GB 11861-1989 连杆轴瓦镗床.pdf

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1、中华人民共和国国家标准连轩轴瓦锺床GB 11.1一.8COlllleeU田Kro4s busbl. borla. lII8eblae 主题肉害与适用范围本标准规定了连抨轴瓦罐床的产品分婆、技术要求、民验万法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存.本杯准适用于汽车和拖拉机发动机连梓轴承修理用的连轩轴瓦锤床-2 引F目标准GB 191 包装储运指示标志GB 1958 摩拔和位理公差柿现i规定GB 5228机床电器设备通用技术条件GB 9061 金属切削机床通用技术条件ZB J 50 003金属切削机床清洁度的测定ZB J 50 004金属切削机床唱声声压级的测定Z B J 50 006 金属切削帆床

2、随机技术文件的编制Z n J 50 008.1 金属回削机床机械加工件通用技术条件Z Bn J 50 008.3金属切削机床装配通用技术条件J T 3101 汽车修理技术标准J B 183M 金属切削机床型号编制方沾J B 2524 机床包装技术条件J B 25伺机床防锈技术条件J B 2670金属切削机床精度检验通则1 B 2693 金属切削机床被E系统通用技术条件1 D 2855 机库涂擦技术条件J B 4139金属切削机床附件安全防护技术条件J HI孟204汽车、拖拉机修理专用程床系列理谱8 产品分羹3.1 连抨抽瓦罐床分为基本型、简易型、多能型。8. 1.1 基本型连科轴I靠床结构型式

3、见圄1 基本型注杆铀瓦罐床由原身、镜头、锐刃抨、连杆夹具及拖板等部件组成.锤头带动锤刀杆作回转运动，逛忏装夹在固定于拖板上的连忏夹具巾，拖板沿着床身导轨作纵向递给运动，并具有拖板自动进给机构.还可具有自动退回和停止机构B国家技术监督局19-12-82批准1-07-01实施GB 11861一.口图1在本型连杆轴瓦罐床l一罐头，2一键刀轩.3一连轩夹具J4一拖极，5-床身3.1.2 简易型迄轩轴瓦罐床简易型连料轴瓦键床二股采用搅架穿键机构，由动力头、连轩夹具.惶架和镰刀柯等部件组成。动力具有使锺刀忏回转和进给的两种运动.3.1.8 多能型连抨袖瓦罐床多能型连轩轴瓦惶床是在基本型基础上，增加行星式内

4、圆鹏头或冀他部件组成。机床除具有惶削运动之外，还具有磨头的行星式剧转运动及纵向往复运动.1.2 产品型号编写应符合JB 1838的规定。4技术要求.1 几何精度.t.l.l 主轴自袖向窜动量应系大于0.01m ll。.1.% 恒轴锥孔铀线的佳向圆跳动公差ea. 靠近主轴端面他为O.010mmlb. i垣主轴端面150mm处为O.015mm4.1.3 工作台纵向移动在岳直平面肉的直线庭公差为0.015m m。4.1.-4 王f乍台纵向移动在水平平面内的贾钱度公辈为O.015mm。4.1.5 工作台纵向移动在事直平面内的平行度公差为0.03/10000.1.& 工作台纵向移动在200mm长度上对主

5、轴轴线的予行度公差z 在垂直平由内均O.02mm墨队在).1:lt:他部件的空运转升温.检输工具的精度，均应符合JB 2610巾的规窟。5. 1. :t 精度检验前.须安置在适当基石出上，T.牛台置于行程的中|同位髓，井在工作告中央位置h7置水平仪，水平仪征纵向和横向的诀数末超过0.04/1000。5.量几何精度检验几何精度的各项检验方法应撞轰1规定进行。做5.7条舰寇的负荷试验后应选竹凡仙J精度的复检。i=f.吨啕图4 . 1.1 4 表1检验项目主轮的制向窜动屠险她万法固定千分袋，使其测头触及插入主轴锥孔专用检锦端部的铜球上，旋转圭;轴.检验时允许在主轴t8骸报J由而1.1JF P干分表读

