JC T 428-2007 砖瓦工业隧道窑热平衡、热效率 测定与计算方法.pdf
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1、ICSQ备案号:22904-2008 】C中华人民共和国建材行业标准JCT 4282007代替JCT 4281996砖瓦工业隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法The methods for the measurement and calculationof heat balance,heat efficiency of tunnel kiln200709-22发布 2008-04-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布JCT 4282007前 言本标准是对JCT 428-1996(砖瓦工业隧道骞热平衡、热效率测定与计算方法进行了修订。本标准与JCT 428-1996相比,主要变化如下
2、:标准的编写格式按照GBT 112000标准化工作导则第1部分:标准的结构与编写规则的要求进行编写。增加了“技术要求”。修改了计量单位。提高了测试仪器的技术要求。修改了烟气分析方法。取消了用温度计测量窑体表面散热的方法。取消了附录项。本标准自实施之日起;代替JCT 428-1996(砖瓦工业隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中国建材西安墙体材料研究设计院、国家建材工业砖瓦热工测试中心。本标准主要起草人:唐宝权、吕新。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:JCT 428199l(1996
3、)。jc,T 428-2007砖瓦工业隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法1范围本标准规定了砖瓦工业隧道窑热平衡测定与计算的条件、基准、符号、技术要求、测定方法、计算方法以及计算结果的表达方式。本标准适用于使用固体燃料的砖瓦工业隧道窑。使用其他燃料的砖瓦工业隧道窑可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GBT 2l l煤中全水分的测定方法GBT 212煤的工业
4、分析方法GBT 213煤的发热量测定方法GBT 16399粘土化学分析方法3符号本标准所采用的符号在相应条文内予以解释。4条件与基准41 测定应在窑炉正常连续生产状态下进行。根据一个焙烧周期的实际测定结果进行热平衡计算。42基准温度为测定期间的环境温度。43外燃料的发热量以应用基低位发热量为基准。内燃料的发热量以干燥基低位发热量为基准。44收支热量的计算以单位质量(吨)为计算基数,计算的最终结果一般用“千焦吨”表示。必要时也可将其折算为用“千焦万块”表示的热量。5热平衡示意图本标准热平衡体系包括窑体和送(排)风机两部分。窑体以窑墙、窑顶的外表面和窑底地平面为界。当车底散热和漏气严重,并具备测试
5、条件时底部也可以以窑车底面为界。界限以内属热平衡体系。送(排)风机与风道是否划人体系内根据由测试条件所选定的测定位置确定。以测点为界限靠近窑体一侧的风机与风道应划人热平衡体系内,位于另一侧的风机和风道均不属热平衡体系。在进行热平衡测定与计算时体系以外不予考虑。在热平衡体系范围内,所有的热量收支项目应按下图所示绘出热平衡示意图。JCT 428-2007外燃机带人的显热0。砖坯带人的显捕。r窑车带的显热0。内燃料的燃烧反应热Q外燃料的燃烧反应热n砖m窑热损失Q窑车晰窑热损失瓯热平衡示意图注:图中收支热量均以产品的单位质量数(吨)为计算基数。6技术要求61 时间测定起止时间不宜设在交接班前后-1,时
6、内,时间计量以北京时间为准。6,2外界条件用于环境温度计量的仪器精度为士O5。63原料原料化学分析依据GBT 16399的规定进行。64燃料燃料的发热量测定依据GBT 213的规定进行,以量热仪给出的低位发热量为计算依据。65灰渣灰渣的发热量测定参照GBT 213的规定以量热仪给出的弹简发热量为计算依据。66烟气和热风烟气和热风的温度、湿度、流量原则上用数字温湿度流量计同时测量。气体成分用燃烧效率仪或气体分析仪测量。67砖(瓦)坯与砖【瓦)表面温度测量宜采用面接触的温度测量仪表精确度为4-05。C。6,8窑车表面温度测量宜采用面接触的温度测量仪表。精确度为土O5。69窑体宜采用热流计测量窑体表
