QC T 14-1992 汽车用轮胎气压表.pdf

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1、中华人民共和国汽车行业标准QC/T 14-92 汽车用轮胎气压表代替JB3009-81 1 主题内容与适用范围本标准规定了汽车用轮胎气压表（以下简称仪表的型式、参数与尺寸、技术要求、试验方法及检验规则、标志、包装、运输及贮存本标准适用于测量汽车轮胎充气压力的仪表。2 引用标准GB 2423. 4 GB 2423. 16 GB 2423. 17 GB 4942. 2 GB 2828 JB 2864 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验J：长霉试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法低压电器外壳防护等级逐批检查计数抽样程序及抽样表

2、（适用于连续批的检查）汽车用电镀层和化学处理层3型式、参数与尺寸3. 1 仪表的型式和参数应符合表1的规定。表l型量程基本参数最小分度数式 lOOkPa 精度等级 lOOkPa 1. 5 o. 1 o. 64 标2. 5 0.2 尺1. 5 式18 2.5 0.2 4 1. 5 0. 1 。42. 5 0.2 指2. 5 0.2 针。8式4 0.5 2. 5 o. 2 。104 0. 5 3.2 仪表气嘴头部分与轮胎气门嘴的配合尺寸为如（见下图）。中国汽车工业总公司1992-05-21批准1993-06气01实施1 QC/T 14-92 4 技术要求仪表应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批

3、准的图样及设计文件制造。4. 1 标准环境参数温度：23士5相对湿度：.60%士15%气压：96土lOkPa4.2 环境温度放置温度z-4070 工作温度：一20554.3 外观4. 3. 1 仪表外观应良好，分度线、数字、符号及其它标志应清晰，不得有划痕等缺陷4. 3. 2 指针式仪表，玻璃或其它透明材料应清晰，不得有影响准确读数的划痕和折光，4. 4 漆层和镀层4.4. 1 潦层应均匀，元气泡、堆积、流溢和划痕等现象，其与被覆盖物表面的结合应牢固；在经受放置温度变化后，不得有皱缩或起层现象4. 4. 2 电镀层和化学处理层应符合JB2864的规定。4. 5性能4. 5. 1 仪表的指示部分

4、运动应平稳，允许有轻微跳动，但不得有卡住现象4. 5. 2 在压力取消以后，仪表的指示部分应停止在被测压力值上，不得有倒退现象在没有压力时，用手按动回位机构或按下标只，仪表的指示部分应返回初始位置。4.5. 3基本误差在标准环境下，仪表的基本误差以上量限压力值的百分数%表示。其值在测量范围内任何位置均应符合表2的规定。表2精度等级允许基本误差%4 扫一叫一剖1. 5 2. 5 4. 5. 4 过载对标尺式仪表应能承受标度尺上量限压力值2倍的过载试验，对指针式仪表应能承受标度尺上量限压力值1.2倍过载试验，试验后其性能均应符合本标准第4.5. 1 4. 5. 3条的规定。QC/T 14-92 4

5、. 5. 5 耐温性仪表在按放置温度范围进行耐温性试验后，其性能应符合本标准第4.5. 1 4. 5. 3条的规定。4.5. 6交变湿热湿热型CTH）仪表应能经受6个循环高温为40士2，降温阶段的相对湿度允许不低于85%的交变湿热试验，试验后应检查下列项目：4. 5. 6. 1 仪表性能应符合本标准第4.5. 1 4. 5. 3条的规定。4. 5. 6. 2 电镀件和化学处理件的外观质量要求：a. 标牌、活动零件的关键部位及影响产品性能的零件（或部件不得出现腐蚀破坏。b. 除上述a项以外的其它零件（或部件出现腐蚀破坏的面积为零件主要表面积的25%以下，且零件数不得超过该产品零件总数的20%。4

6、. 5. 6. 3 油漆层附着力的质量要求g底漆没有脱落或面漆脱落不得超过三个方格。4. 5. 6. 4 塑料零件的外观质量要求z表面允许有部分粉状析出物或有轻微的粗糙、填料膨胀或外露等现象F允许有少量直径为0.3 0.5mm或个别直径为0.5Imm的气泡，但不允许出现变形和裂纹等现象。4. 5. 7 温度影响仪表在按工作温度范围进行温度影响试验时，其指示误差A不得超过下列公式规定的范围：Ll= CO+KLlt) 式中：A一一仪表在工作温度偏离23士5时的允许指示误差，其表示方法与基本误差相同；S一一本标准第4.5. 3条规定的允许基本误差绝对值C%);Llt-1 t2-t, I; t2一一本

