JC T 171.1-2005 涂覆玻璃纤维布 第1部分 硅橡胶涂覆玻璃纤维布.pdf

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1、ICS 59.100.10 Q36 备案号:15197-2仅EJC 中华人民共和国建材行业标准JC/T 17 1. 1-2005 代替JC/T171-1973 (1996) 涂覆玻璃纤维布第1部分:硅橡胶涂覆玻璃纤维布Coated glassfiber woven Part 1: Silicone rubber coated glass woven 2005-02-14发布2005-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布.L. -目IJ1=1 JC/T 171 涂覆玻璃纤维布由以下几个部分组成:一一第1部分:硅橡胶涂覆玻璃纤维布:一一第2部分:聚四氟乙烯涂覆玻璃纤维布:本部分为J

2、C/T171的第1部分。本部分是对JC/T171-1973(1996) 玻璃纤维乳胶布进行的修订。本部分自实施之日起代替JC/T171-1973(1996) 玻璃纤维乳胶布。本部分与JC/T171一1973(1996)相比主要技术内容改变如下:一一更改了标准名称:一一增加了无碱玻璃纤维布作基材:一一涂覆层材料改为硅橡胶:一一增加了产品的规格:Jcrr 171. 1-2005 -一一增加了撕裂强度、耐折性能、密封性能、燃烧性能、耐温性能、粘附强度和耐亚硫酸性能等要求。本部分附录A和附录B均为规范性附录。本部分由中国建筑材料工业协会提出。本部分由全国玻璃纤维标准化技术委员会(SAC/TC245)归

3、口。本部分起草单位:南京康特复合材料有限责任公司、南京玻璃纤维研究设计院。本部分主要起草人:刘峰、笠林、汪辉。本部分所替代标准的历次版本发布情况为:一-JC/T171一1973(1996)。Jcrr 171. 1一-2005涂覆玻璃纤维布第1部分:硅橡胶涂覆玻璃纤维布1 范围本部分规定了硅橡胶涂覆玻璃纤维布(以下简称硅橡胶布)的分类和代号、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本部分适用于以无碱或中碱玻璃纤维布为基材经涂覆硅橡胶而成的制品。该产品主要用于非金属补偿器。其他用途的硅橡胶布也可参照使用本标准。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡

4、是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 191 包装储运图示标志GB/T 2679.5-1995 纸和纸板耐折度的测定(MIT耐折度仪法)GB/T 5454-1997纺织品燃烧性能试验氧指数法GB/T 5455-1997纺织品燃烧性能试验垂直法GB/T 7689.3 增强材料机织物试验方法第3部分:宽度和长度的测定(idtISO 5025) GB/T 7689.5 增强材料机织物试验方法第5部分:玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测

5、定(idt ISO 4606) GB 8624-1997 建筑材料燃烧性能分级方法GB/T 9914.3 增强制品试验方法第3部分:单位面积质量的测定GB/T 18372一2001玻璃纤维导风筒基布C/T 170-2002 无碱玻璃纤维布3 分类和代号3. 1 产品分类产品按涂覆形式分为单面涂覆和双面涂覆;按燃烧性能分为一般型和难燃型。3.2 产品代号硅橡胶布代号包括下列要素:a) 表示玻璃类型的字母，E表示无碱玻璃，C表示中碱玻璃:b) 表示涂覆织物类型的字母，WPL表示硅橡胶涂覆织物类型;c) 表示织物标称厚度的数字，以毫米(mm)为单位的厚度乘以1000表示，后接一. d) 表示织物标称

6、宽度的数字，以厘米(cm)为单位，后接_，; e) 表示涂覆形式的数字，1为单面涂覆，2为双面涂覆:f) 表示燃烧性能的字母，难燃型为Z;g) 制造商标志，放在括号内，第1组数字表示单位面积质量，以克每平方米(g/m2)为单位。示倒1:标称厚度为0.32皿、标称宽度为100cm、标称单位面积质量为470g/m的双面涂覆难燃型无碱玻璃纤维硅橡胶布代号为:EWPL32D-一10。一2Z(470) Jcrr 171. 1-2005 示例2:标称厚度为O.86mm、标称宽度为120cm、标称单位面积质量为1300g/m的单面涂覆一般型中碱玻璃纤维硅橡胶布代号为:4 技术要求4.1 理化性能4. 1.

