JB T 9058-1999 制冷设备清洁度.测定方法.pdf

《JB T 9058-1999 制冷设备清洁度.测定方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB T 9058-1999 制冷设备清洁度.测定方法.pdf（8页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、JB/T 90581999 前占-H本标准是对ZBJ73 02789制冷设备清洁度测定一般规定队ZBJ73 02889活塞式制冷压缩机清洁度测定方法、ZBJ73 02989氨制冷装置用管式换热器清洁度测定方法进行的修订。由于原标准的清洁度测定方法仅限于活塞式制冷压缩机和氨制冷装置用管式换热器，为此，本标准增加了螺忏零部件的取样部位、管式换热器测定方法，其他型式的制冷压缩机、零部件及辅机类似产品可参照使用。本标准自实施之日起代替ZBJ73 027-89、ZBJ73 02889、ZBJ73 029-89 , 本标准的附录A、附录B和附录C都是提示的附录。本标准出全国冷冻设备标准化技术委员会提出并归

2、口。本标准起草单位:大连冷冻机股份有限公司。本标准主要起草人z朱洪铭、郭成钢、郭习新、王志强、王学伟。178 中华人民共和国机械行业标准制冷设备清洁度测定方法Measuring method of refrigerating equipment c1eanliness 1 范围JB/T 9058-1999 代替ZBJ73 027-89 ZB J73 028-89 ZB J73 02989 本标准规定了测定制冷设备清洁度的准备，清洗过滤、烘干、称重、计算和杂质分析方法。本标准适用于制冷设备及其零部件的清洁度测定。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版

3、时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 679-1994化学试剂乙醇(95%)GB 1922一1980溶剂油GB/T 6004-1985 试验筛用金属丝编织方孔网3 定义本标准采用下列定义。3. 1 清洁度指零件、部件、整机的清洁程度，以用规定方法从规定部位采集到的杂质微粒的重量表示。3. 2 滤膜具有许多均匀微孔，与过滤液体不起化学反应，由硝酸纤维素和醋酸纤维素制成的过滤材料。3. 3 恒重将被测重物反复烘干、称重，使其达到恒定的过程。3. 4 消洗液用作清洗的液体，一般用洁净的120溶剂汹、酒精和蒸馆水等.3. 5 混浊液含有

4、取样部位杂质的清洗液。3.6 微粒从取样部位采集到的微小颗糙。3. 7 孔隙度滤器上最大孔眼的直径，单位zm.3. 8 滤膜孔隙率滤膜单位体积吸收水分的百分率。3.9 滤膜气泡点压力气体排挤滤膜毛细孔中的水所克服的水的表面张力。3.10 滤膜萃取率国家机械工业局1999-07-12批准2000 - 01-01实施179 JB!T 9058- 1999 滤膜浸在洁净的120溶剂泊后的失重百分率。3. 11 清洁度检测室供过滤、烘干、称重、分析用的降尘量、温度控制在定范围内的封闭房间。3.12 洁净物经过有效清洗、洗涤，保存在防尘器具内的物品。3. 13 降尘量指1m面积的工作台商24h内降落的浮

5、游微粒的重量。3. 14 取样部位其清洁度直接影响产品可靠性的特定部位。4 总贝IJ4. 1 以规定的清洗方式，用规定的清洗液对零件的取样部位测得清洁度表征该零件的清洁度。4.2 以规定的制冷设备的取样部位和清洁度表征该制冷设备的清洁度。5 抽样规则5. 1 拍样方法5. 1. 1 零件在零件机械加工生产线末端最终清洗之后涂泊之前随机抽取z也可在装配线上清洗之后装配之前随机抽取。5. 1. 2 部件在装配线末端清洗之后入库之前随机抽取。5. 1. 3 制冷设备在装配线末端经检验其他项目合格后人库前随机抽取;也可在成品中抽取。5.2 取样部位以接触制冷剂、润滑油的表面为取样部位。6 测量翻具和检

6、测环辘6. 1 测量器具6. 1. 1 滤膜滤膜过滤装置可参照附录A(提示的附录)。6.1.1.1 规格和质量要求规格2孔隙度5m、直径50mm、厚度150m、重量小于90mg白色滤膜。质量要求:流量400mL! (cm2 min)，气泡点压力41.2kPa，孔隙率约84%，萃取率小于0.4%，灯检元针孔、元透明、条纹和明显异物等。6.1.1.2 恒重用慑子将滤膜放人洁净的120溶剂泊中清洗两面后，置于己恒重的带盖称量瓶中，将瓶盖半开放入已升温至WC:l:5C的烘箱中，经60min，盖好瓶盖取出，置于干燥器中冷却30min后取出，连同称重瓶一起称重。如此反复烘干称重，直至连续两次美值不大于0.