6、数的最大差值应符合制定要求序写简困4.1.2 嘟汇.1.3 I 品R 4.1. 4 4. 1. 5 I E击4. 1. 6 I GIJ 11111一.续袭1检验项目主轴锥孔袖绒的径向圆跳动T.f乍台纵向移泊在量商平面内的直钱庭公差.1:作台纵向移泊在水平罕面内的直纯度公差一-工L乍台纵向移动在垂直平面内的平行度公差I _L作台纵Inl移动对主他轴线的平行度公差检验方:t将检验捧插入主轴锥fL内，固定千分袋，使其涮头触及检验糠表茧的如下部位2a一靠近主袖魏般也处，b-昆主输瑞丽150181处。旋转京轴在垂直半丽和水平，平面内险验4然后攘出检验伴，桐对主轴旋转900重新插人主袖锥子L巾，重复检验二

7、次.丁分表各lZ面肉。使民测头触及植验糠我.移动工作台检验，a. b项误差分别计痒.然后将主轴旋转180.冉罔撑测量一次，两次涮量值的代数和之学应符合规定鬓求5 序号简圈4. 1.1 本口E4. 1. 8 GB 11.1 . 续表1检S金项目:工作角纵向移t动对这轩央具:定位心袖的平!什度公差仅1适阳干以.fl.定位的注籽夹具L轴回转轴线检验方法将千分表I蚓定在;机床七趴在量是亩半由内ab.在水斗4、卡面内.使其测头触及定位4二、辅表面，移动工作台检验.千分表读数最大差值E符合规定婴求。定位，已、轴分:tJIJ在上.甲、卜位置锁1世状态F分别测量-次.a、b!民-差分J计算工作台位于行程中间位

8、置.将千分表同定对连杆定位端l在-铀上.使其溃j川、-触及定位瑞丽.旋转主轴|阳的垂直度外I360.检验e干纷表读数最夫差值应符合规定要i差(仅适用TI求I端由定位的|庄#丁夹具址1)F表示为泊除主钳制承的输坷i鼻阳rhi;IJD句恒定刀宽大1、自制造厂规运L5.8 工作精度检验5.3.1 试件和刀具，8. 试件为东风EQ140连杆铀承，材质均禹锡铝合金sh 刀具采用高速钢键刀。5.3.2 试验方法za. 用两点法检验试件的若干个横剖面和纵剖面.任横剖面k和任_.纵剖面卡最大直径和最小直佳差值之半，J$应符合4.2.t条的规定，b. 在连杆衬套手L内紧密插入检验棒，放在连抨专用检具上检验连忏两

9、轴线的、机行度公盖并:&z街合4.2.2a、b条的规定，. 用表面粗糙度比较样块，检验轴承孔内表面的表面粗糙度，并应符合4.-2.3条的规定.15. 洁压系统检验用标宦压力下口测法检验，并应符合4.3条的规定。-1.5 电气来统检验电气系统的技术要求检轨应按GB5226的规定进行。5.6 空运转性能检验主运动机构从最低转速起，依次运转，每级速度的运转时间不得少于Zm i n，在最高速度时运转时间不少=-1 h ，使玉铀轴承运到隐定温度。&.6.1 空运转功半试验主运动机构各级边皮坐运转功半边到稳在后，用功率表测量功卒，并且符合4.5.1条的姐Wo6.6.: r辑度和温升试验a. 主辐轴恶达到黯

10、定温度肘，用半导体点温计检验主轴轴承温度，并应符合4.5.2a条的规定，b. 植压系统在额:.l二工作压力下运吁不得少于2h，.抽掖温度达到热平衡时，用强度计柿验油液温萃，并应符合4.5.2啸的规定。6 GB 11111.-89 5.6.8 噪声检验应按7.B J 50 004的规怎方法进行，并应符合4.5.3条的规定。5.6. 动作撞撞8. 用一个巾等速度检验主运动，并应符合4.5.4a条的规定:b. 变换主运功和递给运动的速度不少于5次，检盒变速机构，并，h符合4.5.4b条的规定，C. 用测力计检验手轮揭纵力.井应符合4.5.4c条的规定。5.8.5 安全防护检勒阿拉JB 4139中的规