7、1 厚度厚度不得小于标称值。4.1.2 单位面积质量CWPL860-12o-1 (1300) 单位面积质量不得小于标称值。4.1.3 拉伸断裂强力4. 1.3. 1 单面涂覆硅橡胶布的拉伸断裂强力应符合表1的规定。表1单面涂覆硅橡胶布的拉伸断裂强力标称厚度拉伸断裂强力标称厚度拉伸断裂强力三;:主;:mm N/25 mm mm N/25 nun O. 300. 39 850 0.40-0.49 1100 0.60-0.69 1500 0.70-0.79 1700 0.90-0.99 2100 1. 00-1. 09 2300 1. 20-1. 29 2700 1. 30-1. 39 2900 1

8、. 50-1. 59 3300 1. 60-1. 69 3500 4. 1. 3. 2 双面涂覆硅橡胶布的拉伸断裂强力应符合表2的规定。表2双面涂覆硅橡胶布的拉伸断裂强力标称厚度拉伸断裂强力标称厚度拉伸断裂强力 nun N/25 mm mm N125 nun 0.30-0.39 800 0.40-0.49 1000 0.60-0.69 1400 0.70-0.79 1600 0.90-0.99 2000 1. 00-1. 09 2200 1. 20-1. 29 2600 1. 30-1. 39 2800 1. 50-1. 59 3200 1. 60-1. 69 3400 4.1.4 撕裂强度4

9、. 1. 4. 1 单面涂覆硅橡胶布的撕裂强度应符合表3的规定。表3单面涂覆硅橡胶布的撕裂强力标称厚度撕裂强力标称厚度撕裂强力 mm N mm N 0.30-0.四90 0.40-0.49 130 0.60-0.69 210 0.70-0.79 250 0.90-0.99 330 1. 00-1. 09 370 1. 20-1. 29 450 1. 30-1. 39 490 1. 50-1. 59 570 1. 60-1. 69 610 2 标称厚度拉伸断裂强力，主;:mm N/25 mm 0.50-0.59 1300 0.80-0.89 1900 1. 10-1. 19 2500 1. 40

10、-1. 49 3100 1. 70-1. 79 3700 标称厚度拉伸断裂强力 mm N/25 mm 0.50-0.59 1200 0.80-0.89 1800 1. 10-1. 19 2400 1. 40-1. 49 3000 1. 70-1. 79 3600 标称厚度撕裂强力 mm N 0.50-0.59 170 0.80-0.89 290 1. 10-1. 19 410 1. 40-1. 49 530 1. 70-1. 79 650 Jcrr 171. 1-2005 4. 1. 4. 2 双面涂覆硅橡胶布的撕裂强度应符合表4的规定。表4双面涂覆硅橡胶布的撕裂强力标称厚度撕裂强力标称厚度撕

11、裂强力标称厚度撕裂强力士;: 主mm mm mm N N N 0.30-0.39 80 0.40-0.49 120 0.50-0.59 160 0.60-0.69 200 0.70-0.79 240 0.80-0.89 280 0.90-0.99 320 1. 00-1. 09 360 1. 10-1. 19 400 1. 20-1. 29 440 1. 30-1. 39 480 1. 40-1. 49 520 1. 50-1. 59 560 1. 60-1. 69 600 1. 70-1. 79 640 4.1.5 耐折性能用作非金属补偿器密封层时，耐折度不小于4.17(耐折次数不小于150

12、00)。4.1.6 密封性能按规定的试验方法进行测试时，在0.2MPa压力下保持5min.应不漏气，试样表面无裂纹或破裂。4. 1.7 燃烧性能难燃型硅橡胶布应符合GB8624-1997 81级(纺织品)的要求。4.1.8 耐温性能按规定的试验方法处理后，试样的密封性应符合4.1.6条的要求。4.1.9 粘附强度粘附强度应不小于900N/m. 4. 1. 10 耐亚研酸性能当用于酸腐蚀场合时，经亚硫酸处理后的试样失重应不小于95.0%.强度保留率应不小于80.0%.密封性能应符合4.1. 6条的要求。4. 1. 11 宽度和长度硅橡胶布的宽度由供需双方商定，允许偏差为fcmo 除非另有商定，硅

