

45、说明制定说明石油化工绝热工程施工质量验收规范)GB50645-2011，经住房和城乡建设部2011年2月18日以第935号公告批准发布。本规范制定过程中，编制组经广泛调查研究，总结了我国工程建设领域石油化工绝热工程的实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技术标准。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，(石油化工绝热工程施工质量验收规范编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。 35 目次1总则(3 9 ) 3 基本规定 (40) 3.1 施工质量验收的划分(40)3.2 施工质量验收结果的评定 (40) 4材料4. 1 绝热层材料,( 4 1 ) 4.3 保护层材料1) 4.4 检查数量 5 绝热层施工质量验收( 42) 5.1 一般规定u 5.2 支承件、固定件(43)5. 3 绝热层6 防潮层施工质量验收 (4 7) 7 保护层施工质量验收( 48) 7.1 金属保护层 (48) 8 绝热工程质量验收要求及记录表格U们 37 1总则1. 0.1 石油化工行业标准中将绝热工程中的绝热也称为隔热，二者所包含的词义基本相同，可互换。考虑到