GB 50595-2010 有色金属矿山节能设计规范.pdf

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1、-中华人民共和国国家标准UDC GB 50595 - 2010 有色金属矿山节能设计规范P 有色金属矿山节能设计规范Code for energy conserva tion design of non-ferrous metal mines 实施el副计划生版HHH2011 - 02 -01 发布2010 -07 -15 S/N: 1580177532 联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 一，卢统一书号:1580177 532 定价:24.00元91 5 8 0 1 7 7 5 3 2 0 2 守咛-?7节中岭一叩啊中华人民共和国国家标准有色金属矿山

2、节能设计规范Code for energy conservation design of non-ferrous metal mines GB 50S95 - 2010 主编部门:中国有色金属工业协会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 1 年2 月1 日中国计划出版社2011北京中华人民共和国国家标准有色金属矿山节能设计规范GB 50595-2010 女中国有色金属工业协会主编中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038 电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850 X

3、1168毫米1/32 3.875印张95千字2011年1月第1版2011年1月第1次印刷印数1-6000册女统一书号:1580177 532 定价:24.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第676号关于发布国家标准有色金属矿山节能设计规范的公告、现批准有色金属矿山节能设计规范为国家标准，编号为GB 50595-2010，自2011年2月1日起实施。其中，第1.O. 3、1. O. 5 , 3. 3. 2、3.5. 2 , 4. 3. 1条为强制性条文，必须严格执行。- f丁。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发中华人民共和国住房和城乡建设部二0一0年七月十五日目IJ1=1

4、本规范是根据原建设部关于印发(2005年工程建设标准规范制定、修订计划(第二批)的通知)(建标(2005J124号)的要求，由中国恩菲工程技术有限公司、云南华昆工程技术股份公司会同有关单位共同编制而成。在编制过程中，编制组经调查研究，认真总结实践经验，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。本规范共分6章，主要技术内容包括总则、术语、采矿、选矿、公用和辅助生产系统和能源管理等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国有色金属工业工程建设标准规范管理处负责日常管理，由中国恩菲工程技术有限公司J云南华昆工程技术股份公司负责

5、具体内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中国恩菲工程技术有限公司(地址:北京市海淀区复兴路12号，邮政编码:100038)、云南华昆工程技术股份公司(地址:昆明市自塔路208号，邮政编码:650051)，以便今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:中国恩菲工程技术有限公司(原中国有色工程设计研究总院)云南华昆工程技术股份公司(原昆明有色冶金设计研究院)参编单位:长沙有色冶金设计研究院中国瑞林工程技术有限公司兰州有色冶金设计研究院有限公司 1 乌鲁木齐有色冶金设计研究院西安有色冶金设计研究院铜陵有色设计研究院主要起草人:高士田周维智王幸王爱明罗J台沙i

6、吉谢良李明仪张敏黄光洪胡京本刘友勤王海瑞程金桥徐志强王剑英鲁徽生王珩邵晓钢郭大力徐建炎高波丛仁廷主要审查人:廖江南金明水李学文姜均文王福良吉学文张黎周少兵 2 1总2术3采3.1 3.2 3. 3 3.4 3. 5 3. 6 4选目次则(1 ) 语(2 ) 矿(6 ) 一般规定( 6 ) 采矿节能设计(6 ) 露天开采综合能耗指标(12) 露天开采单项能耗指标(15) 地下开采综合能耗指标(16) 地下开采单项能耗指标(18) 1 矿门门4. 1 4. 2 一般规定( 21) 选矿节能设计(2 1) 4. 3 选矿能耗指标(2日5 公用和辅助生产系统( 29) 5.1 一般规定( 2 9 )

7、5. 2 节能设计川5. 3 能耗指标 (3 7) 6 能源管理门们6. 1 能源管理，系统门们6. 2 能源管理主要内容U们6. 3 检查和评价.门们本规范用词说明(40) 引用标准名录(4 1 ) 附:条文说明 Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Terms ( 2 ) 3 Mining ( 6 ) 3. 1 General requirement ( 6 ) 3.2 Energy saving design of mining ( 6 ) 3.3 G巳neralenergy consumption target for surface mining

