SN T 1636.9-2005 进出口轮胎检验规程 第9部分 力车轮胎.pdf

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1、中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T 1636.9-2005 进出口轮胎检验规程第9部分:力车轮胎Rules for the inspection of tyres for import and export Part 9: Cycle tyres 2005圄08-18发布060608000087 2006皿02田01实施中华人民共和国发布国家质量监督检验检疫总局SN/T 1636.9-2005 前SN/T 1636进出口轮胎检验规程分为11个部分:一一第1部分:质量安全通用要求;一一第2部分z抽样方法;第3部分:外观质量检验;第4部分:轿车轮胎;一一一第5部分z载重汽车轮胎;一一第6

2、部分:摩托车轮胎p一一-第7部分:工业车辆充气轮胎;一一第8部分:农业轮胎;一一第9部分:力车轮胎;一一第10部分:工程机械轮胎;第11部分:充气轮胎内胎。本部分为SN/T1636的第9部分。本部分的附录A为规范性附录。本部分由国家认证认可监督管理委员会提出井归口。本部分起草单位:中华人民共和国辽宁出入境检验检疫局、山东出入境检验检疫局。本部分起草人t刘斌、徐国进、李莉、刘晓民。本部分系首次发布的出入境检验检疫行业标准。I 1 范围进出口轮胎检验规程第9部分:力车轮胎SN/T 1636.9-2005 本部分规定了进出口力车轮胎(力车外胎、内胎)，包括自行车、人力三轮车和手推车充气轮胎的抽样、检

3、验、检验结果的判定和不合格的处置。本部分不适用于管式赛车轮胎和非充气轮胎。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过SN/T1636的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 2828. 1一2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(lSO2859-1:1999 ,IDT) GB/T 8170 1987 数值修约规则GB/T 1702 力车轮胎(GB/T1702

4、-1997 , eqv JIS K6302: 1994) GB/T 1703 力车内胎(GB/T1703一1997, eqv IS K6304: 1994) 3 术语和定义下列术语和定义适用于本部分。3. 1 检验批insp创tionlot 同一条件下生产的同一品种为一检验批。3.2 单位产晶item 为实施抽样检验的需要而划分的基本单位。3.3 A类不合格晶nonconforming item of c1ass A 有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类、C类不合格的单位产品。3.4 B类不合格晶nonconforming item of c1ass B 有一个或一个以上B类不合格，但不包

5、含A类不合格的单位产品，也可能有C类不合格的单位产品。3.5 C类不合格晶nonconforming item of c1ass C 有一个或一个以上C类不合格，但不包含A类、B类不合格的单位产品。4 抽样4. 1 抽样方案按GB/T2828. 1一2003逐批检验一次抽样方案。1 SN/T 1636.9-2005 4.2 检验水平4.2.1 箱(包)包装数执行特殊检验水平S-4(见表1)。表1箱(包)一次正常抽验表批量N 215 1625 2690 91150 151500 5011 200 1 20110 000 10 001 35 000 35 001500 000 500 001及其以

6、上4.2.2 条数外观质量检验抽样执行一般检验水平1(见表2)。表2条撒一次正常抽验表批量抽验数A类不合格B类不合格N Ac Re Ac 215 2 。1625 3 。2690 5 。91150 8 。151280 13 。281500 20 。5011 200 32 1 1 2013 200 50 3 20110 000 80 2 10 00135 000 125 3 35 001 150 000 200 5 150 001500 000 315 7 注:Ac-一接收数。Re-拒收数。4.3 接收质量限2 A类不合格品的AQL值为1.0。B类不合格品的AQL值为2.5。C类不合格品的AQL值

7、为4.0。1 。1 。1 。1 。1 l 1 1 2 2 2 3 3 5 4 7 6 10 8 14 抽验数n 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 单位为条(套)C类不合格Re Ac Re 1 。I 1 。1 1 。1 1 2 2 1 2 2 2 3 3 3 4 4 5 6 6 7 8 8 10 11 11 14 15 15 21 22 SN/T 1636.9-2005 4.4 抽样方案实施外胎:同一检验批可能包含不同规格、层级、花纹，应依照不同规格、层级、花纹的数量为基数分别抽取样品。内胎z同一批按不同规格的数量为基数分别抽取样品。5 检验内容5. 1 标志检验5. 1.

