JC T 835-1998 水泥工业用取料机技术条件.pdf

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1、 口_，、，、J C/T 8 3 5-1 9 9 8 泥工、111Technical conditions of the reclaimer for cement industry 1 998-1 1-09发布1 999-04 -01 国材料工业局发布1 L一-一一- JC/T835-1998 前K 1=1 本标准是根据我国八十年代末引进丹麦FLS公司的预均化设备、图纸和制造技术，以及引进的德国PHB、MVT等公司的水泥工业用预均化设备及随机文件和有关技术资料制定的。本标准非等效采用丹麦FLS公司520530E-86通用工艺说明书和德国MVT公司提供的制造及验收规范儿本标准由国家建筑材料工业局

2、建材机械标准化技术委员会提出并归口.本标准负责起草单位.tl1I单建材机械广.本标准参加起卒单位s天津水泥工业设计研究院、上海新建机器厂、哈尔滨重型机器厂.本标准主要起草人z何宝山曾宪章高琪李中伟范字飞张岩一一一一一一一一I L 中华人民共和国建材行业标准水泥工业用取料机技术条件J C/T 835-1 998 Technical conditions of the reclaimer for cement industry 1 范围本标准规定了水泥工业用桥式斗轮取料机、桥式刮板取料机和悬臂刮板取料机产品的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.本标准适用于对松散物料进行预均化的水

3、泥工业用桥式斗轮取料机、桥式刮板取料机和悬臂刮板取料机(以下简称取料机).其他类型的取料机亦可参照使用.2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均为有效.所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.GB 699-88 优质碳素结构钢技术条件GB 700-88 碳索结构钢GB/T 905-94 冷拉园钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1184一1996形状和位置公差未注公差值GB 1244-85 传动用短节距精密滚子链和套筒滚子链齿形和公差GB/T 1591-94 低合金高强度结构钢GB 180

4、1一79公差与配合尺寸至500mm孔、轴公带差与配合GB/T 1804-92一般公差线性尺寸的未注公差GB 3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3766-83 液压系统通用技术条件GB 3811-83 起重机设计规范GB 4064-83 电气设备安全设计导则GB 4720-81 电控设备第一部分低压电器电控设备GB 8350-87 输送链、附件和链轮GB 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 10095-88 渐开线圆柱齿轮精度GB 10183-88 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB 10595-89带式输送机技术条件GB 11345-89 钢焊缝手工

5、超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 13306-91 标牌GB/T 14406-93 通用门式起重机GB 50170-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GBJ 232-82 电气装置安装工程施工及验收规范料工业局1998-11-09批准1 9 9 9-0 4-0 1实施J C/T 8 3 5-1 9 98 JB/T 6392. 1-92 起重机车轮型式尺寸、踏面形状与轨道的匹配JB/T 6406. 2-92 电力液压块式制动器JC/T 402-91 水泥机投涂漆防锈技术条件C/T 406-91 水泥机械包装技术条件JC 532- 94 ll!材机械钢焊接件通用技术条件3 技术要求3

6、. 1 基本要求3. 1. 1 产品应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。3. 1. 2 产品的安全卫生应符合GB3811和GB4064中有关规定.3. 1. 3 线性尺寸的未注公差不应低于GB/T1804中有关规定:a)切削加工部位为GB/T1804中m级sb)非切自1)加工部位为GB/T1804中C级.3. 1.4 机械加工零件的形状和位置公差的未注公差不应低于GB/T1184中有关规定za)直线度、平面皮、同轴度和对称度为GB/T1184中K级，b)其他项目要求为GB/T1184中11级。3. 1. 5 钢焊接件通用技术要求不应低于JC532中规定另有规定者除外)，

7、a)焊接件的尺寸极限俯差及角度极限偏差为JC532中B级，b)焊接件的直线度及平面皮公差为C532中F级ec)焊接接头的表面质量为JC532中I级.3. 2 主要零部件要求3. 2. 1 主要金属结构件的材料3. 2. 1. 1 当工作环境也度不低于一20.C时，材质不应低于GB700中Q235-A的规定.3.2.1.2 当工作环境温度在一20-40.C时，材质不应低于GB/T1591中16Mn钢的规定，且要求-20C冲击功不应小于27。注2主要金属结构件，指主梁、瑞梁、料把车架、斗轮体、悬臂梁和主车架等.3.2.2 主梁、端梁和悬臂梁3.2.2.1 契板横向对接焊缝及在受拉区域内的腹板对接焊