8、 (1 2 ) 3. 4 Separate energy consumptio口targetfor surface mining (1 5 ) 3.5 General energy consumption target for underground mmmg (1 6 ) 3. 6 Separate energy consumption target for underground mining (1 8 ) 4 Mineral processing ( 2 1 ) 4. 1 General requirement ( 2 1) 4. 2 Energy saving design of mi

9、neral processing ( 2 1 ) 4. 3 Energy consumptio日targetfor mineral processing ( 2 5 ) 5 Public and acc巳ssorialproduction system ( 2 9 ) 5. 1 General requirement ( 29) 5.2 Energy saving design ( 29 ) 5. 3 Energy co口sumptiontarget (37) 6 En巳rgymanag巳ment(38) 6. 1 Energy management system ( 38) 6. 2 Mai

10、n contents of energy management ( 38) 6. 3 Check and appraisement ( 38) 2 Explanation of wording in this code ( 40) List of quoted standards ( 4 1 ) Addition: Explanation of provisions . (43)_ 3 1总则1. 0.1 为贯彻中华人民共和国节约能源法和国家节约能源的方针，统一有色金属矿山节能设计，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于大、中、小型有色金属矿山新建和改扩建工程项目。1. O. 3 固定资产投

11、资项目(包括新建、政扩建工程)可行性研究报告及初步设计文件中必须包含节能篇(章)。节能篇(章)中的节能设计应包括采矿工艺综合能耗指标、选矿工艺综合能耗指标、工艺流程中各单项作业能耗指标、工艺设计和设备选型主要节能方案、各项作业节能措施及节能目标等。1. O. 4 本规范一级能耗指标为目前国内先进水平，二级能耗指标为国内平均先进水平，三级能耗指标为国内平均水平。1. O. 5 有色金属矿山新建和政扩建工程项目的采矿工艺综合能耗指标及选矿工艺综合能耗指标不得低于三级标准。1. O. 6 节约能源必须与综合利用资源、保护生态环境、提高经济效益统筹兼顾。1. O. 7 有色金属矿山节能设计除应符合本规

12、程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2术语2.0.1 有色金属矿山non-ferrous metal mine 开采和加工有色金属矿产，或者为有色冶金提供辅助原料的单位。一般含有露天采场、地下坑口、选矿厂及与之相应的各种生产、生活辅助设施。2. O. 2 综合能耗total production energy consumption 综合能耗是规定的耗能体系在一段时间内实际消耗的各种能源实物量按规定的计算方法和单位分别折算为一次能源后的总和。2.0.3 标准煤standard coal 低(位)发热量等于29307k的燃料，称为1千克标准煤(lkgce) ，又名煤当量coalequiv

13、alent。2.0.4 露天开采surface mining 在敞露的地表采场迸行有用矿物的采剥作业。2. O. 5 地下开采umlerground mining 从地表向地下掘进一系列井巷工程通达矿体，建立完整的提升、运输、通风、排水、供电、供气、供水等生产系统及其辅助生产系统并进行有用矿物的采矿工作的总称。2.0.6 露天穿孔作业opencast drilling 露天穿孔作业是露天矿开采中在矿岩中使用钻孔设备钻凿埋设炸药的炮孔的工作和过程。2. O. 7 露天装载作业opencast loading 露天装载作业是露天开采中使用装载机械设备将矿岩从松散物料堆中挖取，并装入运输容器中或直接

14、倒卸于规定地点的工作和过程。2.0.8 露天运输作业opencast haulage 露天运输作业是将采场采出的矿石运送到指定地点;把剥离的土岩运送到排土场;将生产过程中所需的人员、设备和材料运送到作业地点。2. O. 9 露天辅助作业opencast auxiliary operation 露天辅助作业是除穿孔作业、装载作业、运输作业以外的如工作面平整、道路修筑平整、爆堆洒水、露天采场排水、机修与维护等为维持露天矿正常生产而开展的工作和过程。2.0.10 坑内凿岩underground mining drilling 在矿岩中进行钻孔的过程和作业。2.0.11 坑内出矿mine ore lo