7、标准第4.2条规定的工作温度任意值；t，一一当t2高于28时为28；低于18时为18FK一一o.04% I。试验后，仪表应在标准环境下放置不少于仙，再检查其性能应符合本标准第4.5. 1 4. 5. 3条的规定。4. 5. 8 耐盐雾温热型CTH）仪表应能经受16h的盐雾试验，试验后其性能应符合本标准第4.5. 1 4. 5. 3条的规定。4. 5. 9耐振动仪表应能承受上下、左右、前后三个方向的定频振动试验及上下方向的扫频振动试验，试验参数如表3、表4所示。振动频率Hz 33 扫频市围Hz 17 200 加速度m/s2 29 表3定频振动试验上下4 表4扫频振动试验位移幅值或加速度1760H

8、z时，0.35mm 60200日z时，43m/s2试验时间h左右2 周期口un15 前后2 扫频次数16 试验后，仪表各部分零件不应有松动和损坏现象；与该项试验前的示值相比，其示值改变量的绝对值不得超过标度尺上量限压力值的5%，性能应符合本标准第4.5. 1 4. 5. 3条的规定。-3一QC/T 14-92 4. 5. 10 耐久性仪表应能承受5000次交变压力循环试验，试验后其性能应符合本标准第4.5. 1 4. 5. 3条的规定。4. 5. 11 防尘仪表在经受防尘试验后，其性能应符合本标准第4.5. 1 4. 5. 3条的规定4. 5. 12 贮存期仪表的贮存期为一年（从制造厂入库日期

9、算起，在贮存期内，仪表应符合本标准的规定4. 5. 13 防霉温热型CTH）产品应有一定的防霉性能，其外露于空气中的绝缘零件经28天的长霉试验后，零件表面的民霉面职不得超过其表面积的50%。5试验方法5. 1 外观检查外观检查时，应给予约300LX的均匀照度，目距500mm，用视觉检查法检查。5.2 漆层、镀层、化学处理层和塑料件的检查。5. 2. 1 漆层的外观质量用视觉检查法检查5. 2. 2 漆层的附着力应在经充分干燥的漆层表面上用栅格法进行检查；ep用新的11号或12号的医用手术刀片CWS2-12-73）纵横各划4道，每道间距为Imm，形成9个方格，观察方格内的漆层情况，5. 2. 3

10、 漆层的低温与高温性能在耐温性试验后进行检查，漆层不得有皱缩或起层现象5. 2. 4 镀层和化学处理层的外观质量用视觉检查法检查。5. 2. 5 塑料件的外观质量用视觉检查法检查。5.3性能试验5. 3. 1 试验条件5. 3. 1. 1 检查仪表基本误差时，应在标准环境下进行5. 3. 1. 2仪表按水平方向固定在试验台上5. 3. 1. 3 标准压力表的精度应不低于0.4级。5. 3. 1. 4 除了需测试仪表的指示值的试验外，其它试验项目均处于不工作状态。5. 3. 2 基本误差试验试验是用与标准压力表比较的方法进行试验时，应先在标度尺上量限压力下，保持不少于2min。然后将压力降低到零

11、，同时使指针回到初始位置，再平稳地上升压力，在读取指示值前，应在被检的压力值分度线上保持不少于2min。仪表的被检点不得少于3点。本标准第4.5. 1和4.5. 2条，应在本试验中进行检查。5. 3. 3 过载试验对指针式仪表给予标度只上量限压力值1.2倍的压力，对标只式仪表给予标度尺上量限压力值2倍的压力，试验时间均为lmin，然后按本标准第5.3. 2条的方法检查其指示值。5. 3. 4 耐温性试验仪表通过在低温和高温箱内的交替暴露，使其经受温度的变化。试验时，将其直接放入温度已降至-403C的低温箱中，保温lh后取出，在标准环境下放置lh；然后再将仪表放入温度己升到70士2的高温箱中保温

12、lh后取出。要求试验箱在放入仪表后的12min内，能够恢复到仪表放入前已调准的温度。试验后，仪表在标准环境下放置不少于仙，再按本标准第5.3. 2条的方法检查其指示值。5. 3. 5 交变温热试验湿热型CTH）仪表交变温热试验按GB2423. 4的规定进行。试验后，仪表应在标准环境下放置拙，再按本标准第5.3. 2条的方法检查其指示值；按本标准第5.2条检查零部件的外观质量。油漆层附着力-4一QC/T 14-92 的检查应在试验后2448h内进行检查时，应在产品的主要部位平整的漆层上按本标准第5.2. 2条的方法进行5.3.6温度影响试验首先在标准环境下检查仪表的指示值，然后将仪表放入低温及高

