JC T 821-1988 水泥工业用熟料板链斗式输送机.pdf

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1、z 中华人民共奉口国专业标准ZB Q 9 2 0 0 3 - 8 8 -:;-l，r，/卢二I!( t 6) 水泥工业用熟料板链斗式输送机1988-04-12发布The clinker bucket conveyer with plate link chain for cement industry 国家建筑材料工业局发布1988-10-01实施中华人民共和国专业标准ZB Q 9 2 0 0 3 - - 8 8 水泥工业用熟料板链斗式输送机The clinker bucket conveyer with plate link chain for cement industry 本标准适用于表中

2、所列各种规格的熟料饭链半式输送机(以F简的;为输送叽)的制造。输送机主要应用f水呢工业的熟料输送.也适用于类似吻料的输送。要求输送粒度不大f150 mm，温度不大于200仁的F性物抖。型式、基本参数本标准规定滚轮的支承轴承为滚动轴承Q1.2 输送机型号按JC35584(水泥饥械产品型号编制方法定为SDBx x x u 示例如下:唱st-t 二二二(mm)丁1._一一一一一一一一半A下-一一一一一一一一输j!H几基牛;参数(见F号1. 3 1988-10-01嗖施国家建筑材料工业局1988-04-12批准参数名称输送量物料容重斗宽料斗有效斗容斗速链板节距最大输送长度水平投影长最大输送高度最大倾斜

3、角度电动机最大功率钢轨型号注2SDB 500型部分参数暂缺a( SD B 600为过渡型。单位 t/h t/m mm m m/s mm m 自1(0) kW kg/m ZB Q 92003-88 型号SD B 400 SD B 500 SD B 600 45 65 90 1. 45 400 500 600 0.021 0.063 0.24 0.19 400 38 23 25 45 11 18.5 15 设计选型时者需求参数超出表中规定值，系非优先选用现格，则应核算相关参数。2 技术要求2. , 基本技术要求SD B 800 130 800 0.084 O. 21 60 35 37 24 2.

4、,. , 输送机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。凡本标准、图祥和技术文件未规定的技术要求，按建材机械标准和重型机械标准的有关通用技术条件的规定制造。2. .2 图样上未注公差尺寸的极限偏差，按GB1804一79公差与配合未注公差尺寸的极限偏差的规定执行，其中机械加工尺寸按IT14级;焊接件非加工尺寸按IT16级要求制造。2. ,. 3 未注形位公差的金属切削加工面接GB1184- 80 (形状和位置公差未注公差的规定中的D级公差制造。2. ,. 4 型钢在焊前必须进行矫正，矫正后应符合Q/JCJ 05-82钢制建材机械焊接技术规程的规定。2. ,. 5 焊后不许存

5、在明显的歪扭、翘曲、变形。2. .6 易损件及备用件的相应配合尺寸-应做到互换。2. ,. 7 产品构件的外表面应平整，不得有明显的凹凸不平等影响外观质量的缺陷。2. ,. 8 铸件应符合GB976-86灰铁铸件分类及技术条件、GB979-67碳素钢铸件分类及技术条件的规定.2. ,. 9 锻件应符合JB/ZQ30111 83(工程机械锻件通用技术条件的规定。2. ,. 0 设备中使用的材料，45号铜应符合GB699-65(优质碳素结构钢钢号和一般技术条件的规定.40 Cr应符合GB3077-82含金结构钢技术条件的规定.2.2 主要零部件技术要求2.2. , 链板2.2. ,. , 材料用4

6、5号钢或40Cr，用45号钢时热处理硬度为HB210-240，用40Cr时热处理硬度为HB 230-255. 2.2. .2 表面不应有凹痕、渣斑、结疤及其他缺陷，也不允许焊补.2.2. .3 平面度公差按GB1184-80附表1中12级精度的规定执行。2 ZB Q 9 2 0 0 3 - 8 8 2.2. ,. 4 与销轴(轴套)配合孔的两孔间距极限偏差为土O.18 mm。2. 2. 2 销轴材料用45号钢或40Cr，调质后表面津火。用45号铜时，硬度为HRC40-45;用40Cr时，硬度为HRC 45-50，深度1-3mm。2.2.3 轴套材料用45号铜或40Cr，整体洋火。用45号钢时，

7、硬度为HRC42-48;用40Cr时，硬度为HRC48-550 2.2.4 滚轮2.2.4. , 材料不低于ZG45。2.2.4.2 踏面需进行表面洋火处理，洋火深度为2-3mm，硬度为HRC30-35。2.2.5 料斗(见图1)尺寸的极限偏差为a斗mm，b土1.5 mm , c 士2mm , d土2mm。r 岛图l2. 2. 6 链轮2.2.6. , 材料不低于ZG1511 0 2.2.6.2 齿面硬度不低于HRC45。2.2.6.3 铸件不得有裂纹和影响强度的秒眼、缩孔等铸造缺陷。齿面不得有影响使用性能的缺陷。2.2.7 头尾链轮轴2.2. 7. , 材料应不低于45号钢。2. 2. 7.

