QC T 16-1992 点火线圈通用技术条件.pdf

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1、中华人民共和国汽车行业标准QC/T 16-92 点火线圈通用技术条件代替JB3125-821 主题内容与适用范围本标准规定了点火线圈的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存本标准适用于汽车、摩托车用6V、12V传统点火系用点火线圈本标准不适用于特种汽车用点火线圈以下简称线圈）2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 5008. 2起动用铅酸蓄电池产品、品种和规格QC/T 29030 点火线圈安装连接尺寸ZB T35 001 汽车电气设备基本技术条件ZB T36 002 点火系统的测试方法ZB T36 009 汽车电器接线柱标记JB 286

2、4 汽车用电镀层和化学处理层3 标记线国的接线柱标记应清晰，并应符合ZBT36 009的规定。4 安装连接尺寸线围的安装连接尺寸应符合QC/T29030的规定5 技术要求5. 1 产品应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及文件制造5.2 工作环境温度低温：40；高温：1sc、35c.5.3 耐振动线圈应能经受定频振动和扫频振动试验，试验后线圈应无损伤，紧固件无松脱，次级输出电压应符合第5.7. 1条b项的规定；若点火线圈安装在发动机上时，则应符合ZBT35 001第3.6条产品安装在发动机上的振动要求。5. 3. 1 定频振动频率：33Hz;加速度：70m/s2; 时间z上下方向4h；

3、左右方向2hz前后方向血。5. 3. 2扫频振动中国汽车工业总公司1992-05-21批准1993-06-01实施QC/T 16-92 频率为1760Hz时，其位移幅值为0.35mm；频率为60200Hz时，其加速度为50m/s2o 频率由17Hz上升到200Hz，再降低到17Hz为1个周期，每周期的时间为15min，共扫频16个周期5. 4 黑色金属的零部件应有防腐蚀层，其电镀层和化学处理层的厚度应符合JB2864的规定5. 5 油漆层5. 5. 1 油漆层外观应均匀，无气泡、漏漆、堆积和流溢5. 5. 2 油漆层与被覆盖物牢固结合5.6线圈盖外观线圈盖的表面应平滑、有光泽、无裂纹、起层、气

4、泡、斑点、疏松缺口、变形、夹杂物等，金属嵌件外露部分及插座孔不得有残余塑料或污物5. 7 次级输出电压次级输出电压至少应有下列要求，其具体条件和电压值应符合供需双方协议5. 7. 1 常温次级输出电压a. 次级分路电容负载为50土2pF时的次级输出电压Fb. 次级分路电容负载为50士2pF，电阻负载为1土0.05MU时的次级输出电压5. 7. 2 热态次级输出电压线圆的环境温度为高温值（75或85以下同时，次级分路电容负载为50土2pF，电阻负载为1士0. 05MU时的次级输出电压5. 7. 3 起动时次级输出电压5.8 绝缘电阻5. 8. 1 常温时，线圈的低压接线桂与外壳间的绝缘电阻应不小

5、于lOOOMUo5. s. 2 温度为高温值时，线固的低压接线拄与外壳间的绝缘电阻应不小于200MUo5. 9耐电压线固的低压接线柱与外壳间应能经受50Hz，实际正弦波形电压550V，时间lmin的耐电压试验后无损伤和击穿成批大量生产过程中，允许以50Hz，实际正弦披形电压660V，时间ls的检验代替5. 10 温度变化线圈应能经受温度为40120的5个循环的温度变化试验，试验后应无绝缘物溢出；次级输出电压按5.7. 1条b项进行检查，但允许下降10%；油漆层应无皱缩和起层5. 11 连续通电线圈应能经受时间为12h的连续通电试验，试验后应无绝缘物溢出；次级输出电压按第5.7. 1条b项进行检

6、查，但允许下降10%05. 12 开路线圈应能经受时间为5min的开路试验，试验后应无损伤和击穿；次级输出电压按第5.7. 1条b项进行检查，但允许下降10%05.13 交变温热，线固应能经受试验周期数为2d的交变温热试验试验后，其次级输出电压按第5.7. lb进行检查，但允许下降10%05. 14 耐盐雾线圈应能经受试验时间为16h的盐雾试验。试验后，其次级输出电压按第5.7. lb进行检查，允许下降10%05. 15 耐久性线圈的耐久性在温度为高温值时，时间为500ho恢复到常温时，其次级输出电压按第5.7. 1条b项2 QC/T 16-92 进行检查，但允许下降10%.5. 16若对次级

