SHJ 504-1986 催化裂化装置反应器(沉降器)、再生器施工及验收规范.pdf

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1、中国石油化工总公司标准催化裂化装置反应器(沉降器)、再生器施工及验收规范SHJ 504-86 主编单位:中国石油化工总公司第四建设公司批准部门:中国石油化E邑公司实行日期，19 8 7 年1 月1 日719 关于印发催化裂化装置反应器(沉降器)、再生器施工及验收规范的通知各有关单位现批准中国石油化工总公司第四建设公司主编的催化裂化装置反应器(沉降器)、再生器施工及验收规范为部(总公司)标准，编号为9咀504-860自-九八七年一月一日起实行本规范各章节条款由施工规施管理站负责组织解释，(通信地址天津市44号信箱转)中国石油化工总公司一九八六年才月三日编制说明本规范是根据中国石油化工总公司(84

2、)中石化建标字第010号文的通知由我公司主编的。在编制过程中进行了比较广泛的调查研究，总结了多年来炼油厂催化裂化装置两器施工及验收的经验，并征求了有关设计、生产、施工等方面的意见，对其中的主要问题进行了多次讨论，1720 最后经审查定稿在本规范试行过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料函告中国石油化工总公司施工规范管理站(通信地址:天津市44信箱转)，以便今后修订时参考。中国石油化工总公司第四建设公司一九八六年十月部件、中成品进行清点检查，并妥善保管巳第2.0.3条根据施I.I哩样要求.对主要零部件、半成品进行复验，复验项目如下简体壁饭的几何尺寸、坡口及弧度。1.壁板实lltl厚

3、度不得小于设计厚度扣除钢板负偏差后的数值。2边长允许偏差为+2rrUll川3在保证曲率的情况下，实测其对角线弦长允许偏差为-3rruno 4用弦长等于设备公称直径的1/611不大FIOOOmm的内外样板检查，其间隙不得大于3mmc5坡口形状应符合设计图样要求，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。二、封头的几何尺寸、外观及坡口l封头实lltl厚度不得小于设计厚度扣除钢板负偏差与加工减薄量之和后的数值。2几何尺寸允许偏差，(1)球形封头瓣片允许偏差见囱2.0.3-10A士2的N料、图2.0.3-1球形封头瓣片允许偏差图中L为长度方向弦长;C为对角线弦t主.A、E、E为任意宽度方向弦长( 纬且则第

4、1.0.1条本规范适用于炼油厂催化裂化装置反应-再生器系统设备及二级旋风分离器(以下简称两器)的施工及验收。第1.0.2条两器的施工和验收除执行本规范要求外，尚应符合钢制压力容器技术条件(JB 741-80)和国家劳动总局压力容器安全监察规程及国家现行有关标准规范的规定。第1.0.3条设计图样上如有特殊要求时.应按设计困样施工;修改设计或材料代用，应经设计单位审批并取得证明文件。第1.0.4条两器的衬里、平台、梯子等1程施1应按有关标准规范执行。第.0.5条两器施L时的安全技术和劳动保护应符合现行有关标准、规程的规定G第1.0.6最在编制施工方案时，要考虑有利于衬里质量和方便施工安装两个因素。

5、第1.0.7条本规范中所引用的标准规范，应以最新版本为准。总第一章的NU响吗零部件验收第二章B土2第2.0.1最两器组装前必须具备下列技术文件，并经审核确认合格后方能进行施工。一、出厂合格证。二、质量证明书，其内容包括1.主要受压元件材料质量证明书的原样或复印件。2主体材料的复验结果。3.铜板超声波探伤结果。4焊接试板试验报告。5焊缝外观检查报告。6.焊缝元损探伤报告。7.焊缝返修记录和超过二次返修的批准文的N响、N( 椭圆形封头瓣片允许偏差图2.0.3-2L注号为弧lio.其官尺寸如弦长。(2)椭圆形封头和锥形封头瓣片允许偏差地件。8.说明焊缝编号及焊工代号的文件。9.改变受压元件材料、结构

6、、强度时的证明文件。三、排板图四、装箱清单及零部件编号说明资料五、零部件热处理记录。六、主要几何尺寸检验记录。第2.0.2条根据施工图样及装箱清单对零1721 l到2.0.3.2、2.0.3.3，气. -. 图2.0.3.3锥形封头瓣片允许偏差(3)球形封头瓣片曲率允许偏差:当球瓣饭弦长大于或等于2m时，用弦长大于或等于2m样板检查，当球瓣板弦长大于或等于1.5m且小于2m时，用炫长大于或等于1.5m样板检查;当球瓣板弦长小于1.5m时，用弦长1m的样板检查。任何部位间隙E不得大于3rru口(见图2.0.3-4)。R 样l极样1板间k最大直径与最小直径之差不得大于设直径的0.5% .简体直段的

7、长度允许偏差为=3nm1o 2螺旋顶饭表面应平整.局部凸凹不得大于lmm.螺旋线应圆滑过渡。3锥体表面用300mm铜板尺j岳母线中在查其局部凹凸度不得大于lmm.锥体下端插人斗内的长度允许偏差为Q-Smmo4旋风分离器出厂前由制造厂进行预组装，其偏差值应符合本规范第四章第一节的雯求】五、制造厂组装的三级旋风分离器的分离管，应提供逐根压降试验记录，并作出标记。第三章壳体组装第-节简体第3.1.1最简体组装时，壁板端面应在同一平面上，其端面不平度及错口不得大于2mmQ简体组装后，在内外壁上标出归条相隔90。的纵向母线。第3.1.2条简体纵焊缝的对口错边量b不得大于0.15且不得大于3mm(见图3.

