JB T 3016-1991 滚动轴承.包装钉板箱技术条件.pdf

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1、J11JB/T 30161991滚动轴承 包装钉板箱技术条件1991-06-25 发布1992-07-01 实施中华人民共和国机械电子工业部 发 布11 主题内容与适用范围本标准规定了滚动轴承包装用钉板箱的材质、制箱、装箱要求，验收规则、试验方法等技术内容。钉板箱用于外径D180 mm的各类内销轴承及商品零件的不回收外包装，该箱为短防锈期及一般防锈期用包装箱。本标准适用于制箱厂、轴承厂及轴承用户对包装箱及包装件的质量验收。2 引用标准GB 153.1针叶树锯材 树种、尺寸、公差GB 155.2针叶树木材缺陷 名称、定义和对材质的影响GB 191包装储运图示标志GB 349一般用途圆钢钉GB 1

2、931木材含水率的测定方法GB 4173包装用钢带GB 4823.2阔叶树木材缺陷 名称、定义和对材质的影响GB 4857.3运输包装件基本试验 堆码试验方法GB 4857.5运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法GB 6388运输包装收发货标志GB 8597滚动轴承 包装JB 3034轴承油封防锈包装3 包装件重量、型式3. 1 包装件毛重不大于30 kg。3. 2 钉板箱型式一般采用H型10档缩角箱或H型8档缩角箱，见图1、图2。根据搬运方式的不同也可采用其他型式。图1 图2机械电子工业部 1991-06-25 批准中华人民共和国机械行业标准滚动轴承 包装钉板箱技术条件JB/T 3016

3、19911992-07-01 实施JB/T 3016199124 材质及制箱技术要求4. 1 材质4. 1. 1 木板材质为针叶树锯材或软杂木锯材。4. 1. 2 箱板的含水率为12%25%。4. 1. 3 箱板不得有腐朽、死节、漏节、烤焦、大块污斑、变形和裂缝等缺陷，其缺陷的定义及评定按GB 155.2及GB 4823.2的规定。4. 2 制箱要求4. 2. 1 钉板箱各档板、箱板的厚度一般为15 mm。装箱毛重20 kg以下的钉板箱，板箱一般为12 mm。板厚公差按GB 153.1的规定。4. 2. 2 制箱时拼板四周应成直角，允许倾斜度不得超过2 mm，最窄拼板应置于其他拼板中间，拼板宽

4、度不得小于40 mm，每面不得超过4块，板缝不大于5 mm。拼合板长度只允许正公差但不大于3 mm。4. 2. 3 档板要与钉板箱周围边线平行、对称、对齐掌足，钉牢。档板宽度为40 mm，把手档板宽度为50 mm。4. 2. 4 钉接钉子钉实，钉尖盘倒不得有冒头、冒尖，档板钉距为4080 mm，双排交错布钉，不得漏钉。钢钉按GB 349选用，钢钉长度等于单板厚度的2倍加715 mm。4. 2. 5 板面粗糙度钉板箱箱板、档板不需刨光，但锯痕深度不得超过1 mm。正面的箱板板面粗糙度以能喷刷上包装标志为准。4. 2. 6 钉板箱的内部尺寸公差及其他技术要求由设计图纸规定。5 装箱要求5. 1 经

5、检验合格的轴承产品应按JB 3034的规定进行内包装，内包装合格的产品方可进行外包装。5. 2 轴承产品按防雨要求装箱，在箱内衬一层塑料薄膜和一层120 g石油沥青纸，内衬不得钉在箱壁上。搭接方式应能防止雨水浸入，搭接宽度应不小于60 mm。5. 3 轴承产品应按规定的数量装箱，箱内空隙处应用纸屑、瓦楞纸块等干燥无害填料填实。5. 4 装箱完毕须经检验人员检验合格后方可封箱。5. 5 封箱后，包装件需用发兰钢带如图1、图2所示部位捆扎，钢带不得事先钉在箱上。其要求按GB 8597中4.2.2条规定。5. 6 包装件应保证自发货之日起，在正常储运条件下，12个月内不致因包装不善而引起产品损坏。6

