QC T 240-2014 辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法.pdf

《QC T 240-2014 辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QC T 240-2014 辐板式车轮在轮毂上安装尺寸的检验方法.pdf（16页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 ICS 43.040.50 T 22 中华人民共和国汽车行业标准QC/T240一2014代替QC厅240一1997辐板式车轮在轮鼓上安装尺寸的检验方法Disc wheels-Measuremeot methods for dimeosiooal characteristics of attachmeot 00 hub 2014-10-14发布2015-04-01实施/款这zdji53中华人民共和国工业和信息化部发布t、自4号Z:二哥量去t辐械式车轮在轮萤上安装尺寸的检验方法gM中华人民共和国王业和信息化部公主七1=1 2014年第63号工业和信息化部批准电动汽车用动力蓄电池箱通用要求等494

2、项行业标准(标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件。及2项轻工行业标准修改单(见附件2)。其中，汽车行业标准26项、化工行业标准38项、冶金行业标准56项、有色行业标准124项、建材行业标准51项、黄金行业标准1项、稀土行业标准7项、纺织行业标准38项、包装行业标准2项、制药装备行业标准1项、电子行业标准33项、通信行业标准117项。以上汽车、包装及制药装备行业标准由中国计划出版社出版，化工行业标准由化工出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出版社出版，有色金属、黄金、稀土及纺织行业标准由中国标准出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组

3、织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。附件:26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二0一四年十月十四日 辅板式车轮在轮萤上安装尺寸的检验方法0 w 串附f牛:26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期|序号标准编号标准名称被代替标准编号1 QC/T 989-2014 电动汽车用动力蓄电池箱通用要求2 QC/T 986-2014 车用空调冷凝水雾化装置3 QC/T 987-2014 汽车安全带卷收器性能要求和试验方法4 QC/T 988-2014 汽车车门外拉手5 QC/T 804-2014 乘用车仪表板总成和副仪表板总成QC/T 804-2008

4、6 QC/T 628-2014 汽车用带点火开关的转向锁QC/T 628-1999 7 QC/T 430-2014 道路车辆火花塞产品型号编制QC/T 430-2005 方法8 QC/T 741-2014 车用超级电容器QC/T 741-2006 9 QC/T 973-2014 摩托车和轻便摩托车车轮缓冲块10 QC/T 974-2014 正二轮摩托车和正三轮轻便摩托车货箱技术条件11 QC/T 975-2014 正三轮摩托车和正三轮轻便摩托车驱动桥12 QC/T 976-2014 摩托车和轻便摩托车车轮缓冲套13 QC/T 977-2014 汽车电子油门踏板总成技术条件14 QC/T 978

5、-2014 汽车起动机用辅助控制继电器技术条件15 QC/T 979-2014 汽车电气电子设备防护用防水透气组件16 QC/T 980-2014 煤炭运输车辆17 QC/T 23-2014 鲜奶运输车辆QC/T 23-1992 18 QC/T 981-2014 汽车车轮表面油漆涂层19 QC/T 240-2014 辐板式车轮在轮载上安装尺寸的检QC/T 240-1997 验方法起始实施日期2015-04-01 2015-04-01 2015-04-01 2015-04-01 2015-04-01 2015-04-01 2015-04-01 2015-04-01 2015-04-01 2015

6、-04-01 2015-04-01 2015-04-01 2015-04-01 2015-04-01 2015-04-01 2015-04-01 2015-04-01 2015-04-01 2015-04-01 序号标准编号标准名称被代替标准编号起始实施日期20 QC/T 242-2014 汽车车轮静不平衡量要求及检测QC/T 242-2004 2015-04-01 方法21 QC/T 25-2014 汽车干摩擦式离合器总成技术条件QC/T 25-2004 2015-04-01 22 QC/T 27-2014 汽车干摩擦式离合器总成台架试验QC/T 27-2004 2015-04-01 方法2