8、1.2)。叫。图3.1.2简体纵焊缝对口错边量示意图第3.1.3条简体环焊缝的对口错边量应符图2.0.3-4瓣片曲率检查示意图合下列规定:3.坡口形状应符合现场设备、工业管道焊一、两板厚度相等时.(图3.1.3.1)b不得接工程施工及验收规范)(GBJ 236-82)的要求，大于0.15+lrrun且不得大于4rruno表面无裂纹、分层、夹渣等缺陷，局部凸凹应不大于2mmo4.瓣片表面光滑，其最小宽度应不小于500mm，椭圆封头和锥形封头直边皱折深度不得大于1.5mm。5整体成型的封头按表3.2.2检查验收。三、汽提挡板1.人宇挡板沿长度方向无扭曲，其不平度不得大于3mm.角度允许偏差为+5。

9、2人字挡板、环形挡板边宽允许偏差为主1.5rrm, 四、二级旋风分离器l壳体直径允许偏差为02mm，同一断面1722 叫图3.1.3-1简体环缝等厚板对口错边量示意图二、两板厚度不等时，两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5mm时，应按图3.1.3-2要求削薄厚板边缘。当两板厚度差小于上列数字时，应按图3.1.2-1之要求，且b值以薄板厚度为基准确定。第3.1.4条对接焊缝处形成的棱角高度E头第3.2.1条由瓣片和顶圆板组焊封头时，宜在胎具上进行，封头焊缝的对口错边及焊缝对口处的棱角高度E应分别符合本规范第3.I .2 条、3.1.3条和3.1.4条的规定。第3.2.2条封头主要尺寸允许偏差应

10、符合表3.2.2规定(见!剖3.2.2)乃第3.2.3条为方便集气主&.旋风分离器的安装找平，宜在上封头距封头大口500nml范用内划一个基准圆并做出明显标记。封第二节图3.1.3-2筒体环缝不等厚板对口错边量示意图不得大于0.15+ 2mm且不大于5mm(图3. 1. 4) ，纵焊缝用弦长等于!l6D且不得小于300mm的圆弧样板检查，环焊缝用长度不小于300mm的钢板尺检查。同产辞严飞。dq制气司二表3.2.2单位.mm 图3.2.2组焊封头凹凸量示意图封头主要尺寸允许偏差环焊键封头直径时41表面凹幽面高直边高凸量度允差度允盖(D) (,) I (C) (.:lh,) (.:lh,) 8-

11、1200 +2 4 3 土61300-160( u 6 4 十81700 :t 3.5 8 4 :t: 12 +5 2600- H 9 4 :t 16 3 3200-400( +5 10 4 士204200-600( ct5 12 4 十24621 7曲(ct5 16 5 :t 28 +8 7600 士520 5 ct32 5 第3.2，4条过渡段可参照表3.2.2中的技术质量要求，但对小R曲率检查样板弦长不宜小于3mm， 第3.2.5条得大于2mmo第3.3.1条两器应避免在焊缝上开孔，若必须开孔时，被开孔补强圈覆盖及覆盖外100mm范围内的焊缝和被支座覆盖的焊缝均应经1日0%超声波探伤或射

12、线探伤检查合格，且应将该处焊缝磨平。第3.3.2条开孔补强圈过大或影响开孔接管的焊接时，补强圈允许分成2-4块，且每块补纵焊缝图3.1.4 对接焊缝处形成棱角检查示意图第3.1.5条筒体外圆周长允许偏差参照表3.1.5规定，且应符合3.1.3条的规定。简体外圆周长允许偏差褒3.1.5单位:mm 过波段上F口水平度及错口不设备开孔第二节简体直径8 1300- 1700-26 3。(D) 1200 1600 24 30 外圆周土4土5土6土7H f主允盖第3，1.6最简体同一断面上最大直径与最小直径之差不得大于l%D且不得大于25mm，当简体上有开孔补强时，应距补强圈边缘loomm以外的位置测量。

13、第3，1.7条当筒体长度H不大于20m时，简体不直度&应不大于2H/!O且不大于20mm。当简体长度H大于20m时，&应小于H/1oo0且不大于30nuno注筒体不直度的检查方法沿圆周O、90、180、270四个部位用O.5mm细钢丝拉置测量，测量的位置离纵焊缝的距离不小于lOOmm.当简体厚度不相等时，计算不直度应减去厚度差c第3，1.8条正简体总长度允许偏差为2H/1000，但不得大于35nun，不允许有负偏差。1723 强圈I应习、少于一个信号孔，信号孔不得堵塞第3.3.3条)f孔补强圈若与壳体变截面交界处的焊道相碰肘，可以割除部分补强圈。保留部分的补强圈的宽度应不小于设计宽度的2/3第

