JTJ 238-1999 装卸油品码头防火设计规范.pdf
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1、中华人民共和国行业标准JTJ JTJ 237-99 JTJ 丛I-何装卸油品码头防火设计规范Code for Fire-prevention Design of Oi过lLo剧)ading/Unlo佣ad占m吨l珞gTerminals 1999-1非一15发布1999-12-31实施中华人民共和国交通部发布中华人民共和国行业标准装卸油品码头防火设计规范ITJ 231-99 主编单位:交通部公安局中交第一航务工程勘察设计院批准部门:中华人民共和国交通部实施日期:1朔年12月31日人民文电也极性1999年北京关于发布装卸油品码头防火设计规范(JTJ237-99)的通知交水发(1佣9J541号各省、
2、自治区、直辖市交通厅(局、委、办)及有关单位:由我部公安局和中交第航务工程勘察设计院等单位修订完成的装卸油品码头防火设计规范.业经审查,现批准为强制性标准,编号为J237-99,自1师9年12月31日起施行。1985年2月发布的装卸油品码头防火设计规范(试行n同时废止。本规范的管理工作由交通部水运司负责,具体解挥工作由交通部公安局和中交第一航务工程勘察设计院负责,由人民交通出版社出版发行。中华人民共和国交通部一九九九年十月十五日目。吕本规范系在原行业标准装卸油品码头防火设计规范(试行n的基础上修订而成。内容包括油品火灾危险性分类及码头分级、总平面布置、装卸工艺系统设计的防火措施、灭火系统和电气
3、等。装卸油品码头防火设计规范(试行n于1985年2月颁布,执行该规范十几年来,对我国装卸油品码头的防火设计,起到了指导作用。随着我国油品码头的建设和发展,装卸油品种类增多,码头装卸设备和消防设备以及运输船舶的不断更新,防火设计积累了较为丰富的经验,因此对装卸油品码头防火设计规范(试行n进行了修订。本次修订增加了装卸工艺系统设计的防火措施、常温压力式液化石油气码头的防火设计和水幕装置设置规定;补充了有关防雷、防静电方面的内容;调整了防火间距;修改了泡沫量和冷却水量的计算方法;取消了码头上惰性气体系统O本规范共分7章18节,并附条文说明。本规范由交通部水运司负责管理,交通部公安局、中交第一航务工程
4、勘察设计院负责解释。请各单位在执行本规范过程中,注意总结经验和积累资料,将发现的问题和意见及时函告中交第一航务工程勘察设计院,以便再修订时参考。本规范如进行局部修订,其修订内容将在水运工程标准与造价管理信息上刊登。目次1 总则.(1) 2 术语.(2) 3 油晶火灾危险性分类及码头分级.(4) 4 总平面布置. . . (5) 4.1 一般规定.(5) 4.2 防火间距.(5)4.3 其它.(6) 5 装卸工艺系统设计的防火措施.(7)5.1 一般规定.(7) 5.2 装卸工艺系统的防火措施.(7) 5.3 管道吹扫和放空.(9) 5.4 装卸工艺系统的控制.(9) 5.5 可燃气体浓度探测.
5、(9) 6 灭火系统.(10) 6.1 一般规定.(10) 6.2 码头消防给水系统. (10) 6.3 泡沫灭火系统.(13) 6.4 干粉灭火系统.(13) 6.5 消防设施.(13) 6.6 灭火器配置. (15) 7 电气.,. . (17) 7.1 肖防电源及配电. (17) 7.2 消防控制和火灾报警系统. . . . . (18) 7.3 防雷、防静电接地.(19) 7.4 防爆. (19) 附录A本规范用词用语说明.(21) 附加说明本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单.(22) 附条文说明.(23) 2 1总则1.0.1 为保障人身和财产安全,在油品码头设计中贯彻预防为主
6、,防消结合的方针,积极采用先进的防火技术,切实做到安全生产、经济合理和方便使用,制定本规范。1. 0.2 本规范适用于新建、改建和扩建的原油、成品油码头以及常温压力式液化石油气码头的防火设计。临时性油品码头的防火设计应参照执行。液体化工品码头除灭火剂的选择外,可参照本规范执行。1. 0.3 油品码头的防火设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。2术语2.0.1 油品是指原油、成品油(汽油、煤油、柴油、石脑油等)和液化石油气。2.0.2 液化石油气(LPG)包括丙烧、丁烧及其密度约为空气密度1.5至2.0倍液化的怪类漉合气体。2.0.3 固定式水冷却和泡沫灭火方式由固定的泡沫