7、3 QC/T 982-2014 汽车变速器齿轮激光焊接和电子束2015-04-01 焊接技术规范24 QC/T 983-2014 汽车机械式变速器总成清洁度检测2015-04-01 方法25 QC/T 984-2014 汽车玻璃零配安装要求2015-04-01 26 QC/T 985-2014 汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃2015-04-01 h , QC/T 240-2014 目次前言H1 范围.2 规范性引用文件.3 检验样品.1 4 检验要素.5 车轮安装尺寸的检验.1QC/T 240-2014 前本标准按照GB/T1. 1-2009 ;一螺母座公称锥角;D一螺母座公称直径;D1一螺母座

8、允许的最大直径;D2一螺母座允许的最小直径:SR SR;SR一螺母座公称球面半径;推荐样板厚度不大于lmm图1螺母座直径检验专用样板示意圈h2 样板插入螺母座，合格状态时，样板D一端的h面高于轮辐的h面并存在间隙H(当H=O，且被测螺母座直径和样板DI两端贴合，此时螺母座直径为最大值)，样板D2一端的儿面和轮辐的h面相贴合，并且轮辐螺母座直径和样板矶的螺母座直径存在间隙L(当样板D2一端的h2面和轮辐的h面相贴合，且L=O时，此时螺母座直径为最小值)，如图2所示。否则为不合格。h 1 h D2 h2 h lLi Dt 广广年t千计广尸一一二飞)一飞/ H -1 / / 二卜训/ 1L-5丁/-

9、i.-十气/ rl-旦I I F-1.1r777J虫仍竹、4/以马亿彷V刀小、-l.-巴今仍/)a)锥角螺母座直径专用样板检验示意图的球面螺母座直径专用样板检验示意图H一样板和轮辐平面之间的间隙;L一样板和蝶、母座两最大直径处的间隙图2螺母座直径专用样板检验示意图5.3 螺母座球面半径的检验5.3.1 检验量具。5.3.1.1 专用样板。螺母座球面半径检验专用样板，如图3所示。2 R一螺母座公称球面半径;R1一螺母座允许的最大球面半径;R2一螺母座允许的最小球面半径;推荐样板厚度不大于lmm图3螺母座球面半径检验专用样板示意图肩, w QC/T 240-20:1 4 5.3.1.2 专用球头。

10、螺母座球面半径检验专用球头检具，如图4所示。SR一螺母座允许的球面公称半径图4螺母座球面半径检验专用球头示意图5.3.2 检验方法。5.3.2.1 专用样板检验。应对被检车轮所有的螺母座球面半径进行检验。对每个螺母座应至少检验相互垂直两个截面上的四个半径。将专用样板的球面部分插人螺母座，合格状态时，样板R应与螺母座球面贴合。样板R，端与螺母座球面应在K点处圆周线接触，且螺母座和样板球面之间的间隙自K点向K点逐渐增大，如图5a) ;样板R2端与螺母座球面应在K点处圆周线接触，且螺母座和样板球面之间的间隙自K点向K点逐渐增大，如图5b)所示，否则为不合格。K a)螺母座允许的最大球面半径样板检验示

11、意图b)螺母座允许的最小半径样板检验示意回K一轮辐平面和螺母座球面的交点;K轮辐螺栓孔和螺母座球面的交点图5螺母座球面半径专用样板检验示意图5.3.2.2 专用球头检验。应对被检车轮所有螺母座球面半径进行检验。将着色剂均匀涂抹在专用球头检具球状表面，然后将球头插入螺母座并转圈碾磨，合格状态时螺母座球面上有2/3以上面积被着色，否则为不合格。5.4 螺母座锥角的检验5.4.1 检验量具。螺母座锥角检验专用样板，如图6所示。3 QC/T 240-2014 一螺母座公称锥角;1一螺母座允许的最大锥角;2一螺母座允许的最小锥角;推荐样板厚度不大于lmm图6螺母座锥角检验专用样板示意图5 .4.2 检验

12、方法。应对被检车轮所有的螺母座锥角进行检验。每个螺母座应至少检验两个相互垂直位置的锥角。将样板的锥角部分插人螺母座，合格状态时，样板端锥面与轮辐螺母座锥面贴合。样板l端锥面与螺母座锥面(紧贴时，螺母座锥角为最大值)应在K点处圆周线接触，且螺母座锥面与样板锥面之间的间隙自K点向K点逐渐增大，如图7a)所示;样板2端锥面和螺母座锥面(紧贴时，螺母座锥角为最小值)应在K点处圆周线接触，且螺母座锥面与样板锥面之间的间隙自K点向K点逐渐增大，如图7b)所示，否则为不合格。a)螺母座允许的最大锥角样板检验示意图b)螺母座允许的最小锥角样板检验示意图K一轮辐平面与轮辐螺母座锥丽之间的交点;K一轮辐螺栓孔与轮

