QB T 1588.1-1992 轻工机械.焊接件通用技术条件.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准轻工机械QB/T 1588.1 1992 焊接件通用技术条件1 主要内容与适用范围本标准规定了轻工机械焊接件的技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于由碳结构钢、低合金结构钢和不锈钢等材料采用电弧焊、气体保护焊等方法制造的轻工机械焊接件。其他焊接材料和焊接方法也可参照采用。本标准不适用于压力容器。2 引用标准, GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护得焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB/T 2650 焊接接头冲击

2、试验方法GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T 2654 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T 2655 焊接接头应变时效敏感性试验方法GB/T 2656 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 3375 焊接名词术语GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条3 术语术语应符合GB/T3375的规定。4 技术要求4. 1 基本要求4. 1. 1 焊接件应符合经规定程序批准的图样、工艺文件及有关标准的规定。4. 1.2 焊接件母材的钢号、规格和机械性能等应符合有关标准

3、的规定。4. 1. 3 焊条应符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983及有关标准的规定。4. 1. 4 图样上焊缝尺寸符号及其标注应符合GB/T324的规定。中华人民共和国轻工业部1992-08-31批准8 1993 04-01实施QB/T 1588-1 1992 4-2 下料件要求4.2. 1 板材下料应符合下述要求a. 板材平面的平面度公差在任意1000 mm长度内应不大于2mm，在全长范围内的公差值应符合表1的规定g表1板材厚度板材长边尺寸3 14 平面度l 000 1 600 3.o 2.s I 600 2 500 4 0 3 0 2 500 4 000 5. 0 4.

4、0 4 oc 6 300 6. 0 5. 0 6 300 7. 0 6. 0 b. 板材棱边相互间的平行度、垂直度和直线度公差应符合表2的规定。表2下料尺寸平行度垂直度三三5002.0 J. 5 500 I 000 2. 5 2 0 I 000 I 600 2.8 2.3 l 600 2 500 3.2 2.7 2 500 4 000 3 7 3. 2 4. 2. 2 型材下料应符合下述要求a. 型材的纵向直线度和各垂直面相互间的垂直度公差应符合表3的规定g表3m口114 2.0 2. 5 3 0 4. 0 5. 0 mm 直线度). 0 I. 2 !. 4 1 6 J. 8 mm 下料尺寸5

5、00 l 000 l 000 1 600 I 600 2 500 2 500 4 000 直线度). 0 J. 5 2.0 3.0 垂直度2 0 b. 型材各平面的平面度公差应符合表4的规定。表4型材高度型材长度100 100 平面度2 000 ). 0 o. 5 2 000 3. 0 2. 5 4. 2. 3母材的下料可采用机械切割或火焰切割。当厚度大于16mm时，推荐采用火焰切割。4. 2. 3. 1 火焰切割应符合下述要求za. 火焰切割下料的尺寸偏差应符合表5的规定s4. 0 口im9 QB/T 1588.1-1992 表5用于不需切削加工板材厚度下料尺寸ZO 40 40 60 运20

6、极限偏差500 I 000 土1.5 2. 0 土2.5 士3.0t coo 1 600 土1.8 2 3 土2.8 3. 7 l 600 2 500 2 2 士2.7 3 2 土4,5 2 5CO 4 000 士2.7 3 2 3. 7 5 4 4 000 6 300 士3.3 3. 8 4. 3 6 6 6 300 土4.0土4,5 土5.08 0 b. 火焰切割面对板材、型材平面的垂直度公差应符合表6的规定；表6板材厚度型材高度笔三8骂王50B 20 so 100 20 40 IOO20 40 60 ZOO 用于需切削加工ZO 40 2. 5 土3,5 土4,25. 0 土5,9 士7.

7、1 土8.5 垂直度), 0 , 5 2. 0 2. 5 c. 对不需切削加工的零件，火焰切割面上的割痕深度，应不大于表7的规定。表7割痕深度板材厚度手工火焰切割机械火焰切割20 40 1. 5 1. 0 40 60 2. 0 1. 5 4.2.3.2 机械切割要求a. 机械切割的尺寸偏差应符合表8的规定g表8用于不儒切削加工用于需切削加工极材厚度下料尺寸3 8 B 14 骂王33 8 极限偏差500 I 000 1. 0 土1.3 土1.7 2. 0 土2.3I 000 I 600 士1.2 !. 5 士.9 2. 4 2. 7 I 600 2 500 士J.4 士，7 2. J 2. 8

8、3.1 2 500 4 000 J. 6 I. 9 2 3 土3,3 土3,6 10 mm 40 60 士3.0土4,0 土4,8 5 5 6. 4 7. 8 土9.0 mm m位1口lffiB 14 士2.1 土2.7 士3.1 士3.5 土4,0 QB/T 1588.1-1992 b. 对不健切J加工的零件，机械切割的切割面上不应有越过O.5 mm高的凸刺。4.2.3.3 零件的角度下料，其偏差白相应的尺寸偏差确定。4.2.4 板材和刻材的其他技术要求，成符合图样或技术文件的规定。4.3焊接件要求4. 3. 1 焊接件需金董事检验合格方能装自己。装配时，不得用强力矫正4.3.2 焊接麓，成