14、3.3.4条在器壁k进行较大直径的开孔(如装卸、外溢流管入口、待生催化剂人口、再止在催化剂出口等)宜在开孔补强圈就位安装点焊宇间后进行。第3.3.5条法兰面应垂直于接管或设备的主轴中心线，偏差不得超过法兰外径的1% (法兰外径小于100mm时，按100mm计算)且不得大f-3nunc螺栓孔(除图样另有要求外)应跨1 叶叮第3.3.6条设备开孔方位与标高应符合图样要求，方位允许偏差为土5mm.标高允许偏差为t-5mm，所有不和设备垂直的开孔接管，其安装角度允许偏差用样板检查(样板靠接管一边的长度应不小于100mm)其角度偏差值应不大于样板长度的1/100。第3.3.7条有衬里部分的开孔接管伸人设

15、备内部的长度允许偏差为O5mmo第3.3.8条并列式两器稀相段筒体与封头上反应物出口(或烟气出口)的中心允许偏差不得大于6mm，同轴式两器底部塞阀开孔与待生催化相IJ，Z:管的下段中心允许偏差不得大于2mmo第四节器璧焊件第3.4.1条保温钉的布置应符合图样要求，如图样元要求，可按图3.4.1进行，如遇焊缝，钉位应离开焊缝50rnm在锥体、封头等变截面部位、开孔及支座周围等衬里易于开裂损坏的地方，保温钉排列应适当加密，在油气阻挡圈两侧各125mm范围内不得焊保温钉。250 世备轴线方向的N且且图3.4.1保温钉布置示意图第3.4.2条保温钉焊前应除锈，并逐个检查保温钉的*度，其长度允许偏差为+

16、Imm。第3.4.3条保温钉要焊接牢固，焊肉饱满1724 元咬肉现象，悍后用0.5公斤手锤逐个敲击检查，应发出铿锵的金属声，另外每4平方米抽查一个钉子打弯成900，不断不裂为合格u第3.4.4条保温钉焊牢后，应垂直于器壁，只偏差不得大于2rmn.钉肩高度允许负偏差为2mrh钉距允许偏差为+5mm。第3.4.5条油气阻挡圈宽度允许负偏差为2nml，其|可距允许偏差为士10mm.但遇环向焊缝时，可将间距缩短或延长50rnmQ第3.4.6条油气阻挡阔水平度允许偏差不得大f5nun 第3.4.7条油气阻挡圈中间不允许间断，遇到开孔接管时.把阻挡圈断开再与接管焊成一整体。油气阻挡圈的焊缝须经煤油试漏合格

17、。第3.4.8条焊在器壁外表面上的垫饭的封闭焊缝应留有透气孔，焊接吊装用的各种吊耳，应在焊前制定防止焊接变形的措施，经有关技术负责人批准后方可实施c第3.4.9条器壁上所有的焊接附件必须施焊完毕，并经检验确认合格，做好隐蔽工程验收记录后方可进行衬里施工。第五节端板和龟甲网安装第3.5.1条端板和龟甲网安装前，必须除锈和除去油污。第3.5.2条端板焊接必须在隔热层衬里检查验收合格后进行。端板应紧贴保温钉的台肩，并垂直于保温钉，焊肉必须饱满、牢固，严防漏焊，高出端板表面的焊肉应磨平。第3.5.3条龟甲网应预先放样下料，并留出搭接余量，下料时用断丝剪剪断。第3.5.4条龟甲网滚压成型时，其走向应与钢

18、带的长度方向一致，结扣如发生断裂，必须重新卡紧沿网深方向焊牢。第3.5.5条龟甲网的安装质量应符合下列要求.一、龟甲网的拼接可采用图3.5.5中的任何一种。二、在两张龟甲网的接合处必须将每一个端头焊牢，接合处的网孔面积不得小于基本网孔的113，不得大于131。拼接网孔的长度或宽度不得大于lYs基本网孔的长度或宽度。相邻两龟甲网纵缝应错开300mm以上。三、龟甲网安装后的平整度，在筒体部分用1m长的钢板尺沿轴向检查，间隙不得大于2mmo指接平行接(网深全得)端点接网探金焊图3.5.5龟甲网接头示意图用弦长等f1/4R (R为简体衬里后的半径)且不小于300rrun的样板沿环向检查，间隙不得大于5

19、nun，封头用弦长等于1/4R的样板检查，间隙不得大于5rruno锥体过渡圆弧处，用直边不小于100rrun的怪样检查，间隙不得大于6rrun。四、龟甲网与端板Jli焊接牢固，在每块端板t的焊缝总长度不得小于40rrun。五、龟甲网与插入管或固定件相交处，每一个网边都必须与其点焊。六、龟甲网直接点焊在器壁上时，应紧贴器壁，局部间隙应不大于2rrun，每个点焊长度应不小于20mm，点焊间距为20仇nm，每张龟甲网边缘所有网孔及端头全部应与器壁焊牢。七、龟甲网焊后应将熔渣除净，高出龟甲网的焊瘤应磨平。八、龟甲网安装后，应做好隐蔽工程验收，尽快交付衬里施工，以防生锈。九、龟甲网的纵、环两方向接头，均

