JB T 9007.2-1999 起重滑车.技术条件.pdf

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1、J8/T 9007.2-1999 前号主缸二本标准是对ZBJ80 009-87(起重滑车技术条件的修订。本标准与ZBJ80 009-87相比，主要技术内容有以下变化E取消了磨损试验的内容。本标准是JB/T9007(起重滑车系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两部分内容JB/T 9007. 1 -1999 起重滑车型式、基本参数和尺寸JBfT 9007.2一1999起重滑车技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ80 009 -87。本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位z北京起重运输机械研究所。本标准主要起草人吴锁云、崔振兀。132 ; 骂:? 苦苦i i J 1 中

2、华人民共和国机械行业标准JB/T 9007.2-1999 起重滑车技术条件代替ZBJ80 009-87 Specification for rope pulIey blocks 范围本标准适用于额定起重量为O.32320 t的手动和电动的钢丝绳起重滑车(以下简称滑车).其工作级别为GB/T3811中规定的MlM3级。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中寻|用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。3 GB/T 197-1981普通螺纹公差与配合(直径1355 mm) GB/T 307.3-1996

3、滚动轴承通用技术规则GB/T 309-1984滚动轴承滚针GB/T 699-1988 优质碳素结构钢GB/T 700二1988碳京结构钢技术条件GB/T 11 761987铸造铜合金技术条件GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T 1801-1979公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T 3811-1983 起重机设计规范GB/T 9439-1988 灰铸铁件GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件GB/T 13306一1991标牌GB/T 13384一1992机电产品包装通用技术条件JB/T 4207.1-1999 于动起重设备用吊钩技术要求3.

4、 1 主要零件的材质3. 1. 1 吊钩和链环螺母、中轴、吊轴、合页轴用力学性能不低于GB/T699中的自制门3. 1. 2 吊钩材料应符合JB/T4207. 1的规定。3. 1. 3 吊环、链环用GB/T日99中的20钢30钢。3.1.4 宣径小于或等于210mm的滑轮，其力学性能应不低于GB/T9439中的HT200，直径大于或等于240mm的滑轮，其力学性能应不低于GB/T11352中的ZG270-500, 3. 1. 5 滑动轴承采用GB/T1176中的ZCuAI10Fe3铝青铜。3. 1. 6 滑动轴承采用粉末冶金含油轴承时应符合下列要求:a)表面硬度为90130HB, b)径向压攒

5、强度系数K大于40，国家机械工业局199906-28批准2000-01-01实施133 JB/T 9007.2-1999 c)磨损量小于0.5mg/cm2(在比压，P=3000 N/cm.速度，v=O.35 m/s.轴承运转Ikm长时的磨损量hd)含油率大于15%(体积)。3. 1. 7 采用滚动轴承时应符合下列要求:a)滚动轴承均应符合GB/T307.3中G级的有关规定:b)滚针按GB/T309的规定。3. 1.8 护隔板、加强板、合页板采用GB/T700中的Q235A。3.1.9 进厂原材料应有合格证明。3. 2 滑轮3.2. 1 滑轮铸件的加工表面不准有砂眼、气孔、缩孔、裂纹和疏松等缺陷

6、，非加工表面不允许有影响使用寿命的缺陷。3. 2. 2 滑轮径向和端面的圆跳动.均不得超过滑轮绳槽底径的1.5/1 000 0 3. 3 吊钩、链环、吊环、吊架和横梁3. 3. 1 锻件表面应光整，不应有毛刺、裂纹、擂叠、过热、过烧及降低强度的其他局部缺陷，且缺陷不允许焊补。锻造后的零件必须进行热处理。3.3.2 钩柄中心线对吊钩钩腔中心线，只允许向钩腔中心内侧偏移，其偏移量不大于钩腔直径的3%。3. 3. 3 环柄中心线对链环环腔中心线的对称度.应不大于环腔宽的3%。3. 3. 4 螺纹精度(包括螺母)应不低于GB!T197中的6H/句。3.3. 5 吊环跨距与环腔中心线的对称度应符合表1的

7、规定。表1吊环跨JII30 50 80 120! 180 250 315 400 工.500 630 mm 50 -80 - 120 -180 250 315 400 ._ 500 G;O i - 800 吊环跨距与环腔运30lQJ l二4.0 中心线的对称度2. 5 800 1 000 运9.0 3.5.2 滑轮装配后应转动灵活咽无卡阻和碰擦轮缘现象，轴承装入滑轮后，其滑轮径向和端面的圆跳动，均不得大于滑轮绳槽底径的2.25/10000 3.5.3 在合页开合90。范围内，应无卡阻现象。3. 5. 4 装配后的吊钩、链环应能灵活转动360。螺母的穿销要销合。3. 5. 5 轴套压人滑轮后与轴