15、ad 将采场中采落的矿石借其自重或在底部结构中用电把或装运设备，将矿石运至溜井井装入矿车等过程和作业。2.0.12 提升系统mine hoisting system 提升系统是在竖直或倾斜的井筒(巷道)内实现物流和人员的升降运输的系统。2.0.13 坑内运输系统min haulage system 坑内运输系统主要是通过运输设备完成物料和人员位置移动的系统。2.0.14 压风系统compressed air system 为消耗压缩空气的设备或场所生产、输送、排放压缩空气的系统。2.0.15 坑内通风系统mine ventilation syst巳m为实现坑内换气而设置的由风井、通风机、通风巷

16、道、通风管道等通风设施组成的系统。2.0.16 坑内排水系统mine drainage system 地下矿山开采过程中坑内涌水汇集、分流、输送、排出地表和处置的整套设备、设施和工程组成的系统。2.0.17 坑内充填系统mine filling system 3 1、噜充填材料储存、制备并输送到地下采场的整套设施和工艺流程。2.0.18 坑内破碎系统mine crushing system 地下矿山开采过程中在坑内设置的借外力作用使固体物料碎裂，以减小粒度的整套设备、设施和工程组成的系统。2.0.19 选矿mineral processing 用物理、化学、物理化学或生物等方法，将原矿中有用矿

17、物与脉石、有害物质或将多种有用矿物分离并富集的工艺过程。2.0.20 破碎筛分工序crushing-screening process 由破碎机、筛分机、料仓、给料机、输送机予计量系统、通风防尘设备、采样设备和控制系统等组成，完成破碎筛分任务的作业统称。2.0.21 磨矿分级工序grinding-classifica tion process 利用介质在磨矿机中的冲击和磨剥作用减小物料粒度并使其符合选别工艺要求的作业。2.0.22 选别工序separation process 用选矿方法对有用矿物与脉石、或有害物质进行分离以及对多金属有用矿物分选的作业统称，一般包括:粗选、扫选、精选等。2.0

18、.23 精矿脱水工序concentrate dewatering process 用物理、化学、物理化学或生物等方法将精矿中的水分减少，使其含水率达到出厂要求的作业统称。2.0.24 物料输送materia:l handling 在整个选矿工艺流程中使物料发生空间位置变化的作业。2.0.25 尾矿工序tailings process 将选矿厂尾矿进行输送、贮存、田水利用等作业的统称。2.0.26 公用和辅助生产系统public and accessorial produc-tlOn syste盯1除采矿、选矿工艺外为维持矿山正常有序运营的其他必要的生产设备、设施、工艺、工程等以及实现的方式方法

19、的统称。 4 2.0.27 能源管理系统energy management system 企业用能、节能、贮能等过程中涉及的所有文件资料、规章制度、组织机构、技术保障与进步、资金使用、器具设备、人员物料等建立、管理、落实以及实现的方式方法的统称。 5 3采矿3.1一般规定3. 1. 1 矿山工程总体布置应综合考虑采矿工业场地和选矿工业场地位置，有条件时主井提升的矿石应直接卸入选矿厂原矿仓，减少矿石转运和地表运输的能耗。3. 1. 2 在选择矿床开采方式时，应考虑能耗因素。经过资源二环境二经济二能耗综合评价后确定开采方式。3. 1. 3 采矿应选择高效、低能耗的采矿方法。当采矿方法能耗指标与损失

20、率、贫化率以及成本发生矛盾时，应进行综合技术经济比较。3. 1. 4 根据资源条件和市场需求条件，应采用先进技术和设备，合理扩大矿山生产能力，降低单位矿石耗能量。3. 1. 5 选择矿山开拓运输方案应把节能指标作为重要内容参与方案比较。3. 1. 6 矿井提升系统、坑内运输系统、压风系统、通风系统、排水系统、充填系统等重点能耗工艺设计方案应合理选择。3. 1. 7 坑内探矿工程布置宜兼顾开拓、采准工程布置，使之互为利用减少工程量。3. 1. 8 采矿应采用新技术、新工艺、新设备，促进技术进步，降低采矿能耗;不得选用高耗能的落后生产工艺和巳淘汰的高能耗机电设备。3.2 采矿节能设计3.2.1 露