8、绕的内部质量不应低于GB3323中E级或GB 11345中I.B级.3.2.2.2 长度和断面尺寸极限俯差及角度极限偏差不应低于JC532中A级，水平直线度和上平丽的平面度公差不应低于JC532中E级，但最大值不应大于5mmo 3.2.2.3 主梁上安装带式输送机处的尺寸公差不应低于GB10595中有关规定.3.2.2.4 腹板的局部平面度，在离上契缘板H/3的区域内不应大于O.7 8，其余区域不应大于1.28(见图1)03. 2.2.5 上卖缘板水平俯斜值c;:B/200 (见图2)，但最大值不应大于3mmo 3. 2.2. 6 箱形梁腹板的垂直偏斜值h;:H/200，单腹板梁及衍架梁的垂直

9、偏斜值h;:H/300 (见图3)，但III大值不应大于3mmo 2 L二J C!T 835-1 99 B 上翼综板B 图1图2图33. 2.2.7 衍架梁杆件的直线度偏差t:.L，;，0.0015 a(见图4).3. 2. 2. 8 单腹板梁的腹板中心对上翼缘板中心偏移e运2mm(见图5).图4图5、，3. 2.2.9 料把小车轨距的极限偏差为土2mm，倒轨道轨距的极限偏差为土3mm，轨道位置的极限偏差应符合GB!T14406中有关规定.3.2.2.10 主梁跨中上拱度不应小子。.9%，(S一一为取料机跨度).当拱度曲线为二次抛物线型式时，最大上拱度应控制在跨中S/10范围内s当拱度曲线为对

10、称折线型式时，最大上拱度应控制在跨中S!5范围内.3.2.2.11 采用角形轴承箱的端梁，其两端固定角形轴承箱的两个定位因之间的垂直皮公差、垂直定位面对端梁纵向中心面的垂直皮公差和水平定位面与端梁上部法兰丽的平行度公差均为GB/T1184中12级.3. 2. 2. 12悬臂梁饺支承内孔尺寸精度不应低于GB1801中7级，内孔表团粗糙度Ra值不应大于12.5m，两孔同轴度公差为GB/T1184中9级.内孔与臂架中心线的垂直度公差为GB/T1184中10级.3.2.3 主车架主军架佼支承内孔尺寸精度不应低于GB1801中8级，内孔表面粗糙度Ra值不应大于12.5m. 两孔同轴度公差为GB/T118

11、4中9级，内孔与机架中心线的垂直度公差为GB/T1184中10级.3.2.4 料想小车3. 2. 4. 1 在料恕车架安装车轮的基准点测得的对角线差不应大于3mm.车轮定位孔轴线对车架纵向中心线的垂直度公差为GB/T1184中11级、对横向中心线的平行度公差为GB/T1184中12级.车轮定位孔轴心线之间的平面度为C532中E级.3.2.4.2 小车架上与料靶支腿相连接的各法兰西之间的平行度公差和其法兰面与小车架纵向中心线的对称度公差均为GB/T1184中12级.3.2.5 斗轮体3. 2.5.1 料斗斗震应进行堆焊处理，堆焊层厚度不应低于3mm，堆焊层硬度不应低于52日RC.3.2.5.2

12、斗轮体内因滚道对旋转中心轴线的径向圆跳动公差为斗轮体内因直径的1均，齿固定位圆的3 F J C(T 8 3 5-1 9 9 8 径向囚跳动、湖面因跳动及平面度公差均为GB!T1184中12级.3.2. 5. 3 斗轮体滚道而应进行表团热处理，其表面硬度不应低于50HRC.有效硬化层深度不应小子2mm.表面粗糙皮Ra值不应大于6.3m.3.2.5.4 采用双模数齿形内齿时，内齿块应精密铸造成形，齿表团粗糙度Ra值不应大于12.5尸m.齿图硬度为55-60HRC.有效硬化层深度不应低于3mmo齿块定位直径尺寸极限偏差为JC532中A级，径向因跳动公差为GB!T1184中11级，平面皮公差为GB!T