13、橡胶布每卷长度为40m、60m、80m.实际长度应不小于标称长度。长度小于等于40m的不允许拼段，长度大于40m的允许拼段一次，但最小布段长度应大于15m。对于一个交付批，拼段卷数不得超过总卷数的15%。4.2 外观殷量涂覆面应光滑平整，不得有折皱、裂纹、纤维裸露等疵点。5 试验方法5. 1 厚度按JC/T170一2002附录A的规定。5.2 单位面积质量按GB/T9914.3的规定。5.3 拉伸断裂强力按GB/T7689.5的规定。5.4 撕裂强度按GB/T18372附录A的规定。5.5 耐折性能3 Jcrr 171. 1-一2005按GB/T2679. 5-1995的规定，张力为14.72

14、N。按经纬向分别剪取15mmX180mm的试样各10个，保证所有样品与布边的距离不小于50阳，试样在温度为23C士2.C.湿度为50%:!:10%的环境下处理16h.5. 6 密封性能5.6.1 试验装置试验装置由气源、压力表、管路及试验夹具组成。气源应安全、可靠，并能达到试验所要求的压力。压力表精度等级为0.4级。试验夹具如图1.钢管内径40阳，外径50mm.连接法兰外径为100mm.钢管长85阳，法兰壁厚15阳，用六个直径为8mm的螺丝固定。为防止漏气，法兰和试样之间必须使用密封垫。图1试样夹具5.6.2 试样在样品上距布边至少50mm的位置随机裁取直径60mm的圆形试样五个，试样应无外观

15、疵点。5.6.3 试验步骤将试样放置在夹具的中心位置，垫好密封圈，将试样夹持在夹具上，并使试样各部分受力均匀，将试样上表面完全浸没于水中。打开气源阀门，缓慢地向试样和夹具所组成的空腔内充气，使气压达到0.2 MPa.在此压力下保持5min.观察并记录试样是否漏气。如试样在法兰内孔边缘破裂，则试验结果无效，须重新试验。5. 7 燃烧性能按GB/T5454-1997和GB/T5455-1997的规定。5.8 耐温性能5.8.1 试验装置耐高温性能采用具有强制空气循环装置，最高温度不小于250.C.控温精度为士1.C的烘箱，耐低温性能采用最低温度能达到-40C.控温精度为土rc的冷冻箱。5.8.2

16、试验步骤在样品上距布边至少50mm的位置随机裁取直径为60mm的圆形试样10个(耐高温性能和耐低温性能各五个).试样应无外观疵点。测试耐高温性能试样在250.C士1.C暴露24h;测试耐低温性能在-40.C士lC暴露6h。取出后在温度为23.C:!:2C.湿度为50%:!:10%的环境中放置16h.按5.6条的规定测定其密封性能。5.9 粘附强度按本部分附录A的规定。5.10 耐亚硫酸性能按本部分附录B的规定。5. 11 宽度和长度按GB/T7689. 3的规定。5. 12 外观目测检验.4 Jcrr 17 1. 1-2005 6 检验规则6. 1 出厂检验和型式检验6. 1. 1 出厂检验产

17、品出厂时，应进行出厂检验。出厂检验项目应包括:厚度、宽度、长度、单位面积质量、拉伸断裂强力、撕裂强度、外观。6.1.2 型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品投产时:b) 原材料或生产工艺有较大的改变时:c) 停产时间超过三个月，恢复生产时:d) 正常生产时，每年至少进行一次:e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时:f) 供需双方合同有要求时:g) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验应对标准中规定的全部技术要求进行检验。6.2 批与抽样6.2.1 检查批同一规格品种、同一质量等级、同一生产工艺稳定连续生产的一定数量的单位产品为一检查批。6.2.2 抽样6.2.2

