JJG 747-1999 里氏硬度计检定规程.pdf
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1、ZTZIG 中华人民共和国国家计量检定规程JJG 747-1999 里氏硬度计Equotip Hardness tester 1999 -12 -22发布2000- 04-01实施国家质量技术监督局发布里氏硬度计检定规程Verification Regulation of Equotip Hardness tester JJG 747- 1999 ; 肌附一例j j代替刀G叩-mj 本规程经国家质量技术监督局于1999年12月22日批准,并自2000年04月01日起施行。归口单位:全国测力硬度计量技术委员会主要起草单位:中国测试技术研究院参加起草单位:中国计量科学研究院本规程委托全国测力、硬度
2、计量技术委员会负责解释JJG 747- 1999 本规程主要起草人:何君兰(中国测试技术研究院)林巨才(中国测试技术研究院)参加起草人:段凯(中国测试技术研究院)何力(中国计量科学研究院)鲁志刚(中国测试技术研究院)郑华欣(中国计量科学研究院)JJG 747-1999 目录1 概述.(川2 技术要求.(3 ) 2.1 标识.(3) 2.2 冲击装置.(3 ) 2.3 显示装置.(3 ) 2.4 打印机.(3 ) 2.5 检定要求.(们3 检定条件.(3 ) 3.1 检定的环境条件.(3) 3.2 检定用设备.(4) 4 检定项目和检定方法(4 ) 4.1 按照2.1进行外观检查.(的4.2 冲
3、击体的检定.(4) 4.3 试验结果.(川4 .4 硬度值的一致性.(4) 4.5 示值检定(的4.6 新制硬度计的检定.(们4.7 使用中和修理后硬度计的检定.(们5 检定结果处理和检定周期(们5.1 检定结果处理(们5.2 检定周期(们附录A标准里氏硬度块的检定(们附录B维氏硬度与里氏硬度换算值(8 ) 附录C布氏硬度与里氏硬度(HLG)换算值.(18) JJG 747-1999 里氏硬度计检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的金属里氏硬度计(以下简称硬度计)的检定。1 概述硬度计是根据弹性冲击原理制成的,用于测定金属材料的硬度。硬度计由冲击装置和显示装置两部分组成。其特点是:仪器数
4、字显示硬度值,体积小、重量轻,可以手握冲击装置直接对被测材料和工件进行硬度检验,特别适用于不易移动的大型工件和不易拆卸的大型部件及构件的硬度检验。里氏硬度试验法是一种动态硬度试验法。用硬度计的冲击装置将冲击体(碳化鸽或金刚石球头)从固定位置释放,冲击在试样表面上,测量其球头距试样表面lmr丑处的冲击速度与反弹速度,其里氏硬度值以球头反弹速度与冲击速度之比来表示。计算公式如下:HL = 1000 x旦VJ 、,aA ,E、式中:HL一一里氏硬度值,HL; VA一一球头的冲击速度,m/s; R一一球头的反弹速度,m/s。硬度计的主要型号及技术参数见表1。表1冲击装置类型主要技术参数D, )(二D十
5、15G E C 冲击体的质量g5.5 7.8 20.0 5.5 3.0 冲击能量Nrnm11.0 11.0 90.0 11.0 2.7 冲击体的球头直径rnm3.0 3.0 5.0 3.0 3.0 冲击体的球头顶端材质种类碳化鸽球碳化鸽球碳化鸽球金刚石球头碳化鸽球一一JJG 747-1999 表2相应的硬度值1 材料/里氏硬度范围弹性模数E布氏法维氏法洛式法肖氏法(N/ mm2) MPa (HL) (0.1但F二?fJj2)E王宝王HV HRC HSD 冲击装置D,民和C型300 - 700 80-455 300-890 80-940 钢和合金510 - 890 20- 68 210000 5
6、00- 900 32.5- 99.5 冲击装置E型783 - 890 65 - 1200 714 - 890 50 - 68 720 - 900 65 .7- 99.5 铝合金冲击装置D和E汇型65000- 85000 200 - 560 30 - 160 冲击装置D+15型300 - 700 59 - 450 钢和合金300 - 890 59 - 941 210000 515 - 890 20 - 68 冲击装置C型300- 650 90 - 455 钢和铸钢冲击装置G型210000 300 - 750 90 - 646 灰铸铁和冲击装置G型球墨铸铁360 - 600 120000 - 18
7、0000 127- 364 2 技术要求2.1 标识JJG 747-1999 硬度计应有铭牌,标明制造厂名称、产品型号、主标志、编号和制造年月等,生产厂应有制造计量器具许可证。硬度计应配有常用硬度范围的标准硬度块。2.2 冲击装置2.2.1 冲击体质量的允差为:t0.2g。2.2.2 冲击体的碳化鸽球的直径允差为士0.004rnm,冲击体的金刚石顶端球面半径允差为:t0.1rnm。2.2.3 冲击体的顶端表面应抛光,无缺陷,其表面粗糙度Ra应不大于0.4闷。2.2 .4 碳化鸽球的硬度应不低于1500HV。2.2.5 冲击装置应工作可靠,操作灵敏,无卡住现象。2.3 显示装置2.3.1 显示装