8、的配合间隙.应符合GB/T1801中的D11的规定。3. 6 油漆产品外露加工表面应涂防锈油，不允许沾、涂油漆。滑轮轮槽表面应涂清漆，非加工表面m涂底漆和面漆，严禁打腻子。在涂漆前需将机件清理干净。涂漆应均匀，色泽光亮，不得有漏潦、污迹、斑痕、气泡、134 3 3 J8!T 9007.2-1999 缩皱及脱落等缺陷。4 试验方法与检验规则4.1 出厂检验4. 1. 1 出厂的每台滑车须经制造厂检验部门按本标准有关规定检验合格后才能出厂。出厂产品必须具有合格证。4. 1.2 元载荷检验每台滑车均应在无载荷状态下，用手旋转滑轮、吊钩、开合合页等各转动部分时，必须灵活及无卡阻现象。4. 1. 3 静

9、载荷试验稳定批量(材质、工艺等不变)生产的滑车按表2的规定进行抽验.并按表3的规定施加试验载荷，静置10min后卸载。检查各主要零件时均不得有裂纹和永久变形，否则应加倍抽检。加倍抽检时仍奋不合格者，则须逐台地试验验收。4. 1.4 动载荷试验稳定批量(材质、工艺等不变)生产的滑车按表2的规定进行描捡，按表4的规定缓慢、平稳加载。在规定的起升高度内(一般不小于2m).滑车上升、下降各15次后，各部件不许有永久变形，连接处不得出现松动和损坏现象。表Z额定起重量Go抽检数不足抽位数的最少台数% t 。.3210o 3 1650 3 2 80-160 2 2 200-320 I l 一表3额定起重量G

10、，试验载荷说明t kN (相当于0.32-10 (3.2-100lX I. 6 1. 6G, 16-50 (l60500) X 1. 4 1.4G, 80-160 (800-1 600) X 1. 3 1.3Gn 200-320 (2000-3200) X 1. 25 1. 25G, 表4额定起重量G，试验载荷t 相当于0.32-10 1. 25G, 16-.50 1. 2旺.，8()160 1. 1目不200- 320 . 10G, 135 J/T 900 7. 2一19994.2 型式检验首批生产的产品必须进行型式检验。成批生产时为了考核设计、工艺和质量的稳定性，每年至少要对产品进行一次型

11、式检验。凡产品在设计、工艺及所用材料有改变时，也应做型式检验。检验项目应包括24. 2. 1 无载荷检验无载荷检验应符合4.1. 2的规定。4.2.2 静载荷试验静载荷试验应符合4.1.3的规定。4.2.3 动载荷试验动载荷试验应符合4. .j的规定。4.2.4 主要零件试验4.2.4.1 吊钩按JB/T4207.1中的有关规定进行试验和检查。4.2.4.2 吊环al试验前在吊环A、H、C三点处钻眼作为测量基准，A、B、C三点的位置女n图l所示。B点在环腔中心线上，并位于危险截面的中点，A、C两点分别在两环柄的中心线上，并位于H14处截面的中点。bl先加额定起重量.消除初始水久变形后量取基准值

12、b，.bb，oc)按表5规定值依次连续加载至最大试验载荷。卸载后.bj b2和乱的永久变形值均不得超过1.75% .否则吊环应判为废品。4.2.4.3链环链环的试验方法与吊环相同，测量基准如图2所示。4.2.4.4 中轴、吊轴按表5规定值依次连续加载，卸载后的挠度值f(如图3)不得超过跨距的1/500。4.2.4.5 护隔板及加强板a)先加额定起重量.消除初始永久变形后量取基准值hbl按表5规定值依次连续加载.卸载后各板的b值差应小于GB/T1801中的H1lC测量两孔外侧间距.如图4)。4.2.4.6 合页a)试验前在合页A、B两点处钻眼作为测量基准。A、B两点位于合页的对称中心线上.并对称

13、于合页轴的中心线(如i到5所示)h值为吊钩钩口尺寸加2倍的R值。bl吉11加载为2倍额定起重重时.b值的变化量不得超过O.25 % ，当加载为静强度试验载荷时，应能支持住载荷。卸载后测量b值时，钢丝绳不得松动。4.2.5 静强度试验根据表2规定的最少台数进行抽检，按表5规定的试验载荷依次进行加载。加载达到试验载荷时.须保持5min.要求滑车能可靠地支持住载荷。=口图liiifissiiiij11!;lijji-B 136 额定起重量Gnt O.3210 1650 SO160 200320 5 标志与包装5. 1 标志C 图2图4主l也、马静强度试验载荷3n 2, 5G 2(二1. 75Go J

14、8/T 9007.2-1999 A B 表5、-、L 睛距图3., 图5依次施加的载荷值第次第二次第J次lGn 1. 6G 2ZR lG L 4G 2GR lG L 3Go 2Gn lG L 25G 1. 750n R 第四次3Gn 2. SGn 5. 1. 1 每台滑车均应有产品标牌。产品标牌应符合GB/T13306的规定.标牌上一般应注明=a)产品名称;b)产品型号;c)额定起重量3dl适用钢丝绳直径3e)产品商标gf)制造日期及制造厂名称。5. 1.2 在吊钩、链环、吊环的明显部位应有永久性标记，一侧标明额I立起雹量.另一侧标明商标或厂标。5.2 包装产品出厂时的包装应符合GB/T13384的规定。137