21、天开采节能设计应符合下列规定:1 在岩石力学研究基础上，合理确定露天矿最终边坡角，在确保稳定条件下，宜加大边坡角;2 表土和软岩的开采应选择松士-装运工艺;3 合理选择露天矿开拓运输方式，在条件具备时，宜采用平啊?留井开拓方式;4 在总图运输方案选择时，应合理确定选矿厂和排士场位置，缩短矿石和废石运输距离;5 合理选用露天矿穿爆作业参数，宜采用先进高效穿孔设备，选择安全高效炸药品种和爆破器材，提高穿孔和爆破效率，降低大块率，提高装载效率;6 有条件时，宜采用连续或半连续开采工艺;7 装卸作业时，装载设备斗容和运输设备吨位应匹配合理;8 大型矿山宜采用大型装、运设备;9 临近边坡的矿岩爆破宜采用

22、预裂爆破、光面爆破、微差爆破等控制爆破技术;10 露天开采条件具备时，应合理安排开采顺序;11 露天排土不宜压矿，避免二次倒运;12 露天开采矿山宜采用移动式空压机供风或利用设备自带空压机供风;13 山坡露天矿应采用自流排水方式，深凹露天矿宜选用分段截流排水方式;14 应合理确定安全平台和清扫平台最小宽度，可缩小采坑的最终开采境界;15 露天矿剥离的表土应妥善保存，为露天矿复垦创造条件。3.2.2 坑内凿岩爆破节能设计应符合下列规定:1 有条件时应采用中深孔和深孔爆破技术;2 合理确定爆破参数，应降低爆破后矿石大块产率，无过粉碎现象;3 巷道掘进时，应选择合理掏槽方式和炮子L排列方式;4 根据

23、矿岩性质，合理选择钻头直径，使穿孔速度和爆破效果达到最优;5 选用合适的炸药种类，合理的装药方式和炮孔堵塞长度，降低炸药消耗;6 宜采用凿岩台车凿岩，以提高凿岩效率;7 采用风动凿岩机凿岩时，风压应达到设备额定风压;8 中深孔或深孔凿岩，要求风压较高时，应设增压设备;9 凿岩爆破工进行岗位技术培训iI，爆破工应持证上岗;10 应推广使用液压凿岩机等新型高效节能凿岩设备。3.2.3 地下采场运搬(出矿)节能设计应符合下列规定:1 应选择与矿块生产能力相匹配的运搬(出矿)设备;2 应合理布置采场溜井数量，缩短运搬(出矿)设备运距;3 根据矿体赋存条件，宜选择自重放矿;4 采场放矿应采用振动放矿机和

24、其他电动设备，不宜采用气动闸门;5 当铲运机运距较远时，可采用铲运机和坑内卡车联合出矿;6 电粗工和铲运机司机应提高技术操作水平和出矿技术熟练程度;7 采用铲运机出矿时，宜推广使用电动铲运机;8 条件具备时，宜采用爆力运搬采矿法。3.2.4 矿井提升节能设计应符合下列规定:1 当提升量大时，应采用宾斗或胶带提升;2 当采用宾斗提升时，在经济合理前提下宜采用双冀斗提升系统;3 竖井提升，宜采用多绳提升系统;4 大型矿山宜采用同一套算斗提升系统提升矿石和废石，中型矿山可采用罐笼与宾斗互为平衡的一套提升系统提升矿石、废石、人员、材料和设备，小型矿山可采用一套罐笼提升系统提升矿石、废石、人员、材料和设

25、备。大型矿山废石提升量大时，可专设一套废石冀斗提升系统;5 单绳提升系统提升矿石和废石的罐笼井宜采用双罐笼提升系统。除掘井作业外，生产竖井不应采用不带平衡装置的单容器提升系统;6 在满足设计提升能力且经济合理的条件下，竖井提升系统的提升速度可降低到o.3X m/s; 7 大型提升机应优先采用交流变频调速电动机或直流电动机拖动。新建矿山提升系统不应采用串电阻调速系统;8 罐笼井井口或中段的矿车装、卸罐设施宜采用液压驱动或者电液驱动。井口安全门、阻车器应采用电动、电液或者液压驱动;9 宜减小提升容器自身重量，采用高强度钢丝绳;10 竖井提升容器宜采用滚轮罐耳，斜井提升系统的钢丝绳应采用带滚动轴承的