8、置的显示应清晰、可靠。2.3.2 在正常工作条件下,显示装置应连续稳定地工作。2 .4 打印机配置有打印机的硬度计,打印字迹应清楚,打印机打印的硬度值应与硬度计显示装置上显示的硬度值一致。2.5 检定要求硬度计用标准里氏硬度块检定时,示值误差和重复性要求,见表3。表3冲击装置冲击方向冲击方向里氏硬度计里氏硬度计硬度修正值示值误差重复性RD 以二D+15 i C 。士12HL 12 HL E G 3 检定条件3.1 检定的环境条件一一室温10-35t:; 一一相对湿度不大于80%;JJG 747-1999 一一周围环境元振动、无强烈磁场及无腐蚀介质。3.2 检定用设备检定用设备要求见表4。序号检
9、定项目1 冲击体质量碳化鸽球直径2 冲击体的金刚石顶端球面半径3 碳化鸽球表面状态和表面粗糙度4 碳化鸽球硬度5 硬度计示值4 检定项目和检定方法4.1 按照2.1进行外观检查4.2 冲击体的检定表4检定设备最小分度值为0.05g的天平立式光学计(准确度优于0.25m)投影仪(100倍以上)工具显微镜和表面粗糙度检查仪显微硬度计标准里氏硬度块(见附录A)4.2.1 用天平称量冲击体质量,应符合2.2.1的规定。4.2.2 碳化鸽球直径用立式光学计检定,检定时在不少于3个位置上进行。在任意位置上的测量值与其标称值之差应符合2.2.2的要求。采用金刚石球头时,将冲击体的金刚石顶端球面在技影仪上技影
10、与专用曲线板进行比较,使冲击体绕轴线旋转,分别比较距离金刚石顶端0.2rmn范围内的二个轴向截面上的球面半径,与标准半径之差应符合2.2.2的要求。4.2.3 碳化鸽球或金刚石球顶端表面的缺陷和表面粗糙度分别用工具显微镜和表面粗糙度检查仪测量,其结果应符合2.2.3的要求。4.2.4 碳化鸽球硬度用显微硬度计按GBf4342-1991规定的试验方法进行抽检,所测硬度值应符合2.2.4的要求。4.3 试验结果在规定的工作条件下进行显示装置的通电试验,其结果应符合2.3.1、2.3.2的要求。4.4 硬度值的一致性打印机打出的硬度值与硬度计显示装置上显示的硬度值的一致性,应符合第2.4条的要求。4
11、.5 示值检定JJG 747-1999 4.5.1 标准里氏硬度块应放置在稳固的水平工作台上,将冲击装置垂直置于硬度块上,在5个不同位置上,各测定1次,计算出里氏硬度算术平均值。两个冲击点压痕中心距离不得小于4mm,冲击点中心至块的边缘距离不得小于8mm。4.5.2 硬度计的示值检定范围见表5。表5硬度计的状况D型及其它硬度计示值检定范围旺D790士40出厂、修理后的硬度计630士40530 :!: 40 使用中的硬度计790 :!: 40 530 :!: 40 4.5.3 示值误差S按下式计算: = Hm - H 式中:H一一一标准里氏块的硬度值;Hm一-5点硬度测定的算术平均值。4.5 .
12、4 硬度计的重复性R按下式计算:R = Hmax - Hrnin 式中:Hmax一-5点硬度测定的最大值;Hmin一-5点硬度测定的最小值。-4.5.5 硬度计示值误差和重复性R应符合表3的要求。4.6 新制硬度计的检定新制造的硬度计的全部项目均应进行检定。4.7 使用中和修理后硬度计的检定使用中和修理后的硬度计只按4.3,4.4, 4.5进行检定。5 检定结果处理和检定周期5.1 检定结果处理G型硬度计示值检定范围HLG590士40500 :!:40 590土40(2) (3) 按照本规程的规定和要求,检定合格的硬度计发给检定证书。检定不合格的硬度计发给检定不合格通知书,并注明不合格项目。5
13、.2 检定周期硬度计的检定周期一般不超过1年。使用单位可根据实际情况进行日常检查。5 JJG 747-1999 附录A标准里氏硬度块的检定A.l 技术要求及外观检查A.l.l 标准里氏硬度块(以下简称里氏块)应刻有生产厂的标志。生产厂必须具有计量器具制造许可证。A.l.2 里氏块的硬度范围见表A.l。表A.l里氏块类型硬度范围(790 :t 40) HLD D型及其它类型里氏块(630士40)HLD (530 :t 40) HLD G型里氏块(590 :t 40) HLG (500士40)HLG 注:对于特殊需要的里氏块,其硬度范围可不受上述规定的限制。A. 1.3 里氏块的均匀度是以在检定条
14、件不变的情况下,用硬度计量工作基准在里氏块工作表面上不同位置测量,并换算成里氏硬度的最大值与最小值之差表示。可按附录B、附录C求出里氏块的均匀度,其均匀度不应大于9HL。A.1.4里氏块的稳定度在2年内不应超过硬度值的1%,新制的里氏块必须经-70C以下深冷处理,并经半年自然时效方可进行检定。A.l.5 里氏块不允许有磁性,其工作面和支承面不得有锈蚀、裂纹、擦伤等缺陷。A.l.6 里氏块的形状、尺寸、平面度、平行度和表面粗糙度要求见表20A.2 里氏块的检定A.2.1 里氏块的维氏硬度值或G型里氏块的布氏硬度值,应在硬度计量工作基准上进行检定。维氏硬度标尺采用HV100(790fllJD :t
