GB 12065-1989 制动蹄摩擦片钻铆磨机.pdf

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1、UDC 121 .91: 829 . 119 R17 G 中华人民共和国国家标准GB 12065-89 本标堤巴拉为交通行业标准此版本为非正式出埋驹，握主要号二JT厅乒7-93制动蹄摩擦片钻钢磨机The equipment for drilllng rlvett1 ng and grinding brake- shoe IIning 1989-12-29发布1990-07-01实施国家技术监督局发布中华人民共和回国家标准制动蹄摩擦片钻锄磨机Tbe eq副阴阳tfor drilling rivettl圈andgrindiDg bcake-5hoe lining 3 主题肉害与适用范围GB 120

2、65-89 本标准规定制动蹄摩臻片钻柳磨机的产品品种、结构型式.技术参敬、技术要求.试验方洁.检验规则和非:1;志、包装、监输、旷布。本桥、噬适片l-r汽主互相拖拉机制动蹄摩擦疗钻柳磨机，也适ItJ于制孟蹄摩黯片钻御机，制孟肺摩擦片修磨机，和柳制动蹄摩擦片帆。Z 引用标准GB 191 包装储运罔示标志GB 1958 形状和位置公差栓测规定G 2494 磨具安全规则GB 2829 标准抽样右案GB 4074 磨削机械安乍国冉(;H 479 阳错制结CB 4日92硬质阜方体运输包装川了系夕IJGB 50R3 生产设备安全卫生设计总则GB 5226机电器设备通用技术条件G 90创金属切削机床通用技术

3、条件Z J 50 004 金属切削机床噪声声压级的测定Z B J5U OU5 金属切削机床粉尘浓度测量Z B J5IJ 006 命属回削帆恼与1.技术交件的编制J 1:1 8 产510标牌J 1:1 2524 机床。装技术条件J R 2554机床阳锈技术条件J B 2693 金属切削机床被压系统通用技术条件JB 2855机床涂漆技术条件JB 029 磨床砂咙助护罩安仓防护技术条件J T 3101 汽午修理技术呀、南3 产品品种、结构和基本参数3.1 产品搜功能分XJ下YIJ附种型式ga. 多功能型一一能完成钻柳磨巾网种或两种以L-.功能的事b. 单功能咆-只能完成铺成蘑其申一种功能的。它门的名

4、称胆相E关系如下=国家技术监督局1989-12-29批准1110 -g仁01实施1 GB 1201一.制动蹄摩擦片钻柳磨机圄L) 多功能型一斗和l动蹄摩擦片钻柳机图2) r.71 I L制功，自摩攘片钢赠机预留品种|品种巳工I r制动，酣靡攘片钢合机图:0单功能型-立式(圄) L.制动.蹄摩擦片修磨机-卧武【预留晶种8. 2 产品结掏、型式按真品种小同而异。多功能型的产品由床身、钻削邮件、钢合部件、唐削部件以及传动吏承件构成e单功能型的由床身、棚合部件或膺削部件掏成。凡有磨削部件的，都应带有吸尘装置。几种产品的典型外形结构如困1-图4所示。圄l钻柳翩机1一柳合部件I2-锐i削部f1:，3一原身

5、I，-q怯尘营，5一曾片，6一.削邮件2 固2钻柳机l一灿削部件，2一控气足峭缸I3-床身，d一销合部件2 GB 1 %015-1 3 圈S柳合机1-冲锄部件J2-床身t3-但气足醋fli4 圈4修磨机1-磨阳j部件，2一吸尘管自3一床房I4一制动曹斗-3.8基木参挝各种理式的钻锄磨中凡的基本;参数均应将台表1费:求。3 GB 12085 - 8$ 衷1钻孔直毡.mm 锄台错Itr直卒.mm 钻.fl行程.mm 销合行碍，mm 柳合力，kN 庸t:iIJ制局!蹄直t.mm E售削制动蹄宽度，mm 4技术要求.1 几何精度和工作精度要求. L 1 钻削部件的主轴回辑时，其佳闽圃眺动不应大于O.0