7、4mg为止，并作记录。6.1.2 滤网6.1.2.1 规格和质量要求规格:网孔尺寸为38m的不锈钢丝网或铜丝网。质量要求:应符合GB!T6004的规定。6.1.2.2 恒重180 JB/T 9058-1999 将滤网平放入i古净的120溶剂油中清洗两面，取出滤网，待表团清洗液微干后，放人已升温至105 C土5C的烘箱中，经60mn取出，置于干燥器中冷却30mn取出称重，如此反复烘干称重直至连续两次差值不大于0.4mg为止，并作记录。6. 1. 3 清洗液6.1.3.1 种类a) 120溶剂泊，按GB1922的规定zb) 95%乙醇，按GH/T679的规定，c)蒸馆水，一次蒸馆zd)洗涤液，按规

8、定要求选取。6. 1. 3. 2 净化清洗液在使用前应采用测定渭清度时选用的滤网(滤膜)进行过滤。6. 1. 4 烘箱6. 1.4. 1 技术要求采用远红外线干燥箱，最高温度130C.工作塞尺寸按需要选取。6.1.4.2 使用要求应远离挥发性、可燃性液体;箱内应保持清洁，使用时操作人员不可远离。6.1.5 分析天平6. 1. 5. 1 技术要求最大称量200g.分度值。.1mg.自动加码，称物盘直径不小于80mm。6.1.5.2 使用要求夭平应安装在元强磁源、振动源、腐蚀性气体的清洁度检测室内稳固的士作台上，室温为20C土2 C.安装24h后方可使用，使用时打开前门20min后开始工作。6.

9、1. 6 瓷增揭6.1.6.1 规格容量为50mL的涂袖瓷瑜捐，按需要选择。6. 1. 6. 2 清洗用50%的盐酸溶液将增锅煮沸15mn取出用自来水洗净，再用蒸铺水洗3次。6. 1- 6. 3恒重芮先在105C士5C的烘箱中烘干，再放人高温炉中逐渐加温至800C锻烧lh取出，在空气中冷却3 min，霄于干燥器中冷却30mn.取出称重，如此反复烘干称重，直至连续两次差值不大于0.4mg.记录读数值。6. 1- 7 真全泵6.1 .7. 1 技术要求极限真空度为6.6XI0-2Pao6. ,. 7. 2 使用要求按使用说明书要求操作，经常检查安全阅片，保持平整清洁，避免异物带进泵内。6. ,.

10、8 其他器具6. 1. 8. 1 种类注射器、干燥器、称量瓶、有盖子的容器、吸管、锥口瓶、量筒、漏斗、冷凝管、白色尼龙圆刷、扁刷、圃笔、银子(端部扁平无齿不锈钢慑子)、棒形磁铁(端用洁净的玻璃纸或塑料膜包好)、有盖搪瓷或塑料操、盆、桶、不同规格的洗槽及耐泊橡胶手套等。6.1.8.2 清洗用合成洗剂温水溶液充分清洗，然后用温水洗刷2次，用蒸馆水洗刷3次。181 JB/T 9058-999 6.2 检测环境清洁度检测应选在环境较清洁或绿化较好的地方，不应在多风沙，有严重灰尘、烟气、腐蚀性气体的地方;使用易燃清洗液时，环境应符合防火要求，并具备适当的消防设施。7 lIU定方法7. , 清洗7. ,.

11、 , 清洗方法7. 子工清洗采用定量、规定品种的清洗液，按规定的方式，反复淋洗、刷洗各被测部位。7.2 压力清洗采用定量、规定品种的清洗液，按规定的压力冲洗被测部位，压力冲洗装置可参照附录BC提示的附录)。7-1 .2 清洗要求7.2. 勿使非取祥部位的杂质误入清洗液中，并防止清洗液以任何方式飞溅到容器之外。7.2.2 压力冲洗时，不应以降低出口流速来达到稳定目的。7.2.3 用洁净的清洗液清洗所有接触过取样部位杂质的用具。?2 制冷压缩机的清洗方法制冷压缩机的清洗方法见表1.7- 3 制冷装置用管式换热器清洗方法制冷装置用管式换热器清洗方法见表2.表1名称取样部位气缸盖、侧盖、轴承座、机体、