7、电压上升时间、火花放电持续时间、次级输出能量、断火率等提出要求时，其数值和试验方法由供需双方协议确定。6检验方法6. 1 外观检查用日测法检查。接线柱标记应符合第3条的规定F油漆层外观应符合第5.5. 1条的规定；线圈盖外观应符合第5.6条的规定。6.2安装连接尺寸检查用符合规定的量具、量规检查，其安装连接尺寸应符合第4条的规定。6.3 防腐蚀层检查按JB2864规定的方法检查，应符合第5.4条的规定6.4 次级输出电压试验a. 试验条件应分别按第5.7. 1、第5.7. 2和第5.7. 3条的规定。b. 试验电压：第5.7. 1条和第5.7. 2条为俨；1V(6V系统或14可2V(l2V系统

8、；第5.7. 3条为4士0.1V(6V系统）或8士o.1vo2v系统c. 试验的环境温度：第5.7. 1条为常温5第5.7. 2条为高温值其偏差为士2；第5.7. 3条为一40士3C。d. 试验电路和试验方法应符合ZBT36 002的规定。次级输出电压应分别符合第5.7的有关规定。6.5 绝缘电阻试验用lOOOV绝缘电阻测试仪测量，绝缘电阻应符合第5.8条的规定。测量高温值时的绝缘电阻时，应将线圈放入温度为高温值的试验箱内，其温度偏差为士2:c保持时间为lh，在箱内测量绝缘电阻。若在箱外测量时，应在时间为30s内测量完毕。6.6 耐电压试验试验用变压器容量不小于0.5kVA.在低压接线柱和外壳

9、之间施加电压，施加电压应从不超过试验电压值的一半开始，然后稳步地增加至全值，这段升压时间不少于10s；全值电压维持lmin.然后均匀地将电压下降到零。应符合第5.9条的规定。6. 7 低温试验线围在不工作状态下放入从室温开始的低温箱中，达到温度为40士3时，保持时间血。在低温箱中测量线固的次级输出电压，应符合第5.7. 1条b项的规定。允许将线固取出箱外测量次级输出电压，应在时间为2min内测量完毕。6.8高温试验线围在不工作状态下，放入从室温开始的高温箱中，达到温度为高温值，其偏差为土2时，保持时间出。在高温箱中测量线固的热态次级输出电压，应符合第5.7. 2条的规定。测量时的试验电压、试验

10、电路和试验方法应按第6.4条的规定。允许将线圈取出箱外测量次级输出电压，应在时间为2min内测量完毕。6. 9 温度变化试验线圈放入温度为40土3的低温箱中，保持时间2h取出，在室温下保持时间23min（如果用自动两箱设备，时间可以少于30叶，再将线圈放入温度为120士2高温箱中，保持时间2h取出，在室温下保持时间23min。上述过程为一个循环，共作5个循环试验过程中，应无绝缘物溢出线圈恢复到室温后，测量线固的次级输出电压和检查油漆层。应符3 合第5.10条的规定6. 10 连续通电试验QC/T 16-92 试验用电源为充足电的起动用铅酸蓄电池，6V、90A h或12V90A hCCB 500

11、8. 2). 线固安装在160rnm160mm5mm的钢极上，线固的低压接线柱边以起始电压为6.22VC6V 系统或i2.s+g2vo2v系统），连续通电时间12h.检查绝缘物和次级输出电压，应符合第5.11条的规定。6.11 开路试验试验温度为23土5，线围的低压接线柱通以试验电压为7飞2V(6V系统）14可2vo2v系统）配套用分电器转速为lOOOr/rnin，线国的高压端址以开路状态，保持时间5min.检查线固的损伤情况、次级输出电压应符合第5.12条的规定6. 12 耐振动试验按ZBT 35001规定的方法试验试验后检查线固的损伤、紧回件状态应符合第5.3条的规定扫频时，点火线固在试验

12、台上安装时，盖子应在上方6. 13 交变温热试验按ZBT35 001规定的方法试验，试验后，测量线固的次级输出电压应符合第5.13条的规定。6. 14 盐雾试验按ZBT35 001规定的方法试验试验后，测量线固的次级输出电压应符合第5.14条的规定。6. 15 漆层附着力试验用栅格法检查漆层附着力用1或f医用手术刀在漆层表面纵横各划4道，每道间距lmm.形成9个方掐。方格内的漆层应无起层和脱落6. 16 耐久性试验线国安装在耐久性试验台的160mm160mm5mm的钢板上，试验温度为高温值，偏差为土2，低压接线桂通以试验电压6.5士O.5V C6V系统或13.5士O.5VC12V系统配套分电器