7、供给设施、冷却水管线和泡沫混合液管线、水炮和泡沫炮等组成的灭火方式。2.0.4 半固定式水冷却和泡沫灭火方式将泡沫供给设施、冷却水管线和泡沫混合液管线、水炮和泡沫炮等固定某一部分,其余部分由移动设备临时相连的灭火方式。2.0.5 移动式水冷却和泡沫灭火方式由消防车、水龙带、水枪和泡沫枪等组成的灭火方式。2.0.6 水幕由水幕喷头、管道和控制阀等组成的喷水阻火、隔热设施。2.0.7 围油栏防止水面槛油扩散的设施。2.0.8 国际通岸法兰用于将船方的消防总管与岸方消防水源相联接的国际标准接头。Z.0.9 监护在输油作业时,消防船处于戒备状态,并具有接到警报后立即实施救助的能力。2 2.0.10 不
8、燃性材料通过国家标准建筑材料不燃性试验方法(GB5锚的试验合格的材料,该材料在空气中受到火烧或高温作用时,不起火、不微燃、不炭化。2.0.11 难燃性材料通过国家标准建筑材料难燃性试验方法(GB8625)试验合格的材料。该材料在空气中受到火烧或高温作用时,难起火、难微燃、难炭化,当火源移走后,燃烧或微燃立即停止。2.0.12 阻燃性材料用可燃性材料作基层,用不燃性材料作保护层的材料或在本体中加入阻燃物质的材料。该材料在空气中受到火烧或高温作用时,难起火、难微燃、难炭化,当火源移走后,燃烧或微燃立即停止。3 3 油品火灾危险性分类及码头分级3.0.1 油品火灾危险性分类应按表3.0.1确定。油晶
9、危险性分类表3.0.1类别特性常见品种A 150C时的蒸气压力O.IMPa液化石油气甲B 闪点 二级,5x ,1m 3.0.3装卸常温压力式液化石油气(LPG)运输船码头应按级码头设计。4 4 总平面布置4.1一般规定4. 1. 1 油品码头应根据码头等级和火灾危险性,结合具体条件,以保证安全、有利于防火和灭火为原则合理布置。4.1.2 油品码头宜布置在港口的边缘地区。内河港口的油品码头宜布置在港口的下游,当岸线布置确有困难时,可布置在港口上游,但应符合本规范第4.2.1条的规定。4.2防火间距4.2.1 油品泊位与其它泊位的船舶间距应符合表4.2.1的规定。油晶泊位与其它泊位的船舶间距m表4
10、.2.1 油品种类|甲、乙类| 丙类泊位名称-海港客运泊位I 3 位于汹品泊位上游河港客运泊位3 位于汹品泊位下游河港客运泊位3lO 其它货运泊位7Il- nu J I 50 注:船舶间距系指油品泊位与相邻其它泊位设计船型船舶的净距;介质设计输送温度在其闪点以下lOOC范围内的丙类油品泊位与其它货运泊位的问距不应小于150m;对停靠小于5吨级船舶的油品泊位,表中距离可减少50毛。5 4.2.2 油品码头相邻泊位的船舶间距应符合表4.2.2的规定。相邻油晶泊位的船舶间距表4.2.2船长L(m)I 刀6船舶间距仙)I 万I 35 I | 到I 55 注:船舶间距系指相邻油品泊位设计船型的船舶净距;
11、当相邻泊位设计船型不同时,其间距应按吨级较大者计算;当突堤或棱桥码头两侧靠船时,可不受上述船舶间距的限制,但对于装卸甲类泊品泊位,船舶间距不应小于25m。4.2.3 海港或河港中位于锚地上游的装卸甲、乙类油品泊位与锚地的距离不应小于1)()m,装卸丙类油品泊位与锚地的距离不应小于150m;河港中位于锚地下游的油品泊位与锚地的间距不应小于150m。4.2.4 海港甲、乙类油品泊位的船舶与航道边线的净距不宜小于1m;河口港及河港,可根据实际情况适当缩小,但不宜小于50mo4.2.5 装卸甲、乙类油品的泊位与明火或散发火花场所的防火间距不应小于40m。4.2.6 甲、乙类油品码头前沿线与陆上储油罐的
12、防火间距不应小于50m。4.2.7 陆上与装卸作业无关的其它设施与油品码头的间距不应小于40m。4.3其它4.3.1 油品泊位的码头结构应采用不燃性材料。4.3.2 油品码头上应设置必要的人行通道和检修通道并应采用不燃性或阻燃性材料。4.3.3 开敞式装卸油品一级码头宜设置靠岸测速仪。4.3.4 装卸甲、乙类油品一级码头宜设置快速脱缆装置。6 5 装卸工艺系统设计的防火措施5.1一般规定5.1. 1 装卸工艺系统设计应满足防火要求,根据输送介质的特点和工艺要求,采用合理的工艺流程,选用安全可靠的设备材料,做到防泄漏、防爆、防雷及防静电。5.1.2 油品泊位的设置应满足下列要求。5.1.2.1
13、液化石油气泊位宜单独设置。5.1.2.2 3m吨级及到朋吨级以下的原油、成品油泊位,可与液化石油气共用一个泊位。5.1.2.3 油品泊位严禁与客运泊位共用。5.1.3 当油船需在泊位上排压舱水时,应设置压舱水接收设施,码头区域内管道系统的火灾危险性类别应与装卸的油品相同。5.2 装卸工艺系统的防火措施5.2.1 油品码头应符合下列规定。5.2.1.1 码头装船系统与装船泵房之间应有可靠的通信联络或设置启停联锁装置。5.2.1.2 甲、乙类油品以及介质设计输送温度在其闪点以下100C范围内的丙类油品,不得采用从顶部向油舱口灌装工艺,采用软管时应伸入舱底。5.2.1.3 装卸设备应符合下列规定:(
