QB T 4213-2011 饮料机械 聚酯(PET)瓶装饮料无菌冷灌装生产线.pdf

《QB T 4213-2011 饮料机械 聚酯(PET)瓶装饮料无菌冷灌装生产线.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QB T 4213-2011 饮料机械 聚酯(PET)瓶装饮料无菌冷灌装生产线.pdf（8页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 67260分类号：X99备案号：322802011 q日中华人民共和国轻工行业标准QBT 42132011饮料机械聚酯(PET)瓶装饮料无菌冷灌装生产线Beverage machinery-Beverage PET aseptic cold bottling line201106-15发布 2011-1001实施中华人民共和国工业和信息化部 发布刚 舌本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会归口。本标准由南京轻工业机械厂负责起草。本标准主要起草人：陈能玉、管金岳、顾建新、严汉桥、许大立。QBT 4213-2011饮料机械聚酯(PET)瓶

2、装饮料无菌冷灌装生产线1范围本标准规定了聚酯(PET)瓶装饮料无菌冷灌装生产线的定义、组成、工作条件、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于聚酯(PET)瓶装饮料无菌冷灌装生产线(以下简称“生产线”)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 2893安全色(IsO 38641：2002，MOD)GB 2894安全标志及其使用导则GB 52261-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(tEC 602041：2005，I

3、DT)GBT 13384机电产品包装通用技术条件GBT 14253轻工机械通用技术条件GBT 17876包装容器塑料防盗瓶盖GBT 19063-2003液体食品包装设备验收规范BBT 0034包装容器扭断式铝防盗瓶盖QBT 1868聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶3定义下列定义适用于本文件。3 1洁净度1 00级cleanness class 100空气中粒径大于等于o 5um悬浮颗粒物质不超过3500个m3(100个)。32原位清洗cleaning in place(CIP)不拆卸设备或元件，在密闭的条件下，用一定温度和浓度的清洗液对被清洗装置加以强力作用，使与食品接触的表面洗净的方

4、法，也称为就地清洗。3 3原位杀菌sterilizing in place(SIP)不拆卸设备或元件，在密闭的条件下，用一定温度和浓度的杀菌介质，或用蒸汽、热水、过热水对被杀菌表面进行强力作用而达到杀菌要求。3 4外部清洗外部杀菌cleaning out ofplaceSterilizing out ofplace(coPsoP)对无菌灌装系统中无菌区内的设备外表面所采用的清洗和杀菌程序。35无菌区aseptic zone1QBT 421 32011无菌灌装生产线内L二经过消毒的。品或容器(划盖莳)暴露在环境条件F的区域。3 6灭菌效率sterilizing effect(SE)灭菌前微生物总

5、数量8E2108页甄湎虱牙酉巧夏戛4生产线组成4 1 生产线由应选设备和辅选设备组成。4 1 1生产线应包括：a)吹瓶机；b)无菌风动瓶输送系统；c)杀菌冲瓶灌装拧盖(旋盖)一体机(置于无菌区)；d)输盖机；e)瓶盖杀菌机(置j尤菌区)；f)套标机、套标热编机：g)喷码机；h)纸箱包装机膜包机；i)无菌区：具有加压通风功能、无菌空气过滤功能以及排气净化功能；j)内部清洗杀菌系统(cIP系统、SIP系统)；外部清洗杀菌系统(coP系统、SOP系统)；消毒液制各单元、无菌空气制各单元、无菌水制备单元、消毒液回收系统，碱性、酸性泡沫系统；k)总电柜：I)液位检测机；m)输瓶带：n)无压力输送系统；O

6、)满箱检测机：p)输箱带：q)微生物检测I位；r)高盖检测T位。412根据生产线情况，可增加下列设备：a)纸箱开箱机：b)纸箱封箱机；e)贴标机；d)理瓶机。4 2各单机公称生产能力与生产线公称生产能力的选配：a)输瓶系统为120150；b)吹瓶机为110120；c)杀菌机为100110：d)冲瓶机为100110；e)灌装机为100110；f)拧盖机为100110：g)其他辅助设备为1lO130。25工作条件QB厂r 4213-20115 1 聚酯(PET)饮料瓶应符合QBT 1868的规定，不得使用回收的聚酯(PET)饮料瓶。5 2塑料防盗盖应符合GBT 17876的规定，扭断式铝防盗瓶盖应