7、面散热流量。610风机宜采用热流计测量风机表面散热流量。7测定方法71测定起止时间测定前应选定一辆窑车作为起止时间的依据,热平衡测定在该车从人窑至出窑的整个焙烧周期内2其他热损失热风散热损失窑体表面散热损失热损失气体不完全燃烧鼎损失同体不完全燃烧烟气出窑热损失砖坯焙烧反应热耗的气化潜热蒸发砖坯水分消输出搏风的显热JCT 428-2007进行。原料和燃料的取样及计量提前至构成被测定的坯体的原料制备、成型阶段内进行。注:1)被测定坯体包括对全窑的热平衡测定开始前半个焙烧周期和测定开始后一个焙烧周期内进人窑内的半成品。72外界条件721环境温度环境温度在距窑墙两米和离地面一米以上的地方测量,每小时测
8、定一次,全周期的平均值为环境温度。722大气压强大气压强采用大气压力计测量。也可以采用当地气象部门同期测量的数据。73原料分析试样在原料制备车间掺人内燃料之前取样。每间隔24 h取样一次,每次取样约3 kg,累计取样次数不得少于10次将所取得的全部试样均匀混合后,用四分法缩分并留取试样l kg,根据化学分析结果确定其所需的热工计算参数。74燃料7 41内燃料7 411取样内燃料在原料制备车间即将掺人原料之前取样。在被测试产品成型期间,每间隔约半小时取样一次,每次取样约02 kg,装入密封容器内。将全部试样均匀混合后,用四分法缩分留取试样l kg7412单位质量(吨)产品对应的内燃掺配量内燃料应
9、采取称量或测量流量的方法准确地计量。单位质量(吨)砖坯的内燃料(干燥基)掺配置由测定朗问内燃料(干燥基)的累计消耗量除以对应原料消耗量确定。742外燃料7421取样在确定的测试周期内,每间隔4 h在投煤处煤堆表层分散取样约O5 kg。装入密闭容器内,到测量停止时将全部样品均匀混合后用四分法缩分留取试样1 kg。742 2单位质量(吨)产品的外燃料消耗量测定期间所用外燃料应与窑上存留燃料分开堆放,准确计量。单位质量(吨)产品的外燃料消耗量由测定期间外燃料(应用基)实际消耗量除以对应的产品单位质量(吨)产品量确定。75灰渣751取样在测量外燃料消耗量期间出窑的窑车中。分别收集三辆出窑时间顺序被断开
10、的窑车车面上的灰渣(砖渣除外),在现场集中称量计数,然后用四分法缩分留取试样1 kg。752单位质量(吨)产品的灰渣生成量单位质量(吨)产品的灰渣生成量由收集到的灰渣总量除以对应窑车的产品装载量(吨)确定。76烟气和热风761测定间隔时间在测定周期内每间隔4 h测定一次。热平衡计算取各次测定结果的平均值。76 2测定位置的选择测定位置应选在直风道上与风机的距离相当于管道当量直径37倍长度的地方。77砖(瓦)坯与砖(瓦)771测定间隔时间在测定周期内每隔约2 h测定一次热平衡计算取各次测定结果的平均值。77 2进出窑时的温度与质量3JCT 428-2007砖(瓦)坯测试样品在即将人窑的窑车上采集
11、,每次在坯垛顶部及四角各取一块,共取五块。砖(瓦)的测试样品在刚出窑的窑车上采集,每次在砖(瓦)垛的四角及中部各取一块,共取五块。取得的样品分别用半导体温度汁或表面热电偶温度计测量温度,用感量为O5 g的台秤称量质量,根据各项测量的平均值确定i;炙次砖(瓦)坯与砖(瓦)进出窑时的温度与质量。77 3砖(瓦)坯含水率每次测完砖坯温度之后,留取两块样品测定其含水率。将样品在110土2的温度下烘干至恒重,将其减量与坯体恒重的百分比确定为砖坯含水率。774产品残余热量将测定砖的温度时所取样品保留三组(三组样品取样的时间顺序应是不连续的),全部粉碎混合后用四分法缩分留取试样1 kg,参照64的规定确定产
12、品残余热量。78窑车781进出窑时的温度每间隔12 h选定一辆即将进窑和刚出窑的窑车,测定进出窑时的温度。不同材料的温度应分别测量。测定金属材料的温度至少在前后车轮和车架上取三个测点,测定非金属耐火材料的温度应分别在窑车面中部取两个测点和车沿四周取四个测点。然后分别计算出该次窑车进出窑时各种材料的平均温度。热平衡计算取各次测定结果的平均值。7 9窑体791测定间隔时间在测定周期内每间隔6 h测定一次,热平衡计算取各次测定的平均值。792测点的划分测定前根据温度的变化将窑体外表面划分为若十个矩形面,同一面上各点温度最大值与最小值之差不得大于3,每个面的中心作为一个测点。793面散热流量按照规定的
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