12、吸排气全部内表面及孔道臂、吸排气端盖、吸排气端座等曲轴、轴承、气缸套、轴封部件、转于等全部表面及孔道吸排气阀部件、能量隔节部件、活察连全部表面及孔道(不解体)衍部件汹泵、滤油器、吸排气截止阀全部零件表面部件外表面除外解体半封闭电动机全部表面定子、转子不解体)润滑油被测各处积存全部润滑油表2名称清洗方法卜清洗方法收集内存润滑油，反复刷洗各被测表面及孔道，不通孔用磁铁吸出铁屑。压力冲洗各泊孔及内腔立管式蒸发器将蒸发器蒸发排管放倒，在其避、出口两端各安装一个洁净的截止阀，从进、出口任意一端注入清洗液，充满混泡后迅速排放，同时用铜锤轻击蒸发排骨焊接处，用洁净贮液桶收螺旋管式蒸发器集相当于蒸发器容积两倍

13、混浊液空气冷却器在冷却器(冷凝器下端接口处，安装一个洁净的截止阀，从上端注入清洗液，充满浸泡后蒸发式冷凝器迅速排放，用洁净贮掖桶收集相当于冷却器(冷凝器)容四倍混浊液8 过滤8. , 滤膜过滤8. ,. , 采用己恒重的孔隙度为5m的膜，将混浊液注人微孔滤膜过滤装置中。当混浊液过稠时，可用洁净的消洗液稀释，稀释液用量以能较快通过滤膜为限。182 JB/T 9058-1999 8. 1. 2 开动真空泵加快过滤速度。8.1.3 滤膜如被堵塞或破损应及时更换。8. 1. 4 全部混浊液滤完后，用至少50mL 洁净清洗液冲洗漏斗的内壁，使杂质转移到滤膜上。8. 1. 5 当滤膜上清洗液的痕迹消失时，

14、停止真空泵并放空。8. 1. 6 用银子小心地取下带杂质的滤膜，置于己恒重的带盖子的称重瓶中，准备烘干称重。8. 1-7 当混浊液杂质粒度较大、较多时，可先将混浊液倒人己恒重的滤网，再导人微孔滤膜过滤装置中。8.2 滤网过滤当混浊液杂质粒度较大，混浊液过多不宜采用滤膜过滤时，可采用网孔尺寸为38m的滤网进行过滤。9 烘干称重、计算9. 1 烘干称重把装有带杂质滤膜的称重瓶放入烘箱中，按6.1. 1. 2的要求烘干称重s把带杂质的滤网放入烘箱中，按6.1. 2. 2要求烘干称重。9.2 计算清洁度计算公式以被测物杂质重量表示2m = (m, -m，)十(m，- m,) 式中:m被测物杂质重量，m

15、g;m, 称重瓶和滤膜恒重重量，mg;m2一称重瓶和带杂质滤膜重量，mg;m , 滤网恒重重量，mg;m 带杂质的滤网重量，mgo 10 杂质分析一般按重量分析法进行杂质分析。10.1 重量分析法原理用磁铁和划柄，通过吸引和锻烧处理分别测出含铁物、无机物和有机物的重量。10.2 含铁物的测定将6.1. 8. 1中规定的磁铁伸到称重的杂质中，收集含铁杂质颗粒，然后称量除去含铁物的重量，并计算含铁物。10. 3 元机物的测定将除去含铁物的杂质放入巳恒重的瓷增锅内，按6.1.6.3规定烦烧称重，除去瑞桐重量即为无机物重量。10.4 有机物的测定杂质的重量减去含铁物和无机物的重量即为有机物的重量。10

16、.5 清洁度测定及分析报告按附录C(提示的附录)的内容，将结果填人清洁度及分析报告内。183 184 JB/T 9058-1999 附录A(提示1的附录)微孔滤膜过滤装置1一带刻度漏斗.2滤膜;3滤膜直撑架.4一漏斗座g5 耐汹橡胶塞;6一吸滤瓶，7 金属夹，8通真空泵图Al2 附录B(提示的附录)压力冲洗系统-一一-1 空气压缩机;2一过滤器.3 储液罐;1清洗液t5 压力表而连接管;7喷枪;8可换喷头图BlJB/T 9058-1999 附录C(提示的附录)清洁度测定及分析报告清洁度测定反分析报告应包括下列内容2a)产品或零件型号(代号)、名称、编号;b)过滤元件种类、孔隙度;c)清洗液种类、用量;d)测定部v.及其清洁度测定值;e)杂质中含铁物、有机物和无机物含量币。结论及建议;g)测定日期、人员姓名E185