7、符合BBT 0034的规定。5 3生产线正常工作条件的前提是将正确的工艺流体送到生产线相应的部位，使得生产线符合无菌的要求：a)压缩空气：采用空气过滤器进行过滤(04MPa06MPa)：b)无菌气(氮气、压缩卒气)：采用无菌过滤器进行过滤(04MPa06MPa)：C)蒸汽：采用饱和蒸汽(05MPa07MPa)：d)无菌水：进行热处理或其他化学处理以获得生产和启动(CIWSIP)过程中冲洗所需的无菌水(025MPa以上)：54 电源及电气控制：动力用380V，50Hz，三相凹线，AC；控制用直流电压24V或36V等安全控制电压(并符合当地饮料厂的电源要求)；生产线系统实现现场总线自动控制。5 5

8、无菌区应符合以下要求：a)保证杀菌、冲瓶、灌裂拧盖机以及瓶盖杀菌机处r无菌区，无菌空气呈正压状态，保证产品灌装过程的无菌；b)瓶和盖的无菌通过在线消毒杀菌、无菌水和无菌空气冲洗实现；c)所有接触灌装物料和相关工艺流体的管路配置CIP程序自动清洗和SIP程序自动消毒；d)对无菌状态起关键作用的全部参数(温度、压力、浓度、电导率等)应处于稳定的监控之中，应有触摸屏显示，并要求无菌区的灌装区洁净度为100级；e)具有消毒液制各回收系统及排气净化功能。5 6灌装物料的灭菌处理和无菌保障：a)灌装物料应按工艺规范进行高温灭菌处理后进入灌装系统；b)灌装机的灌装缸(无菌平衡罐)内的灌装物料由过压无菌气(氮

9、气、压缩空气)保护：C)灌装阶段：灌装阀不接触瓶u；d)CIPSIP程序阶段定期对整个灌装物料回路进行清洗和杀菌。5 7灌装温度：窄温。6要求6 1 生产线各单机的技术要求生产线各单机的技术要求，应符合其产品标准及GBT 14253的规定。6 2生产线的使用性能(按411配置)6 2 1生产线效率应大于85。622灭菌效率、杀菌剂残留量应满足：a)灭菌效率(SE)为6：b)杀菌剂残留量为不大丁0 5mgL。6 2 3灌装精度合格率应4i低于96，灌装精度合格品应满足：a)最低的净含量应不小于标签上标明的公称禽量的98 5：b)灌装容量差应不大于10。6 2 4成品开盖力矩：拧盖：06 N m2

10、8 Nm；旋盖：O68 Nm125 Nm；且波动值均应不大于15。6 2 5瓶盖气密性合格率为100。6 2 6瓶损率不含理瓶机应不大于O 5；含理瓶机应不大于08，并符合GBT 19063-2003的规定。627液损率应不高于O65。63安全卫生要求631 单机外露运动部件应有安全防护装置。6 32杀菌、冲瓶、灌装、拧盖等主要工序应设置于无菌区(无菌区要求见55)，无菌区应保持无菌空气正压状态并与外界隔离，以保证灌装产品的安全卫生要求。6 3 3蒸汽、压缩空气系统应有安全保护装置，蒸汽系统应有保温隔离措施。6 3 4生产线电气安全性能应符合GB 52261-2008的有关规定。6 3 5生产