20、应在端板处拼接，并与端板焊牢。十、龟甲网安装后结扣的间隙及错边高度均不得大于O.5nuno第四章两器附件第-节旋风分离画系统第4.1.1黛单个旋风分离器衬里前应进行预组装，锥体及直段部分的接口找正后，应焊好安装吊耳以及接口加固用的筋板，并做好标记，以便衬里后按标记方位进行组装。第4.1.2条旋风分离器预组装前应进行检查，并符合下列要求:气焊缝经过煤油试漏且内部焊缝余离均应打磨平滑，其局部凹凸值不得大于0.5rrun。二、喇叭口，螺旋部位的龟甲网安装应均匀平滑过渡，不得有突然改变截面和凹凸不平现象。三、粗旋风分离器人口分叉管堆焊层表面用5倍放大镜检查，不得有裂纹，表面应平整，常温洛氏硬度应不小于

21、500四、一级旋风分离器出口和二级旋风分离器人口尺寸应能保证装配顺利，整流器应能顺利装入二级分离器人口处，且松紧适度，并满足下列规定.1出人口对应边长度允许偏差一级为一2-Omm.二级为0-2rrun.对角线允许偏差为2rrun。2整流器装入二级分离器人口处，断面与简体直段轴线平行度允许偏差不得大于2rrun，3一、二级旋风分离器接口处断面中心线应与简体直段轴线平行其偏差应不大于2mm o 第4.1.3条一、二级旋风分离器进入壳体内组装前，应在平台上放样预组装，并做好标i己，在预组装时偏差值应符合下列规定回)、一、二级中心线距离允许偏差不得大于2nun。二、一、二级轴心与平台放样中心之允许偏差

22、不得大于3mmo三、吊挂座及检修平台支耳水平位置允许偏差不得大于3mmo第4.1.4条旋风分离器组装焊接后，同轴度#值允许偏差(注)不得大于4mmo注同轴度值允许偏差是指被测轴线与基准轴线阔的允许最大距离。第4.1.5最旋风分离器在顶段壳体内安装找正时，其垂直度允许偏差应不大于5nun。一级旋风分离器入口标高允许偏差为+5mmo第4.1.6黛旋风分离器各段组对焊接的焊缝和二级旋风分离器出口管与集气室的焊缝，均应经煤油试漏合格后方可补衬接口衬里。第4.1.7备一级旋风分离器安装后，将吊杆螺母按图样规定松回，留出膨胀间隙或旋紧c第4.1.8条料腿下端位置允许偏差应不大于去。mm，翼阀(或料腿)与防

23、倒锥至分布管的距离允许偏差为+lOmmo第4.1.9条每根料腿拉杆均应在其下为开一通气孔，拉杆应焊牢，各拉杆水平度允许偏差不得大于2mm/mo第4.1.10条旋风分离器检修平台的支持角钢的一端的螺母应拧紧，另一端螺母拧紧后再松回半扣。第4.1.11条翼阀安装前，应进行检查调整，并符合下列规定1725 阀体斜管端面应加I平整，表面粗糙度却id/二、折翼板表面应加工平整，与阀体接触部分表前i粗糙度为lo/，J王局部间隙应不大于O.05nu口。三、折翼板与固定板间隙应符合图样要求，闹对口面应加工平整，表面粗糙度为id/，对接元间隙，吊环孔边缘应呈圆形，孔和吊环间的间隙不得小于3mm。囚、吊环应圆滑，

24、接口处应磨光，表面粗糙度为专/。五、折翼板应开启灵活，用于拨动后，能自由下落闭合，并密贴元缝隙。六、折翼板与阀体两中心应重合，其允许偏差+得大于5mmo七、组焊翼阀固定板时，应将吊环遮盖加以保护，以防焊渣飞溅到吊环上。第4，1.12条翼阀出rl方向应按图样要求安装，折翼板安装的倾斜度应经翼阀冷态试验后决定，其允许偏差应不大于0.5，巧用特制的角度水平仪进行检查c注:翼阀置装角度的冷态试验方法见附量。第4，1.13条防倒锥安装水平度可用水平尺戎玻璃管测量，并应保证锥底水平度不大于4mm/m。第4.1.14条外旋风分离器的壳体组装要求同两器简体。同轴度、垂直度、标高等要求同一、二级旋风分离器。第二

