JB T 2956.1-1999 普通磨具.烧结刚玉砂轮.pdf

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1、JB/T 2956.1-1999 前言本标准是对JB2956. 1-8560-125 4. 1. 2 厚度T厚度T 运主55-32 4. 1. 3 孔径H于L径J所有孔径尺寸4. 1. 4 圆柱面厚度U及环端面宽度W表7E 5 表8表9表10表11圆柱面厚度Ulk环端面宽度W圆柱面厚度U所有尺寸士。.30 4. 1. 5 底厚E表12底厚E所有尺寸4.2砂轮的形位公差4.2. 1 砂轮两端面平行度公差见表130表13外径运8080125 极mm U w a. () . () 5 4 40 20 6 口1町、极限偏差十0.800.50 十1.20 0.80 mm 极限偏差士0.40土0.80mm

2、 极限偏差H9 口1m限偏差环端面宽度W土o.30 口1m极限偏差土0.30mm 公差o. 10 O. 15 421 JB/T 2956. 1-1999 4.2.2 砂轮平面度、同轴度公差见表14。表14mm 项目平面度同轴度公差0.2 O. 2 4.3 砂轮表面上不允许有尺寸大于C.8mm的凹坑，尺寸小于0.5mm的凹坑不计数，其余凹坑尺寸及数量不应超过表15的规定。表15结构直径.n.ffi凹坑数量，(个)凹坑尺寸，mm主605 I 0.5-0.8 二608 E、直免捡回坑4.4 砂轮不得有裂纹，色泽应为均匀玫瑰红。4.5 砂轮中镶的金属圈不得高于砂轮端商，但可以低于砂轮端面0.2mmC平

3、形砂轮图lb)中有卡盘一丽的例外。金属圈外径尺寸允许有两个控制范围，即，2025mm.404 5 mm(适用于卡盘的一面。4.6 砂轮边棱损坏的长度不得超过2mm.损坏深度最大尺寸不得超过0.5mm。每砂轮边棱损坏不得超过4处。I、E型免检。4. 7 砂轮硬度不得低于75HRA , 5 试验方法5. 1 砂轮基本尺寸的极限偏差，形位公差试骏方法接J8!T7992的规定执行。5.2 裂纹、凹坑及边棱损坏用带标尺的放大镜检查。5.3 色泽鉴别用标准块进行比较，在包浮上不得有明显差别。5.4 砂轮的硬度按GB!T230和JB/T7臼92的规定进行检验。6 检验规则6. 1 产品出厂(或验收)检验，应

4、按第.革和第5章的规定进行。6.2 产品按GB/T2828实施抽样检验。抽样方案采用一次抽样方案。检查水平采用一般检查水平n0 不合格分类和合格质量水平AQl.见表160表16类jJlJH类不合格C类不合格项目孔径极限偏差.硬度.裂纹，色泽.标志错误B类不合格以外的缺陷和尺寸极限偏差.形位公差，标志不全或不清AQL 4.0 10 422 JBjT 2956.1-1999 对于B类不合格按单片计数。对于C类不合格按每片砂轮的单项不合格计数。7 标志与包装7.1 标志7. 1. 1 砂轮表面或包装上应标明:a)制造厂商标或厂名，b)产品名称;c)结构与规格。? 1. 2 标志必须清晰、整洁、美观和牢固。7-2 包装7. 2. 1 按GB/丁2495的规定执行。7.2.2 砂轮出厂必须附有产品合格证与使用说明书。一， 423