6、6mmc.4.1. Z 柳接部件的1.下柳冲头闰铀度公足为O.50mm。.1.1 磨削部竹-的幸轴号传闻梧向肉跳动应不大于0.015mm.o6-18 6-10 20- 40 20 - 40 10 - .fO 160 - 500 120-270 .1.4 蘑后的制动蹄摩擦斗弧面的抽续对蹄销孔轴线的平行度公主为O;20mm。4.1.5 锦合行程应能准确调节，使制动蹄与蹄片柳合后牢固可靠，不松不裂。4.2 运转性能4.2. I 运转时棺射应可靠，满载下不应漏油桶气，润滑应良好，于柄操纵力不跑过G()N.忌踏操纵力不跑过120Nl反向价再凰才届过20004.2.2 主轴轴承达剑梅立植度时，在1正常负或

7、下且最高温度和最大温升应不超过下列值:滑动轴承志温，雯60C，温升30C.滚动轴承.温度70(，温升40c。4. 2. 1 液压系统中油温在正常负载下达到稳定温度时，最高植度和侵大温升:不植过下列值，温度60C.温升30C。 . 2. 4 机床喧转功率不包括电汇本身理载功，.应不大于电相l额定功率的35o. 8 电气裹挟性能电气系统的绝簸性能、耐压性锤、保护电路的连续性能等的技术要求，均应符合G5226中的现应。 安全卫生要求. .1 巩廉应设冒防护罩等保护装置，并付合GD5083肃11B4029的规窟。对盲睡削摩擦蹄片功能的机靡，应有眼尘装置，并应符合GB4674的规定。4.2 错、柳、唐单

8、项工作时，其噪声声压组应不屈过85dB(A)，且不应有不正常约尖叫声和冲击声，.1 钻、属制动蹄摩.片时.其尘浓度应不超过lOmg/m3.4. 4 砂轮反其使用条件，应符合GB2494对砂轮的技术要求。.8 外观要求4 G8 1206& - 19 .1.1 整机外观质量、外露零件部件的加i二及装配质量等.应符合G.H9061的规定。.$.2 机床防锈的技术要求应符合GB479和JB 2554的规定。.5. 机床涂攘的技术要求应符合JB 2855的规定c. 材料要求本机主要事件-专周I具的树和及技术要求而如下z床身矿d盔), HT 150 , st HT200. HR 170以卜。主轴钻、跑);

9、 45号铜或40CrI调质，H B220- HB240 铺()头皮柳座I45号钢或T8，与钢笔T接触部r.丢面幌茸HHC 40-45 . 钻头:WIBCr4V，表面处理HRC62，可镶敏。5 试验方法5.1 几何精度和工作精度检测Ii. 1. i 锚肖1I部件主轴R磨头主铀的佳向圃跳动技GD1958的规定进行测定。5.1.2 上下钢冲头的同幅度公差用专用工具测量，Jii皆是将上下柳冲头汗到最大位置，测量工具套在下冲头座外圃部分旋转-圃，真上自分表最大读数美即为同袖度公差.专用工具安装如图50国51一百分袭.2一卡冲头I3一下P头，4一锁紧螺钉5.1.8 栓骑启后制动蹄摩擦片弧面的轴线对蹄销孔轴

10、线的、卡行度公走时，先将制销两端支承在等高的;jV!形铁槽内，制动蹄另一端自FE放在可调支承板上，百分表在圆弧最高处嗣端的读数量民u为所求，如国6。5 GB 1 %065 - 8 3 十图6l-Y形铁交峰I2一袖销，:3-攘攘片，4一百分衰，5一可调支承担豆5. 1. 实际任意锄合一以制动脑摩擦片，用国泪1检查是台符合4.L. 5要求，以确定j-程调节是否准惕。5.2 运转性能试验.2. 1 帆床伍正常负载下，后半导体点式温度计伍输承外壳测输单切始温度，运转30mifI以上且怯主制达到稳定属眩，再用、卡导体点式温度计在轴承夕i、先测量轴永温度.具值即为最高温度，藏去初始温度即为祖升。同样，剧水

