QB T 1580-1992 工业用缝纫机.GN1型包缝缝纫机针板.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1580 1992 工业用缝纫机GN1型包缝缝纫机针板1 主题内容与适用范围本标准规定了GN！型包缝缝纫机针板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于GN！型包缝缝纫机针板。2 引用标准GB 191 包装储运团示标志GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）3产品分类型式与尺寸如下图所示。A A 71 i. ” 47. 6土0.05 14. 5 2 2士0.07A v 40 9 8 11. 8 。国 同囚。+ 自回

2、，咱23 7 :“ 回w情剧川啊27.8 : 28 :. 29. 2.” 37: 中华人民共和国轻工业部1992-0831批准1993-04-01实施286 QB/T 1580 1992 4 技术要求4, 1 主要尺寸应符合下列规定a.两沉孔中心距离47.6土0.05mm; b.针槽中心线到两沉孔中心连线的距离14.5士0.055mm; c. B孔轴线至舌部顶端距离23.7 :.13ffiffi; d. B孔轴线至针槽边缘距离27.g+g1mm; e. B孔轴线至梗子边缘距离28.8 :. 21mm; f. B孔轴线至刀门67距离29.z：.13mm g. B孔轴线至刀门距离37+g1mm;

3、h. B孔轴线至刀门缺口距离14.5斗ogffiffi。4.2 主要表面粗糙度值应不大于儿O.Bo 4,3 舌部过线部位光滑元棱边，表面粗糙度值应不大于R,O.2 o 4, 4 主要表面平面度应不大于0.06mm。4. 5 针板整体摔火，其硬度应不低于500HV5o5试验方法5. 1 第4.1条中，针槽中心线3日l两沉孔中心连线的距离尺寸与允许误差用专用检模测量，其方法如下a.将被撞针板与专用检模底板重叠，相应孔对齐pb.将两孔寨规插入两孔定位，c.将针槽塞规试插针槽，插入为合格。其余尺寸及允许误差选用相应精度等级的量具测量5.2 主要表团粗糙度用标样对比判定5,3 舌部过线部位目测判定，或样

4、板对照。5,4 主要表面平面度用标样对比判定。5. 5 摔火硬度用维氏硬度计测定，测针板正表面上三点，其中须有一点在舌部，取算术平均值。6撞验规则6. 1 产品经检验部门检验合格，并附有检验合格证才能出厂。6. 2 检验分类6. 2. 1 出厂检验在订货合同规定的期限内按本标准表1规定的出厂检验项目进行。表l险验分类矗立编号出厂撞验组号检验项目出厂型式合格质技术要求试验方法检查在平量水平针槽中心线到两沉孔中心连、4. lb 、线距离5. I 6. 5 两沉孔中心距离、J、J4. la S-3 热处理洋虫、/ 4 5 5 5 25 B孔轴线主舌部顶瑞距离、/ 4 le 四5. I 40 B孔轴线

5、主针槽边缘距离、J/ 4. Id 不合格型式检验类别不合格判别水平质量水平I B 30 c 100 287 QB/T 1580-1992 续表检验分类矗立编号出广检验不合格型式检股组唔能验项目合格质类别不舍楼出f型式技术要求试验方法检查串平判别水平量水平质量水平B孔辘线￥：授予边缘距离/ 、4. le B孔轴线草刀门67距离、J、J4. If 5. I B孔轴线至刀门距离、J、J4 lg l1!l B子L输线至刀r1缺口距离、Jv 4. lh I 40 c 100 主要表离题糙tt、J、4.2 5 2 舌部过线部位光滑、J4. 3 5. 3 主要表面平商tt、J、4.4 s. 4 6.4.1.

6、1 出厂检验按GB/T2828规定的一次采常被样方案。捻蜜水平、舍楼囊水平应符合表1（！专巍;:E 6.4. 1.2 样本的抽取逐批检查的样本应从被送检的检查批中随机抽取。6. 4, 1. 3单件产品质量的判定单件产品质量按表Z的分组规定判定凡发现有一项或一项以上B类项窍不会祷，到判该件产品不合格。C类项目夜单件产品中不作判定，按全部样本累计不合格硕目总数计算，在产品批质量中判定。其一、二、三组中的日类不合格项目按不合格品数计，四组中的不合格项目按不合格项数计。6.4. 1.4 产品批质量的判定样本全部检验后，按表2魏定灼检查数量大小及数Alt量判定数辈革判定凡事草本司民主事望不合串串数董事小

7、子等于合格判定数儿，9!U如j该批产品合格s若任级不合格数大子等于不合格判定赞儿，则判该批产品不合格。表2氢缰然理级批量范m n A, R也” A, R. ” A. R. n A. R. 151 280 13 2 3 13 10 11 8 l 2 8 5 6 281 500 20 3 4 20 14 15 501 1200 32 5 6 13 2 3 13 7 8 1201 3200 50 7 8 32 21 22 3201 10000 80 10 11 20 3 4 20 10 11 10001 35000 125 14 15 6.4.2 型式检验方法6.4.2.1 检验项倒为本标准规定的全

8、部技术要求。定期按照GB/T2829规定的一次抽样方案，判别水平反不合格质量水平应符合表1的规定。6.4. 2. 2样本的抽取检查部样本应从逐被检查合格数或若干批中摘取，6.4.2. 3 单件产品质量的判定按照本标准5,4.1.3条规定的方法进行。6.4. 2.4 型式检验的判定288 QB/T 1580 1992 经单丰产品质量判定后，按表3规定的检资样本大小及如lE数组判定，凡样本检查结果每组不合格数都小于等于合格判定数A, Jiltl判该型式检验合格。如任一组不合格数大子等于不合格判定数扎，则判激式检验不合格。表3组缀组ll!l 级2 A, 民， A, R, A, 民 A, R,. 10

9、 I 2 6 I 2 6 I 2 6 5 6 6. 5 被判为不合格的提交检辈革批，应离制造厂进行全数检验，在藏i除不合格占皇后重新经批交验，提交复骏对须附复验记录，如该复草量数仍典i为不合格，Jiltl该报产品不得再申清验收。6.6在判为合格的检查批中，应把检验中发现的不合格品整修为合格品，或用同类合格晶替换。7标志、包装、运输、贮存7, 1 外包装成标有2a.产品型号、名称、数量，b.供号、货号，箱体尺寸$d.净重、毛寰gt制造厂厂名、出厂臼期7.2储运图示标志应符合GB191的规定a7. 3 产品包装位每40块装一盒，涂101防锈汹后封盒，盒外贴合格证标志，再用双瓦锣纸箱包装，每箱装8盒，封箱后用打包带在长度方向中间摆扎一道。7.4 产品在装部、运输对应保持清洁、干燥，不得继掠，不得满淋，不得与腐蚀位物品一起装主莓，7,5产品必须贮存在干燥通风并能防止雨雪的宣内，相对湿度不大宁静%，禁止与腐蚀性物品一起存放。7.6 在正常贮存六个月内应保证产品质量e附加说明：本标准应轻工业部董事苦滚司提出本标准出全窗缝纫机标准化中心归口。本标准自上海协昌缝纫机厂负责起草。本标准主要起草人董学率、陈家联、郑鹤林。289