26、托辑支承;11 多绳提升系统应采用等重尾绳或者采用重尾绳，以降低电动机的启动过载系数;12 在满足提升能力要求的前提下，应采用大规格提升容器和较低的提升速度，降低电动机功率和能量消耗;13 在满足提升能力要求的前提下，应采用较低的提升加速度和减速度，降低电动机功率和能量消耗;14 算斗装矿系统应采用液压驱动，提高能源使用效率;15 宾斗卸矿系统宜采用无动力自动卸矿设施，节省能源;16 大型矿山副井，可增设1套小型罐笼提升系统，承担零散人员升降任务。3.2.5 坑内运输节能设计应符合下列规定:1 坑内运输系统应避免反向运输和重车上坡运输;2 坑内运输系统方案选择时，应将能量消耗作为重要内容进行比

27、较，宜选用有轨运输方式，少用或者不用汽车运输方式;3 坑内运输系统采用汽车运输时应选取经济合理运行速度;4 采用电机车运输系统时可采用头尾双机牵引方式;5 轨道规格和参数应与采用的电机车和矿车的规格相匹配;6 运距超过1km时，经技术经济、比较，坑内运输宜选用较高电压等级;7 矿车或者其他运输车辆应采取有效的清扫和防粘结措施，减少矿石的无效运输;8 大型矿山有轨运输线路铺轨，宜采用整体道床。3.2.6 矿井通风系统节能设计应符合下列规定:1 应根据通风技术条件，结合矿床开采特点，采掘作业面分布，选择矿井通风阻力最小的通风系统;2 当矿区内开采矿体较多而相距较远时，或矿体走向很长，风阻很大时，宜

28、采用分区通风系统;3 通风网络和通风系统比较复杂的矿井应采用多级机站通风系统;4 通风网络应设置风门、调节风门、风桥、风窗、风墙等必需的通风构筑物，风流应有序流动，并应减少漏风和短路;5 在通风线路上，凡停止使用的井巷、采空区、啊口等必须予以封闭;6 通风井巷的断面设计，其风速除满足现行国家标准金属非金属矿山安全规程)GB16423的有关规定外，还应从经济风速加以考虑，应进行工程量和能耗比较，以经济效益(能耗确定断面大小;7 新建矿井的通风机应采用高效节能风机，矿井通风系统有效风量率不应低于60%; 8 矿井主通风机的叶片角度应可调整;9 固定叶片角度的主通风机和辅助通风机宜采用交流变频调速电

29、动机或者直流电动机驱动;10 风筒应吊挂平直、牢固、接头严密，避免车碰和炮崩，并应经常维护;11 通风构筑物(风门、风桥、风窗、挡风墙等)应由专人负责检查、维修、保持完好状态;12 应绘制全矿通风系统图，并标明用风位置、风流方向、风量、风机和通风构筑物位置、空区、老啊、崩落区位置等;13 通风系统设计时，可利用自然风压。3.2.7 矿井防排水节能设计应符合下列规定:1 矿山设计应采取有效的防水和治水措施，采用堵、截、引等方法减少流入矿井的水量，对于采后地表陷落的矿山或露天开采转入地下开采的矿山应采用截流排水措施;2 采用平啊溜井开拓的矿山应采用自流排水方式，必要时可开凿专用排水巷道;3 矿井排

30、水系统采用分段接力排水还是采用集中排水方式，需进行技术经济比较，其中能源消耗是比较的主要内容。在经济效益相近条件下，深井宜优先选用分段接力排水方式;4 涌水量大，水文地质条件复杂，含水带位于开采矿床上部的矿井，应设置中段截流巷道分段集水后排出地表;5 水文地质和岩石条件较好的矿山，可采用设置高位水仓、潜没式泵站的压力注水方式向泵腔注水;有条件时宜采用无底阀排水;6 应考虑设备排水能力与排水管路直径的匹配，正常涌水时最大排水速度不宜超过2.2m/s。3.2.8 压缩空气系统节能设计应符合下列规定:1 空压机站应靠近压气设备使用点，宜设在副井井口;用气点距离较远时应设分区空压机站或井下空压机站。用

31、气地点分散、用气量不大时，可采用移动式空压机;2 压气管直径选择合理，压气管网总压降应不大于空压机站额定压力的12%或者O.lMPa;3 同时开动的压气设备数量应与同时开动的凿岩机能力相匹配，避免压力过低或空转; 11 4 使用高压凿岩设备应在压缩空气系统中设增压器;5 独立作业点可设移动式空压机;6 应选用能耗低的空压机。3.2.9 坑内破碎节能设计应符合下列规定:1 当采场出矿块度大，采用非翻转式冀斗提升时，应设坑内破碎设施;2 宜采用新型高效破碎设备;3 破碎前后的矿仓应有足够的容积储存矿石.破碎设备尽量满负荷运行;4 破碎机应采用振动设备均匀给矿。给矿设备应采用变频调速控制给料量。3.