18、.1 外观质量采用计数检验抽样方案，按表5的规定从检查批中随机抽取检验用样本。6.2.2.2 理化性能中耐折性能、密封性能、燃烧性能、耐温性能、耐亚硫酸性能、宽度和长度采用计数检验抽样方案，按表5的规定从检查批中随机抽取检验用样本:其余性能采用计量检验抽样方案，按表6的规定从检查批中随机抽取检验用样本。表5计数检验的抽样与判定批量范围样本大小接收数拒收数Ac Re 325 3 。l 26280 13 2 281-500 20 2 3 5011200 32 3 4 1201-3200 50 5 6 3 20110 000 80 7 8 -一表6计量检验的抽样与判定批量范围样本大小批量范围样本大小

19、325 3 281-5 15 26-50 4 501-1200 20 51-90 5 1201-3200 25 91-150 7 3201-10000 35 151-280 10 -5 Jcrr 171. 1-2005 6.3 判定规则6.3.1 外观质量的判定外观质量按表5的规定进行判定，其接受质量限AQL:4.0.6.3.2 理化性能的判定6.3.2.1 耐折性能、密封性能、燃烧性能、耐温性能、耐亚硫酸性能、宽度和长度按表5的规定进行判定，其接受质量限AQL:4.0。6.3.2.2 厚度、单位面积质量、拉伸撕裂强力、撕裂强度、粘附强度以样本测试平均值的修约值判定。6.3.3 综合判定外观质

20、量和理化性能均合格，判该批产品合格。否则，判该批产品不合格。7 标志、包装、运输和贮存7. 1 标志硅橡胶布标志应包括:a) 产品名称、产品代号、产品标准号:b) 生产厂厂名和厂址:c) 生产日期(或批号); d) 卷长:e) 净质量。7. 2 包装7.2.1 硅橡胶布应使用防潮材料密封，确保在贮存与运输过程中避免受潮和损坏。7.2.2 特殊包装由供需双方商定。7.2.3 包装外表面应标明:a) 产品名称、产品代号、产品标准号:b) 生产厂厂名和厂址:c) 生产日期(或批号); d) 卷长:e) 净质量:f) 按GB/T191规定的怕雨、堆码层数极数二种图示。7.3 运输硅橡胶布应采用干燥有遮

21、篷的运输工具运输，运输过程中应避免受潮。7.4 贮存硅橡胶布应放置在干燥、通风的室内，防止尖锐物品划伤，避免水蒸汽、酸碱等物的腐蚀。贮存期为一年，超过贮存期应重新检验。6 Jcrr 171. 1-2005 附录A(规范性附录)硅橡胶涂覆玻璃纤维布粘附强度的测定A.1 原理在恒速下剥离标准试样的织物涂覆层。A.2 仪器规定使用等速伸长(CRE)试验机。试验机夹具的移动速度应为100mm/min土10mm/min.经有关各方协商同意，可采用50mm/min和300mm/min的速度进行试验。但不同速度测定的结果，不具备可比性。A.3 试样试样的长度为200mm，宽度为50mm:!:O. 5阳，其长

22、度应保证硅橡胶布涂覆层至少分离100mm.试样不应取自边缘50mm以内或距布卷端部1000mm以内。取两片50mm宽、200mm长的试验材料，轻轻地打磨试验材料的涂覆层表面，然后用适当的室温硫化胶将两片试验材料胶面对胶面地粘合在一起，并使其硫化。用小刀将硅橡胶布切割成尺寸如图A.1所示的试样。200 切割tlc切割健A晴dH啊。由50 图A.1试验尺寸和切割线位置切割线A由试样的一端延长到另一端距边缘25mm处。切割线B由试样的一端延长到另一端距边缘50mm处。用斜的切割线C连接切割线A和B的两端。切割A、B、C三条线时，要割透一层织物和两层涂覆层到另一层织物。把刀刃置于切割线A和C所形成的交

23、点上，由该点起将所形成的剥离条从织物上剥开50mm的距离。，人4试验步骤把试样剥开的一端固定在试验机移动夹具内，把织物条放在固定夹具内，调节试样位置，使试验时拉力均匀。试验期间，试样不得产生扭曲，并使剥离角度大约为180.，确保固定在夹具内的试样的中心线与各层剥离线位于同一平面内，如图A.2所示。把测力系统定位于零点，开始层间剥离，并记录剥离100 mm*度的力。7 Jcrr 17 1. 1-2005 剥离线不合适的图A.2 各层剥离线的位置A. 5 结果表示读取剥离曲线中部50%区域内的所有的峰值，并将这些峰值按非降次序排列。取这列数前半部分的算术平均值代表该试样的粘附强度。以两个试样的粘附

