JB T 5317.2-1991 环链电动葫芦.技术条件.pdf

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1、3 3 中华人民共和国机械行业标准环链电动葫芦技术条件JB 53 17. 2-91 主擅内馨与适用范围本标准规定了环链电动葫芦(以下简称环链葫芦)的主要技术要求、试验方法和检验规则，以及标志、包装、运输和储存要求。本标准适用于-般用途的环链葫芦，其机构工作级别应符合JB5317.1的规定。特殊用途的环链葫芦，单相电源以及电压不符合3.1. 1条规定，额定频率为60Hz的环链葫芦也可参照采用本标准。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GBn 193 出口机械、电工、仪器仪表产品包装通用技术条件GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 7碳京结构钢GB 755旋转电机基本技术要求GB 103

2、2 三相异步电动机试验方法GB 1173 铸造铝合金技术条件GB 1222 弹簧钢GB 1239 圆柱螺旋弹簧GB 1764 漆膜厚度测定法GB 3077 合金结构钢技术条件GB 3811超重机设计规范GB 4829起重用短环链验收总则GB 4942. 1 电机外壳防护等级GB 4942. 2 低压电器外壳防护等级GB 5802 起重用短环链用于葫芦和其他起重设备的T(8)级校准链条GB 6067起重机械安全规程GB 6394 金属平均晶粒度测定方法GB 9286 包漆和清漆漆膜的划格试验GB 9439 灰铸铁件GB 10051. 1起重吊钩机械性能GB 10095渐开线圆柱齿轮精度起重量ZB

3、 J80 013.2 钢丝绳电动葫芦技术条件应力及材料ZB J80 013. 3 钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机ZB J80 013.4钢丝绳电动葫芦试验方法中华人民共和国机械电子工业部1991-07-03批准1992-07-01实施151 一一一呵E一二JB 5317.2-91 ZB J80 013. 6 钢丝绳电动葫芦电气控制设备验收技术条件JB 8 产品标牌JB 2759机电产品包装通用技术条件JB/T 5317.1 环链电功葫芦型式和基本参数JB 5317. 3 环链电动葫芦用锥形转子电动机3 技术要求3. 1 基本要求3. 1. 1 环链葫芦主电路的额定电压为三相交流380V，额定频

4、率为，10Hz.工作环境温度为25 +40 C 3. 1. 2 环链葫芦的电动机、电器装置和按钮开关等，其防护等级应符合GB4942. 1和GB4942.2中IP 54的规定。3. 1. 3 对于用来吊运易碎、危险及贵重物品的环链葫芦，起升机构工作级别应适吁提高.并增设必要的安全防护措施。3.1.4 环链葫芦应装设导链架.当起重吊钩升降时，起重链条应能自由地从导链架中通过，不得有卡链、爬链现象。3. 1. 5 起重吊钩的机械性能，根据机构工作级别应符合GB10051. 1的规定。3.1.6 减速器机体的破断载荷至少应不低于8倍的额定载荷。3. 1. 7 吊钩壳体的破断载荷至少应不低于5倍的额定

5、载荷。3. 1. 8 起重链条应符合附录A(补充件)的规定。3. 1. 9 减速器不得有渗油现象。3.1.10 起升机构及运行机构的减速器齿轮精度至少应不低于GB10095中的7-8-8级g开式啃合齿轮精度不低于9级。3. 1.11 制动器的压缩弹簧的名义工作压力，应符合GB1239中的2级精度。3. 2 使用性能3. 2. 1 环链葫芦型式与基本参数应符合JB/T5317.1的规定。3.2.2 起升和运行电动机的性能参数与技术要求，锥形转子电动机应符合JB5317.3的规定。3.2.3 电器装置、按钮开关(手电门)的使用性能和技术要求应不低于ZBJ80 013.6的规定。3. 2. 4 在额

6、定电压、额定频率及空载条件下.起升电机电机铀的轴向移动量应保持在O.61. 5 mm的范围内。3. 2.5 在额定电压、额定频率及额定载荷下，起丹速度的极限偏差为名义值的士5%。3.2.6 在额定电压、额定频率及额定载荷下，电动小车运行速度的极限偏差为名义值的土10%。3. 2. 7 起升机构的起升高度.是指额定载荷起升与下降所能达到的最大距离，起升高度应不小于名义值。3. 2. 8 在额定载荷下.制动下滑量SV/100(V为1min内载荷稳定起升的距离.mrtl)。3.2.9 在额定载荷和电动机端电压为90%额定电压的条件下，电动机和制动器的工作应无异常现象，即锥形转子电动机具有剩余磁拉力。