32、2.10 充填系统节能设计应符合下列规定:线;1 充填站位置宜设在矿体开采中心地带，并应减小充填倍2 宜采用尾砂充填和废石充填方式，少用或不用水砂充填方式;3 采用废石充填时，应建立坑内废石充填系统;4 采用尾砂充填时，应采用高浓度充填，可创造条件实现自流输送;5 需要采用泵送充填时，在保证充填工艺和充填体性能的前提下，应合理确定充填料浆浓度，减小充填管路输送阻力;6 采用?昆凝土充填时，充填骨料应靠自重，通过井筒或钻孔下放到井下，在井下制成混凝土。宜在井下用废石作为骨料制备混凝土用于充填或支护作业;7 设计泵送充填系统时应考虑充填料浆的流量与充填管路直径的匹配，在充填料浆不沉淀的前提下，应适

33、当加大管路直径，降低管路阻力。3.3 露天开采综合能耗指标3.3.1 露天开采综合能耗指标应按下式进行计算:P=PoXKjXK2XK3XK4+D (3.3.1) 式中:P露天开采单位矿石综合能耗指标(kg标准煤/t矿); P。露天开采单位矿石基准(可比)综合能耗指标Ckg标准煤/t矿); Kj一一一露天开采剥采比系数;K2一一露天开采深度系数;K3一一露天开采运输系数;K4一一露天开采开拓运输方式系数;D一一一露天开采排水单位能耗指标Ckg标准煤/t矿)，按设计选取。3.3.2 露天开采单位矿石基准c可比)综合能耗指标Po应符合表3.3.2的规定。表3.3.2露天开采单位矿右基准可比)综合能耗

34、指标Po斗芝Po kg标准煤/tw-(kW h/t矿)一级二级三级大型0.82 (6.70) 0.98 (7.97) 1. 18 (9.60) 中型0.94 (7.65) 1. 13 (9.19) 1. 36 (11. 07 ) 小型1. 08 (8.79) 1. 30 (10.58) 1. 56 (12. 69) 注:1表中基准能耗值是剥采比(t/t)为1时的指标值;2 电折算成标准煤:1kW. h折合O.1229kg标准煤。(1kg标准煤折合8.1367k可.h)。3.3.3 露天开采剥采比系数几应符合表3.3.3的规定。表3.3.3露天开采剥采比系数K1露天开采剥采比(t/t) Kl 注

35、:1 表中剥采比指生产平均剥采比，2 1王1计算方法为露天开采剥采比值加1之和除以2，3.3.4 露天开采深度系数几应符合表3.3.4的规定。 13 表3.3.4露天开采深度系数K2类型深度Cm)Kz H运二1000.85 1000.60，O. 65 0. 65 , ,0. 70 2 装载作业主二1.00 1. 00，1. 10 1. 10，1. 20 3 运输作业主二4.504. 50 , ,5. 50 5. 50 ,6. 50 4 辅助作业主二0.800. 80 , ,0. 85 0.85，0.90 3.4.3 中型露天矿各单项能耗指标应符合表3.4.3的规定。表3.4.3中型露天矿各单项

36、能耗指标指标CkW.h/t矿)序号工序名称一级二级三级I 穿孔作业,0.70 0.70，0.75 0. 75 , ,0. 80 2 装载作业三三1.20 1. 20 ,1. 30 1. 30 ,1. 40 3 运输作业三三6.506.50，7.50 7. 50 ,8. 50 4 辅助作业主二1.00 1. 00，1. 05 1. 05 ,1. 10 3.4.4 小型露天矿各单项能耗指标应符合表3.4.4的规定。表3.4.4小型露天矿各单项能耗指标指标CkW.h!t矿)序号工序名称一级二级三级1 穿孔作业主二0.800. 80 , ,0. 90 0. 90 ,1. 00 2 装载作业,1. 40