13、辐螺母座锥面之间的交点图7螺母座锥角专用样板检验示意图5.5 螺栓孔位置度的检验5.5.1 检验量具。以中心孔定心的螺栓孔位置度插棒式检具，如图8所示，插棒数量等于螺栓孔数量。此检具应参照GB/T8069设计。4 中心孔定位盘一锥角;D一定位盘最大直径=车轮中心孔允许的最大直径;d插棒直径=螺栓孔直径-允许的螺栓孔位量度误差;M一螺栓孔分布圆直径;n一插棒数量=螺栓孔数量图8以中心孔定心的螺栓孔位置度插棒式检具示意图与QC/T 240-2014 5.5.2 检验方法。将车轮的中心孔水平套人定位盘，然后分别将n个插棒插入n个导套内，插棒全部插人时，车轮的螺栓孔位置度为合格，只要有一个插棒不能插入

14、导套，则车轮的螺栓孔位置度为不合格。如图9所示。中心孔定位盘轮辐图9以中心孔定心的螺栓孔位置度插棒式检具检验示意图5.6 螺母座位置度的检验5.6.1 检验量具。5.6. 1. 1 检验装置。螺母座位置度检验装置，如图10所示。此检验装置应参照GB/T8069设计。D一定位盘最大直径=车轮中心孔允许的最大直径;d一模板检验孔直径=2SR+允许的螺母座位置度误差:M一螺栓孔分布困直径;n一定心球数量=螺栓孔数量;SR一定心球半径=螺母鹿公称球面半径图10螺母座位置度检验装置示意图5.6.1.2 专用游标卡尺。螺母座位置度检验用专用游标卡尺，如图11所示。专用游标卡尺测量但显示仪岳一被检螺母座公称

15、球面直径图11螺母座位置度检验用专用游标卡尺示意图5 QC/T 240-2014 5.6.2 检验方法。5.6.2.1 螺母座检验装置检验。对被检车轮，每一个螺母座均安装好定心球，将模板上的检验孔一一对应套人定心球，模板在不受外力的情况下能通过定心球，并且模板底面和轮辐表面贴合，则螺母座位置度判定为合格，如图12所示，否则为不合格。对锥面螺母座应保证2SR允许的最大螺母座直径图12螺母座位置度检验装置检验示意图5.6.2.2 专用游标卡尺检验。应对被检车轮每组螺母座位置度进行检验。首先计算圆周上相邻两螺母座之间允许的的理论中心距离，然后按图13所示用专用游标卡尺测量所有相邻两螺母座之间以及中心

16、孔连线上两螺母座之间的距离，并分别与其对应的允许理论值比较，在允许理论值范围内为合格，否则为不合格。测量时要求检测用球体和被检螺母座上的球面紧贴。如图13所示。.6 专用游标卡尺a)直径方向上两螺母座中心距离检验示意图b)圆周方向上相邻两螺母座中心距离检验示意图D一中心孔连线上两螺母座中心实际测量距离;M螺栓孔分布圆上相邻两螺母座中心实际测量距离图13螺母座位置度专用游标卡尺检验示意图 寸FONltO寸NHUO中华人民共和国汽车行业标准辐板式车轮在轮戴上安装尺寸的检验方法QC/T 240-2014 * 中国计划出版社出版网址: 地址z北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座3层电话:(010) 63906433 (发行部邮政编码:100038 新华书店北京发行所发行三河富华印刷包装有限公司印刷18千字1/16 O. 75印张880 mmX 1230 mm 2015年2月第1次印刷2015年2月第1版印数1-366册* 统一书号:1580242 632 定价:12.00元版权所有侵机必究侵权举报电话:(010) 63906404 如有印装质量问题，请寄本社出版部调换S/N:1S80242.632 061 1580 9