25、节分布雷及提升曾第4，2.1条再生器环形分布管安装水平度在分布管上测量偏差JE不大于最外圈盘管的中心直径的1110，且不得大于IOmm。第4，2.2备环状分布管的支管与盘管安装前应进行预组装。第4，2，3般环状分布管各盘管应同心，相邻两圈盘管中心距允许偏差不得大于10rruno 第4，2，4条喷嘴与分布管焊接时应符合困样要求，喷嘴安装角度用与喷嘴外露部分等高旦与图样要求相同的角度样极检查，间隙应不大于Imm, 第4.2.5条树枝状分布管安装后，单根支管水平度和同一设备内各组分布管水平度的允许偏jf均应符合发4.2.5要求。1726 树枝状分布管水平度允许偏差表4.2.5设备直径(mm)1600

26、 1700-3200 3200 水平度允许偏差(nlll1)43 4 5 第4.2.6条树枝状分布管的标商允许偏差为i.5nmlo第4.2.7条分布主管与再生器底部锥形封头接口处的角焊缝应焊缝，元裂纹，:夹渣，在焊缝根部和表面应进行100%渗透探伤检查，分布主管上所有焊缝应进行煤油试漏，合格后为口I进行衬电c第4.2.8条提升管安装垂直度偏差应不大于全长的1/1000且不得大于20mmo第4.2.9条汽提段筒体、锥体及内部构件与插入其中的提升管的衬里宜在现场施工。第4.2.10条提升管催化裂化装置中再生、待生催化剂斜管与其上的膨胀节、滑阀及在两器本体上的接管应保持同轴，其同铀度#值允许偏差不得

27、大于lOmmo第4.2.11条同轴式提升管催化裂化装置两器的待生催化剂主管安装的垂直度允许偏差不得大于2mm，第4.2.12条同轴式下部提升管的长度允许偏差为土15mmo第三节人字挡板、环形板第4.3.1条人字挡板安装时应符合下列要求、相邻人字挡板安装的水平距离和垂直距离允许偏差均应为+5mm，累计偏差不得大于土10mmo二、同一标高上的人字挡板的顶端应在同水平面上，其允许偏差不得大于5mm，三、人字挡板安装角度允许偏差不得大于+ 2.5 (见图4.3.1)。图4.3.1人字挡板安装角度允许偏差第4.3.2条环形挡板安装应符合下列要求、环形挡板安装间距允许偏差为土5mm，允许累计偏差为+lOm

28、rno 三、环形挡板内口与提升管外表面间隙和内环形挡板外口与气提段壳体内壁间隙的允许偏差应不大于20mm，但不得小于10mm。第四节其它构件安装第4.4.1条集气室安装应符合下列要求:一、集气室宜在上封头衬里前整体安装，安装后与体壳同心度和水平度允许偏差均不得大于集气室直径的1.5/10，且不得大于5mmo二、集气室拱盖上的开孔方位必须与旋风分离器革统方位一致，开孔中心允许偏差不得大于3mmo 三、再生集气室合金简体与碳钢短节的环缝应进行100%射线检查，集气室简体与器壁的角焊缝应100%渗透探伤检查。第4.4.2条旋风分离器吊挂安装应符合下列要求:一、吊挂方位允许偏差应不大于5mm.标高允许

29、偏差为+Smmo二、吊挂安装垂直度允许偏差不得大于1mno三、吊挂焊缝必须饱满、平滑、无咬肉等缺陷，焊缝表面应进行100%渗透探伤检查。第4.4.3条立式辅助燃烧室的安装应符合下列要求一、拱盖底部周边径向位置允许偏差为+5rrm，二、燃烧室出口管顶部到拱盖的垂直距离允许偏差不得大于5mm，三、内外壳体的中心允许偏差不得大于加m，四、燃烧室中心与再生器空气人口中心应在同一垂直线上，其允许偏差不得大于3mm，五、轻油燃烧器喷嘴伸人炉体长度允许偏差为士5mmo第4.4.4条卧式辅助燃烧室的安装应符合下列要求一、燃烧室纵横向水平度允许偏差均应不大于1mm.纵向全长水平允许偏差不得大于10mm，二、燃烧

30、气出口管与再生器空气人口主管组装时，其间轴度骨值允许偏差不得大于6mm。三、轻油燃烧器安装水平度允许偏差应小于油枪长度的11100四、燃烧油喷嘴与电点火头的距离允许偏差不得大于4mm，五、焊接时不允许在波纹管上引弧，并应采取有效措施防止飞溅。第4.4.5条提升管、快速分离装置与设备的同轴度值允许偏差不得大于lOmmo第4.4.6条弹簧吊挂及弹簧支座的安装应符合圈样要求。第五章三级旋风分离器、取热器、膨胀节第一节三级旋凤分离器第5.1.1条在现场组装多管式三级旋风分离器分离管时，应进行单管压降试验，相互间压降差不大于5%-7%.试验时应做好记号，组装时按记号搭配l第5.1.2条多管式三级旋风分离

31、器分离单管安装后，其垂直度不得大于3mm.两相邻分离单管导向叶片方向按图样要求施工，排气管与单管的同轴度世值允许偏差不得大于1mm。第5.1.3条多管式三级旋风分离器上隔板与下隔板安装时应注意。位置。第5.1.4条其它形式的三级旋风分离器施工安装应符合图样要求。第二节取热摄第5.2.1条取热器管子的组装、焊接、检验按设计图样规定进行。第5.2.2最所有管于拼接长度不宜小于25oomm.最短管段长度不得小于5oomm，第5.2.3条外取热器内管子拼接焊缝数量不应超过表5.2.3的规定。外取热幡肉子拼接熄编允许戴量表5.2.3管子j(;度L运202创JO 10000 运10000接头数量不得拼接1