7、3. 2. 1日起升机构做静载试验时.应能承受1.5倍额定载荷的试验载荷。试验后目测检查，各受力件应无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应无松动、无渗油现象。3. 2. 11 在额定电压、额定频率的条件下.起升机构做动载荷试验时，应能承受.25倍额定载荷的试验载荷。试验过程中，应工作正常、制动可靠。试验后曰测检查，其要求同3.2. 10条的规定。3. 2. 12 运行小车做静载试验时，应能承受1.50倍额定载荷的试验载荷。试验后曰测检查.其要求同3. 2. 10条的规定。3.2.13 在额定电压、额定频率和额定载荷下，电动小车在坡度为1/200的轨道上做爬坡试验时.应往152 哥哥 3 1 3

8、 j 号JB 5317.2-91 复运行正常。3.3 安全和卫生3. 3.1 起重吊钩应有避免索具意外滑脱的闭锁装置。3.3.2 起升机构应装设安全离合器.并在C1.3-1.6)倍的额定载荷下应打滑。安全离合器不应作为超载限制器使用3.3. 3 环链葫芦应装设限位装置，当起重吊钩升至最高位置时，应能自动终止起重吊钩的运动。3.3.4 环链葫芦带电部分对不带电部分金属的常温绝缘电阻值不小于1.5 Mfl , 3.3.5 接地连接电阻值不大于O.1 fl 3. 3. 6 噪声a. 起升机构g额定载荷小于1t时，噪声应不大于82dBCA);额定载荷大于或等于1t时，噪声应不大于85dBCA); b.

9、 运行机构2空载下运转，噪声应不大于80dBCA)。3. 3. 7 耐电压a. 产品出厂时，先测常温绝缘电阻，后测耐电压;b. 耐电压试验值IYEZ飞=2UH+1000V;式中UH额定电压，380V。重复电压试验按GB755中的6.2. 3条的规定。C. 耐电压时间应持续1min，试验后不应有绝缘击穿现象发生。3.4 可靠性和寿命3.4. 1 起升机构按设计的机构工作级别及名义载荷谱系数km=1.00施加额定载荷，做循环升降运动。起升速度单速时，试验运转时间为起升机构工作级别相应的总使用寿命Ch);起升速度双速时，其快速运转时间与起升速度单速时的运转时间相同，其慢速运转时间不少于快速运转时间的

10、一半见附录CC补充件)中的表C吨。试验后，所有磨损件仍能继续使用(起重链条除外)，且起升机构噪声不大于85dBCA)。3.4.2 电动机定子绕组的温升应符合ZBJ80 013.3中的规定。3.4.3 寿命试验中，除起重链条外，不得更换任何零部件。3. 5 材料3. 5. 1 用铸铝合金制造减速器机体和吊钩壳体时，其材料性能应不低于GB1173中的ZL104，合金状态飞。3.5.2 起重吊钩的材料应不低于GB10051. 1中P级强度等级的要求。3.5.3起升机构减速器齿轮的材料，其性能至少不低于GB699中的45钢z运行机构减速器齿轮的材料，其性能应不低于GB699中的45钢;开式啃合齿轮的材

11、料，其性能应不低于GB699中的45钢。齿轮均应进行热处理强化。3.5.4 用钢板和型材制造机体、吊钩壳体、小车墙板以及其他重要受力件时，当指定工作环填温度为-25-十21C时，其性能应不低于GB700中的Q235D.TZ，且低温冲击功应不小于27，3.5.5 锻造车轮、上吊环、吊铀的材料，应不低于GB699中的45钢性能。3.5.6起重链条的材料，见附录A。3.5.7 起重链轮的材料，其性能应不低于GB3077中的20CrMnTi，并经热处理，硬度不低于52HRC。3.5. B 起重游轮的材料，用金属制成时，其性能应不低于GB699中的45钢，并经热处理，硬度不低于50HRC , 3.5.9

12、链辅插销的材料，其性能应不低于GB3077中的30CrMnSiA，3. 5. 10 导链板、分链板的材料，其性能应不低于GB1222中的60Si2MnA，并经热处理，硬度不低于50HRC。3. 5.11 铸铁件材料，其性能应不低于GB9439中的HT200，153 JB 5317.2-91 3.6 涂装和外观a. 环链电动葫芦出厂前应涂f幸。涂底漆前，底材应经喷砂及表面处理，先涂底漆，后漆面漆。干燥后每层漆膜的厚度应不小于25mo漆膜总厚度z钢件、铸铁件不小于75m，铝件不小于50ffio涂漆应均匀、光滑，色泽-致，不得有漏漆。不涂漆(或镀)的外露加工商应采取防锈措施。b. 采用划格法检查漆层

