QB T 1588.2-1992 轻工机械.切削加工件通用技术条件.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准轻工机械QB/T 1588. 2 1992 切削加工件通用技术条件1 主题内容与适用范圃本标准规定了轻工机械切削力日工件在设计与制造过程中的技术要求。本标准适用于轻工机械切削加工件（以下简称“加工件勺的设计与制造。2 引用标准GB/T 197普通螺纹公差与配合（直径1355mm) GB/T 1144 矩形花键尺寸、公差和检验GB/T 1184形状和位置公差未注公差的规定GB/T 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB/T 5796. 4梯形螺纹公差GB/T 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度GB/T 10095 渐开线圆柱齿轮精度GB/T 10096 齿条精度GB

2、11335 未注公差角度的极限偏差GB/T 11365 锥窗轮和准双曲丽齿轮精度JB/GQ 1070 机床圆柱齿轮、齿轮副侧隙和齿轮窗厚偏差JBn 3997 机床灰铸铁通用技术条件3 基本要求3. 1 加工件必须符合经规定程序批准的产品图样、工艺文件和有关标准的规定。3.2 加工件已加工表团不允许有磕碰、划伤痕迹及锈蚀等缺陷。3.3 除有特殊要求外，加工后的零件不允许有尖梭、尖角和毛刺。3. 3. 1 当图样未注明倒角尺寸时，应按图1和表1的规定倒角。C 45 C 45 C 46 旦图l中华人民共和国轻工业部1992-0831批准1993-04 01实施15 QB/T 1588. 2-1992

3、 表1D或d主主5s 30 30 100 JOO 250 c 。.2 0 5 1 0 2.0 3. 3. 2 当图样未注明倒圆半径时，应按图2和表2的规定倒圆。、。 D或d运4D 3 IO r 0 4 4 12 IO 30 I. 0 图2表212 30 30 80 2 0 30 80 BO 260 4 0 注，Il D值用于盲孔和外端面倒四非圆柱面的倒圆可参照此表。3.4 热处理后的加工件在精加工时，不得产生退火和过烧等缺陷。mm 250 500 soo I 000 I 000 3.0 4. 0 s. 0 mm BO 140 140 200 200 260 630 630 1 000 I CO

4、O 8.0 l2. 0 20.0 3. 5 未注公差带代号的内、外普通螺纹，其公差带应采用GB/T197中规定的6H、6g；未注表面粗糙度的内、外普通螺纹，其表面粗糙度R，值应不大于6.3 m。梯形螺纹的公差应符合GB/T5796. 4的规定。加工后的螺纹，不允许有毛刺、黑皮和磕碰等表面缺陷J.6 未注公差角度的极限偏差，应按GB11335中的公差等级选取，并在相应的技术文件中作出规定。3. 7未注公差尺寸的极限偏差3. 7. 1 当加工件的尺寸未注明极限偏差时，应选用不低于GB/T1804中的1Tl4级。其极限偏差应按表3的规定。表3HI4 hl4 JS14(jsl4l 3. 7.2 当重要

5、配合加工件的倒角尺寸和倒圆半径未注明极限偏差时，应不超过图3和表4的规定。c 图316 QB/T 1588. 2一1992表4口1口1C(C，）、r(r,)0 5 3 3 6 6 30 AC(Ar) 一02 -0. 5 !. 0 极限偏差AC,(Ar,) +o. 2 +o. s +1. 0 , 3.9未注明形位公差3, 8. 1 未注明直线度和平面度的公差值应不低于GB/T1184表1中的B级和C级，且应符合表5的规定。表5被测要素表面粗糙度R,值m直线度和平面度的公差等级0.012!. 600 B级3.200 25.000 C级3.9.2未注同轴度的公差值应不低于GB/T1184表2中的C级

6、。3.9.3 未注对称度（键槽除夕们的公差值应不低于GB/T1184表2中的C级。3.9.4 未注键槽对称度的公差值应符合GB/T1184表2中的A级。具体数值见表60表6键宽h2 3 3 6 6 10 IO 18 18 30 30 50 m口2对称度公差值20 25 30 40 50 60 m so 100 80 3.9技术文件中未规定表面粗糙度要求的上道工序，其表面粗糙度R，值应不大于表7的规定。加工要求精草前佼孔前精磨前下道工序需进行表面摔火、超声波探伤或被压加工的表面4 主要加工件要求4. 1 主轴表7m 表面粗糙度R.值25.0 12. 5 6.3 6. 3 4. 1. 1 主轴应进