13、1184中12级.3. 2. 6开式传动囹柱齿轮3.2.6.1 圆柱齿轮精度不应低于GB10095中9-8级。3.2.6.2 小齿轮齿面硬度不应低于241日B.3. 2. 6. 3 大齿轮齿面硬度z驳件不应低于190HB、铸钢件不应低于180HB. 3. 2. 6.4 齿轮剧中两齿轮齿面硬度差为25-90HB. 3. 2. 6. 5 齿面粗糙度Ra值不应大于6.3m. 3.2.7 传动轴、链轮轴、齿轮轴、饺链铀.3. 2. 7. 1 材质不应低于GB699中45钢的规定.3. 2.7. 2 配合处的轴径尺寸精度不应低于GB1801中7级.3.2. 7. 3 配合处的形位公差为GB!T1184中

14、7级。3. 2.7.4 与轴承、R套安装处的轴表团粗糙度Ra值不应大于3.2m.3. 2. ?5 调质处理后的硬度不应低于217HB. 3. 2.8 车轮、水平挡轮、导向轮、托轮(支撑轮3. 2. 8. 1 车轮应符合JB!T6392.1规定.3.2.8.2 水平挡轮、导向轮、托轮(支撑轮)应符合下列规定za)与轴、轴承配合处的内孔尺寸黯度不应低于GB1801中7级，表团粗糙度Ra值不应大于3.2m.其形位公差为GB(T1184中7级;b)滚面表团粗糙度Ra值不应大于3.2mc)滚面硬度要求见表1.表I名称硬度大车行走水平挡轮40-50 HRC 料把小车移动水平挡轮241-3211也刮板导向轮

15、40-50 HRC 斗轮体旋转托轮支撑轮40-45 HRC 3.2.9输送极链、附件及链轮3. 2. 9. 1 链轮的材质不应低于GB699中45钢的规定.3. 2. 9.2 滚轮、销轴、轴套硬度要求见表2.表2名称滚轮滚面硬度销轴及轨表面硬度4 有效硬化层深度盯，m2-6 2-4 2-4 2-4 硬度HRC 45-55 48-55 JC/T835-1998 3. 2. 9. 3 链轮齿面硬度为40-55HRC.有效硬化层深度为2-6mm. 3. 2. 9. 4 其他要求应符合GB8350规定.3.2.10 套筒滚子链用链轮3. 2. 10. 1 材质不应低于GB699中45钢的规定.3. 2

16、. 10. 2 齿形应符合GB1244的规定，齿表团粗糙度Ra值不应大于6.3m.齿面硬度为40-50HRC. 3. 2. 11 角形轴承箱3. 2. 11. 1 轴承配合处的内孔尺寸精度不应低于GB1801中7级.3. 2. 11.2 安装面的平面度公差为GB/T1184中9级.3. 2.11.3 两安装面问的垂直度公差为GB/T1184中9级.3. 2. 12 制动器、制动轮3. 2. 12. 1 制动器应符合JB/T6406.2规定.3.2.12.2 制动轮的制动面硬度为35-45HRC.有效硬化层深度为2-3mm. 3.2.12.3 制动轮外圆对轴中心线的径向圆跳动精度不应低于GB/T

17、1184中9级.3. 2. 12. 4 制动轮不允许有裂纹，制动面不得有影响使用的缺陷。3. 2. 13 带式输送机带式输送机应符合GB10595中有关规定.3.2.14 轨道3.2.14.1 轨道与车轮的匹配应符合JB/T6392.1规定.3.2.14.2 当选用方钢轨道时，方钢的材质不应低于GB699中45钢的规定，尺寸允许偏差及弯曲度应符合GB/T905中11级。3.2.15 液压系统液压系统应符合GB3766中有关规定.3.3 电气要求3. 3. 1 供电供电采用三相四线制.供电方式分三种sa)电缆卷盘供电su吊挂电缆供电$0滑触导线供电.3.3.2控制取料机控制采用自动控制和人工控制

18、两种方式.取料机作业时应采用自动控制.3. 3. 3 电线电缆截面3.3.3.1 机上敷设的电缆最小截留不应小子1.5 mm铜线。3.3.3. 2 控制柜(屏)内配线其最小截面不应小于1mm2铜线.3.3.4照明3. 3. 4. 1 司机室、电气室应有固定安装照明灯具，其照度不应小于100LX. 3. 3. 4. 2 设备通道及平台应有防尘、防震式照明灯具，其照度不应小于10LX. 3. 3. 5 电气装置3. 3. 5. 1 电控设备应符合GB3811和GB4720规定.3. 3. 5. 2 电气装置安装应符合GBJ232规定，电动机的安装应符合GB50170规定.3. 3. 5. 3 信号

