JB T 8917-2015 辊压机.pdf

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1、 ICS 73.120 D94 备案号:49880-一2015电以中华人民共和国机械行业标准车昆压机Roer press 2015-04-30发布JB厅、8917-2015代替m厅8917-19992015-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB厅8917-2015目次H111112222245556666667 存贮.例求求和一们要要求输件数记定件装要求运文参标确数求部安保求要求类验验、用本及的参要.枣、环要转要-L分检检装引基式号格本求本要配全套运事法卿验厂式包性与型型规基要基主装去成试命JA规检出塑围范式术验验-L范规型123A技123A561试检J23标飞-E咱3句3句3句

2、3A斗AAUTAA吁AA叶正U瓦U正u前1234567图1饺接式机架.3图2箱体式机架.3图3两下机架横向中心线偏差.5JB厅8917-2015H 刚吕本标准按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本标准代替JB厅8917一1999(辑压机)，与JB/T8917一1999相比主要技术变化如下z一一更新了系列规格，重点增加了新发展的大规格产品:一一-增加了产品的安全环保要求:一一增加了空载和负载试运转以及成套要求等:一一进一步规范和完善了试验应法和检验规则的内容。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC厅C88)归U。本标准负责起草单位:中信重工机械股份有限

3、公司。本标准参加起草单位z北方重工集国有限公司。本标准主要起草人:张光宇、崔郎郎、冯泉、郝兵、陈德忠、王亚强、潘德强、姚龙涛、王素玲。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:m厅8917-1999。. JB.厅8917-2015辗压机1 范围本标准规定了辑压机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用-r建材等工业部门粉磨脆性物料用的辑际机。2 规范性引用文件下列文件对T本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所甸的修改单适用于本文件。GB厅191包装储运图示标志GB厅1804-2

4、000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3639 冷拔或冷轧精密无缝钢管GB/T 11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB厅13306标牌JB厅126525 MW200 MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T 5000.1 2 重塑机械通用技术条件第12部分:涂装血IT5000.13 重型机械通用技术条件第13部分z包装JB/T 5000.15-2007重型机械通用技术条件第15部分z锻钢件无损检测3型式与基本参数3.1 型式辑i长机琅式为两个相向转动的挤压辑在液压缸高压作用下，将通过的物料挤l-k粉碎。3.2 型号及栋记示例辑长机的到号表示方法如下zR

5、 P 口一口示例zT T._度靴为姐础厘眯米辑子直径，单位为厘米(cm)挤压辐子辘子工作面长度120cm、辑于工作面直径80cm的辑压机标记为2RP 120-80 辘压机JB厅8917.一.20153.3 规格的确定3.3.才辗子直径在1000mm以上(含1000mm)时，L.取100mm的整倍数:辑子直径在1000mm 以下时，L何取50mm的整倍数。3.3.2 辑子t作长度在300mm以上(含300mm)时，所取50mm的整倍数:辗子工作长度在300mm以下时，I击1取20mm的整倍数。3.4 基本参数辑j长机的规格及基本参数应符合表1的规定。表T型vJ a 棍子mm装机功率给料程度mm

6、通过产量直径工作长度kW 9肘电10% h RP80-20 800 200 2X90 运202030 25-32 RPI00-65 1000 650 2X315 运2525-40 105145 RP120-80 1200 800 2X500 运2525-40 180-230 RP 1 40-65 1400 650 2X560 主三3535-60 200-260 RPI40-80 1400 800 2X630 主三3535-60 280-360 RP140-110 1400 1 100 2X800 三三3535-60 460-510 RP170-110 1700 1 100 2X900 :;40

7、 40-60 550-650 RP170畸1401700 1400 2X I 100 主三4040-60 750-900 RP180-140 1800 1400 2X 1250 :;45 45-70 900-1 100 RP180-160 1800 1600 2X 1 600 :;45 45-75 1 100-1300 RP210-160 2100 1600 2X 1800 主三5050-80 1350-1600 RP240-180 2400 1800 2X2500 主三5555-90 1600-2000 RP260-2 1O 2600 2100 2X3150 主三6060-90 2100-2