37、 1. 40 ,1. 50 1. 50 ,1. 60 3 运输作业王三7.507. 50 ,9. 0。9.00，10. 50 4 辅助作业三三1.20 1. 20 ,1. 30 1. 30 ,1. 40 L一| 15 3.5 地下开采综合能耗指标续表3.5.3采矿方法K 1 矿块崩落法0.90 无底柱分段崩落法、浅孔留矿法0.95 有底柱分段崩落法1 上向水平分层充填法1. 1 分段空场嗣后充填法1. 05 房柱法、全面法1. 05 下向进路充填法1. 2 3.5.1 地下开采综合能耗指标应按下式计算:P=PO XKj XK2 XK3 XK4 XK5 XK6十DC3.5.1) 式中?二地下开采

38、单位矿石综合能耗指示Ckg标准煤/t.) : ro二地下开采单位矿石基准(可比)综合能耗指标;ki标准煤/t矿); Kj一-地下开采采矿方法系数FK2-地下开采采矿深度系数;K3-地下开采坑内运输系数;K4二二地下开采地质复杂系数;K5-地下开采通风难度系数，K6-一一地下开采支护难度系数;D-地下开采排水单位能耗指标Ckg标准煤/t矿)，按设计选取。3.5.2 地下开采单位矿石基准(可比)综合能耗指标Po应符合表注:采用多种采矿方法时，采矿方法系数K1值按加权平均法选择。3.5.4 地下开采采矿深度系数K2应符合表3.5.4的规定。表3.5.4地下开采采矿深度系数K23.5.2的规定。表3.

39、5.2地下开采单位矿石基准(可比)综合能耗指标Po指标Po kg标准煤/t矿(kW.h/t矿)设计规模一级二级三级大型1. 84(15) 2.21(18) 2.70(22) 中型2.21(18) 2.70(22) 3.20(26) 小型2.70(22) 3.20(26) 3.81(31) 3.5.5 地下开采坑内运输系数K3应符合表3.5.5的规定。表3.5.5地下开采坑内运输系数3.5.3 地下开采采矿方法系数Kj应符合表3.5.3的规定。表3.5.3地下开采采矿方法系数KIV 运输距离(m)范围系数6000 二问可K3 注:表中未列出的坑内运输系数K3按运输距离使用插入法计算。3.5.6

40、地下开采地质复杂系数几应符合表3.5.6的规定。17 K O. 95 16 J飞表3.5.6地下开采地质复杂系数K，表3.6.2地下开采坑内出矿单项能耗指标矿床勘探类型K4 I 0.8 E 1. 0 E 1. 2 生一级(kWh/t矿)二级(kWh/t矿)三级(kWh/t矿)15kW电粗三三0.900.90.1. 10 1.10.1. 20 30kW电祀O. 70 0.70. O. 90 0. 90.1.10 55kW电祀4二0.600.60.0.85 0.邸.1.15 1. 5m3电动铲运机4二0.760. 76.0. 96 0. 96. 1. 20 3. 8m3电动铲运机0.66 0. 6

41、6 .O. 85 0. 85. 1. 10 5.0m3电动铲运机4二0.560.56.O. 76 0. 76. 0.95 3.5.7 地下开采通风难度系数K5应符合表3.5.7的规定。表3.5.7地下开采通凤难度系数K，通风难易程度K5 通风容易(等积孔大于2m2)0.9 通风一般(等积孔等于1m22m2)1. 0 通风困难(等积孔小于1m2)1. 1 3.6.3 地下开采提升系统单项能耗指标应符合表3.6.3的规定。表3.6.3地下开采提升系统单项能耗指标二级一级一级3.4. 5 级别4. 5.6. 5 3.5.8 地下开采支护难度系数几应符合表3.5.8的规定。表3.5.8地下开采支护难度