19、装置操作信号、故障信号、报警信号等)应设置在操作人员视力、听力可及的地方.3.3.5.4 电线、电缆应敷设在电缆桥架中.活动段应套有金属软管，电缆败设的弯曲半径不应小于6倍电缆外径.5 JC/T835-1998 3. 3. 5. 5 多股导线的两端应采用不会脱落的冷压铜端头.所有的导线中均不允许有中间接头.P.U明线允许在设备附近采用过渡端子联接.3. 3. 5. 6 机上安装的电气装置，其外壳防护等级不应低于IP44. 3. 3. 5. 7 机上的屯气装置，正常不带屯的金属外壳、金属线管、托架等均需可靠的接地。轴承、齿固不能做为接地联接体，轨道可做为接地联按体.3. 3. 5. 8 电气装置

20、应安装牢固，在主机工作过程中，不应发生对主机的水平移动和垂直跳动.垂直安装的配电柜(屏)、控制柜(屏)其垂豆度为12%伽柜(屏前应留有不小子800mm的通道.3. 4 装配与安装要求所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件必须具有质量合格证，并经厂内检验合格后，方可进行装配和安装.3. 4. 1 轨道敷设取料机轨道安装公差和位置公差应符合GB10183中有关规定.3.4.2 主梁、悬劈梁3. 4. 2. 1 拼接焊缝质量应符合本标准3.2.2.1规定.3. 4. 2.2 拼接接头处错边虽不应大于2mm. 3. 4.2.3 拼接后的主梁或悬臂梁的质量应符合本标准3.2.2.2规定、主梁跨中上拱度

21、应符合本标准3. 2. 2. 10规定.3.4.2.4 悬臂梁横向水平度公差为2mmo 3.4.3跨度取料机跨度和小车跨度的极限倪差应符合GB10183中有关规定.3.4.4 车轮和导向轮3. 4.4.1 车轮的垂直偏斜、水平面的偏斜角和同位差应符合GB/T14406中有关规定.3.4.4.2 同一端梁下的两组水平导向轮的位置偏差应符合GB/T14406中有关规定.3.4.5 小车小车不包括斗轮体或把架部分)各车轮与轨道接触点形成的平面，其平面度应符合GB/T14406 中有关规定.3.4.6 带式i;)送机带式输送机的装配与安装应符合GB10595中有关规定.3. 4. 7 J板机3. 4.

22、7.1 刮板机中心线应与主梁或悬臂梁中心线重合，其偏差不应大于2mmo 3.4.7.2 主动链轮轴的轴线应垂直子J板机纵向中心线，其垂直度公差为其链轮轴轴承问NI:!的1沁.3. 4.7.3 主、被动链轮轴的轴线水平度公差为0.5mm/m. 3. 4.7.4 同一轴上的两主(被动链轮对刮板机纵向中心线的对称度公差为1mmo . 3. 4. 7. 5 链条导稽直线度公差为1mm/m，两条导榈安装位置对刮板机纵向中心线的对称皮公差为3mm.同一截面上的两条导梢的标高差不应大于2mm. 3. 4.7.6 自l板链条连接在一起时，应保证两条链条长度一致。3. 4. 8 料祀3. 4. 8. 1 料祀组

23、装后，其平面度公差为5mm 3. 4. 8. 2 料祀与把架支腿联接的绞链应活动自如.3. 4.8.3 变幅卷绕机构应灵活，钢丝绳绳头固定牢固，安全可靠。3.4.9 斗轮机构3. 4.9.1 斗轮体回转时，小齿轮与内齿图附合良好，斗轮体正、反转运转正常.3. 4.9.2 斗轮体滚图与托轮接触均匀，旦与国弧挡板的问隙均匀，其问隙为4.-.6mmo 6 一一二年一一3. 4.9. 3 料斗的换向销拔出、插入灵活.3. 4. 10 液压系统JC!T 835-1998 3. 4.10.1 液压系统的安装应符合GB3766中有关规定.3.4.10.2 现场安装的管路必须进行酸洗处理，其泊液清洁度不应低于

24、奈氏10级。3.4.10.3 各种自动控制仪表、阀门，安装前应进行试验、调节、标定.3. 4. 11 传动装置3. 4.11.1 传动装置各部件间的联按，同一轴线偏斜角不应大于所用联轴器允许的安装误差.3.4.11.2 装配好的各传动装置应转动灵活，不得有异常现象.3. 4.11.3 开式传动齿轮jijlJ接触精度不应低于GB10095中8级.3. 4.11.4 制动器开闭灵活、和j动时应平稳可靠，且闸块与制动盘工作面接触面积不应小于总面积的75%. 3.4.12 液力偶合器液力偶合器安装时，其端困困跳动和径向困跳动公主主为0.1mmo 3. 4.13 电缆卷盘3. 4. 13. 1 电缆卷盘