13、的转速为1500r/min，连续运行时间500h.试验期间允许中断，但每次连续运行时间不少于4h.试验后，线固恢复到室温，测量线围的次级输出电压，应符合第5.15条的规定。7 检验规则7. 1 线围的检验分出厂检验和型式检验。7.2 线固须经出厂检验合格后，才能出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。7,3 出厂检验每批产品推荐按GB2828规定的正常检查一次抽样方案，一般检查水平E，进行出厂检验出厂检验的项目和合格质量水平应符合表1规定表l序号项日技术要求条号试验方法条号合格质量水平AQL 1 接线柱标记3 6. 1 4.0 2 安装连接只寸4 6. 2 1. 0 3 电镀层外观5. 4

14、6. 3 2. 5 4 泊漆层外观5. 5. 1 6. 1 2. 5 5 线圈盖外观5. 6 6. 1 2. 5 6 常温次级输出电压5. 7. 1 6. 4 1. 0 7 常温绝缘电阻5. 8. 1 6. 5 1. 0 8 耐电压5. 9 6. 6 1. 0 9 开路5. 12 6.11 1. 0 4 QC/T 16-92 所有受试样品的AQL值符合合格判定数者，判为合格受试样品所代表的产品批包括受试样品可以交货7,4 型式检验7. 4.1 线圈在下列情况之一时，应进行型式检验za. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，b. 正式生产产品，如结构、材料、工艺有较大改变，而可能影响产品性能时

15、Fc. 成批大量生产的产品，每两年不少于一次zd. 产品停产一年以上，恢复生产时se. 国家监督检验机构提出要求时7.4.2 检验样品检验样品应从出厂检验合格的产品批中随机抽取9台先按出厂检验项目进行复验，合格后，将样品等分成3组7. 4, 3 检验项目及程序各组样品的检验项目及程序应符合表2规定表2样品组别检验程序检验项目技术要求条号检验方法条号1组2组3组1 起动次级输出电压5. 7. 3 6. 4 、J2 耐振动5. 3 6.12 、J3 温度变化5. 10 6. 9 、4 盐雾5. 14 6. 14 、J5 低温5. 2 6. 7 、6 高温5. 2 6. 8 v 7 高温绝缘电阻s.

16、 8. 2 6. 5 、8 交变湿热5. 13 6. 13 、一9 漆层附着力s. 5 6. 15 、J10 电镀层5.4 6. 3 、J11 连续通电5. 11 6.10 、J12 耐久性5. 15 6. 16 、J7. 4. 4 合格判断产品的型式检验必须全部合格如有个别项目不合格，应重新抽取如倍数量的样品，就该不合格项目复验。如仍有不合格时，则该批产品判为不合格；如全部合格时，则判为合格7.5 用户有权按GB2828规定进行验收，推荐采用za. 抽样方法：一次正常检查抽样方案；b. 检查水平：一般检查水平E; c. 合格质量水平CAQL):0. 40 6. 5. 具体的验收项目及AQL值

17、由供需双方协议确定8 标志、包装、运输及贮存s. 1 标志8. 1. 1 线圈应有下列标志1a. 制造厂名和商标；b. 型号Fc. 额定电压Fd. 接线柱标记ze. 出厂日期或代号8. 1. 2 包装箱应有下列标志za. 制造厂名zb. 线圈名称、型号、数量Fc. 收货单位名称及地址，d. 包装箱的总质量Fe. 包装箱的外形尺寸宽高FQC/T 16-92 f. 其它内容如：“小心轻放”、“防止受潮”、“不许倒置”等标记或字样。8. 2 包装8. 2. 1 包装箱应牢固，线圈在箱内应不晃动，以免运输途中损伤z8. 2. 2 若有备件时，备件应随线圈装在同一箱内F8. 2. 3包装箱总质量一般不超过50kg.8. 3 运输各种运输均应文明装卸，并应符合有关运输规定8.4 贮存6 线圈应！：.：存在通风良好、干燥的仓库内，仓库内应无有害气体、酸、碱、化学品等有害物品附加说明z本标准由中国汽车工业总公司提出本标准由全国汽车标准化技术委员会归口本标准由民沙汽车电器研究所负责起草本标准主要起草人z蔡明德