8、 2 头轮抽调质处理，硬度为HB217-255尾轮轴正火处理，硬度为HB170-217. 2.2.8 张紧弹簧2.2.8. , 应符合GB1239一76(普通圆柱螺旋弹簧中2级精度的要求。2.2.8.2 材料应不低于GB1222-75(热轧弹簧钢技术条件中60Si 2 Mn的规定。2. 2. 9 支架(见图2)2.2.9. , 上、下轨道托板间距a的极限偏差为丁mmo2.2.9.2 上托板平面至支架底面间距b的极限偏差为:mm。2.2.9.3 同一平面内，两对角线(AD与BC)差不大于5mm。3 ZB Q 9 2 0 0 3 - 8 8 。 图22.2.10 尾架(见图3)R 因32.2. 1

9、0. 1 置放轴承座的上、下滑轨应平行，尺寸的极限偏差为tmm. b_mm。2.2.10.2 两轴承的下滑轨高低差和平面度公差为1mm。2.2.10.3 上、下轨道托板间距的极限偏差为c丁mmot托板平面至支架底面间距的极限偏差为d_mm。2.2. 10.4 同一平面内，两对角线(AD与BC、A，D，与B，C)差不大于5mm。2. 3 装配技术要求2.3.1 零部件要求所有零部件必须检验合格后方可进行装配。2.3.2 传动装置传动装置组装后，空车试运转时间不少于2ho 2.3.3 头部装置2.3.3. 1 两驱动链轮对头架中心线的对称度公差为3mm 。2.3.3.2 驱动链轮轮齿所在平面与头轮

10、轴中心线的垂直度公差为1mm。2.3.3.3 两轴承中心高的差值不大于其间距的巾。2.3.3.4 头部装置组装后，链轮应能用手轻便盘动。.2.3.4 尾部装置2.3.4. 1 两尾部链轮对尾架中心线的对称度公差为3mm。2.3.4.2 两链轮轮齿所在平面与尾轴中心线的垂直度公差为1mmo 2.3.4.3 两轴承中心高的差值不大于其间距的一上一1 000 2.3.4.4 轴承在滑轨上滑动应当轻便，不应有卡阻现象。ZB Q 9 2 0 0 3 - 8 8 2.3.4.5 尾部装置组装后，链轮应能用手轻便盘动。2.3.5 运行部分2.3.5. .组装时要对内、外链板的孔距进行测量。孔距一致或接近的为

11、一对，装在同一节距内。2.3.5.2 每10节链板为一组，其总长极限偏差为土2mm。2.3.5.3 攘轮安装后，用手转动应灵活。2. 4 安装技术要求2.4. , 头部装置和尾部装置2手1.1 两轴承中心高的差值不大于其间距的南百2.4.1.2 头、尾轴中心线对输送机纵向中心线的垂直度公差为两轴承间距的1一1 000。2.4. ,. 3 两链轮对输送机纵向中心线的对称度公差为1mm。2.4.2 支架2.4.2. , 支架中心线对输送机纵向中心线的偏移值不超过2mm。2.4.2.2 两相邻支架的上轨道托板平面在垂直基础面方向上的差值不超过其间距的L一，在输送机1 000 全长上不大于5mm。2.

12、4.2.3 支架的两个轨道托板平面的相对高差不超过轨距的命。2.4.2.4 支架门框所在平面对输送机纵向中心线的垂直度公差为支架宽的击。2.4.3 轨道钢轨在安装前必须矫直，直线度公差为测量长度的巾，全长不超过3叽各条铜轨的接头位置应错开，错开距离不得为链板节距的整数倍。一节轨道不得少于两个支架支承。2.4.3.1 2.4.3.2 2.4.3.3 2.4.3.4 同一水平面上两条平行轨道对输送机中心线的对称度公差为2mm，轨距极限偏差为土2mmo 2.4.3.5 接头处水平错位不大于1mm、高低差不大于0.5mm。2.4.3.6 接头处间隙为3-6mm。2.4.4 运行部分2.4.4. 1 料

13、斗安装后，不得歪斜。2.4.4.2 运行时料斗的搭接部分不得相碰。2.4.4.3 板链装配时，经选择使两边板链的总长度差值不大于8mm。2.4.4.4 所有攘轮与轨道应均匀接触。2. 5 产品涂漆、防锈要求2. 5. 1 产品涂棒应符合JB2299一78(矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志的规定。2.5.2 涂穰层的质量要求和检查方法，按JB/ZQ3015-83(工程机械涂漆通用技术条件执行。3 试验方法与验收规则3. 1 每台产品须经工厂技术检查部门检验合格后才能出厂，并附有证明产品质量合格的文件。3. 2 安装后，空车试运转时间至少4h。检查各运行零件的工作状况，轴承和减速器的

14、温升不应超过30C。3. 3 负载试运转时间至少4h，轴承和减速器的温升不应超过40C。3. 4 在用户遵守输送机的保管、使用、安装、运输规则的条件下，自发货日起两年内(其中运行不超过一5 !1的OON。因NZB Q 9 2 0 0 3 - 8 8 年)，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时(易损件正常磨损除外)，制造厂应免费为用户更换和修理。输送机应在适当而明显的位置固定产品标牌，并标明下列内容:产品名称及型号;主要技术参数;出厂编号;出厂日期Fe. 制造厂名称。4. 2 包装、运输及保管要求4.2. 1 产品包装应符合JB2759-80(机电产品包装通用技术条件和铁路、公路、航运的有关运输要求。4.2.2 输送机在安装使用前，制造厂和用户均须将零件、部件妥善保管、防止锈蚀、损坏及变形。4.3 随机附带的技术文件包括:装箱单z产品合格证;产品安装使用说明书;产品安装图、基础图、主要部件图及易损件图。标志、包装、运输及保管4 4. 1 8. b. C. d. 8. b. C. d. 附加说明2本标准由天津水泥工业设计研究院归口。本标准由上海新建机器厂、天津水泥工业设计研究院共同起草。本标准主要起草人刘金芳、张志康、王忠兴。不得翻印刊一一兀J-冶。，-2、-AU aum 瓣侃一hdw-号一价书一定版权专有* 标自101-566