8、1 外胎胎侧上应有模刻的且字体不小于3X 3(mm)的下列标记:规格(层级为2者可以省略2PR)、制造厂名、产地、商标、负荷能力、充气压力、制造日期或代号。5.1.2 内胎应有字体不小于3X3(mm)的下列标记E规格、制造厂名、产地、商标、制造日期或代号。5. 1.3 标志不可有缺项或错误及不清晰;标志有缺项、错误及不清晰，按A类不合格品统计。5.2 外观质量检验5.2.1 检验条件、检验工具及检验方法5.2. 1. 1 检验条件:检验应在光线充足的室内进行，操作台应有足够的面积。5.2.1.2 检验工具z游标卡尺(0200mm)、钢板尺(150mm)、钢圈尺(5m) 0 5.2.1.3 检验

9、方法:目测、于试、测量。5.2.2 外观质量要求外胎按表3执行。内胎按表4执行。序号缺陷名称1 帘布少层或顺层2 钢丝(胎儿胶)断裂3 海绵状4 脱层5 胎面接头开裂6 帘线打榴7 胎圈变形8 重皮裂痕9 机械损伤10 胎冠胶边11 花纹缺胶12 胎侧缺胶13 胎面杂质14 气泡(泡痕)15 花纹错位16 胎耳不满(或软边)17 帘线稀缝表3外胎外观质量要求指标元无无无不露帘线线痕宽度;10mm 直边、钩边轮胎钢丝位移，软边轮胎压胎耳;10mm 长度50mm 深度;1/2胎侧胶厚度厚度;1.5 mm，花纹基部不得显线痕深度;1.5 mm，累计长度;1/4周长深度不得显帘线，累计长度;1/5周长

10、深度不得见帘线直径;10mm，数量;4个;2.5 mm 深度王三2mm，累计长度;1/4周长宽度王三缝3mm，数量;5处不合格分类A A A A B B B B B C C C C C C C C 3 SN/T 1636.9一2005表4内胎外观质量要求序号缺陷名称指标不合格分类漏气无A 2 海绵状无A 3 胶垫脱层无B 4 胶垫裂口元B 5 接头外裂无B 6 胎身打槽长度;:10mm B 7 胶垫气泡三二伊3.0mm，个数;:2C 8 胶垫边缘裂痕累计长度王三1/3周长C 9 接头重皮累计长度;:1/4周长C 10 接头内裂有效厚度二三80%标准厚度C 11 表面杂物或伤痕深度;:0.2mm

11、，长度;:10mm C 12 局部厚度不均匀对应部位双层厚度偏差;:0.3mm C 一一一一-一-5.3 轮胎外缘5.3. 1 轮胎外缘尺寸测定按表5直边轮胎、表6钩边轮胎、表7软边轮胎规定执行。基本参数轮榈尺寸/mm规格标准轮榈允许轮辆名义内宽名义直径名义内宽622 20 18、2020 20、2437-642 642 4 表5直边轮胎kPa I kg 600 70 500 400 65 600 75 主要尺寸/mm新轮胎尺寸轮胎最大使用尺寸断面宽度|外直径|断面宽度|外直径(5) I CDo) I (5m.) I CDmax) 678 684 25 29 34 714 720 SN/T 1

12、636.9-2005 表5C续)基本参数主要尺寸/mm轮桐尺寸/mm新轮胎尺寸轮胎最大使用尺寸规格推荐气压推荐负荷标准轮铜允许轮桐kPa kg 断面宽度外直径断面宽度外直径名义内宽名义直径名义内宽(5) o) (5mox) max) 40-330 330 350 45 410 416 40-432 432 60 512 518 420 40-534 534 65 614 620 40-584 584 70 664 670 22 37 40 40-622 24 622 350 702 708 80 40-635 40-635 635 420 100 715 721 40-635 600 150

13、44-584 584 25、27350 70 41 670 44 676 47-203 203 250 40 297 303 27 25 44 47 47-622 622 350 716 722 100 54一40030.5 400 25、27500 506 512 54-5354PR 34 535 600 245 51 641 54 647 54-571 571 25、27500 150 677 683 30.5 62-203 203 250 40 57 320 62 327 67-5354PR 340 62 664 67 670 45 535 650 73-5354PR 400 68 67

14、7 73 683 注1:胎侧部位的文字或花纹的高度不得超过1.0mm。注2:表中未标层级的皆为2PR。注3:本注亦适用于表6和表7。表6钩边轮胎基本参数主要尺寸/mm轮辆尺寸/mm新轮胎尺寸轮胎最大使用尺寸规格推荐气压推荐负荷标准轮辆允许轮辆kPa kg 断面宽度外直径断面宽度外直径名义内宽名义直径名义内宽(5) o) (5max) mox) 20X 1. 25 459 45 515 521 24X 1. 25 560 400 50 32 616 35 622 26X 1. 25 611 65 667 673 20 20X 1. 375 459 50 521 527 24X 1. 375 56