32、 2 3 第5.2.4条管子的对接焊缝应位于管子的直段部分。第5.2.5袋外取热器壳体焊缝应进行100%无损探伤检验。第三节膨胀节第5.3.1条波形膨胀节的安装要求一、安装前应按设计要求进行煤油试漏，并做好记录。1727 二、安装前应按设计要求进行预拉伸或预压缩变形，并做好预变形方向及变形量的记录。三、较链式膨胀节安装时，饺链板与管道轴线平行，方位正确。饺链轴应在膨胀节全长的正中位置。四、膨胀节与筒体的对接焊缝应进行100%射线探伤，II级合格。第5，3，2条波纹管和短节连接的环缝应进行100%的射线探伤，回级合格。第5，3，3条波纹管两端轴心允许偏移.当直径小于4mm时为3四口，当直径在4-

33、1勋nm时为6日nn，当直径大于1跚rrm时为IOrnn比第5，3.4条外取热器催化剂出口管上所有单式饺链型膨胀节的回转平面应与出口管的主管及水平管之轴线所在平面相一致。第六章焊接及其检验第-节焊接第6.1.1条焊接及检验技术要求，除本规范第三至五章已有规定外，均应按本章执行。第6，1.2条两器施工前应按压力容器焊接工艺评定(jB 3964-85)进行焊接工艺试验及评定。第6.1.3条根据焊接工艺评定结果，制订两器的焊接工艺规程。第6，1.4每两器施焊应由寺试合格的焊工承担，焊工考试应按(80)劳总锅字29号锅炉压力容器焊E考试规则中的有关规定进行。第6.1.5条当焊接环境出现下列情况之一时，

34、若无有效防护措施，禁止施焊。一、风速大于或等于IOm/so二、相对湿度大于90%。三、下雨、下雪。第6.1.6最当焊件温度低于OC时，应在焊缝两侧各100mm范围内预热后，才能施焊。第6，1.7最施焊后，焊工应在焊缝附近打t焊工钢印，并在焊缝排板图上注明每个焊工施焊的范围及钢印号码。第二节检验第6.2，1条焊缝内、外表面的质量应符合F列要求一、焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。1728 二、焊缝咬边深度应不大于O.5nun，咬边连续长度应不大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。三、焊缝表面因消除缺陷经打磨处理后的厚度应不小于母材厚度，母材机械损伤经

35、打磨处理后的凹陷深度应不大于母材厚度的5%且不得大于2nm，四、凡经打磨的焊缝边缘应圆滑过渡。五、焊缝外形应符合现场设备、L业管道焊接工和施工及验收规范(GB 236-82)中的质量要求，其两侧的溶渣和金属电溅w.清除干净u第6，2，2条焊缝探伤检验应符合下列要求壳体的对接焊缝应按图样要求100%进行超声波或射线探伤检验，选择超声波探伤时，还应对超探部位作射线探伤复验，复验长度为超探检查长度的20%，复验部位应包括全部丁字焊缝，合格标准按图样要求。二、汽提段反应器(沉降器)与下锥体接u的焊缝应在焊缝的根部及表团进行100%渗透探伤检查。第6，2，3条焊缝超声波探伤按钢制压力容器对接焊缝超声波探

36、伤标准(B 1152-81) 执行，焊缝射线探伤按钢焊缝射线照相及底片等级分类法(GB 3323-82)执行，焊缝磁粉探伤按钢制压力容器磁粉探伤(jB 3965-85) 执行，焊缝渗透探伤按B74180附录六执行。第6.2，4最开孔补强圈应通人0.4-0 ,6MPa (4-6kgf/crn)的压缩空气检查焊缝质量，不带补强圈的开孔焊缝应进行煤油试漏。第三节焊缝返修第6.3.1条对于检验不合格的焊缝，应在不合格部位进行返修，在同一部位的返修次数不宜超过两次。第6.3.2条在返修前，应认真分析焊缝缺陷产生原因及制订返修措施，由焊工严格执行。第6.3.3条双面焊缝返修时，如同位置的缺陷内、外两倒在同

37、一时间返修时，按一次返修计算，如果不是在同一时间返修，贝u焊缝第一次返修补焊的填充金属与第二次返修补焊的填充金属重叠时，则视为同一部位的二次返修。第6，3.4条返修焊缝应做好记录，并在焊缝排板图上注明返修部位及返修次数和焊工钢印号等。第6，3.5条返修后焊缝的质量复验应符合丰规泡第6，2.1条和第6.2.2条的规定。第七章安装第-节基础验收第7.1.1黛两器安装应在混凝土框架基础强度达到8%以上或钢架己施工完毕，基础周围的回填土已完工并经交接检查合格后进行。第7.1.2条混凝土基础的检查和验收应按钢筋混凝土工程施工及验收规范(G因20483)的规定执行。第7.1.3条混凝土基础如设计要求留出二