25、盘槽中心线与轨道平行度公差为5mm(见图6).3. 4. 13. 2 电缆卷盘与地面的垂直度公差为5mm(见图6)。H 平行度D 重铅垒球图63. 4. 14 调偏装置调偏装置安装位置应准确、动作灵活、安全可靠.3. 5 涂漆防锈要求3. 5. 1 涂装前钢材表面应除锈，并符合GB8923中有关规定ga)主要零部件的表团处理必须达到Sa2112级;b)一般零部件或设备的表团处理必须达到Sa2级3c)局部受损表团处理必须达到St2级.3. 5. 2 产品的涂漆防锈应符合JC!T402规定.3.6整机试运转要求3. 6. 1 空载试运转3.6.1. 驱动装置运行平稳，无冲击和异常噪声，无渗泊.3.

26、6. .2 电缆张紧适中，无卡槽现象.3.6.1.3 电动机和轴承温升不应高于30C.3.6.1.4 液压系统泊箱内泊的温度不应高于6SC A 3. 6.1.5 内装式电动滚筒温升不应富于50C，外装式电动滚筒温升不应高于30C.3. 6. 1.6 液压系统运转正常，各种发讯装置灵敏可靠、管路、接头及密封件无精泊，压力表指示准确，各种阀门工作正常，液压缸工作正常、平稳、无泄压.7 J C/T B 3 5-1 998 3.6. 1.7 带式输送机运转正常、平稳、不跑偏.3. 6. 1.B iJ扳机运行平稳，牵引件运转正常，无卡碰、跑偏、输送链张紧运中.3. 6.1.9 斗轮体正反转无碍，换向销l

27、ill入、拨出灵活.3.6.1.10 料祀运行平稳，无抖动冲击现象.3. 6.1.11 行走机构运行平稳，车轮不卡轨、不跑俯.3. 6.1.12 制动器开闭灵活，制动平稳.3. 6.1.13 各安全保护装置动作灵敏准确，安全可靠-3.6.1.14 悬臂梁仰俯自如.3.6.1.15 电控装置及程序运行准确可靠.3.6.1.16取料机进行换场试验.3.6.2 负荷试运转3. 6.2.1 应符合3.6. 1中除3.6.1.3-3. 6. 1. 5以外的要求.3.6.2.2 电动机和轴承温升不应高于40C.3.6. 2.3 液压系统油箱内泊的温度不应高于70C.3. 6. 2. 4 内装式电动滚筒温升

28、不应高于60C.外装式电动滚筒温升不应高于40C.4 试验方法4. 1 主梁、端梁和悬臂梁的对按焊缝内部质量(3.2.2.1)按GB3323或GB11345规定进行检测，探伤K度为每条焊缝长度的20%，焊缝交叉处必须检验.对用超声波探伤检验发现的焊缝可疑处，应采用射线探伤检验进一步评定.焊缝探伤检验不合格时，对该条焊缝应加倍长度检验，若再不合格时，应100%检验.4.2 主梁、梢梁和悬臂梁的尺寸极限偏差(3.2.2.2)用钢尺进行检测，水平直线度(3.2.2.2)用钢尺和拉线方法在离上宾主是极约100mm处的筋板处进行检测3腹板局部平面度(3.2. 2. 4)用长1m的钢板尺在离受压盖板H/3

29、以内的腹板区域内进行检测.4.3 主梁跨中上拱皮(3.2.2.10)用经纬仪进行检测-4.4 轨道敷设精度。.4.1)用钢尺及经纬仪进行检测.4.5 取料机和小车跨度(3.4.3)按GB/T14406中附录A进行检测-4.6 链条导糟直线度(3.4.7.5)用拉线方法进行检测.4. 7 料把平面度(3.4.8.1)用水准仪检测.4.8 电缆卷盘精度(3.4.13)用吊线锤方法进行检测.4.9 涂漆防锈(3.5)按GB8923规定和JC/T402规定进行检测.4. 10 对水平挡轮、导向轮、托轮(3.2.8.2)，滚轮、销轴、轴套(3.2.9.2)等热处理有效硬化层每批拍检率为1%.且不少于l件