9、先吉普除每材表ilii灼氧化皮、法污、漆皮等ll1I物。4. 3. 3焊接件的我离不应在锤痕、焊瘤、金属飞溅物及寻i弧痕迹等缺陷，边棱尖角处应光滑、表面溅沫应消除干净，并打磨平整。4. 3. 4 焊前为装配和固定焊件接头的位置而焊接的定位姆缆，应是以后焊缝的一部分。并符合下述要求z 定位熄链的高度和宽度不得越过实际焊缝的尺寸sb. 定位怨缘与正式焊缝必须用同猝号灼焊条； 定位怨辈辈辛苦裂纹费苦，必须铲德蒙缚。4. 3. 5焊接接头与焊缝要求4.3.5.1 焊接接头的基本型式和尺寸成符合GB/T985、GB/T986或图样的规定。4.3.5.2 焊接被口表面不得有裂纹、分恳、夹杂等冶金缺陷，采用

10、火焰切割的坡口，应将溶渣、氧化皮等清理干净。4.3.5.3焊缝Jill量光滑或均匀的鳞片状波纹表面。沿焊缝宽度方I句的尺寸均匀性Iii.符合表9的规定。5邑君臣1.表mm 姆缝宽度C单边宽度偏差h 20 . 0 20 30 . 5 30 2. 0 三U ) 1 、，1 1 1 1 、th飞- i a 图14.3.5.4 非加工丽的外观焊缝余高h（见图2）应不大于表10的规定。表10mm 得缝宽襄C 婷缝余离ho. 5 6 12 1. 0 12 J. 5 11 、QB/T 1588-1-1992 E髦图24. 3.5. 5 焊缝不允许出现烧穿、裂纹、间断、凹坑等缺陷。4.3.5.G 重要的承载焊

11、缝在任意100mm长度上直径不大于2mm的气孔不得多于一个。4.3.5. 7 重要的承载焊缝未焊透深度t不得大于较薄母材壁厚8的15%（见图3）。丘，4 t 图34.3.5.8 重要的承载焊缝其咬边长度不得超过焊缝全长的10%。咬边深度（t.8）应不大于表11的规定（见图4）。句句较薄母材壁厚810 JO 40 40 表11图4咬边深度t:.a0.5 . 0 . 5 8 o 4.3.5.9对接焊缝的错边量不得大于板厚的四分之一，且最大不得超过Zmm。4. 3. 5. 10容器产品焊接件不允许出现渗漏现象。4-36 焊接件的尺寸偏差应符合表12的规定。12 口1mQB/T 1588. 1-199

12、2 表12用于需切削加工基本尺寸运500500 1 000 I 000 I 600 I 600 2 500 2 500 4 000 4 000 6 300 6 300 注z当需提高精度要求时，应在工艺文件中注明4. 3. 7焊接件的角度偏差应符合表13的规定。尺寸范围（短边长度）mm315 I 000 I 000 1. 5 2. 0 2. 5 3. 0 土4.0士5.0 士6.0 表13极m口1用于不需切削加工限偏差2. 5 土3.0土3.5 4. 5 士6.07. 5 9. 0 极限偏差士60土45土304.3.8 焊接件表面的平面度公差，以及有关部位的同输度、垂直度、对称度和平行度的公差应

13、符合表14的规定。表14基本尺寸平面度同轴度、垂直度、对称度运5002.0 soo I 000 3.0 I cco I 600 4.0 I 600 2 500 5 0 2 500 4 000 6. 0 4 coo 6 300 7. 0 6 300 8.0 4. 3.9重要的焊缝应按GB/T2649的规定进行机械性能试验。4.3. 10重要的焊接部位应进行消除应力处理。5 试验方法2.s 3. 0 3.5 4,5 6.0 7, 5 9. 0 平行5. 0 6. 0 7.0 9, 0 12. 0 JS. 0 18.0 5. 1 焊接件的外观质量一般用目测检验，应符合4.3.3条、4.3.5.2条、

14、4.3.5.3条的规定。m口1度5.2 母材、焊接件及焊缝的尺寸及形状、位置误差用通用或专用的量检具检验。应符合4.2条、4.3.5.1条、4.3.5.3条、4.3. s. 4条、4.3.5.8条、4.3.5.9条、4.3. 6条、4.3. 7条和4.3. 8条的规定。5. 3 焊缝的外部缺陷用目测或低倍放大镜观察。内部缺陷，可根据不同要求用超声波法、磁力探伤法、钻孔法或按GB/T3323进行检查应符合4.3.5.5条、4.3.5.6条、4.3.5.7条的规定。5.4 容器的密封性用煤油或其他等效方法进行渗漏检查，应符合4.3,5.10条的规定。5. 5 焊缝的机械性能试验，按GB/T2650

15、、GB/T2651、GB/T2653、GB/T2654、GB/T2655、GB/T13 . 2656规定进行。应符合4.3. 9条的规定。6 检验规则QB/T 1588. 1一19926. 1 焊接件应按本标准和相应的图样及工艺文件进行检查验收。6.2 焊接件的外观质量应逐件检查。不符合要求的可返修，返修后经检验合格仍作为合格品。6. 3 重要焊接件的主要尺寸应逐件检查，一般焊接件每批抽查10%30%。但应不少于三件。抽查中如发现有一件的主要尺寸不合格，则应加倍数量复查。仍有不合格者，则需全部检查。6.4 重要的承载焊缝和外观焊缝的尺寸及表面质量应逐项检查。其他焊缝应抽查，抽查数量与6.3条相同。6. 5 焊缝内部质量和机械性能检查的项目、数量与技术指标应根据图样和工艺文件的规定进行。附加说明：本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由轻工业部杭州轻工机械设计研究所、湖南省轻工机械厂、江西省景德镇陶瓷机械厂负责起草。本标准主要起草人郎慧勤、龚姆舰、XIJ涓清。自本标准实施之日起，原中华人民共和国轻工业部发布的部标准QB/T842. 4 1982轻工机械衡器通用技术条件焊接件作废。14 .