6、 发货及储运标志6. 1 产品装箱后，对同一订户的多箱产品可进行编号，编号采用分数表示，分子为分箱号，分母为总箱数，每箱只允许装同一型号的产品（如经订户同意可以混装）。6. 2 包装件侧壁上必须用黑色油墨或其他永久性涂料清晰工整地喷刷或填写发货及储运标志。6. 3 包装件上喷刷或填写的标志内容：a. 产品名称、型号及数量；b. 到站（港）及收货单位；JB/T 301619913c. 发站（港）及发货单位；d. 重量：毛重与净重；e. 生产工厂；f. 出厂日期。6. 4 包装件上应喷刷商品分类图示标志，其标志的格式应符合GB 6388的规定。6. 5 包装储运标志应符合GB 191的规定，应标注

7、“怕湿”。精密品还应标注“小心轻放”。7 验收规则7. 1 制箱部门必须由检查人员按图样及本技术条件的要求对成品箱进行100%的检查。7. 2 木箱使用部门应按产品图样及本技术条件的规定验收。经验收合格的钉板箱方可用于包装。其检验项目分两类：一类致命缺陷，如尺寸超差、腐朽、裂缝、钉裂、缺料等；二类外观缺陷，如漏钉、露钉尖和钉头、钉斜等。抽检项目以每千件抽125件。一类缺陷允许的不合格数为8件，二类缺陷允许不合格数为18件，如超过允许件数由该批返修，然后重新检查直至合格。7. 3 当设计新包装箱或订户有要求时，包装件应按附录A（补充件）的规定进行跌落试验和堆码试验。JB/T 301619914附

8、 录 AA1 跌落试验试验条件及试件的要求按GB 4857.5的规定。使包装件自由跌落于平整水泥地面或钢板上，跌落高度为200 mm，连续跌落7次，各次分别为一个角及组成该角的面、棱，试验顺序为面、棱、角。试验后箱体应无明显损坏，内包装完好。A2 堆码试验试验条件及试件的要求按GB 4857.3的规定。在包装件顶面置放加载平板，板面尺寸较包装件顶面各边至少大出100 mm。所加载荷量用式（A1）计算：8.9= whhHKF（A1）式中：F载荷量，N；K流通期间内包装件劣变系数，见表A1；H堆码高度，一般为2500 mm；h包装件高度，mm；w包装件重量，kg。表 A1流 通 时 间1月13月3

9、6月6月劣 变 系 数 K 1.0 1.2 1.5 2.0经24 h试验后，箱壁应无明显变形，箱体无破损。A3 木材含水率的测定方法A3. 1 木材含水率是指所含水分重量占烘干后木材重量的百分率。A3. 2 用MY4型木材含水率测定仪测定。将MY4型木材含水率测定仪的触头插入木材中，读出数据。A3. 3 精确测量时用下述方法：试验条件及试件要求按GB 1931的规定。取样后立即称重，准确至0.001 g，将试样放入烘箱中，用1032的温度烘干至恒重（每隔两小时称重一次，至最后两次重量之差不超过0.002 g时，试样即达恒重）。按式（A2）计算出含水率：100hhg=GGGW（A2）式中：W试样

10、的含水率，以百分数计；gG试验时试样重量，g；包 装 件 试 验 方 法（补充件）JB/T 301619915hG烘干后试样重量，g。附加说明：本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出。本标准由洛阳轴承研究所归口并负责起草。本标准主要起草人刘建德、崔之惠。本标准自实施之日起，JB 301681滚动轴承包装木箱 技术条件作废。JB/T 30161991中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准滚动轴承 包装钉板箱技术条件JB/T 30161991*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号 邮编 100044）*开本8801230 1/16 印张1/2 字数10,0001991年9月第一版 1991年9月第一次印刷印数1500 定价 0.80元编号 0024机械工业标准服务网：http:/www.JB