8、550 RP260-230 2600 2300 2X3550 主三606090 2300-2900 注1:通过产量为原银在线压力不低于7tlcm的条件下，挤fk抗fk强度不太于180MPa的脆性物料时的产量。注2:fH抖位度g运2mm的占60%-80%.:;0.09 mm的占20%-30%。L一一一4 技术要求4.1 基本要求4.1.1 辑压机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造、安装。本标准、图样和技术文件未规定的技术要求应符合国家标准和机电行业才可关通用标准的规定。4.1.2 图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804-2000的规定，其中机械舶工件为m级，

9、型钢、焊接件、非机械加了-尺寸为c级。4.2 主要零部件要求4.2.1 机架机架组在加工成剪销孔以前，需对安装轴展脏的框架(即内框架)进行调整，使端部机架(端部背板)朝向铀承陆的平面对机架上梁、机架下梁顶面的垂直度误差不应超过0.3mm。两端部机架(端部背板朝向轴承路面的平面平行度误差不向超过0.2mm(见图1钱接式机架、图2箱体式机架)。2 . 2 说明:1一一机架f二粱$2一一端部背板t3二一机架下粱。2 说明El一一机架上梁z2一一端部机架23-一-机架下梁。4.2.2 轴承座JB厅8917-20152 图1校接式机架3 图2箱体式机架4.2.2.1 轴承座上向开设冷却轴承外套的过水道，

10、并进行水j长试验。如能保证使用过程中轴承温度不超过60C.针对特殊设备，也可不加过水道。4.2.2.2 奋过水道的轴承座，其过水道可分为两种。一种为过水道内罔钢套为制板卷制焊接而成，其横焊缝及圆周焊缝所做超声检测.:JHv.符合GB厅11345-2013中II.B级的规定。另外一种为轴承座上开设轴向孔，并将孔连接一起作为冷却水道。该结构冷却系统连接各孔的连接板结合面采用相I恒的密封胶或密封板进行密封:该结构冷却系统全部组装完成后需要进行冷却水水l长试l长试验，保证各结合面密封。冷却水水压试fu试验时，水屈不小于1MPa.试l长时间不少于30m血。3 JB/T 8917-2015 4.2.2.3

11、 轴承廊上下与机架接触面应采取减磨措施，以减缓机件磨损。4.2.3 挤压辑4.2.3.1 挤压辑本体为锻造件，锻造比不小-T3;粗加工后应进行调质处理。4.2.3.2 挤压辑本体可采用整体锻造或轴、套分体过盈装配形式。锻件应符合皿厅1265的规定，超声检测应符合ffilT5000.15-2007中田级的规定。4.2.3.3 分体热装的挤压辑，其热装温度不出高-T180C;分体锥孔过盈装配的挤压辑，其辑轴外圆锥面和辑套内孔锥面需要选用合适的锥度检测仪进行测量，应符合图样要求的精度。4.2.3.4 选用圆锥内孔轴承时，根据轴承型号，选用合适的锥度检测仪测量轴承位轴颈，应符合图样要求的精度。4.2.

12、3.5 挤压辘辘面应耐磨，可采用堆焊耐磨棍面、镶嵌耐磨柱钉等措施。4.2丘6堆焊辍面耐磨层硬度不应低于55HRC。在粉磨抗压强度不大于180MPa脆性颗粒物料时，辑面寿命不应低T8000 ho堆焊的耐磨硬层表面可有个别分散的裂纹，但不允许有轴向裂纹，裂纹长度不超过40mm，裂纹间距不小-T100mm;组装的耐磨辑套不允许有裂纹。4.2.3.7 堆焊辑子表面硬层圆度公差为2mm.硬层磨损后修复的辑面圆度公差为2mm。4.2.3.8 堆焊辍子端面硬层平面度公差为lmm。4.2.4 溃压系统4.2.4.1 辑lli机液lt.系统应为配有蓄能器的保压系统，以吸收振动井避免长期开泵加剧机件的磨损及能量的