13、的漆膜附着力，至少在墙板、机体和铸铁端盖等各检查2处，切割处漆膜的脱落表现，按GB9286评价应不低于2级。4 试验方法4. 1 试验的基本要求4. 1. 1 试验电源的要求试验电源为三相交流.额定电压为380V.额定频率为50Hzo电压波形的正弦性畸变率应不超过5%，试验电源的频率与额定频率之差.应在额定频率的士1%范围内。4.1.2 测试仪器及量具的妥求检测l用仪器和量具应经鉴定合格，并在检定周期内。其准确度、量程的选择应能满足被测件的技术要求，具体要求如下:a. 电压表的准确度应不低于O.5级pb. 电流表的准确度应不低于(J.5级;c. fi特表的准确度应不低于0.5级$d. 数字式转

14、数测量仪及转差率测量仪的准确度应不低于0.1%.士1个字;e. 转矩测量仪的准确度应不低于1%，r 测力计的准确度应不低于1.0级sg 温度计的准确度士1C , h. 硅码的准确度士0.5%;i. 远择仪表时，应使测量值位于20%95%的仪表量程范围内g在用两瓦特表法测量三栩功率时，应使被血Il的电压反电流值分别不低于瓦特表的电压量程及电流量程的20%。4.1.3 试验台应能满足各项测量的要求，并能分别显示或自动记录有关参数。4. 1.4 测量要求a. 拥lj式时，所用量其与被测件的温度应基本一致eb. 二相电流可用三电流互感器、三电流表进行测量g三相功率可采用两瓦特表法或专用装置测量， 试验

15、时，各仪表读数应同时读取，在测量三相电压或电流时，应取三相读数的平均值作为实测值，d. 声级it在测量前，应用精度为0.5dB的精密声级计校准。4. 1. 5 试验前的准确要求a 应按试验的项目要求，检查试验场所以及线路、仪表和各种设备的安装是否满足试验和有关安全要求$b. 试验工作应由专职人员进行。4.2 试验内容4. 2. 1 出厂试验4. 2. 1.1 一般性检查a. 产品结构形式、规格型号、电源及性能参数等是否符合要求，带运行小车时的调整垫圈数量Jb. 绝缘性检青:用500V兆欧表检查常温绝缘电阻，应不小于.5 M, c. 接地情况:接地螺钉是否拧紧，接地连接处是否有油海及锈痕，是否有

16、接地标志，接地电阻值应154 JB 5317.2-91 不大于O.1 !l, d 起重链条链端固定是否牢固，安装是否正确5导链架安装质量检查安装位置及螺钉情况，链条应能在导链架中顺利通过;减速器z是否已注轴，有否渗油现象sg. 吊钩装配闭锁装置是否可靠，吊钩用手转动.应能在水平面内360转动无阻，h. 外观涂装质量2应均匀光滑、色泽一致，不得有漏漆; 标志，.是否齐全、正确，标牌位置及是杏粘牢、钢牢。4. 2. 1. 2 空载试验在额定电压、额定频率下咽于试验架上做空载运转，起重吊钩升降运动E少两个循环，并进行以下各项检测:记录每相电压、电流，起重链条运行状态:有否卡链、爬链及其他异常情况，土

17、下限位动作起重吊钩应能及时停止运动;起升电机铀的轴向移动量:点动起升机构，电机轴应保持O.61. 5 mm的轴向移动量;e 电动小车的空载噪声将电动小车放在地平面上或平台上，空载下通电运转z在水平面t距声源处1m、且在相隔90的4个测点上，用声级计各测1次噪声，取其中最大实梗值c4.2.1.3 额定载荷试验在额定电压、额定频率(降压试验除外)和试验载荷为额定载荷的条件下.于试验架上进行以下各项试验。4. 2. 1.3. 1 降压试验:将起升电机端电压调整为90%的额定电压(342V)后.使载荷在空中起升3次咽总行程约2m，慢速起升1次约1m. 4.2. 1.3.2 制动下滑量测定采用直径约1m