15、0 300 60 35 622 38 628 26 X 1. 375 611 70 673 679 5 SN/T 1636.9-2005 襄6(续)基本参数主要尺寸/mm轮铜尺寸/mm新轮胎尺寸轮胎最大使用尺寸规格允许棚J脚推荐负荷标准轮榈kPa I kg 名义内宽名义直径名义内宽断?flTf|气?f?|72T14X 1. 50 I 270 同40 25 336 342 350 250 20 I 300 350 27 250 25 I 280 300 26X2.125 575 100 671 677 襄7软边轮胎基本参数主要尺寸/mm轮榈尺寸/mm新轮胎尺寸轮舱最大使用尺寸|规格允许轮桐推荐气

16、压推荐负荷标准轮辅kPa kg 断面宽度外直径断面宽度外直径|名义内宽名义直径名义内宽(S) (Do) (5m.) (Dm.) 26X 1 1/2 600 450 666 672 100 28X 1 1/2 22.5 20 420 37 40 650 715 721 28X 1 1/2 600 150 24X 13/4 525 100 600 606 25 420 40 43 26X13/4 120 671 677 600 26X24PR 28 200 46 683 49 689 13X21/2 270 600 160 365 371 4PR 26X 2 1/2 36 62 67 584 32

17、5 696 702 4PR 注2直边、钩边轮胎主要尺寸的计算见附录A。6 SN/T 1636.9一20055.3.2 轮胎外缘尺寸的测定也为周期检查项目，与性能检验同时进行，其结果的处理与性能检验相同。5.4 性能检验5.4.1 性能检验周期及样品数量每半年按同一规格、同一层级为一抽样样本，随机抽取代表性样品三条。5.4.2 检验项目及性能指标按GB/T1702(外胎)、GB/T1703(内胎)执行。5.4.3 检验结果的处理如某规格性能有一项不合格，应继续抽检，直至合格。6 结果判定标志、外观质量、外缘尺寸和性能检验内容全部合格则可判为该批合格J日有一项检验内容不合格，则判为该批不合格。7

18、不合格的处置对于不合格的检验批返工整理后，允许重新报检)次，检验结果为最终检验结果。8 检验有效期在仓库内存放的检验合格产品有效期为一年，逾期应重新检验。7 SNjT 1636 9-2005 附录A(规范性附录)轮胎尺寸的计算A.1 直边轮胎尺寸的计算A. 1. 1 新轮胎断面宽度(S)名义断面宽度54(含54)以下的轮胎:S = SN - 3 式中zS一新轮胎断面宽度，单位为毫米(mm);SN一一轮胎名义断面宽度，单位为毫米(mm)。名义断面宽度62(含62)以上的轮胎zS = SN - 5 A. 1.2 新轮胎断面高度(H)H=S十k(k= 2 - 3) 式中zH一一新轮胎断面高度，单位为

19、毫米(mm)。A. 1.3 新轮胎外直径(D.)Do = DN十2H式中zDo -.新轮胎外直径，单位为毫米(mm);DN一-一轮辅名义直径，单位为毫米(mm)。A. 1.4 轮胎最大使用尺寸A. 1.4.1 轮胎最大使用断面宽度(Smax) 名义断面宽度62以下的轮胎zSmax = S + 3 式中:Smax -一轮胎最大使用断面宽度，单位为毫米(mm)。名义断面宽度62(含62)以上的轮胎zSrnax = S + 5 Smax包括了防擦线、标志、装饰图案、制造偏差和使用胀大。A. 1.4.2 轮胎最大使用外直径(Dmax)Dmax = D。十6式中zDmax ._轮胎最大使用外直径，单位为

20、毫米(mm)。Dmax包括了制造偏差和使用胀大。A.2 钩边轮胎尺寸的计算A. 2.1 新轮胎断面宽度(S)8 新轮胎断面宽度等于断面宽度代号与系数h的乘积(计算结果按GB8170取整数值)。k = 1/0.039 5 SN/T 1636.9一2005A.2.2 新轮胎断面高度CH)新轮胎断面高度等于新轮胎断面宽度与系数0.88的乘积(计算结果按GB8170取整数值)。A.2.3 新轮胎外直径CDo)Do = Dz +2H 式中zDz 轮辅外径，单位为毫米Cmm)。A. 2. 4 轮胎最大使用尺寸A. 2. 4.1 轮胎最大使用断面宽度CSmax) Smax = 5 + 3 Smax包括了防擦

21、线、标志、装饰图案、制造偏差和使用胀大。A. 2. 4.2 轮胎最大使用外直径CD.)Dmax = D。十6Dmax包括了制造偏差和使用胀大。9 mCON-.的FHZ中华人民共和国出入境检验检疫行业标准进出口轮胎检验规程第9部分:力车轮胎SNjT 1636.9-2005 4峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷9峰印张1字数21千字2005年11月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2005年11月第一版4峙定价10.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066.2-16442 1636.9-2005