24、强度的算术平均值代表试验结果，单位是N/m。A. 6 试验报告试验报告应包括以下内容:a) 试验依据的标准名称或代号:b) 裁取试样用的硅橡胶布的详细情况:c) 每个方向上的试样数量及每个试样的粘附强度值:d) 每个方向上的平均粘附强度值:e) 剥离速度:f) 本标准未规定的可能对结果产生影响的任何操作细节和其他因素。8 JC厅171.1一2005附录B(规范性附录)硅橡胶涂覆玻璃纤维布耐亚慌酸性能的测定B. 1 原理通过测量硅橡胶布在亚硫酸处理前后的质量变化率、强度保留率和亚硫酸处理后的密封性能来评定硅橡胶布的耐亚硫酸性能。8. 2 仪器B.2.1 天平，精度为0.01g. B.2.2 等速

25、伸长(CRT)拉伸试验机，精度1%。B.2.3 密封性能试验装置，符合5.6.1的规定。B.2.4 带盖密闭容器，不与亚硫酸起化学反应。日2.5烘箱，最高温度不低于120.CI控温精度不低于士5.C.B.3 试样在样品上距布边至少50mm的位置随机裁取面积为100cm2的圆形试样五个，250mmX250mm经纬向试样各两个，试样应无外观疵点。其中五个圆形试样用来测试亚硫酸处理前后的质量变化和亚硫酸处理后的密封性能，250mmX 250mm试样用来测试亚硫酸处理前后的强度变化，其中两块试样取自相同的经纱，两块试样取自相同的纬纱。8.4 试验步骤8.4.1 将五个圆形试样在105.C士5.C的烘箱

26、中烘干至质量恒定，测量并记录其质量，然后将五个圆形试样和两个250mm X 250 mm式样(经纬向各一个)平整地放入密闭容器中，用0.2mollL的亚硫酸溶液完全浸没试样(仲裁试验应将溶液放置在23.C土2.C的环境中)，浸泡28d后取出，用水漂洗干净，在105.C土5.C的烘箱中烘干至质量恒定，测量并记录其质量，计算亚硫酸处理后的质量保留率。B.4.2 将上一条中处理完的五个圆形试样按5.6.1的规定测试密封性能。8.4.3 将B.4.1条干燥后的250mm X 250 mm试样分别裁剪成若干个长度250mm，有效宽度25mm的经向试样和纬向试样，按GB/T7689. 5的规定测试亚硫酸处

27、理前后试样的经纬向强力，有效数据不少于五个。未经亚硫酸处理的试样也按上述方法测试经纬向强力。计算亚硫酸处理后试样的经纬向强度保留率。8. 5 结果表示亚硫酸处理后的试样质量平均值质量保留率=7H-_-_ -:. _， _:_.， x 100% 亚硫酸处理前的试样质量平均值亚硫酸处理后的拉伸断裂强力强度保留率=_7IV-: -I I -:-:. x 100% 亚硫酸处理前的拉伸断裂强力B. 6 试验报告试验报告应包括以下内容:a) 试验依据的标准名称或代号:9 Jcrr 171. 1-2005 b) 裁取试样用的硅橡胶布的详细情况:c) 试样数量:d) 每个方向上的强度保留率:e) 本标准未规定

28、的可能对结果产生影响的任何操作细节和其他因素。10 的CON-JhFHhv国建材行业标准涂覆玻璃纤维布第1部分:硅橡胶涂覆玻璃纤维布和共民人华中Coated glassfiber woven Part 1: Silicone rubber coated glass woven JC/T 171. 1-2005 中国建材工业出版社出版建筑材料工业技术监督研究中心(原因家建筑材料工业局标准化研究所)发行新华书店北京发行所发行各地新华书店经售地矿经研院印刷厂印刷版权所有不得翻印* * 7f本880X1230 1/16 印张1字数25千字2005年7月第一版2005年7月第一次印刷印数1-300定价10.00元书号:1580159.112 1289 * 编号z