7、行热处理。与轴承配合的主轴轴颈的硬度g当采用滑动轴承时，一般应不低于HRC52; 当采用滚动轴承时，一般应不低于HRC48；当作为滚动袖承的滚道时，一般应不低于HRC600 4. 1.2 主轴各主要连接尺寸和部位应符合有关标准的规定，主轴上各轴肩圆角应光滑过渡。4. 1. 3 中心孔轴线对轴颈轴线的同输度，应保证产品精度标准的要求，并留有储备量。4. 1.4 主轴轴颈，中心孔和中心表团不应有明显的波纹4.2 齿轮4. 2. 1 渐开线圆柱齿轮的精度应符合GB/T10095的规定，其精度等级和齿面租糙度R，值推荐按表8选取。17 QB/T 1588. 2-1992 表8齿轮形式圆周速度精度等级齿

8、面粗糙度R，值mis 直齿轮运107 斜齿轮20 直齿轮骂王68 斜齿轮 12直指轮运29 斜齿轮 4直齿轮1 10 斜齿轮2 注g齿轮精度等级革指齿轮精度的三个公差组中的主要公差组，非主要公差组允许低1级4. 2. 2齿轮的齿厚偏差应按传动要求选取。可参照JB/GQ1070的规定。4.2.3 滑移齿轮齿端应倒圆。有配合要求的矩形花键孔应符合GB/T1144的规定。4.2.4 锥齿轮和准双曲面齿轮的精度应符合GB/T11365的规定。4.2.5 齿条的精度应符合GB/T10096的规定。4.3蜗轮副m 0.8 3 21. 6 6. 3 12. 5 圆柱蜗杆、蜗轮的精度应符合GB/T10089的

9、规定。其精度等级和齿面粗糙度R，值推荐按表9选取。表9蜗轮圆周速度（m/s)项目不小于7.5 不小于3不小于）.5 精度等级7 8 9 蜗杆、蜗轮齿面粗糙度R，值0.8 ). 6 3. 2 m 4. 4 导轨表团和结合面4.4. 1 导轨面的加工精度应保证产品精度标准的要求，并留有储备量。4. 4. 2 两配合件的结合面均采用机械加工方法加工时，接触应均匀，接触面积应不低于表10的规定。表10% 滑（滚）动导轨移置导轨特别重要固定结合丽类别全长上全宽上全长上全宽上全长上全宽上65 45 55 35 55 30 I 70 55 60 40 60 35 注g只有宽度上的接触达到规定指标后，才能作长

10、度上的计算。镶条按相配导轨的接触指标检验。表10中的I指普通轻机产品，E指精度较高的轻机产品。18 QB15882-1992 4,4.3 切削加工后的导轨表面和特别键要固定结合国的表部租糙度R，值应不大于我11的规定。表11m 类tl 铸铁导航钢喜事轨移置导税和特别重要固定结合面I j. 25 o. 80 z.oo I Q. 80 。.40 t. 60 注E表II巾的i指普通轻机产品s指精度较高的轻抗产品。4.4.4 切削加工后的平导轨面不应有明显的波纹，圆柱导轨固不应有明显的螺旋钦瞄4,4.5导轨的加工商和不加工面的交接处应倒棱，导轨的情动表面不应有冷隔缆、央渣和偏析现象。4. 4. 6铸铁

11、导轨丽的硬度、硬度差和硬度检验方法应参照JBn3997的规定。5其他要求5. 1 奴工伶在备工掘工后，加工表在草草草做到无屑、无水、无踪物并在规定的工佼者器具上摆放整齐e5, 2成组配加工的相关零件，加工后!i!l做标记圄5.3 无特制工位楼具的细长轴加工后庇竖直吊挂。s. 4 机身类零件加工后应水平垫平安放，不得任意堆置。5. 5 薄壁周简形零件加工后应坚直安放。附加说晌s本标准由较工业部技术装备司提出。本标准出iE国轻工机械标准化中心归口。本标准出轻工业部杭州轻工机械设计研究所、江西省景德镇陶瓷机械厂、湖li!i锅、轻工机械厂负责起草。本标准主要忽E在人部慧勤、龚虫害费捷、刘渭清。自本标樵实施之日起，原中华人民共和国轻工业部发布的部标准QB/T842. 5-1982轻工机械衡器通用技术条件机械加工件作废1