18、m的钢丝绳，一端系一重吨，另端与一个触点常闭的微动开关相连，常闭触点在用接触器控制的下降回路中.重陀的质量应足以便开关动作，切断下降回路。测定时.重花放在载荷(砖码)上。当载荷下降至某一位置时，重陀与载荷分离.此时下降电路立即被切断.吊钩即开始下滑运动，测得重陀与载荷之间的垂直距离，即为制动下滑量。重复3次试验.并测定3次，取实测平均值。4.2.1. 3. 3 起升机构的噪声测定将环链葫芦安装在室内的试验台上.测量时以整机最大外形尺寸为测距的计算起点线.测点位置分别布置在自起点线向外扩展Im的平行线七，如图l所示。测点如图1所示，共5点。现点距反射面(墙壁、在柱)和其他物体不小于1m，距墙角应

19、不小于2m. 测量时，用声级计在各测点上先按A档读数实测背景噪声，然后逐点测起升机构噪声。测量时，脉冲声峰值除外。当测得值与背景噪声之差在310dB(A)范围内时，测试值应予修正。修正值KI见表1.环链葫芦起升机构的噪声按式()计算:e. b. c d. ) 1 ( LpA = 10叫去主10U.jLpA叮式中I刷一一测量表面平均噪声，dB(A)，Lp如一一第，点测量的噪声，dB(A), K 第2点背景噪声修正值，dBU), N-J四点总数。1-.:、注1当(LPAi-K仆的变动范围不超过5dr川阳时，可使用算术平均代替能量平均.此时Lp飞=万分f(I川K!,) 其8. f. 155 计算误差

20、不大于O.7dll(A).在l当实测噪声值与背景噪声值之差小于3dlHAl时.测试值无效。JB 5317.2-91 5 5 图1表1实测噪声与背景噪声之差3 45 K, 3 2 4.2. 1. 3. 4 记录电流、电压(型式试验时，还应记录功率)。4.2. .4 动载荷试验E 2 dB(A) 68 日IO10 1 0.5 。在额定电压、额定频率和试验载荷为1.25倍的额定载荷条件下，在试验架上进行3次往复升降试验，且在空中起升起动不得少于3次回快速每次行程约2m，慢速每次行程约1mo 4. 2. 1. 5 安全离合器打滑试验在额定电压、额定频率条件下，先以额定载荷起动起升机构:额定载荷小于1t

21、时.运转30的额定载荷大于或等于1t时，运转60S，然后调整安全离合器。当试验载荷为(1.31. 6)倍的额定载荷时，安全离合器应能起作用，使起升机构打滑、起重吊钩停止运动，并用手指扣击手电门起升按钮23次，应起升失效。4. 2. 1. 6 耐电压试验当环链葫芦常温绝缘电阻检测合格后，在起升电动机绕组和电机端盖之间进行耐电压试验。试验电压值为2以，十1000V(额定电压UH为380V时，试验电压值为1760 V)，通电时间持续1min，试验后不应有绝缘击穿现象发生囚4.2.2 型式试验156 JB 5 3 17. 2 - 91 环链葫芦整机试验项目，除出厂试验各项目之外还应测试以下各项。4.

22、2. 2. 1 一般性检查a 测量外形尺寸按产品图样测量长度、宽度、高度尺寸。b. 测量最小钩间距z将起重吊钩升至上极限位置后，如回2所示，按被调环链葫芦的结构型式进行检测。测量时用钢卷尺所测得的尺寸C，即为实测的最小钩间距。4 图2157 2 -去、JB 5317.2-91 C. 测量起升高度在额定电压、额定频率和额定载荷下，起升载荷到上极限位置与下降载荷主U下极限佼置.测量起重吊钩上极限位置与下极限位置间的距离.实际测量值应不低于起升高度的名义值。起升高度如图2所示，按式(2)求得:H=Jm-( . ( 2 ) 式中I-I赳升高度，m;Lmax一一起重吊钩内侧到上吊钩(环)的最大距离，m;

23、C一一最小钩间距.mo4.2.2.2 静载荷试验a. 按规定的试验载衔，逐步、缓慢地加载到1.5倍的额定载荷，b. 载荷离地面1OO 20 1J mm.悬空时间不得少于10min Q卸载后，进行fdiW1检查.应达到3.2. 1 (1条的规定。带运行小车时.小车也可单独试验。试验时，将运行小车安装在平稳的可起吊的轨道主.在运行小车的吊轴上装置吊具吊具重量不i十).按3.2. 12条的要求进行加载试验及检查。4.2.2.3 动载荷试验按3.2. 11条的要求.并依照附录C中的表C2确定其动载试验循环周期和依照附录C中的表C3确定其运转方式。a b. C. 的规定。试验持续时间不少于1h; 民验时