11、定方注远行，并应符合4.5.5条的规定e5.7 负荷试验使主传动系统迄到额定功率的时间不少于0.5min.用功率表测量本Hl动系统功率，并应符合4.6条的规定。5.8 材料性能和加工质量检验不同类型结合面的检验hli按ZB n J 50 008. 1和Z8 n J 50 008. 3进行，并应符合4.7.3.4.7.4杂的规定。1.8 清洁要求检验请注度用目测手感法检验，井应符合4.8条的规定。5.10 外观质量检验各部位的外观质量用目测手画法检验.并应符合GB9061中的有关规定。5.11 寿命检查成批生产的产品，应在用户中进行抽查，并应符合4.10条的规定-6 检验规则产品检验分为型式检验

12、和出厂检验。队1型式检验队1.1有下歹rJ情况之一时，一艘应进行型式特勒ta. 新产品试制.定型鉴定时，b. 产品结胸、性能有较大变化时。$.1.2 型式检验应从出j产品中佳选一台边行检验-1. 1.3 型式栓验由制造厂戒毒来质量监督机构进行。.1. 型式检验项目应符合表2规定.表2序号松驰T血R梭验方法E 凡和I精度按5.2条z 丁二作精度核5.3条3 液f-f系统按5.-1条4 电气系统接5.5条技术要求被4.1条核4.2条按4.3条f黄4.4条7 GB Il.l一81续表2序号险金项目检验方法技术要求5 空运转习嘟核5.6.1条接1.5.1条6 温度和温升-t的.6.2条按4.5.2条7

13、 E撮声馁5.6.3条接4.5.3条.s 功作骸5.6.4条按.6.4条-9 安全瞄护做5.6.5条按4.5.5条10 负荷将注般5.7条接4.6条11 材料性胞和加工质量接5.8条接4.7.3条、4.7.t条12 滴前要求黄5.9条t安4.8条13 外观质量锻5.10条接4.9条14 其他罢求按4.11条41.1.1 判在规则表2中全部检验项目合格，则为型式检验合格，其中菁一项不合格时二则该次型式栓验不合格.1.2 出厂检验8.2.1 每台产品均须进行出厂检验，枪型企合格后方町r.H厂.6.2.2 每台产品揍表2中1. 2 3斗4、6、8、9、13、14项逐项进行战验。.2. 每批产品逐项按

14、衰2申5、7、1.0、1112项抽检1Yt.但不少于一台。抽检不合格时，应查明原因予以排除，然后加倍抽检.仍末合格时，则全部栓验.合格后方可出r.2.4 出检验由制造厂质量检验部门负责。V 标志、包毒、运输、贮存7. t 标志每台产品应也孟当位置固定铭牌，其内容应包括=a.缸遣名，b. 产品名称sC. 产品型号，d. 产品的主要参数se. 制造日期及出厂编号。1.2 包装T 2. 1 产品包巍前应边行防锈处理，并按1B 2554的规定运行。1.1.2 产品出J包装技术要求应符合-.JB 2524的规寇。IJ -GB 111-. 7.2.1随机阳供阳下如肢术文件.技术文件应持合lBJ 506的规

15、定:a. 使用说明书F. 合格证明书，c. 装箱单，d. 真他有关技术资料。1. %.4 外包黯标志在包装箱规定位青向有如下内容2a. 产品名称、型号，b. 出厂编号及箱号，c. 包装箱外形尺寸妖x宽高)mml d. 净质量、毛质量kgJ e. 到站及收货单位1f. 发站及发货单柿，1. 运输与贮运指示标志接GB191的规定标出儿7.3 运输按照包装箱k指示边行装卸，运输中不得荷较大震动和碰撞。7. 贮存产品应贮存在空气流通、干燥、水腐蚀金属和破坷部膜的场所。附加说明:本标准由中华人民共和国交通部提出。水标准由交通部标准计量委员会归口。本标准由由i专用机床f负员起草。本标准主要起草人李庆生、文昌荣。9