11、线灌装的饮料成品应符合相应产品的卫生标准，并符合GBfF 19063-2003的规定。6 3 6设备上相关部位应有清晰醒目的操纵、润滑、安全或警告等各种标志，安全色及安全标志应符合GB 2893和GB 2894的规定。7试验方法71生产线效率的测定生产线正常运行时，在成品出口位置上，取连续2h的成品数，按公式(1)、(2)计算生产线效率。”：丝r-100(1)FT式中：r生产线效率，：M连续2h成品数，单位为瓶；F生产线公称生产能力，单位为瓶每小时(Nh)；r有效时间，单位为小时(h)。T=2一f(2)式中：在测试期间内任一单机非因该机本身故障而造成的一切停机时间的总和，单位为小时一(h)。7

12、2灭菌效率和杀菌剂残留量的测定7 21 灭菌效率的测定：按工艺规定的杀菌剂浓度、压力、温度条件及工艺规定的方法，在聚酯(PET)瓶盖的规定部位，接种规定的菌种，经杀菌机、冲瓶机杀菌冲洗程序后的聚酯(PET)瓶盖，通过仪器测试检查，按GBT 19063-2003表4中商业无菌要求，测定方法见GBfF 19063-2003中7279。722杀菌剂残留量的测定：按GBT 19063-2003中710和711进行。73灌装精度合格率的测定生产线正常运行时，在05h内随机抽取200瓶样本瓶(装瓶容量明显低于公称容量的，不作为样本；聚酯(PET)瓶质量误差应小于lg)。净含量小于985公称含量的样本为净含

13、量不合格样本(从最低液位起测量)。用称量精度为o59的天平称量净含量合格样本。在记录纸上标出称量的中位线，在中位线两侧标出样品的称量数据点，超出10界限的为不合格样本。符合623中a)和b)要求的样本为灌装精度合格品样本，按公式(3)计算灌装精度合格率。4G：m100(3)200oBrr 4213-2011式中：G灌装精度合格率，：m灌装精度合格品样本数，单位为瓶。7 4成品开盖力矩的测定生产线正常运行时，连续抽取拧(旋)盖头数2倍的瓶数作为样品，用动态精度1的扭矩仪测试开盖力矩。7 5瓶盖气密性合格率的测定生产线正常运行时，连续抽取拧(旋)盖头数3倍的瓶数作为样品，直立浸没于50。C：2C的

14、水中10rain，瓶内无气泡溢出为合格，或向瓶侧面施JJl200N压力，保持10s不渗漏为合格。76瓶损率的测定生产线正常运行时，记录连续2h内吹瓶机输出的合格品总瓶数和成品瓶数，按公式(4)计算瓶损率。=(-一鲁枷o州，式中：L瓶损率，；K测试时间内的成品瓶数，单位为瓶；世测试时间内吹瓶机输出的合格品总瓶数，单位为瓶。7 7液损率的测定生产线正常运行时，记录连续2h内输入灌装拧(旋)盖机的总瓶数和成品瓶数，按公式(5)计算液损率。晶2卜”(5)5式中：，液损率，；尸。测试时间内输入灌装拧(旋)盖机的总瓶数，单位为瓶。7 8电气安全性能试验生产线电气安全性能试验按GB 52261-2008中第

15、18章的有关规定进行。7 9成品卫生检验生产线灌装的饮料成品的卫生检验方法，均按相应被包装产品的卫生标准规定进行。8检验规则8 1出厂检验8 1 1 生产线各单机的检验应逐台按相应产品标准规定进行。812生产线的检验在用户厂进行，由设备制造厂按62和63逐条线检验。所检验项目全部合格为合格。如有不合格项，允许修整后复验，复验后仍不合格，则判定该生产线不合格。82型式检验8 21 有下列情况之一时，应进行型式检验。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)产品长期停产后，恢复生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：d)单机改型，对生产线性能有较大影响时；5QBT 42132011e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验在用户厂进行。8 2 2型式检验项目按本标准6163的要求进行。8 23型式检验的样品一般从出厂检验合格的生产线中随机抽取1条线。8 24型式检验的全部项目合格即为合格，如有不合格项目应重新抽检，仍不合格者，则判定该型式检验不合格。9标志、包装、运输、贮存组成生产线的各单机应按GBT 13384的规定进行标志、包装、运输、贮存。6