15、 40HLD) , HV30 (630HLD士40HLD) HV30 (530HLD土40HLD);布氏硬度标尺采用HB5/750/15。A.2.2 检定应在清洁、无腐蚀性介质、无震源、相对湿度不大于70%,室温为(20:t 2)C的环境下进行。A.2.3 检定前将里氏块和硬度计量工作基准的工作台擦拭干净,里氏块严禁碰撞和擦伤。A.2.4 里氏块的维氏或布氏硬度值的检定点数一般分别为9点和5点,且均匀分布,两相邻压痕中心距应不小于4mm,压痕中心至里氏块边缘的距离应不小于8mm。A.2.5 取各点硬度的算术平均值作为里氏块的维氏硬度值,计算结果应准确到1HV。按附录B分别求出各点维氏硬度及其算
16、术平均值的里氏硬度值,其硬度范围和均匀度JJG 747-1999 应符合A.1.2和A.1.3的要求。表A.2冲击装形状尺寸mm硬度块工作面、支承工作面、支承表面粗糙度Ram 置类型倒角面的平面度不面的平行度不工作面支承面侧面大于m大于mm优于优于优于D、oc、直径为115士1;厚为33士1(或0+15、1 x45。0.02 0.03 0.050 0.40 1. 6 直径为90:l:1, C、E厚为55士1)直径为130:l:1; G 厚为60:l:1 (或1 x 450 0.02 直径为120:l:1, 0.03 0.050 0.40 1.6 厚为70:l:1) 一-一A. 2.6 取各点硬
17、度的算术平均值作为里氏块的布氏硬度值,计算结果应准确到1阻。按附录C分别求出各点布氏硬度及其算术平均值的里氏硬度值,其硬度范围和均匀度应符合A.1.2和A.1.3的要求。A.3 检定结果处理和检定周期A.3.1 按照本规程的规定和要求,检定合格的里氏块发给检定证书,并按下列方式进行编号和刻字口如:VL9910 -001、750HLD或HLC、HL(D+ 15)、HLIX二、HLE、HLG。其中:VL一一由维氏硬度计量工作基准定度的里氏硬度值;9910一一1999年10月检定;001一一序号;750一一硬度值;HLD一一里氏硬度(D型冲击装置)单位;HLC一一里氏硬度(C型冲击装置)单位;HL
18、(D+ 15)一一里氏硬度(D+15型冲击装置)单位;HLDC-里氏硬度(配型冲击装置)单位;HLE-里氏硬度(E型冲击装置)单位;HLG一一里氏硬度(G型冲击装置)单位。不合格的里氏块发给检定不合格通知书,并注明不合格项目。A.3.2 硬度值及编号应刻在里氏块的工作面的边缘上。A.3.3 检定单位的标志应刻在硬度值的后面。A.3.4 里氏块的检定周期一般不超过2年。7 JJG 747-1999 附录B维氏硬度与里氏硬度换算值HV HLD HLIX二HLD+ 15 HLC HLE 180 465 481 525 450 182 467 483 527 452 184 469 485 529 4
19、54 186 471 487 531 456 188 474 489 534 458 190 476 491 536 460 192 478 493 538 462 194 480 495 540 464 196 482 497 542 465 198 484 499 544 467 200 486 501 546 469 202 489 504 549 471 204 491 506 551 473 206 493 508 553 475 208 495 510 555 477 210 497 512 557 479 212 499 514 559 480 214 501 516 561 4
20、82 216 503 518 563 484 218 505 520 565 486 220 507 522 567 488 222 509 524 569 489 224 511 526 571 491 226 513 528 573 493 228 515 530 575 495 230 517 532 577 496 232 519 533 579 498 234 521 535 581 500 236 523 537 583 502 238 524 538 584 503 8 JJG 747-1999 (续)HV HLDHU汇HLD+ 15 HLC HLE 240 526 540 58
21、6 504 242 528 542 588 506 244 530 544 590 508 246 532 546 592 510 248 534 548 594 512 250 536 550 596 513 252 538 552 598 515 254 539 553 599 516 256 541 555 601 518 258 543 557 603 520 260 545 559 605 521 262 547 561 607 523 264 548 562 608 524 266 550 564 610 526 268 552 566 612 528 270 554 567 61
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