42、系数K，3 能耗指标(kWh/t矿3.6.4 地下开采坑内运输系统单项能耗指标应符合表3.6.4的规定。支护难易程度K6 容易0.9 一般1. 0 困难1. 1 3.6.5 地下开采压风系统单项能耗指标应符合表3.6.5的规定。表3.6.5地下开采压风系统单项能耗指标表3.6.4地下开采坑内运输系统单项能耗指标二级三级级一口一一级别能耗指标(kWh/t矿1. 5.2.0 2.0.4.0 3.6 地下开采单项能耗指标地下开采坑内凿岩单项能耗指标应符合表3.6.1的规定。表3.6.1地下开采坑内凿岩单项能耗指标一级二级三级级别能耗指标(kWh/t矿3.6.1 3.5.4.5 4.5.6.0 3.5

43、 3.6.6 地下开采坑内通风系统单项能耗指标应符合表3.6.6的规定。L 一级二级二级(f=68) (j=810) (j=1214) (kW. h/t矿)(kW. h/t矿)(kW. h/t矿)浅孔O. 52 0. 52.0.80 0.80.1.15 中深孔三三0.460. 46.0. 75 0. 75.1.10 表3.6.6地下开采坑内通凤系统单项能耗指标一级二级三级级别2. 5.4. 0 4. O.6.0 2. 5 能耗指标(kWh/t矿)3.6.2 地下开采坑内出矿单项能耗指标应符合表3.6.2的规定。 19 r 一-一一-_.-，寸7户户气-町、二，川飞叫，、3.6.7 规定。地下开

44、采坑内排水系统单项能耗指标应符合表3.6.7的表3.6.7地下开采坑内排水系统单项能耗指标级别级二级能耗指标CkW.h/t矿)骂王3.03. 0，4. 5 3.6.8 规定。序号1 2 3 4 3.6.9 规定。 20 地下开采坑内充填系统单项能耗指标应符合表3.6. 8的表3.6.8地下开采坑内充填系统单项能耗指标指标CkW.h/t矿)充填方式级二级三级尾C7.!()砂充填骂王1.01. 0，2.。2.0，3.。尾砂胶结充填三三1.51. 5，2. 5 2.5，运3.5混凝土胶结充填主三2.5 2. 5，3.。3.0，3.5 废石充填O. 7 0. 7 ，1. 0 1.0，1.3 地下开采坑

45、内破碎系统单项能耗指标应符合表3.6.9的表3.6.9地下开采抗内破碎系统单项能耗指标设备名称级二级0.4 0. 4，0. 6 骂王0.64 选矿4.1 一般规定选择选矿厂址时，应综合考虑选矿厂与采矿工业场地、水源地、电源、尾矿库和精矿运输距离等因素，认真进行技术经济比较和论证，择优选取经济合理、节省能耗的厂址方案。4. 1. 1 4. 1. 2 选矿厂应避免物料的重复运输，充分利用山坡地形阶梯布豆厂房，减少矿石的提升和运距，实现矿浆自流输送。4. 1. 3 选矿工艺流程的制定应遵循多碎少磨，能收早收，能丢早丢的技术原则4. 1. 4 选矿厂卢选用与生产规模相适应的大型高效节能设备，减少运转系

46、列4. 1. 5 选i厂应采用节约能源的新工艺、新技术和高效设备，不得采用巳淘汰的高能耗、低效率的落后机电产品。4. 1. 6 选矿厂宜采用计算机和先进仪表对选矿生产过程实施自动化检测和监控，使各种设备在最佳状态下运转，充分发挥设备效能。分期建设的选矿厂宜根据生产需要，统筹前期与后期的关4. 1. 7 系分步实施4. 1. 8 车fE工艺布置应遵循简化、尤化的原则，砂泵站、压气站和车间变配电所等辅助设施的设计布置，选矿专业应兼顾有关专业的节能要求，使其靠近各自的负荷中心。4.2 选矿节能设计破碎筛分工序设计应符合下列规定:应根据原矿特性确定碎矿工艺，末段宜采用闭路碎矿流4.2.1 1 程，最终碎矿产品粒度达到12mm; 21 2 应采用技术先进、运行可靠、高效节能的大破碎比或超细碎设备，减少破碎段数，提高单机产量，减少破碎设备和辅助设备的数量，减少装机容量;3 大、中型选矿厂的破碎筛分工序宜设置中间缓冲矿仓，以保证破碎设备满负荷运转，充分发挥中、细碎设备效能;4 根据矿石性质特点，在技术需要和