24、.每次均在空中起动;带电动运行小车的环链葫芦.小丰运行时间不少于10min 0试验后，目测检查应达到3.2. 1 (1条4.2.2.4 测定起升速度在额定电压、额定频率和l额定载荷F进行测定。用2根直径约0.5mm的钢丝.其两端分别系紧在有定重量并放在地面上的带有底盘的立杆上。钢丝离起重链条一定位置(:10mm).并不妨碍起重链条的升降运动。两根系紧的钢丝间距离要预先测出，最好下一根钢丝离地面0.5m左右。用秒表测得起重吊钩起升时通过两根钢丝间的时间，并计算求得起升速度，测4次取其平均值。4.2.2.5 电动小车试验4.2.2.5. 测试运行速度在额定电压、额定频率和额定载荷下.于轨道t进行试

25、验。轨道应平直，轨道长度应不短于4mo 试验时，在轨道上相距不小于2m的两端点分别作明显的标记.当电动小车正常运行至标记处即刻用秒表计时.运行至另标记处即刻终止i时，计算出运行速度。反复测4次.取其平均值。4.2.2.5.2 爬坡试验在额定电压、额定频率和额定载荷下，电动小车在坡度为1/200的轨道上往复运行3次，每次单向行程至少2m.应工作正常。若在水平轨道上试验时，应在运行反方向施加一作!H力.其大小应等于环链葫芦质量与额定载荷之和的1/20004.2.2.6 起升和运行电机试验、降压条件下电动机剩余磁拉力测定按JB5317.3中规定进行。4.2.2.7 起升电机温升试验在额定电压、额定频

26、草和额定载荷下，进行本试验。待起升电机的温升稳定后.测量其温升值。按本标准4.2.2.3条规定的循环周期进行试验，为缩短试验时间，可在动载荷试验后进行本试验咱并将试验载荷变为额定载荷.继续按规定周期试验到温度不再上升时，测量温升值。测定方法按GB 1032中第8章的有关规定进行。4.2.2.8 运行电机的温升试验用惯性轮tt进行运行危机的温升试验、并按GB1032中第8章的有关规定进行G试验周期按电机的负载持续率CF，)和每小时起动次数(次/h)决定。等效负载(惯性轮)的计算法见附录B(补充件)。158 JB 531 7. 2 - 91 f，在新产品试制鉴定时，应测量起升电机在各种不同机构工作

27、级别F的温升，运行电机应测量在不同的负载持续率(F7 lOHY 测试部位如图A5.为沿链环外形任意处对称aJ)两点所决定的平面上。5!lOHV p a A3. 4. 4 渗碳层深度检查dll7 10HV 图A5b 试件横截面应用稀硝酸溶液(密度为.217 g/cm)腐蚀，腐蚀时间5min，观测放大倍数10-20倍.167 JB 5317.2 91 A4 检验检验项目应符合GB4829和本附录A3章的规定。A5 验收验收程序应符合GB4829的规定。A6 标语起重链条的质量等级标记为T(c)或8(c)。识别标记、检验标志应按GB4829中7.2条及7.3条规定;质量等级标志除按本附录A6章规定外

28、.其余按GB4829中7.1条的规定。A7 合格证书制造厂供应的每批链条应供应1份包括GB4829和本附录A4与A5章中所规定的试验和检验内容的合格证书。附录B运行电机温升试验时惯性轮的计算法(补充件)B1 惯性轮的转动惯量，自式 24s 170 JB 5317. 2 - 91 C3 不同机构工作级别试验载荷、运转方式和运行小时数，见表C3，表C3试验运转方式机构工作试验载荷缀另IJt 单速 速3古3-6I -18 Ml O. 5(; . 6 I -21-6 1 -24 6 -3-3岳-182.4古2.4-6I -13. 2-M2 1.旺61-18-61-18 61-2.4-2.4-13. 2 3古36I -8 M3 1.旺61-11-61 14 6 * -3-38 3古3613-M4 1.旺. 61-9-619 6 , 33 3 2.4告主主61-). 2 M5 1.0 . 6 t -6-6曹66 -2. 4-2. 4 -1. 2 注n额定载荷.t . +升叫降z慢降，t慢升z停，动作顺序。附加说明:本标准由机械电子工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由北京起重设备厂负责起草。本标准主要起草人张延成。运行小时Ih双速速快速慢速一2川)200 100 2川)200 100 400 400 200 8的800 JOO 斗1 600 800 171