38、次灌浆层，安装前基础表面应进行修整，清扫干净，放置也铁处应铲平，地脚螺栓预留孔内应保证清洁，无杂物，预留孔直径允许偏差为+10mr卫适用于直径大于1200mm的设备A-A (方孔为边长允许偏差)。第7.1.4条两器安装前，应根据设计要求在基础上标出十字中心线和标高基准线。以十字中心线为坐标，检查地脚螺栓孔的中心位置，允许偏差为土10mmc第7.1.5条预埋螺栓中心允许偏差为+2rrm, 第二节防火层施工第7.2.1条如设汁图样没有特殊要求时，防火层应按本节规定进行施工及验收。第7.2.2条两器及两器系统设备支座、裙座、支腿或支柱的防火层结构见图7.2.2-1.7.2.2-2. 7.2.2-30

39、 适用于直径不大于1200mm的世备B一B图7.2.2-1设备外有隔热层的裙座防火层结构图1一基础;2裙座;3一们Onun绑扎用幢铸铁丝;4.一支持板40x30x6(nun).材质A3F;5一网孔50xSO(nun). 丝径为+2nun镰铸铁丝网5硅酸盐7(泥砂楚:7石楠7(泥;8-设备隔热保护层;非F设备隔热直持圈;10设备隔热层;11设备壳体:12.软质隔热材料(如蛙石、石棉等)1729 铁丝罔与设备点焊铁丝网与设备点僻不需热处理的(不儒热处理的设备)适用于直径大于1200mm的设备适用于直径不大于1200mm的设备A-A B-B 图7.2.2.2设备外没有隔热层的裙座防火层结构图l 基础

40、;2一裙座;3-1.Omm绑扎用镀钵铁丝34 直持板40x30x6(mm)，材质A3F;5 网孔50x50(mm) , 丝径为归mm镀铮铁丝网;6一硅酸盐水泥砂靠;7石棉水泥;8一软质隔热材料第7.2.3条规定防火层材料及配比应符合下列loomm沿圆周应至少均布四块支持板，对于支腿一、防，)(层所有材料均应有质量证明书。二、石棉水泥配比为:石棉粉。三级石棉:425号硅酸盐水泥25:1:7.50 二、硅酸盐水泥砂浆配比为425号硅酸盐*泥砂工1: 30 第7.2.4条防火层厚为50mm。其中垦层为用镀钵铁丝网加固的石棉水泥，厚4Ommo表层为硅酸盐水泥砂浆抹面，厚IOmm。第7.2.5条施工环境

41、温度不得低于5C, 夏天应有遮阳设施。第7.2.6条防火层施工前应清理构件的表面。不得有油污、铁锈及其它脏物。第7.2.7条裙座上有开孔时，距孔边缘1730 或支柱上所焊接的Z形钩钉，应纵、横错开均匀布置，钉距最大为200mmo第7.2.8最镀钵铁丝网必须与支持板或Z钉构绑扎牢固。铁丝网接缝处搭接长度不得小于50mmq缝合处铁丝网的丝头均应弯向内侧。第7.2.9条石棉水泥涂抹后24h内进行自然养护，注意防止阳光直晒或雨水淋晒。当石棉水泥处于半干状态时，即可进行表层硅酸盐水泥砂浆的涂抹。表层施工完毕后进行喷雾养护，养护期不得少于72ho第7.2.10条防火层里层石棉水泥厚度允许误差为0-5mm:

42、表层水泥砂浆抹面厚度允许偏差为0-3mmo第7.2.11条防火层表面应光滑平整，用A( A( E字钢主腿槽钢直腿槽钢组合主腿角钢直腿AA 图7.2.2.3支腿(柱)防火层结构图1-.1.0绑扎用镰样铁丝;2一z形钩钉用.6nun铜制成:3一直柱;4一网孔50x 50 (nun)，丝径但nun;镀铮铁丝网;5 石棉水泥;6硅酸盐在泥砂理注钩钉最大间距200mmo1m直尺检查其间隙不得大于5mm，不得有收缩裂纹及局部剥落现象。第7.2.12条防火层各部位应坚实，如有中空，必须打掉重新涂抹。第三节两榻安装第7.3.1条两器安装前，应核对底座环上螺栓孔的位置与基础上预留螺栓孔的位置是否一致，并在基础地

43、脚螺栓预留孔的两侧放好一定规格的平斜垫铁，每组垫铁不宜超过四块，垫铁与混凝土接触面的受压强度应小于或等于混凝土的设计受压强度。第7.3.2条分段安装时，分段衬里的壳体，应待衬里达到规定强度后方可进行运输和安装，运输和安装时应有防止壳体变形和衬里开裂的措施，并严禁敲打和撞击。第7.3.3条两器安装后，底坐标高允许偏差为士lOmm，中心线位置允许偏差不得大于lOmm，方位允许偏差沿底座环外周边测量弧长应不大于15mmo垂直度允许偏差应小于或等于两器设备高度的111000且不得大于20mm，并J主复测一、二级旋风分离器的垂直度c注垂直度校正宜在日出之前进行。第7.3.4条校正完毕，应立即将螺母对称均