13、温箱中，随箱降温（及升温到，一20士3及55士2，然后保温拙，再检查其指示值由此得出低温及高温与标准环境温度之间指示值的差值，其值应符合本标准第4.5. 7条的计算值试验仅在标度尺中间量限压力值和上量限压力值上进行低温及高温试验后，仪表应在标准环境下放置不少于仙，再按本标准第5.3. 2条的方法检查其指示值允许仪表取出箱外检查其指示值，但必须在3min内检查完毕5. 3. 7 盐雾试验盐雾试验按GB2423. 17的规定进行试验时，将仪表按水平方向固定在试验箱内，试验持续时间为16h.试验后将其在标准环境下放置2h后，按本标准第5.3. 2条的方法检查其指示值5. 3. 8 振动试验将仪表按水

14、平方向固定在振动试验台上进行试验5. 3. 8.1 振动试验台的振动波形为正弦波，加速度波形失真应不超过25%。5. 3. 8. 2 扫频应连续进行，频率随时间按指数规律变化5. 3. 8. 3频率允许偏差：5Hz到50Hz时为土lHz，大于.50Hz时为该频率的士2%.5. 3. 8. 4 仪表先进行定频振动试验，接着做扫频振动试验5. 3, 8. 5 试验后，仪表应在标准环境下放置不少于仙，再按本标准第5.3. 2条的方法检查其指示值。5. 3. 9 防尘试验按GB4942. 2中IP50第二种类型的方法进行试验5. 3.10耐久性试验试验时将仪表安装在专用的试验台上，改变压力，使仪表的标

15、尺或指针由初始位置升到标度尺上量限压力值的75%，再回到初始位置为一个周期，其周期不大于lOmin.5. 3.11 民霉试验5. 3. 11. 1 民霉试验可以在有代表性的零部件上进行5. 3. 11. 2 怯霉试验方法按GB2423.16的规定进行，试验后仪表应立即从箱中取出进行外观检查。5. 3. 11. 3 凡采用按GB2423.16的方法试验，并且由长霉程度不超过表面积50%的材料制造的零件，可以不再做长霉试验6检验规则6. 1 出厂检验6. 1. 1 仪表经检查符合本标准第4.3、4.5 . 14. 5. 3条的规定后方能出厂，出厂检验未包括的项目，制造厂仍应保证符合本标准的全部要求

16、6.1. 2 用户可按GB2828的规定进行验收本标准推荐采用za. 一般检查水平zI ; b. 合格质量水平：AQL0. 40 6. 50; c. 抽样方案：一次正常检查方案6.2 型式检验普通型仪表做型式检验时，应从出厂检验合格的同一批产品中随机抽取数量不少于9只的仪表，先按出厂检验的项目进行复检，复检合格后将仪表平均分为三组普通型仪表做型式检验时，根据用户要求也可做盐雾试验和2个循环的交变温热试验，试验后检查QC/T 14-92 其指示值应符合本标准第4.5. 3条的规定6. 2.1 将其中一组仪表按下列项目顺序进行试验一一过载试验、酣温性试验、防尘试验、盐雾试验6. 2. 2 将另一组

17、仪表按下列项目顺序进行试验一一交变湿热试验、温度影响试验、耐振动试验、漆层和镀层检查6. 2. 3 将第三组仪表做耐久性试验6. 2. 4 对温热型仪表另外抽取样品做民霉试验，数量不得少于2件6. 2. 5 仪表的型式检验必须全部符合本标准的要求，如有一项不合格时，允许抽取加倍数量的仪表，就该不合格项目进行复检，如仍有不合格，则判该批产品为不合格晶耐久性试验不合格时，不允许重新加倍抽样复检6.3 有下列情况之一者，制造厂应进行型式检验，a. 新产品或者老产品转厂生产的试制定型鉴定zb. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能，已成批或大量生产的产品，每两年不少于一次；d.

18、 产品停产1年以上，恢复生产时Fe. 国家监督机构提出进行型式试验的要求时7 标志、包装、运输及贮存7. 1 每个仪表应有防护性的裹包装7. 2 仪表应标明制造厂名或商标、产品型号或名称、精度等级、检查标志和制造年月7. 3 包装箱应牢固，产品在箱内不应窜动，以免运输途中损伤产品随带之备件应装在同一箱内，装箱后的总质量一般不超过30kg07,4 包装箱外壁上的文字与标志应包括下列内容za. 发货的文字与标志z收货单位名称及地址、产品名称、型号及规格、数量和发货单位名称等。b. 运输作业的文字与标志z每箱产品总质量及其标志，如“小心轻放”、“不许倒置”、“防震”及“防潮”等字样及标志7.5 随同产品供应的文件有z装箱单、产品出厂合格证、使用维护说明书7.6 产品在贮存过程中，不得受潮、重压、碰撞，不得接触酸碱等腐蚀物质和有机溶剂附加说明：本标准由中国汽车工业总公司提出本标准由全国汽车标准化技术委员会归口本标准由第二汽车制造厂仪表厂负责起草本标准主要起草人：陈远平