14、1)装载臂应设置移动超限报警装置;(2)装载臂与油船连接口处,宜配置快速联接器;(3)采用金属软管装卸时,应采取措施避免和防止软管与码头7 面之间的摩擦碰撞产生火花。5.2.2 管道系统应符合下列规定。5.2.2.1 输送原油或成品油,宜采用钢质管道;输送液化石油气,宜采用无缝钢管05.2.2.2 管道保温层、保护层应采用不燃性材料或难燃性材料;管道支架、支墩等附属构筑物,应采用不燃性材料。5.2.2.3 管道设计流速应符合下列规定:(1)原油或成品油在正常作业状态时,管道安全流速不应大于4.5m/s; (2)液化石油气液态管道安全流速不应大于3.0即侣。5.2.2.4码头区域内原油及成品油管
15、道宜采用地上架空明敷方式,局部受地形限制可直埋或管沟敷设,管沟敷设时,应有防止可燃气体在管沟内积聚的措施。液化石油气管道不得采用管沟敷设。5.2.2.5暴露于大气中的不保温、不放空的油品管道,以及设有伴热的保温管道,在其封闭管段上应设置相应的卸压装置。5.2.2.6 工艺管道除根据工艺需要设置切断阀门外,在通向水域引桥、引堤的根部和装卸油平台靠近装卸设备的管道上,尚应设置便于操作的切断阀,当采用电动、液动或气功控制方式时,应有于动操作功能。5.2.2.7 液化石油气管道系统的阀门、装卸软管及相关附件的压力等级,应按其系统设计压力提高一级。5.2.3 装卸油品泵房应符合下列规定。5.2.3.1
16、泵房宜采用地上式,有条件时,可采用露天或半露天布置方式。5.2.3.2 封闭式泵房应采取强制通风措施,通风能力在工作期间不宜小于10次/h,非工作期间不宜小于3次/h。5.2.4 港口储油罐区的设计应符合现行国家标准石油库设计规范(G时74)的有关规定。8 5.3 管道吹扫和放空5.3.1 输送甲、乙类油品的管道,当采用气体介质吹扫放空工艺时,应使用含氧量不大于5%的惰性气体。5.3.2 油品管道自流排空时,应采用密闭管道收集残液。5.3.3 装载臂和装卸软管应设置排空系统;液化石油气装卸设备和管道,作业后宜采用惰性气体封存。5.4 装卸工艺系统的控制5.4.1 油品码头设置的控制系统,应具备
17、超限保护报警、紧急制动和防止误操作的功能。5.4.2 装卸工艺控制室应配备接收火灾报警、发出火灾声光报警信号的装置。5.5 可燃气体浓度探测5.5.1 油品码头装卸设备、取样口和输油管道阀门等部位水平距离15m范围内,宜设置固定式可燃气体检测报警仪,也可配置一定数量的便携式可燃气体检测报警仪代替固定式检测报警仪。5.5.2 采用固定式可燃气体检测报警仪,探头的安装应符合下列规定。5.5.2.1 检测密度大于空气的可燃气体,探头安装高度宜高出地面0.3- 0.6mo 5.5.2.2 检测密度小于空气的可燃气体,探头安装高度宜高出气体释放摞0.5- 2.0mo 5.5.3油品泵房、罐区、装卸站等场
18、所的可燃气体检测报警仪的设置地点和检测方式应符合现行行业标准石油化工企业可燃气体检测报警设计规范(SH3063)的有关规定。5.5.4 检测仪表的选用应符合现行国家标准作业环境气体检测报警仪通用技术要求(GB12358)的有关规定。9 6灭火系统6.1一般规定6. 1.1 油品码头的消防设施,应根据油品的危险性类别、码头等级、现有水上和陆上消防设施的能力、邻近码头或区域的现状、自然条件等因素,经技术经济比较后综合考虑确定。6.1.2 油品码头所配备陆上和水上的消防设施,应能满足扑救码头火灾和油船的初起火灾的要求。6. 1.3 码头消防设施应按下列方式设置:(1)装卸甲、乙类油品的一级码头,可采
19、用固定式水冷却和泡沫灭火方式;装卸液化石油气的码头,可采用干粉灭火和固定式水冷却方式;(2)装卸甲、乙类油品的二级码头及丙类油品的一级码头,可采用半固定式水冷却和泡沫灭火方式;对具备车辆通行条件的码头宜采用移动式消防炮;(3)装卸甲、乙类油品的三级码头和丙类油品的二级及以下的码头,可采用移动式水冷却和泡沫灭火方式。6.2 码头消防给水系统6.2.1 油品码头消防给水的水源可由天然水源、给水管网或消防水池供给。6.2.2 利用天然水源时,应确保极端低潮位或枯水期最低水位和冬季消防用水的可靠性,并应设置可靠的取水设施。当以海水为消防用水时,消防设备应采取相应的防腐措施。6.2.3 直接利用港区给水
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- JTJ 238 1999 装卸 油品 码头 防火 设计规范