44、匀拧紧，螺栓上端成露出螺母外3-510.并将垫铁与垫铁、垫铁与底座环点焊牢固第四节其它第7.4.1条悯道的弯曲度应不大于全民的1/10，且本得大于30mmc第7.4.2条烟道找j应在双动滑阀壳体找正焊接后进行，滑阀水平允许偏差应不大于滑阀直径的1/10日3。第7.4.3条烟道水平管段安装的水平度允许偏差应不大于水平管段长度的2/1000，烟道垂直管段安装的垂直度允许偏差应不大于垂直管段长度的1/10，但均不得大于20mmo第7.4.4条烟道各支点标高允许偏差为士lOmm.水平管段中心线水平方向的位移应不大于15mm。第八章工程验收第8.0.1条工程竣工后，应将设备内部清扫干净，进行联合检查，做

45、好隐蔽工程记录，然后当场封闭所有开孔。第8.0.2条工程竣工验收应提交下列技术文件:一、制造厂出厂合格证及质量证明书，其内容见本规范第2.0.1条规定:二、设计变更及材料代用通知单:三、陷蔽工程记录:四、焊缝质量检验(包括外观、无损检验等)报告:注:无损探伤报告应附有缺陷位置图且射线探伤照片编号和编号与片位对照表;五、焊缝返修位置困(图上应填写返修次数和焊工钢印号)。六、主要组装几何尺寸记录.1.壳体=对口错边量、直径、不直度、长度壁厚等。2.旋风分离器:安装标高、方位、同轴度、垂直度等。3分布管，水平度、管与管之间间Hl!、盘管中心位置等。1731 4. f寄生立管3垂直度、长度、直径等。5

46、膨胀节.预变形量、方位、轴心偏移量等。6翼阀:试验记录、角度、位置偏差、同轴度等。7取热器:管子拼接长度、位置、管材检查、安装水平度、垂直度等。七、设备安装记录:垂直度、方位、标高、中心位置等，八、设备基础沉降记录，九、隔热耐磨衬里施工记录:十、竣E图。附录一翼阀冷态试验方法(一)本附录适用于目型催化裂化和提升管催化裂化装置中反应器(沉降器)及再生器内部翼阀安装角度的冷态调试。(二)为保证在同一设备内安装的各组翼阀工作状况一致，翼阅调试应在固定的厂房内进行。室内应保持安静，避免因各种机械运转或其它原因造成振动干扰。(三)试验应在固定的试验架上进行。试验架宜采用具有足移稳定的龙门架。待试验的翼阀

47、垂直悬吊在龙门架顶横梁的中部，架顶棚梁横担在两旁的支承柱上，在支承立柱的支托F横梁能够带着固定于其上的翼阀自由转动。龙门架的下横梁安装高度以翼阀的阀体高度为准。它也固定在两旁的支承立柱上。在下横梁正对阀体的位置安装调顶螺栓以顶动翼阀旋转到要求的角度，并能实现微词。(四)试验方法.推荐使用下述两种方法:1.静态试验:旋动调节螺栓.将翼阀顶到阀板不能自动开启的位置，向阀体内注入规定数量的催化剂。催化剂加完后，缓慢旋动调节螺栓使翼阀逐渐趋向垂直，直至阀板在催化剂的压力下恰好自行开启的角度记录下来作为所需要的安装角度。2.动态试验:旋动调节螺栓，将翼阀顶到设计规定的安装角度。固定后，缓慢、连续均匀地向

48、阀内注入一定数量的催化剂，观察阑板在何时1732 开启。如果在规定数量的催化剂未注完前两板已经打开则角度过小;如果规定数量全部注完而阀板仍未开启，则角度过大。再取出催化剂重新调整角度再进行试验，直至催化剂全部注完时阀板恰好打开的角度记录下来作为所需要的安装角度。催化剂的加入速度应控制在工艺规定的时间内均匀加满层高。(五)为保证试验的准确，翼阀角度的调节定要用能实现微词的机构，如调节螺栓、千斤顶等，严禁使用链式起重机或人力扳动。(六)试验要求使用平衡催化剂以保证催化剂的容重符合实际工况。(七)注入催化剂数量要根据不同的翼阀由在图纸设计上加以规定。(八)本试验在翼阀安装前由建设单位负责组织生产人员进行。试验结束后，提出每个翼阀安装角度的准确数字交施工单位按此数字对号安装。附录二用词说明本规范条文中要求严格程度的用词，在执行时按下述说明区别对待:词:一)表示很严格，非这样做不可的用词:正面词采用必须;反面词采用严禁。(二)表示严格，在正常情况下应这样做的用正面词采用应反面词采用不应或不得。(三)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词，正面词采用宜或可反面词采用不宜飞。本规范主编单位和主要起草人主精单位=中国石油化工总公司第四建设公司主要起草人:周克制