13、浪费。4.2.4.2 液压系统各管路应采用冷拔无缝钢管，冷拔无缝钢管的机械性能应符合GB/T3639的规定。4.2.4.3 液压系统中各功能阅应动作灵活，性能可靠。4.2.4.4 液压系统各管路组装前应进行酸洗，用弱碱液中和后，清洗干净，干燥后检查无残留杂质时才能组装。管子弯曲处应圆滑，管路布置应合理，尽量避免管路交错。4.2.5 传动装置4.2.5.1 辑压机传动装置可采用整体悬挂式、部分悬挂式(减速器悬挂，其他部件落地)及落地式等形式。4.2丘2悬挂式及部分悬挂式传动装置中减速器应为空心输出轴，其与辑轴轴头配合尺寸应满足产品要求。4.2丘3悬挂式及部分悬挂式传动装置应设置转矩支承装置，用以

14、平衡减速器工作时的反力矩，转矩支承装置应能补怯传动装置随辑轴在机架上的水平移动量。4.2.5.4 落地式及部分悬挂式传动装置应设置补偿机构，用以补偿辑子T作时在机架上水平移动产生的位移。4.2.5.5 各种传动方式应设置机械过载保护装置，当辑轴严重过载时，避免传动装置产生硬性损坏。4.2.6 进料装置4.2.6.1 进料装置一般采用重力给料或强制给料。4.2.6.2 进料装置应有可调节料流的可控插板阔，采用电动、手动等调节机构。4.2.6.3 进料装置与物料接触部位应采用耐磨衬板，以保护进料装置，同时易于更换。4.3 装配、安装要求4.3.1 辑压机组装以后，轴承廊上平面与机架上顶梁之间应有0

15、.3mm0.8 mm的间隙。4 JB厅8917-20154.3.2 辑子直径不同，其初始辑缝有所差异。在实际调整辍缝时，应对液压系统加1MPa-3 MPa fu力，使两辑靠到原始辑缝位置，测量两辑面间隙，间隙应在设计要求范围内:测量两辍端面错边量，错边量不应大Tlmm。4.3.3 辘压机分体运输、在使用现场安装时，对下机架安装精度要求如下:a)两下机架安装时上平面高度差a(见图3)应符合表2的规定:表2单位为毫米两机架中心脏Br.F面高度差a073 0-2 1lh-nu t立运1000 :;0.5 b)树下机架纵向中心线平行度b(见图3)应符合表3的规定:表3单位为运米下机架氏度L中心线平行度

16、公差b主;35000.5 3500 c)树下机架横向中心线安装中心件孔的中线)偏差c不应大于O.5mm(见图3)。圈3商F机架横向中心线偏差4.3.4 辑压机安装完毕后，检测辑缝测量装置，使显后辑缝与实际辑缝误差不超出土1mm。调整最大辑隙限停开关，当辍缝超出设计要求的最大辑缝值时，辘压机主电动机应自动停机。4.4 安全环保要求4.4.1 辑压机的传动装置应设旬防护罩。4.4.2 辑l长机的各接合面应严密，不应漏灰。4.4.3 辑lli机的空载噪声不应超过85dB (A)。4.5 成套要求辑压机成套供货范围应包括辑压机本体、传动系统、电控系统低lli)、液压系统。4.6 试运转要求4.6.1