30、。4.11 整机试验(3.6)应在现场安装检验合格后进行.4.11.1 电气系统(3.3)按下列要求试验2a)检查绝缘和接地保护是否已达到要求;b)接通控制电源，按电气控制线路检查各电气元件的动作是否正确50打开全部照明开关，检查灯具及各插应是否通电sd)检查声响和信号;e)检查各安全保护装置动作是否达到要求;f)操作各控制手柄和按钮，反复试验5-10次sg)检查程序控制的输入和输出是否正常.4. 11. 2 液压系统(3.4.10)按下列要求试验gE J C/T 8 3 5-1 9 9 8 a)全系统在工作压力下运转30min，液压缸工作510次，同时检查泊泵和电动机运转情况、液压缸运行状态

31、和密封件密封情况，观测管路的形状变化和泊温zb)液压系统的耐压试验采用1.5倍的工作压力，保压10min，然后检查各处渗漏和变形;c)试压时应分级进行，逐渐达到耐压试验要求的压力，每升一级压检查一次，压力分级见表30表3压力分级1 2 试验压力MPa1. 0 2. 5 4.11.3 空载试运转(3.6.1)按下列要求试验24. 11. 3. 1 试运转条件za)电气、液压系统试验完成后$b)各润滑部位注入润滑油、脂.4. 11. 3. 2 试运转方法ga)连续运转时间不应少于2h, 3 4 6. 3 8.0 b)带式输送机按送料方向连续运转，并进行起动、停止试验s5 6 7 12. 5 16.

32、0 24.0 c)祀架调整到正常工作角度位置，料祀小车或斗轮体小车往返连续运行，并进行起动、制动试验gd)古IJ板机按取料方向连续运转，并进行起动、停止试验或斗轮取料机构正、反方向连续运转，并进行起动、停止试验pe)悬臂由原始位置仰起或俯下至极限位置，并进行起动、散l动试验gf)取料机大车往返连续行走运行、并进行起动、制动试验.料粗往复运行、刮扳机或斗轮体、带式输送机连续运转的情况下，对取料机进行往返连续行走运行，并进行起动、制动试验gg)电动机、轴承、电动滚筒和汹箱内泊的温度用温度计进行检测.4. 11. 4 负荷试运转(3.6.2)按下J要求试验g4.1 1.4.1 试运转条件负荷试运转应

33、在空负荷运转合格后进行.4. 11. 4. 2 试运转方法g5 a)试运转时应逐步加载直至满负荷gb)进行不应少于6h的25%50%负荷连续运转sc)部分负荷试运转后，进行不应少于2h的满负荷连续运转sd)按工艺要求设定的程序进行连续取料作业.检验规则5. 1 出厂检验5. 1. 1 产品出厂前应完成3.13.3、3.5、6.1和6.2的检验.5. 1. 2 每台取料机分段制造的主梁、悬臂梁都应进行预组装，检验合格后，作好对合标记，分段出厂.5. 1. 3 各传动机构进行空转试验，试验时间不少于30mino 5. 1. 4 制造厂的质量检验部门，按产品的图样和本标准对产品逐项检查，检查合格后，

34、签发产品合格证明书.5.2 型式检验有下列情况之一时，应对本标准的技术要求进行型式检验aa)新产品试制定型鉴定gb)正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响整机性能时;9 JC/T835-1998 。出厂检验与上次型式检验有较大差异时sd)产品停产三年后，恢复生产时。6 标志、包装、运输和贮存6. 1 在适当明显位置回定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306规定，并应标明下列内容za)产-品名称和型号;b)主要技术参数;c)创造厂名称和商f;j;d)产品标准号;e)出厂日期和生产编号.6.2 产品的包装和运输应符合JC/T406规定。6. 3 产品在安装使用前、制造厂和用户均需将零部件妥善保衍，防止锈蚀、损伤及变形。10 白白Fl町的H中华人民共和国建材行业标准水泥工业用取料机技术条件Technlcal conditlons of Ihe reclaimer for cemenl induslry 835-1998 J C/T 国家建筑材料工业局标准化研究所出版发行地址，北京朝阳区管庄邮政编码，100024 电话，65755125机械科学研究院标准出版中心印刷版权专有不得翻印 开本880X1230 1/16 印张3/4字数20，01999年2月第-版1999年2月第一次印刷给号1114