11、温度计描人汕巾测量搜出汕最高温度和温升。5.2.2 用拌簧涮力计测手柄操纵)J和足踏操纵)J，目测操作件的反向空行程量的润滑系统。5.2.8 按JB 2693规定用目测和2.5额的压力表检杳液压系统的密封性，气动系统不许有漏气声，并作俱压试验。5.2. 用一魅功率。表测定空转功率。5.3 电气系统性能试验吧气系统搬GI35226的现寇通行绝缘性能.耐压性能和保护电路的连续性能试验5. 安全卫生要求试验5.1 咂声测量方能接ZB J 50 004的规定进行。5. .2 检查防护罩、吸尘装置，在正常工作状况下，按ZBJ 50 005规定方法测量盼尘放度。5.3 、轮应有合格证明书，接GB2494的

12、要求用转述表测算真外周钱速度。5. ! 外观质量检测5.15 . 1 按GB9铺l规定的外观质量要求检查外露件的加和装肥质量兑铸件外形质量35. 5.2 按GB4879和JB 2554要求桂测防锈厨量。5.5.3 挂J13 2855要求检查除漆质量。5.8 材料测验检查字要零件有无材料质量证明柿，用洛民硬度计检企表面硬度。&.1 机床基本参敬和功能测试5.7.-1 操作机床，用通用量具测定基本参数中的长度值，用精度不低于:t1 %的力传感器式应变仪等测定柳合力L5.1.2 机床作综合功能试验z方法是将两种不同车型的攘攘蹄片各全盘.iIt行拆|口换新工叉的全过醋，以检查钻、冲、锦、胡、磨等各T序

13、质量，并:检查机床负载时的运转情况。钢自质量应特合JT 3101 巾离关规定，6 GB 1 UI&-89 e 栓验规则鼠型式试验6.1.1 下列情况之.R应进行型式检验za. 新产品试制定型鉴定或转广生产的样机鉴定，b. 式牛J后.结构、材剖!:itJ:;!J;有较大改变，可能影响产品性能时，C. 严Jb长期停产后，恢复II严时，d. 出卜检验结果与型式试验有较大差异时，e. 政府质量监督机构提出进行理式试验要求时-8. 1. 2 型式试验的项目如表2。表2序号tIl1 项目视战?冒撞l 几何精度和丁1作精度.l5.1 2 测试运转性能且5.23 试验电气性能见5.34 洲l鼠安全卫生要求见5

14、.4-一_._-5 快测外观质量见5.6e 检测主要零件材料性能见5.67 tn.床下要参数丰田功能测试见5.7.Z 出厂检验.!.1 每台产品必须拨出厂检验崛日要求远刷进行检验。产品必须育合格证明书才准出厂。6.2.2 机床出厂检验的项目、内容和j法如表3。表311￥ 曹雪非命属企项目是术誓求检缝j法JL何偏;:衷Jr怜白皮且_1见5_1. 2 i.i转性能见4.2.1-4.2.31j!,5.2.1-S.2.a 3 外观质量见4.5见5.5.用样板，自满j8.3 抽样与判定规则作型式试验时，应从出厂检验合格品或试制样机中任抽两台进行。检验各项均合格则判为合格z苦其中一剧不合格，则应加倍抽样检

15、验，金项栓验合格!i1u判为台格z若仍街一项不合格，则该批产品7 GB 1 fOI - . 判为不合格。必要时，可按GR2892规定抽撑。出厂撞撞各项均f格则1日l为合格，若有_.咱不合格，则陵产品判xl不合格。7 标志、包裳.运输.贮存T.l 标志7.1 I 严品的国示标志及川寸应符合JB8的规定，锚牌怀;至少应包悟如下内容Ba.帘11浩J.名，b. 产品各称，C. 产品型号或标记Fd. 产品圭要参散，也能IJ洁M期、编号。7. 1.2 产品的包集储也标志应符合GB191的规定。1.2 包装1.2.1 包装时的技术要求应符合JD 25U的规定。1.2.2 包缉捕的尺寸系列向何合GB-1892的规定。1.2.1 随机技术交件的晶种、编制和包装fi_符合ZB J 50 006的规定。1.3 运输产品在运输中应放置半稳、现定可靠、进氛剧烈的震动和捕。1. 贮存产应贮存在干燥通凤的库房中.不应有腐他性的气体，产品的有放r布期沟、l年n附加说明g本标准由中华人民共和国义通油提出。本事填膺阳交通部标准护量委员会归口u本标植由交涵部成都汽-tf录f务机械厂负责起草。本际准主要起草人彭寿庭。本标准委托交通部标准计量委员会负重解释。8