17、整机安装合格后右能试运转。4.6.2 连续试运转时间不应少j工3h。4.6.3 设备运转时，减速器输入轴的水平、平直振动速度不应大T10mm/s;电动机输出轴的水平、整5 JBIT 8917-2015 直振动速度不应大于5mm/s. 4.6.4 辑压机运转过程中，主轴承温度不应超过60.C，减速器油温不应超过75.C。4.7 涂潘要求产品的涂漆应符合皿厅5000.12的规定。5试验方法5.1 辑轴安装锥孔轴承处的轴径应用锥度检测仪检测。5.2 辑面硬度检验z每辑检验12点，然后取平均值作为辑面硬度值。12点的分布为辑面上每隔90.取一条素线，在每条素线的中间及距辑端面十分之一辑宽处各取一点。5

18、.3 辑压机需在制造厂试装。传动部分除每种规格首台产品外可不试装。试装后需做如下试验za)轴承廊上冷却轴承的过水道及辑子冷却水道做1.5MPa水压试验，30 min不应渗漏。b)液压系统管路进行压力试验，保压30min不应泄漏。整体液压系统进行1.5倍额定工作压力试验，保压24h后，系统压力降低不应大T5%。c)润滑系统做充油试验，至各润滑点的润滑油(脂要满足产品润滑的要求。d)液压系统中压力检测仪器、仪表的测量误差不应大T2%。5.4 焊缝超声检测技GB厅11345的规定进行。5.5 轴承上平面与机架上顶梁间隙用塞只测量。5.6 原始辑缝间隙采用辑间施压挤压铅板、测量变形铅板尺寸的方法进行测

19、量。施压压力不高于3MPa，辘宽大f400mm时，至少测三点，辑宽小于400mm(含400mm)时，至少测两点，取平均值作为原始辑缝值。6检验规则6.1 检验分类检验分为出厂检验和细式检验。6.2 出厂检验6.2.1 每台辑1-k机应经制造厂质量检测部门按出厂检验项目检验合格后才能出厂，并向附有产品合格证明书。6.2.2 出厂检验按4.1、4.2、4.3、4.4、4.7规定的项目进行。6.3型式栓验6.3.1 南下列情况之一时，成进行琅式检验:a)新产品试制、定琅鉴定或者产品转厂生产:b)正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能:c)正常生产后的定期检验:d)长期停产后，恢

20、复生产:e)出厂检验结果与上次细式检验有较大差异:f)国家质量监督检验机构提出到式检验。6.3.2 琅式检验应包括本标准的全部要求。6.3.3 搜式检验v.从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。如检验不合格向加倍抽样进行复检，若仍6 JB厅8917-2015不合格则判定该批产品不合格。7 标志、包装、运输和贮存7.1 每台辑压机均应在适当而明显的位置罔定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB厅13306的规定，并标明下列内容:a)产品型号与名称:b)主要技术参数:c)产品执行标准编号:d)制造厂名称及地址:e)出厂编号、制造日期。7.2 包装应符合JB厅5000.13的规定，并符合陆路、水路运输部门的

21、规定，产品整装、分装均不得超限。7.3 辑压机包装发货时，每件包装箱外壁文字标识应符合GB厅191的规定。其内容包括:a)收货站及收货单位名称:b)发货站及发货单位名称:c)合同号及产品名称、型号:d)毛重、净重、箱号及外形尺、he)起吊作业标志和储运图示标志。7.4 贮存产品的场地应具备防锈、防腐蚀和防损伤的设施。产品放置应预防挤压变形和本身重力变形。贮存一年以上的产品应定期检查、维护。7.5 随机附带的技术文件包括:a)装箱清单及成套发货表:b)产品合格证书:c)产品安装使用说明书:d)产品装配总图、基础装配图、主要部件装配图:e)易损件明细哀。7 的FON-hFOLF阁国华人民共和机械行业标准辑压机中JBIT 8917-2015 机械丁.业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * * 210mmX297mm.0.75印张.19千字2015年10月第1版第1次印刷定价:15.00元* (010) 88379693 书:15111. 12759 间址:http:/ 编缉部电话:(010) 88379399 直销中心电话:封面元防伪标均为盗版侵权必究版权专有17-2015